水冷壁焊接作业指导书

1、.来宾改扩建（2×300MW）工程#1炉作业指导书 LB1ZYGL- 西北电力建设第一工程公司 NO.1 NORTHWEST POWER CONSTRUCTION COMPANY来宾电厂改扩建（2×300MW）工程安装作业指导书 编 号： LB1-ZYGL-名 称： #1炉水冷壁组合安装焊接编 制： 审 核： 批 准： 西北电力建设第一工程公司来宾项目部1编制依据1.1根据上海锅炉厂图纸水冷壁部分1.2火力发电厂焊接技术规范DL/T 869-20041.3电力建设安全工作规程1.4焊接工艺评定报告2作业项目概况及工作量此项工程包括：水冷壁组合安装焊口、集箱连接焊口共计499

2、6只（见表1），其中地面组合焊口约1746只，高空安装焊口约3250只。表 1 焊口统计表序号项 目材 质规 格焊口数1前侧水冷壁焊口20G45×6 45×5.414222左侧水冷壁焊口20G51×6.5 45×6 9623右侧水冷壁焊口20G45×6 51×6.5 9624后侧水冷壁焊口20G 45×5.416345水冷壁上集箱连接SA-106B273×50 66下水包连接焊口15NiCuMoNb5838×6243作业必备条件（施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施

3、工场地，环境要求；上道工序确认要求等。）3.1 施工人员配备及资格要求本项工程配备焊工1016人，参加焊接工作的施工人员必须有相适应的考试合格证，施工前进行焊前练习，经有关人员确认合格后方可进行焊接工作，若有连续焊接工作经历者可免做焊前练习，施工人员须具备较高的操作技能和良好的施工工艺作风。3.2 机具、工具、仪表配备配备ZX7400IGBT型直流逆变电焊机1012台以及相应的二次线、电流远控调节器；配备相应焊工所需用的面罩、把钳、氩气表、氩气皮带、手电、白光防护镜、绝缘手套等劳动防护用品。3.3 设备、材料、力能供应所用焊接材料必须有制造厂材质合格证、出厂日期证明。3.4 施工场地、环境要求

4、施工时必须有防风、防雨措施，冬季施工还应考虑防雪、防寒措施；施工场地安全设施齐全、规范，设备、工具堆放整齐。3.5 上道工序确认要求在集箱找正、管排尺寸复查及通球试验结束后，焊口打磨干净符合规范要求，经焊工确认合格，方可进行本工序施工。4作业顺序、方法及要求4.1作业流程图是否按工艺施焊焊后热处理（大径管）清理自检检 验验收合格后进行下一道工序点 口施工前准备及技术交底预热（大径管）不合格返修是否合格4.2作业内容、方法及要求4.2.1根据图纸所示，水冷壁组合、安装焊口、集箱连接焊口共计4996只需要组合安装焊接。4.2.2.方法及要求a) 焊口焊接时，厚度大于6mm的管子氩弧焊封底、手工电弧

5、焊填充盖面焊接工艺（TIG/SMAW）。厚度小于6mm的管子采用全氩焊工艺(TIG)。b) 焊接材料选择见表2、焊接工艺规范参考表3。焊条使用前应进行烘焙，烘焙温度为350，烘焙时间为一个小时以上，后置入恒温在80100的保温箱中，施工时焊条必须放入便携式保温桶中随用随取。表 2 焊接材料选用表焊口材质焊接方法焊 丝焊条20GWSTIG-J50（2.5）-20GWS/DTIG-J50（2.5）E5015（2.5）SA-106BWS/DTIG-J50（2.5）E5015（2.5、3.2、4.0）15NiCuMoNb5WS/DTIG-R10E7015D2 表 3 焊接工艺规范表焊接层道焊接方法焊接

6、材料电源极性焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）型（牌）号直径（mm）打底（第一层）WSTIG-J50 TIG-R102.5正接70859105060填充（第二层）DE5015 E7015D22.5反接809019218090盖面（第三层）DE5015 E7015D22.5反接809019218090c）凡参加焊接施工人员必须经过技术人员进行焊接施工技术交底，否则，不得参加焊接工作。d）对口前必须对坡口及坡口两侧管子内、外壁10-15mm范围内的油、漆、锈等污物进行清理，清理使用机械方法进行，并使其露出金属光泽，坡口清理打磨时，不得破坏坡口的几何形状及尺寸，经过焊工确认合格后方

7、可对口。焊前还应仔细检查，确保管内无异物。对口间隙1.5-3mm且要符合焊工本人得要求，不得强行对口，对口时采用的加固在没焊完口之前不得拆除，对口时应做到内壁平齐，对口时错口、折口现象应在规范允许范围之内。地面组合焊口时，集箱与管排应采用刚性固定方法进行加固，以防止集箱与管排受焊接应力影响变形。e）小径管焊接：焊接时应首先仔细检查焊机是否可以正常工作，并将焊机调试到最佳状态。正式焊接前，在工作点附近准备1块废铁板，以便随时调试焊接规范参数时使用，严禁在设备上调试电流或乱点乱焊。管排对口点焊时应注意，由于受焊接过程中收缩应力的影响，对口顺序为先点焊每片管排间隙最小的焊口为固定管，再由小到大依次点

8、焊整片管排。点口前应认真检查焊口是否存在折口现象，点口必须在坡口根部进行对称点焊，点焊时工艺要求与正式施焊同等对待，点焊的长度不得少于15mm。焊接前必须对所点焊缝进行检查，确认无缺陷后立即进行施焊。施焊的顺序为氩弧焊封底、2.5焊条进行盖面。焊接当中若发现问题要及时的用机械方法进行缺陷清理，确认无缺陷后继续焊接。当日所点焊口必须当日完成，若被迫中断必须采取有效的措施（如防潮.缓冷等）后方可离开工作岗位。重新焊接时，检查焊接接头有无缺陷，确认无缺陷后继续按原工艺焊接。施焊中，要特别注意接头和收弧的质量，收弧时，要将弧坑填满，多层多道焊的接头必须错开。对口时所用的铁楔在焊口未焊完前不得拆除，严禁

9、出现未焊、漏焊现象，防止产生咬边、夹渣等表面缺陷，如有发现应立即予以消除。焊缝熔化良好，焊道排列整齐，焊道表面成型美观，保证焊接施工质量。焊接完成后，立即对焊缝进行清理自检，自检合格后在管排两端焊口处打上焊工本人钢印代号。 f）大径管焊接：对于材质为SA-106B、15NiCuMoNb5规格为273×50、838×62的大径管焊接时，焊前要进行预热，预热温度150-200。预热方法采用电阻加热，预热由热处理专业人员进行。当预热温度达到时方可进行施焊。施焊的顺序为氩弧焊封底.电焊进行填充和盖面。每层的焊接厚度氩弧焊不小于3mm，其电焊盖面层的厚度不大于所用焊条直径加2mm，焊

10、道单道宽度不大于所用焊条直径的5倍。焊接时，要防止管内穿堂风对焊缝质量的影响，可用彩条布将管口封堵。必须二人对称的焊接，底层填充焊条应首先选用2.5焊条，再依次选用3.2、4.0的焊条填充。焊接当中注意坡口边缘熔化，防止边缘产生夹渣缺陷，焊道接头应错开，层间清理要仔细，若发现问题要及时利用机械方法进行缺陷清理，确认无缺陷后继续焊接。规格为273×50、838×62的大径管焊缝应一气完成，不得随意中断，若被迫中断必须采取有效的措施使焊缝缓慢冷却，继续焊接时，焊口要重新预热，并检查焊接接头有无缺陷，确认无缺陷后继续按原工艺施焊，注意焊道排列整齐，焊道表面成型美观，层间温度最低不

11、得低于预热温度下限并不得高于400。焊接工作完成后，及时进行清理自检，自检合格后在焊口两侧打上焊工本人钢印代号。焊后热处理应及时进行，水冷壁上集箱热处理温度600-650，下水包热处理温度590±15采用电阻加热，预热由热处理专业人员进行。4.3作业工序的检验要求及中间交接要求4.3.1凡参加焊接施工人员必须经过技术人员进行焊接施工技术交底，否则，不得参加焊接工作。4.3.2焊工必须做好自检记录，必须对上道工序进行确认，否则不得进行下到工序。焊后要及时进行热处理工作。4.4质量记录的填写内容及中间交接要求质量记录的填写包括外观检查和无损探伤两个方面的要求，必须符合图纸的要求和质量标准

12、。5作业过程对质量控制点的设置5.1“W” 点为质量见证点，其中包括：水冷壁小径管地面组合焊口首个焊缝水冷壁小径管安装焊口首个焊缝水冷壁大径管安装焊口首个焊缝5.2 “H” 点为停工待检点，其中包括：焊工资质检查（焊工合格证及持证项目）是否与所焊工件相符焊接材料检查（焊条、焊丝使用是否正确）焊接前是否进行技术交底 焊缝质量检查（清理是否干净、有无超标现象）现场施工环境是否符合焊接要求（防风、防雨）6作业结束的检查验收和应达到的质量标准6.1验收项目外观检查：焊缝成型、焊缝尺寸、余高差、咬边、裂纹、夹渣等。无损探伤：对规格51×6、51×6.5、45×6、45

13、15;5.4进行50的射线。对规格273×50、838×62大径管进行100的超声检验。6.2质量标准6.2.1焊缝波道美观、接头平整、过渡圆滑、焊缝尺寸符合设计要求。6.2.2 咬边深度0.5 mm且长度焊缝全长10，且40mm，余高差3mm；表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合现象。7作业的安全要求及措施7.1作业安全技术措施7.1.1进入施工现场必须正确佩带安全帽，高空作业应系好安全带。7.1.2每日工作应将周围环境及脚手架平台、栏杆进行检查。7.1.3每日工作要切实做好防止触电事故的发生。7.1.4戴好防护眼镜，正确使用各种工具并给工具系好安全绳，暂时不用的工具应放

14、在工具袋内， 工具袋、焊条桶应放在牢固可靠的地方。7.1.5要爱护一切安全设施，发现安全隐患要及时消除或上报。8.环境因素的控制措施序号作业项目环境因素环境影响环境因素评价控制措施1电焊、气割乙炔燃烧气体排放大气污染一般加强通风2电焊焊条头造成固体污染一般焊条头及时回收，合理堆放。3电焊电焊光光污染一般符合相关方要求注：环境因素评价分为一般环境因素与重大环境因素。9文明施工要求及措施9.1做好文明施工的工作，焊条（丝）头不得到处乱放乱丢，每日必须回收，用不完的焊材应及时返库。电焊线的走向要合理，电焊线不得有裸露的地方，每日回收电焊线，工作完成后应做到工完料尽场地清。9.2废料箱应该集中堆放，并

15、定时组织人员清空垃圾箱。9.3每天工作完毕，施工现场一定要做到“工完料尽场地清”一日一清一干净。9.4各种电缆、氩气氧气乙炔带、气瓶、焊机应布置有序，走向合理，且要设置电缆及氩气氧气乙炔带通道，施工完毕，各种电缆、皮线、气瓶、焊机及时回收。10附表施工危险源辩识与风险表施工危险源辩识与风险评价表 共2页 第1页序号危险因素可能导致事故作业条件危险评价风险等级控制措施备注LECD一场地和环境1安装区域地面被落物打击167422戴好安全帽，加强保护意识，危险区域严禁进入。2脚手架上高处坠落、坠物167422脚手架使用前必须验收合格，作业时必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处或配备速差自控器

16、。衣着灵便。脚手架上严禁堆放设备及边角余料。3高空作业区域高空坠落1615903拉设安全网，搭设脚手架。4高空交叉作业被落物打击167422做好施工调度，协调工作，必要时采取隔离措施，并在施工时互相提醒、相互配合5平台、栏杆未完善区域高处坠落1615903拉设红白绳或搭设临时栏杆并挂警告牌6各类皮带、线拉设区域坠落、绊到661362所有皮带线应统一、成束布置。二作业和人员1电焊、切割火灾、烫伤661362规范使用电焊及，正确佩戴面罩和防护眼镜，做好火花隔离措施及监护工作。2使用拖线盘、电动工具触电1615903出库前检查其绝缘性完好，使用前检验触保器是否灵光。3打磨飞溅物伤眼661362必须正

17、确配戴好防护眼镜，并且正确使用磨光机。4设备堆放场绊倒、挤压167422要求场地平整，设备堆放整齐5人员技能素质低下各种危险617422所有人员必须持证上岗施工危险源辩识与风险评价表 共2页 第2页序号危险因素可导致的事故作业条件危险评价风险等级控制措施备注LECD6人员身体素质各种危险1615903所有施工人员必须经体检合格方能上岗三机械工具1角磨触电1615903使用前检查电源接线是否正确，绝缘是否良好2焊机触电1615903接地良好，经常检查皮带有无破损，破损处用黑胶布胶牢。3小型机工具高空落物167422放在安全的位置，配置安全绳、工具包注：危险等级：1-稍有危险；2-一般危险；3-显著危险；4-高度危险；5-极度危险。作业指导书审批表名称#1炉水冷壁组合安装焊接作业指导书审批意见施工部门审核人： 年 月 日质检部门 会签人： 年 月 日安监部门会签人： 年 月 日施管部门审核人： 年 月日总