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1、不锈钢反应釜的结构及工艺特点有哪些? 合成树脂的生产是通过聚合或缩聚等化学反应完成的。温度、压力、催化剂和物实配比等因素是影响反应速度的主要因素，这些工艺条件除在操作中加以控制外.还通过化工设备不锈钢反应釜得到保证。 (1)不锈钢反应釜的结构在合成树脂的生产中常用的不锈钢反应釜是搪瓷反应釜和不透钢反应釜。它们都是由釜体及冷凝器、分水器和回流管等部件组成。在树脂合成生产中，现在一般都用不锈钢反应釜取代搪瓷反应釜. 不锈钢反应釜釜体是完成传热过程(使物料加热和冷却)以及完成聚合或缩聚反应过程的设备。其中，釜体由筒体、釜盖、搅拌器、减速器、轴封、进料管及沮度计、真空表、视镜等附件组成. 简体其作用是

2、: 第一，支承反应釜自身以及全部物料的重力; 第二，传递热量，完成对物料的加热和冷却及物料的化学反应。筒体应具有耐高温和耐腐蚀的性能，通常其材料为复合不锈钢或搪瓷。 釜盖为了便于安装和维修，反应釜的釜盖通常制成可拆卸的。它是操作工对不锈钢反应釜进行操作的主要部位。釜盖的作用是: 第一，支承搅拌器、减速器、冷凝器; 第二，安装进出料管、回流管及惰性气体管道; 第三，开设人孔，供清洗、维修釜内装置以及投固体物料，安装温度计、压力表和视镜。 搅拌器和减速器它们的作用是使不锈钢反应釜内物料棍合，这种混合是使物料被强制分散而达到温度和浓度均匀的操作.因此搅拌器和减速器对合成树脂的生产都有重要的影响，需要

3、进行认真的设计和选择。 轴封在制备合成树脂的过程中，不锈钢反应釜内的物料大多数为易嫩易爆或有毒性物料.釜内压力有时为常压，有时需在正压或负压条件下操作(如抽真空脱水、脱溶剂等)。为了使操作顺利进行和确保安全生产，轴封是不锈钢反应釜不可缺少的部件，也是操作工必须经常维修和保养的部位。在合成树脂反应釜上常用的轴封有填料密封和机械密封两种，是结构和密封方式不同的两种轴封。 温度计、压力表和视镜是不锈钢反应釜的三大附件，也是操作工掌握反应情况的主要设备，必须爱护，定期校验，保持清洁。在投料、操作和清洗反应釜时要防止损坏附件。在生产过程中这3个附件沮度较高，要防止自来水、冷溶剂或湿纱头碰及附件表面引起玻璃因骤冷而炸裂的事故。 (2)工艺特点 搪瓷反应釜 a.耐腐蚀性好。 b.能隔离金属离子，无渗透现象。 c.表面光滑。物料a附少，容易清洗。 d.换热过程主要是在夹套内进行，传热效果差，升温及冷却速度较慢。 不锈钢反应釜 a.耐腐蚀性

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