电子工艺实训3

1、第五章 准备工艺及装配1、元器件引线成形的哪些考前须知？答： 1预加工处理。 元器件引线成形之前必须进行加工处理。引线的在处理主要包括引线的校直、外表清洁及搪锡三个步骤。要求引线处理后，不允许有伤痕，而且镀锡层均匀，外 表光滑，无毛刺、和焊剂残留物。2引线成形的根本要求。引线成形工艺就是根据焊点之间的举例，做成需要的形状，目 的是使他能迅速而准确地插入孔内。3为保证引线成形的质量和一致性，应使用专用工具和成形模具。成形工序因生产方式 不同而不同。 1元器件的标志方向应按照图纸规定的要求，安装后能看清元件上的标志。 假设装配图上没有指明方向，那么应使标记向外易于识别，并按从左到右、从上到下的顺序

2、读出。2元器件的极性不得装错，安装前应套上相应的套管。 3安装高度应符合规定要求，同一规格的元器件应尽量安装在同一高度上， 4安装顺序一般为先低后高，先轻后重，先易后难，先一般元器件后特殊元器件。 5元器件在印制电路板上的分布应尽量均匀，疏密一致，排版整齐美观。不允许斜排、 立体交叉和重叠排列。元器件外壳和引线不得相碰，要保证 1mm 左右的平安间隙，无法防 止时，应套绝缘套管。 6元器件的引线直径与印制电路板焊盘孔径应有0.20.4mm 的合理间隙。7对一些特殊的元器件的安装处理应格外小心，如： MOS 集成电路的安装应在等电位工作台上进行，以免产生静电而损坏器件。3、为防止 MOS 管损坏

3、要采取什么措施？答： (1).MOS 集成电路的安装应在等电位工作台上进行，以免产生静电而损坏器件； (2).要防止工作人员的静电干扰造成的损坏，对器件引线矫直弯曲或人工焊接时，使用 的设备必须良好接地4、 组装技术的第二、第五阶段的内容 第二阶段：元器件：半导体二、三极管、大型和小型元件。布线：单双面印制电路板布线。 焊接材料： 锡铅焊料、 活性松香焊剂。 连接工艺： 手工插装， 半自动插装， 手工焊接， 浸焊。 测试：通用仪器仪表人工测试。第五阶段：元器件：超大规模集成电路，复合外表安装元件。布线：高密度印制电路板，挠 性印制电路板布线。焊接材料：膏状焊料。连接工艺：再流焊、微电子焊接。测

4、试：电脑辅 助测试。5 元器件安装考前须知1) 元器件插好后，其引线的外线处理有弯头的，有切断成形等方法，要根据要求处理好， 所有弯脚的弯折方向都应与铜箔走线方向相同。2) 安装二极管时，除注意极性外，还要注意外壳封装，特别是玻璃壳易碎，引线弯曲时爆 裂，在安装时可将引线先绕 12圈再装， 对于大电流二极管， 有的那么将引线当散热器， 故必 须根据二极管规格中的要求决定引线的长度，不宜把引线套上绝缘套管。3) 为了区别晶体管的电极和电解电容的正负端，一般在安装时，加带有颜色的套管以示区 别。因为它发热量大， 易使印制电路板受热变形。4) 大功率三极管一般不宜装在印制电路板上， 6、印制电路板的

5、安装方法1贴板安装2悬空安装3垂直安装4埋头安装5有高度限制时的安装6支架固定安装7、硬制板组装工艺流程？总装的根本要求？答：1、手工方式1在产品的样机试制阶段或小批量试生产时，印制电路板装配主要靠手工操作，即操作者把散装的元器件逐个装接到印制电路板上，操作顺序是：待装元件、引线整形、插件、调整位置、焊接、固定位置、剪切引线、检验这种操作方式，每个操作者要从头装到结 束，效率低，而且容易出过失。2对于设计平稳、大批量生产的产品，印制电路板装配工作量大，宜采用流水线 装配，这种方式可大大提高生产效率，减少过失，提高产品合格率。一般工艺流程如下：每 拍元件约6个插入、全部元件插入、一次性锡焊、一次

6、性切割引线、检查。手工补插*2、自动装配工艺流程印制基板- 定位装配自动k自动自动锡自动检插装机检测焊装置测修正元件特性 元件自动|自动检测排列传送根本要求：1：未级检验合格的装配件不得安装。已安装合格的装配件必须保持清洁。2：要认真阅读安装工艺和设计文件，严格遵守工艺规程。总装完成后的 整机应符合图纸和工艺文艺的要求。3：严格遵守总装的一般次序，防止前后次序颠倒，注意前后工艺的衔接。4：总装过程不要损伤元器件，防止碰坏机箱及元器件上的涂覆层，以免 损害绝缘性能。5：应熟练掌握操作技能，保证质量，严格执行三检制度。8什么叫做流水线操作？通常电子整机的总装是采用流水线作业法，又称流水线生成方式。

7、流水线作业法是指把一 部电子整机的装联和调试等工作划分成假设干简单操作工程，每个装配工人完成各自负责的操作工程，并按规定顺序把机件传送给下一道工序。电子整机总装的一般次序是：先轻后重，先铆后装，先里后外，上道工序不得影响下道工序。整机装配总的质量与各组成局部的装配质量是相关联动。因此，在总装之前对所有装配件、紧固件等必须按技术要求进行配套和检查。经检查合格的装配件应进行清洁处理，保证外表无灰尘、油污、金属屑等。10、整机质量检查包括哪些？1外观检查装配好的整机外表无损伤，涂层无划痕、脱落，金属结构件无开焊、开裂，元器件安 装牢固， 导线无损伤， 元器件和端子套管的代号符合产品设计文件的规定。

8、整机的活动局部 活动自如，机内无多余物如焊料渣、零件、金属屑等 。2装联正确性检查 装联正确性检查，又称电路检查，其目的是检查电气连接是否符合电路原理图和接线图的要求，导电性能是否良好。 通常用万用表的 RX100Q档对各检查点进行检查。 批量生成 时，可根据预先编制的电路检查程序表，对照电路图进行检查。3出厂试验和形式实验 出厂试验。出厂试验是产品在完成装配、调试后，在出厂前按国家标准逐台试验。 一般都是检验一些重要的性能指标， 并且这种试验都是既对产品无破坏性， 而又能比拟迅速 完成工程。 不同的产品有不同的国家标准， 除上述外观检查外还有电气性能指标测试、 绝缘 电阻测试、绝缘强度测试、

9、抗干扰测试等。 形式试验。形式试验对产品的考核是全面的，包括产品的性能指标，对环境条件的适应度，工作的稳定性等。国家对各种不同的产品都有严格的标准。试验工程有上下温、高 湿度循环使用和存放试验、振动试验、跌落试验、运输试验等。由于形式试验对产品有一定的破坏性，一般都是在新产品试制定型，或在设计、工艺、关键材料更改时，或客户认为有 必要时进行的抽样试验。第六章 调试工艺根底1 、生产调试工艺大致过程1通电前的检查工作2测量电源工作情况3通电观察4单元电路测试与调整5对产品进行老化和环境测试内容： 1供电电源静态电压测试 电源电压是各级电路静态工作点是否正常的前提，假设电源电压偏高或偏低都不能 测

10、量出准确的静态工作点。2测试单元电路静态工作总电流 通过测量分块电路静态工作电流， 可以及早知道单元电路工作状态， 假设电流偏大， 那么说明电路有短路或漏电。3三极管静态电压、电流测试 首先要测量三极管三级对地电压，来判断三极管是否在规定的状态内工作。方法： 1直接测量法。 直接测量法是把集电极焊接铜皮断开，然后串入万用表，用电流挡测量其电流。 2间接测量法。间接测量法是通过测量三极管集电极电阻或发射极电阻的电压，然后根据欧姆定律 I=U/R, 计算出集电极静态工作电流。3、电路调整的方法有哪些？(1) .选择法。通过替换元件来选择适宜的电路参数性能或技术指标。(2) .调节可调元件法。在电路

11、中已经装有调整元件，如电位器，微调电容或微调电感等。4. 如何判断振荡电路是否起振？答：有些振荡电路，当电路起振时测量Ube直流电压，万用表指针会出现反偏现象，利用这一点可以判断振荡电路是否起振。5、测试时如何保证供电平安？ 1调试检测场所应有漏电保护开关和过载保护装置，电源开关、电源线及插头插座必须 符合平安用电要求， 任何带电导体不得裸露。 检测场所的总电源开关应放在明显且易于操作 的位置，并设置相应的指示灯。2注意交流调压器的接法。 3在调试检测场所最好装备隔离变压器。6、测试操作平安的内容？ 答：1操作环境应保持整洁，检测大型高压线路时，工作场地应铺绝缘胶垫，工作人员 应穿绝缘鞋。2高压或大型线路通电检测时，应有两人以上进行检测，如果发现冒烟、打