MBBR工艺：悬浮填料一体化反应器污水处理技术

1、MBBR工艺：悬浮填料一体化反应器污水处理技术 移动床生物膜反应器MBBR工艺约25年前在挪威首先得到开发，如今已经是一项成熟和得到验证的紧凑型污水生物处理技术。像活性污泥法一样，MBBR工艺充分利用整个反应池来供生物质生长。本文主要讲解MBBR悬浮填料一体化反应器污水处理技术，详见下文： 1、流程简介 2、技术原理 MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外

2、，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为"移动的生物膜'。 悬浮生物填料上主要附着异养菌和硝化菌，通过硝化作用

3、去除原污水中的氨氮，同时对COD也有很好的去除效果。根据进水水质及出水标准要求，还可以设计成A/O膜反应器A/O硝化反硝化反应器+MBR 。 3、技术关键 微生物的挂膜培养，合理控制溶解氧与HRT，填料填充率。 4、技术优点 与活性污泥法和固定填料生物膜法相比，MBBR既具有活性污泥法的高效性和运转灵活性，又具有传统生物膜法耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少的特点。 (1)填料特点 填料多为聚乙烯、聚丙烯及其改性材料、聚氨酯泡沫体等制成的，比重接近于水，以圆柱状和球状为主，易于挂膜，不结团、不堵塞、脱膜容易。 (2)良好的脱氮能力 填料上形成好养、缺氧和厌氧环境，硝化和反硝化反应能够在一个反应器内

4、发生，对氨氮的去除具有良好的效果。 (3)去除有机物效果好 反应器内污泥浓度较高，一般污泥浓度为普通活性污泥法的510倍，可高达3040g/L。提高了对有机物的处理效率，同时耐冲击负荷能力强。 (4)易于维护管理 曝气池内无需设置填料支架，对填料以及池底的曝气装置的维护方便，同时能够节省投资及占地面积。 5、对MBBR工艺的建议 (1)悬浮填料的研究和开发 应对填料表面的化学特性及悬浮填料的脱落机制进行深入的研究，增加填料的比表面积;应尽可能地降低悬浮填料的造价，使悬浮填料能更广泛地应用于污水处理。可采用活性炭、淀粉、明胶等作为生物活性添加剂，使悬浮填料能够促进微生物的生长和繁殖。 (2) MBBR与其它工艺的组合 多级MBBR、MBBR和A/O法联合工艺等都具有各自的优点，对这些组合工艺应加强研究并进行实际应用。 (3) MBBR工艺反应器的研究 通过对反应器流体力学的研究，确定反应器的形状，以达到最优化的反应器结构，从而避免填料