《在用工业管道定期检验规程》讲义1

1、在用工业管道定期检验规程在用工业管道定期检验规程讲义讲义 王王 学学 增增 大庆石油化工工程检测技术有限公司大庆石油化工工程检测技术有限公司 第一部分第一部分 压力管道安全形势压力管道安全形势 压力管道是一种承压设备，除可导致本身爆破外，还会因介质泄漏引起爆炸、火灾、中毒等恶性事故。近年来，我国压力管道事故频繁发生，且呈上升趋势，这些事故给人民带来巨大的损失 。表一 压力管道事故统计表 年度事故起数死亡人数受伤人数直接经济损失(万元)19948571492304199513541283500199610499910641997102855/19982126149207.97合计62214580

2、7075.97 上表列出了1994年到1998年造成人身伤害的压力管道事故统计情况。1994年以来共发生造成人身伤害的管道事故62起，造成死亡214人，受伤580人，直接经济损失707597万元。 由此可见，压力管道安全形势不容乐观。 因此，压力管道的安全管理必须以法相治，把压力管道与锅炉压力容器并列为特种设备，实行国家安全监察是完全必要的。通过强制性的国家监察，使压力管道如同锅炉压力容器一样，作为特种设备对待,规范在用工业管道检验工作，才能保证在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全。 第二部分第二部分 压力管道基本知识压力管道基本知识 一、压力管道的定义 压力管道是指利用一定的压力

3、，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1Mpa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易燃、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 二、压力管道分类 为了便于压力管道管理，压力管道安全管理与监察规定中将压力管道按其用途划分为工业管道、公用管道和长输管道。 工业管道 ： 是指工业企业所属的用于运输工艺介质的工艺管道、公用工程管道和其他辅助管道。工业管道主要集中在石化炼油、冶金、化工、电力等行业。 公用管道 ： 是指城镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。 长输管道 ： 是指产地、储存库、使用单位

4、之间的用于运输商品介质的管道，主要是原油管道、天然气管道、油田集输管道和成品油管道。 三、压力管道、安全保护装置和附属设施的界定（1）压力管道是指由管道组成件、管道支承件、安全保护装置和附属设施等组成的系统，用于输送气体或者液体的管状设备； （2）安全保护装置指压力管道上连接的安全阀、压力表、爆破片和紧急切断阀等； （3）附属设施指阴极保护装置、压气站、泵站、阀站、调压站、监控系统等；（4）管道的划分界限为：管道与设备焊接连接的第一道环向焊缝、螺纹连接的第一个接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件的第一个密封面。 四、检规的监察范围 （一）、在用工业管道定期检验规程适用于具备下列条件之一

5、的管道及其附属设施： 1、输送职业性接触毒物危害程度分级中规定的毒性程度为极度危害介质的管道； 2、输送石油化工企业设计防火规范及建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道； 3、最高工作压力大于等于.a（表压），输送介质为气（汽）体、液化气体的管道； 4、最高工作压力大于等于0.1a，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的管道； 5、前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。 （二） 本规定不适用于下述管道 3、输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体，其管道公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa的管道 ； 1、设备本体所属管道；

6、 2、军事装备、交通工具上和核装置中的管道； 4、入户前的最后一道阀门之后的生活用燃气管道及热力点（不含热力点）之后的热力管道； 5、公称直径25mm的管道； 6、非金属管道； 7、最高工作压力42MPa或0.1MPa的管道。 五、工业管道分级 (一)工业管道分级依据： 1、管道输送介质的性质 2、管道的设计压力 3、管道的设计温度 （二）工业管道分级图 （三）、特例（三）、特例 穿跨越铁路干线、重要桥梁、住宅及工厂重要设施的输送火灾危险性为甲、乙类介质或毒性程度为中度危害以上介质的GC2、GC3级工业管道，其穿跨越部分按GCl级管道的检验要求进行检验。 第三部分在线检验第三部分在线检验一、在

7、线检验一般规定 1、在线检验定义 是在运行条件下进行的检验。 2、检验周期 在线检验每年至少一次。 3、检验单位 (2) 委托给具有压力管道检验资格的单位 (1)使用单位 a、使用单位应制定在线检验管理制度， b、从事在线检验工作的检验人员须经专业培训，并报省级或其授权的地(市)级质量技术监督部门备案，二、在线检验程序 (一)检验前准备： 准备好与检验有关技术资料，包括： 管道平面布置图 管道工艺流程图 单线图 历次在线检验及全面检验报告、运行参数（二）记录检查 管道运行记录 管道隐患监护措施实施情况记录 管道改造施工记录 检修报告 管道故障处理记录 开停车记录三、制定检验方案 在线检验一般以

8、宏观检查和安全保护装置检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位： 1、压缩机、泵的出口部位； 2、补偿器、三通、弯头(弯管)、大小头、支管连接及介质流动的死角等部位； 3、支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头； 4、曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位； 5、处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段； 6、工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。 使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，安排检验工作。 四、宏观检查 宏观检查的主要检查项目和内容如下： （一）泄露检查 主要检查管子及其他组成件泄漏情况。序号序号管道名称管道名称检查方法检查方法

9、合格标准合格标准1所有管道、法兰、所有管道、法兰、阀门、丝堵、活接、阀门、丝堵、活接、补偿器补偿器用眼睛观察用眼睛观察不结焦、不冒烟、无渗不结焦、不冒烟、无渗透、无漏痕、无结垢透、无漏痕、无结垢2瓦斯、氨、氯、液瓦斯、氨、氯、液态烃等易燃易爆或态烃等易燃易爆或有毒气体有毒气体肥皂水试漏肥皂水试漏精密试纸试漏精密试纸试漏无气泡无气泡不变色不变色3氧气、氮气、空气氧气、氮气、空气系统系统用用10mm宽宽100mm长薄纸条试漏长薄纸条试漏无吹动现象无吹动现象4蒸汽系统蒸汽系统用眼睛观察用眼睛观察不漏气、无水垢不漏气、无水垢5氢气系统氢气系统用用10mm宽宽100mm长薄纸条试漏长薄纸条试漏无吹动现象

10、无吹动现象6酸、碱等物料系统酸、碱等物料系统肉眼观察或精密试肉眼观察或精密试纸试漏纸试漏无渗迹、无漏痕、不结无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟、不变色垢、不冒烟、不变色7水玻璃、胶体系统水玻璃、胶体系统肉眼观察肉眼观察无渗迹、无漏痕无渗迹、无漏痕（二）绝热层、防腐层检查（二）绝热层、防腐层检查 检查项目检查项目检查方法检查方法检查内容检查内容绝热层绝热层目测目测表面表面温度计温度计1 1、主材料是否脱落、主材料是否脱落、受潮、失效受潮、失效2 2、防潮层是否破坏、防潮层是否破坏、失效失效3 3、外护层是否损坏、外护层是否损坏、脱落脱落防腐层防腐层目测目测防腐层是否完好防腐层是否完好 （三）振动检查

11、检查检查项目项目检查检查方法方法检查内容检查内容问题的危害问题的危害振动振动目测、目测、 耳听、耳听、手摸手摸管道有无异管道有无异常振动常振动管道因疲劳管道因疲劳而断裂，管而断裂，管道应力增大道应力增大（四）位置与变形检查（四）位置与变形检查检查检查项目项目检查检查方法方法检查内容检查内容问题的问题的危害危害位置位置与与变形变形目测目测1 1、管道位置是否符合安全、管道位置是否符合安全技术规范和现行国家标准技术规范和现行国家标准的要求；的要求；2 2管道与管道、管道与相管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；及摩擦情况；3 3管道是否存在挠曲、下管道是否存在

12、挠曲、下沉以及异常变形等沉以及异常变形等管道因管道因磨损和磨损和疲劳而疲劳而断裂断裂管道应管道应力增大力增大 ( (五五) )支吊架检查支吊架检查 1 1、支吊架是否脱落、变形、腐蚀或焊接接头开裂；、支吊架是否脱落、变形、腐蚀或焊接接头开裂； 2 2支架与管道接触处有无积水现象；支架与管道接触处有无积水现象； 3 3恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限；恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限； 4 4变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载； 5 5刚性支吊架状态是否异常；刚性支吊架状态是否异常； 6 6吊杆及连接配件是否损坏或异常；吊杆及连接配件是否损坏或异常

13、； 7 7转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象； 8 8阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位 是否正常；是否正常； 9 9承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形，主要承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观裂纹。受力焊接接头是否有宏观裂纹。(六)阀门检查 检查检查项目项目检查检查方法方法检查内容检查内容问题的问题的危害危害阀门阀门目测目测1 1阀门表面是否存在腐阀门表面是否存在腐蚀现象；蚀现象；2 2阀体表面是否有裂纹、阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；严重缩孔等缺陷；3 3阀门连接螺

14、栓是否松阀门连接螺栓是否松动；动；4 4阀门操作是否灵活。阀门操作是否灵活。造成螺造成螺栓、丝扣栓、丝扣腐蚀腐蚀造成泄造成泄漏漏 (七) 法兰检查 检查项目检查方法检查内容问题的危害法兰 目测1法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象；2. 法兰面是否发生异常翘曲、变形。造成泄漏 （八）膨胀节检查 检查项目检查方法检查内容问题的危害膨胀节目测1波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；2波纹管波间距是否正常、有无失稳现象；3铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象；4拉杆式膨胀节拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。造成局部应力(九)阴极保护装置检查 对有阴极

15、保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。(十)蠕胀测点检查 对有蠕胀测点的管道应检查其蠕胀测点是否完好。 (十一)管道标识检查 检查管道标识是否符合现行国家标准的规定。 (十二)安全保护装置检验 1、安全保护装置的一般规定： 安全保护装置应符合安全技术规范和现行国家标准的规定。 存在下列情况之一的安全保护装置，不准继续使用：(1)无产品合格证和铭牌的； (2)性能不符合要求的； (3)逾期不检查、不校验的； (4)爆破片已超过使用期限的。 2、安全保护装置检验要求 安全保护装置检验内容及危害 检查检查项目项目检查检查方法方法检查内容检查内容问题的问题的危害危害压力压力表表目测目测校验校验1 1

16、校验有效期或铅封；校验有效期或铅封； 2 2量程与其检测的压力范围是否量程与其检测的压力范围是否匹配；匹配；3 3指示是否正确、表内弹簧管有指示是否正确、表内弹簧管有无泄漏、指针是否松动；无泄漏、指针是否松动；4 4刻度是否清晰、表盘玻璃是否刻度是否清晰、表盘玻璃是否破裂；破裂；5 5指针是否断裂、外壳腐蚀情况；指针是否断裂、外壳腐蚀情况；6 6压力表与管道间装设的三通旋压力表与管道间装设的三通旋塞或针形阀开启标记是否清楚、锁塞或针形阀开启标记是否清楚、锁紧装置是否完好。紧装置是否完好。因指示因指示不正确不正确可能造可能造成超压成超压安全保护装置检验内容及危害检查项目检查方法检查内容问题的危害

17、测温仪表（电偶、温度计）目测校验1校验有效期、铅封；2量程与其检测的温度范围是否匹配。超温会产生管道材料应力腐蚀、蠕变安全保护装置检验内容及危害检查检查项目项目检查检查方法方法检查内容检查内容问题的危害问题的危害安全安全阀阀目测目测1 1、是否在校验有效期内、是否在校验有效期内2 2、是否有泄漏及锈蚀情况。、是否有泄漏及锈蚀情况。3 3、对杠杆式安全阀，检查防止重锤、对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出装置是否完好，自由移动和杠杆越出装置是否完好，4 4、对弹簧式安全阀，检查调整螺钉、对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好；的铅封装置是否完好；5 5、对静重式安全阀，检查防止

18、重片、对静重式安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好。飞脱的装置是否完好。6 6、安全阀与排放口之间装设截断阀、安全阀与排放口之间装设截断阀的，运行期间必须处于全开位置并的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。加铅封。漏气漏气在超压时在超压时因安全阀不因安全阀不能起跳造成能起跳造成管道事故管道事故安全保护装置检验内容及危害检查检查项目项目检查检查方法方法检查内容检查内容问题的危害问题的危害爆破爆破片片目测目测1 1、检查爆破片装置的爆破片、检查爆破片装置的爆破片是否在规定的使用期限、是否在规定的使用期限、2 2、安装方向是否正确、安装方向是否正确、3 3、标定的爆破压力和温度是、标定的爆破压力和

19、温度是否符合运行要求、否符合运行要求、4 4、有无泄漏及其它异常现象、有无泄漏及其它异常现象、5 5、爆破片装置和管道间的截、爆破片装置和管道间的截断阀是否处于全开状态和铅断阀是否处于全开状态和铅封是否完好封是否完好漏气漏气在超压时因在超压时因安全阀不能起安全阀不能起跳造成管道事跳造成管道事故故（十三）检验员认为有必要的其他检查。 1、超声波测厚 对需重点管理的管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取定点测厚或抽查的方式进行壁厚测定。 2、测量电阻值 对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100

20、，法兰间的接触电阻值应小于0.03。 五、检验报告及问题处理 1、在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，按照附件二在用工业管道在线检验报告书的规定，认真、准确填写在线检验报告。检验结论分为：可以使用、监控使用、停止使用。在线检验报告由使用单位存档，以便备查。 2、在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。重大安全隐患应报省级质量技术监督部门安全监察机构或经授权的地(市)级质量技术监督部门安全监察机构备案。 第四部分全面检验第四部分全面检验 一、一般规定一、一般规定 1、全面检验定义： 是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的

21、检验。 2 2、检验周期：、检验周期： 安全状况等级为1级和2级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超过3年。 管道检验周期可根据情况适当延长或缩短。但最长不得超过9年。 3、检验单位： 由已经获得质量技术监督部门资格认可的检验单位进行。从事全面检验工作的检验人员应按锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则的要求经考核合格，取得相应的检验人员资格证书。 二、使用单位准备工作 1、使用单位负责制定在用工业 管道全面检验计划 (1)超声波测厚： 对管道进行剩余厚度的抽查测定 a 、抽查部位： 弯头、三通和直径突变处 b、抽查比例管道

22、级别 GC1 GC2GC3每种管件的抽查比例 50205 c 、测厚点： 每个管件，测厚位置不得少于3处；被抽查管件与直管段相连的焊接接头的直管段应进行厚度测量，测厚位置不得少于3处。 d、特例 不锈钢管道、介质无腐蚀性的管道可适当减少测厚抽查比例。 (2) (2)超声波或射线检测超声波或射线检测 a、 抽查范围： GC1、GC2级管道的焊接接头。 b b、抽查的比例、抽查的比例管道级别管道级别超声波或射线检测比例超声波或射线检测比例GC1GC1焊接接头数量的焊接接头数量的1515且不且不少于少于2 2个个GC2GC2焊接接头数量的焊接接头数量的1010且不且不少于少于2 2个个 (3) (3)表面无损检测：表面无损检测： a、宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道，应在相应部位进行表面无损检测； b、绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道，应在相应部位进行外表面渗透检测； c、 处于应力腐蚀环境中的管道，应进行表面无损检测抽查； d、长期承受明显交变载荷的管道，应在焊接接头和容易造成应力集中的部位进行表面无损检测； e、检验人员认为有必要时，应对支管角焊缝等部位进行表面无损检测抽查。 (4) 金相和硬度检验 a、工作温度大于370的碳素钢和铁素体不锈钢管道； b、工作温度