燃运设备运行技术培训和事故案例分析ppt课件

1、 燃料输煤系统技术培训背景燃料输煤系统技术培训背景n 输煤系统是热电厂的主要辅助系统之一，具有设备种类多、运转和控制方式独特的特点。近年来，随着输煤系统的自动化程度显著提高及PLC可编程序控制的运用其技术含量明显加大，涉及的知识面广泛。为了保证输煤系统的有效平安运转，要求从事这一任务的专业技术人员和运转员工掌握输煤系统中各类设备以及控制系统方面的有关知识，经过不断地专业学习和技术培训提高本人，充分发扬先进的输煤系统设备的作用。n 输煤系统可以比喻为“电厂的一条生命线；湖州协鑫这种独特设计方式，单路系统一切设备都是独有，在电厂设计当中是少有的。这种没有备用设备就短少一种运转方式，一旦发生缺点，就

2、影响机组平安稳定经济运转。一、燃料输煤系统的组成n运煤系统由卸煤系统，堆煤系统，取煤系统，运煤系统等组成。n1、卸煤系统：卸煤系统采用挪动皮带机和码头吊 ；n2、堆取煤系统：储煤系统采用行车或推土机根据来煤量租用n3、取煤系统：取煤系统采用行车或装载机n4、运煤系统：运煤系统采用单路胶带运输机二、输煤系统及设备简介n1、码头卸煤系统流程n 固定式起重机、料斗称卸煤斗、储料斗、胶带保送机、干煤棚或露天煤场；n 2、上煤系统流程n 桥式起重机俗称行车、受煤斗、往复式给煤机、#1胶带保送机、圆锥滚筒筛、环锤式破碎机、#2胶带保送机、#3胶带保送机、#4胶带保送机、电动双侧犁煤器、炉前大煤仓；n 3、

3、输煤系统辅助设备n 电磁除铁器、电子皮带秤、双向拉绳开关事故停机、布袋除尘器除尘器、离心风机配套、皮带打滑和纵向撕裂报警安装带速检测器、煤仓料位计、跑偏维护安装、溜槽堵塞检测器、石灰石添加安装、警铃、振打安装、电源、配电柜等。n输煤系统控制方式自动、手动、就地三种控制方式n1自动控制方式n1自动方式的一切操作均可通PLC电脑界面进展，输煤值班人员根据工艺要求可在PLC电脑界面进展操作。在电脑上有一条完好的上煤设备流程图，并在电脑上出现程选有效信号。当犁煤器全部到位后，经20秒后发出允许启动信号。所选皮带按逆煤流方向启动各台设备，每条皮带起动前告警器应发出20秒钟音响，皮带启动后现场蜂鸣器停顿音

4、响。程序停机时应顺煤流逐一按预定的延时停机。n2在运转中，当任一设备发生艰苦事故，拉线动作和继续2秒的重跑偏、打滑等，应立刻联跳逆煤流方向的设备，但碎煤机除本身事故外应延时联跳。当按紧急停机时，运转设备立刻全线停机，仅碎煤机延时停机。延时应达30min。n 三、输煤系统控制方式引见三、输煤系统控制方式引见n2 2手动控制方式手动控制方式n手动方式分为联锁手动和解锁手动。手动方式分为联锁手动和解锁手动。n1 1联锁手动是值班人员在电脑上经过联锁手动是值班人员在电脑上经过PLCPLC完成。运转人员根据运转要完成。运转人员根据运转要求在电脑上调出相应画面进展。对已选择好的流程的设备按联锁方式求在电脑

5、上调出相应画面进展。对已选择好的流程的设备按联锁方式逆煤流一对一的启动设备，按顺煤流方向一对一停机。逆煤流一对一的启动设备，按顺煤流方向一对一停机。n2 2解锁手动也在电脑进展操作，此时无任何联锁关系，可启停任何解锁手动也在电脑进展操作，此时无任何联锁关系，可启停任何设备。设备。n3 3就地方式就地方式n 就地方式为解锁手动，是在就地控制箱上进展操作，此时控制室就地方式为解锁手动，是在就地控制箱上进展操作，此时控制室对设备不起控制造用。运煤系统在现场设有仅供设备检修的起停按钮对设备不起控制造用。运煤系统在现场设有仅供设备检修的起停按钮及事故紧急停机拉线开关及事故紧急停机拉线开关( (或按钮或按

6、钮) )。四、上煤系统图n 排大气n行车或铲车 除铁器 布袋除尘器 n受煤斗 给煤机 #1胶带保送机 滚筒筛 n 破碎机n #2胶带保送机 #3胶带保送机 #4胶带保送机n 石灰石仓 电子皮带秤 犁煤器 煤仓5、重点讲解胶带保送机n 我司上煤系统采用胶带保送机型号TD75型通用固定式带式保送机。由于保送量大，构造简单，维护方便，本钱低，通用性强等优点而广泛地在冶金、煤炭、交通、水电等部门中用来保送散状物料或成件物品。根据保送工艺的要求可以单机保送，也可以多台或与其他保送机组成程度或倾斜的保送系统。n 胶带保送机构造组成：驱动电动滚筒、改向滚筒、包角滚筒、重锤拉紧安装、胶带、承载托辊、回程托辊、

7、自动调偏托辊、双向拉绳开关、弹簧清扫器、机架、导料槽、头罩、调整挡板等组成；5.1胶带保送机构造简图n驱动电驱动电滚筒滚筒n从动从动滚筒滚筒n改向滚筒改向滚筒n包角滚筒包角滚筒n拉紧安装拉紧安装n调整挡板调整挡板5.2设备作用n1、电动滚筒和改向滚筒n 电动滚筒是传送动力的主要部件。保送带借其与滚筒之间的摩擦力运转。提高摩擦力将能添加保送机的负载量。而摩擦力又与保送带的张力大小，围包角的大小及滚筒与保送带间的摩擦系数有关。TD75型设有光面和胶面滚筒。其传送扭矩是按保送带的最大作用张力在围包角180度时，思索两种外表摩擦系数而设计的。 n 改向滚筒用来改动保送带的运转方向和添加传动滚筒的围包角

8、。TD75型的改向滚筒不能用来作为头部卸料改向滚筒。 n2、托辊：托辊支撑保送带及其物料并使之稳定运转，300槽形托辊用于保送散料；平行托辊用于保送成件物品和承托下分支保送带。上分支托辊间距普通取1.2米，下分支托辊间距普通取3米。为了防止保送带跑偏而影响运转，普通每隔10组槽形托辊平行上托辊、平行下托辊设置槽形及平行上、下托辊一组。受料处设有弹簧支架式及橡胶圈式缓冲托辊。当落料高度在800-1200毫米之间或保送物料单块分量超越50公斤时，直接安顿在地基上的弹簧支架式或橡胶圈式重型缓冲托辊。缓冲托辊的门距普通100-600毫米。 TD75型的托辊采用径向迷宫塑料密封圈密封，它能较好的防尘但不

9、防水。管子有无缝钢管和加强塑料管两种；轴承座有铸铁座，钢板冲压及加强塑料座只配有强辊料管三种，轴有车制阶梯轴及冷拉丝钢轴两种。由制造厂根据情况选择一种组合进展消费。 n3、拉紧部分：保送带需求一定的拉紧力才干正常运转，TD75型设有螺旋拉紧、车式拉紧和垂直拉紧三种方式，按所需拉紧力，拉紧行程的大小和拉紧安装的不同而选择。后面几种需求占有较大的空间，但具有拉紧力恒定的特点，拉紧行程也较大，适用于较长的保送机。n4、卸料安装：双侧犁式卸料器、自动锁气漏斗进展卸料；n5、清扫安装：1空段清扫器：用来清扫粘在保送带非承载面上的粘着物。防止物料卡在尾部滚筒或垂直拉紧安装的拉紧滚筒里。因此普通在现场安装时

10、将它焊接在这两个滚筒的前方的中间架上，使它的簧板与保送带的下分支接触。n2弹簧清扫器：用来清扫粘在保送带承载面上的粘着物，防止带上的粘着物污染环境和引起保送带跑偏。在现场安装时将它焊接在卸料滚筒下放的机架上。 n6 6、机架、导料槽、头部漏斗和护罩：、机架、导料槽、头部漏斗和护罩：TD75TD75型的机架分头架、尾架、型的机架分头架、尾架、中间架、中间支腿、垂直拉紧支架、驱动安装架等几大部分，可用于中间架、中间支腿、垂直拉紧支架、驱动安装架等几大部分，可用于容重为容重为2.52.5吨吨/ /立方米以下的物料。为顺应保送机的不同布置倾角，有立方米以下的物料。为顺应保送机的不同布置倾角，有0 0度

11、和度和2020度的各种倾角的机架。其中，头架和驱动安装架以滚筒中心度的各种倾角的机架。其中，头架和驱动安装架以滚筒中心高的不同分为低式、高式、中式三大类。高的不同分为低式、高式、中式三大类。导料槽有后段、中段和前段三种、每段长度为导料槽有后段、中段和前段三种、每段长度为1.51.5米。通常由一个后米。通常由一个后段，一个前段和假设干个中段组合成一个导料槽。段，一个前段和假设干个中段组合成一个导料槽。头部漏斗普通与头部护罩配套运用、装在头架上，按卸料滚筒直径来头部漏斗普通与头部护罩配套运用、装在头架上，按卸料滚筒直径来选取。选取。TD75TD75型的导料槽及头部漏斗只适用于密度小于型的导料槽及头

12、部漏斗只适用于密度小于1.61.6吨吨/ /立方米的立方米的物料。物料。 6、胶带保送机常见缺点及处置n1、胶带打滑n 1.重锤张紧皮带运输机皮带的打滑 运用重锤张紧安装的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来处理，添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带接受不用要的过大张力而降低皮带的运用寿命。 n 2.螺旋张紧打滑 运用螺旋张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进展硫化胶结。 n 3.在运用尼龙带或EP带是要求张紧行程较长，当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来处理。n2、皮带跑偏n 皮带运输机皮

13、带跑偏的处置 皮带运输机运转时皮带跑偏是最常见的缺点。为处理这类缺点重点要留意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的缘由有多种，需根据不同的缘由区别处置。n 1 .调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工生长孔，以便进展调整。详细调整方法见图1 详细方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏那么托辊组的下位处该当向左挪动，托辊组的上位处向右挪动。 n 2.安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挠或托辊在程度面内 方向

14、转动阻挠或产生横向推力使皮带自动向心到达调整皮带跑偏的目的。普通在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运转时采用此方法比较合理，缘由是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法，由于调心托辊组的运用会对皮带的运用寿命产生一定的影响。n 3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。由于一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，一切滚筒的安装位置必需垂直于皮带运输机长度方向的中心线，假设偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，那么右侧的轴承座该当向前挪动，皮带向滚筒的左侧跑偏，那么左侧的轴承

15、座该当向前挪动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法见图2。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。 n 4. 张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线程度。运用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座该当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。详细的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。n 5. 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在程度面的投影成垂直时影响更大。通常该当思索转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的程度速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。假设物料偏到右侧，那么皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽能够地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的挪动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的方式与尺寸更应仔细思索。普通导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较适宜。为减少或防止皮带跑偏可添加挡料板阻挠物料，改动物料的下落方向和位置。 在皮带上的物料不居