隔膜计量泵(工人培训)剖析

1、1.己烯己烯-1装置隔膜计量泵的主要装置隔膜计量泵的主要结构及基本原理结构及基本原理v1.1隔膜计量泵的主要结构隔膜计量泵的主要结构隔膜计量泵，主要由传动单元、隔膜计量泵，主要由传动单元、带组合阀的隔膜泵头（液力端）、带组合阀的隔膜泵头（液力端）、 夹层膜片监视单元等部件组成。夹层膜片监视单元等部件组成。（如图（如图1）1.1.1传动单元传动单元v传动单元主要由蜗杆传动单元主要由蜗杆 ( 19 )、蜗轮、蜗轮( 3 )、空心轴、空心轴( 2 )、偏心块、偏心块( 7 )、连、连杆杆( 10 )、十字头（、十字头（28）、斜槽轴）、斜槽轴（50）及手动行程调节执行机构组）及手动行程调节执行机构组

2、成（如图成（如图2-2所示），它的作用是将所示），它的作用是将原动机能量传给液力端，并可以通原动机能量传给液力端，并可以通过改变行程来调节泵的流量。过改变行程来调节泵的流量。1.1.1传动单元传动单元1.1.2带组合阀的隔膜泵头带组合阀的隔膜泵头v隔膜泵头包括入口单向阀、隔膜泵头包括入口单向阀、出口单向阀、隔膜、柱塞、出口单向阀、隔膜、柱塞、组合阀、补油阀、控制阀等组合阀、补油阀、控制阀等部件，泵头被划分成部件，泵头被划分成3个工作个工作腔：输送腔腔：输送腔(A),液压腔液压腔(B)及及储油腔储油腔(C)。v输送腔输送腔(A)与液压腔与液压腔(B)被膜被膜片片(27)隔开，隔开， 在液压腔在液

3、压腔(B)和储油腔和储油腔(C)之间由柱塞之间由柱塞(2)、组合阀组合阀(50)(包括压力限制包括压力限制阀和排气阀阀和排气阀)、补油阀、补油阀(29)及控制阀及控制阀(98)隔开隔开。（如图（如图2-3所示）所示）出口单向阀入口单向阀1.1.2带组合阀的隔膜泵头带组合阀的隔膜泵头1.1.3夹层膜片监视单元夹层膜片监视单元1.2计量泵的基本原理计量泵的基本原理v2.1.2.1传动单元传动单元传动单元是利用曲柄连杆传动单元是利用曲柄连杆原理。蜗杆原理。蜗杆 ( 19 )与电机轴与电机轴相连相连, 旋转运动通过蜗轮旋转运动通过蜗轮( 3 )及空心轴及空心轴( 2 )传递给偏传递给偏心块心块( 7

4、)。v后者通过连杆后者通过连杆( 10 )作用在十作用在十字头（字头（28）上。柱塞行程长度）上。柱塞行程长度通过旋转手轮（通过旋转手轮（21）进行调节，）进行调节，调节丝杠（调节丝杠（57）和斜槽轴）和斜槽轴（50）沿轴向运动。这个位移）沿轴向运动。这个位移再由穿过斜槽轴再由穿过斜槽轴( 50 ) 的斜槽的斜槽销钉销钉, 造成偏心块造成偏心块( 7 )径向位径向位移移, 形成偏心。形成偏心。 幻灯片 51.2.2隔膜泵头隔膜泵头v吸入行程：柱塞从前止点开吸入行程：柱塞从前止点开始往后止点运动，液压腔内始往后止点运动，液压腔内液压油使膜片向后止点变形，液压油使膜片向后止点变形，输送腔容积增大的

5、同时压力输送腔容积增大的同时压力下降，出口单向阀关闭，入下降，出口单向阀关闭，入口单向阀开启，介质被吸入口单向阀开启，介质被吸入输送腔内。输送腔内。v输送行程：柱塞输送行程：柱塞(2)推动液压腔推动液压腔(B)内的液压油向前止点运动，内的液压油向前止点运动，将容积变化传递到膜片将容积变化传递到膜片(27)，膜片挤压输送腔内的介质，当膜片挤压输送腔内的介质，当输送腔内介质压力高于出口单输送腔内介质压力高于出口单向阀开启压力时，出口单向阀向阀开启压力时，出口单向阀打开，介质被输出。打开，介质被输出。幻灯片幻灯片 7v膜片膜片(27)传递的容积总是比柱传递的容积总是比柱塞塞(2)的行程容积更小一些，

6、这的行程容积更小一些，这是因为，每个行程都有少量的是因为，每个行程都有少量的液压油经由排气阀液压油经由排气阀(50/E)及柱及柱塞密封从液压腔塞密封从液压腔(B)泄漏回储泄漏回储油腔油腔(C)，这一泄漏必须由补，这一泄漏必须由补油阀油阀(29)补充。补充。补油的过程是这样完成的：在补油的过程是这样完成的：在一个吸入行程即将结束前膜片一个吸入行程即将结束前膜片(27)靠在控制阀靠在控制阀(98)上上,并把它并把它向后止点方向推，控制阀向后止点方向推，控制阀(98)将补油阀将补油阀(29)和液压腔和液压腔(B)之之间的通道打开。间的通道打开。v一旦膜片一旦膜片(27)贴到后支撑面，液压腔贴到后支撑

7、面，液压腔(B)内就会形成真空，如果压力降到内就会形成真空，如果压力降到低于设定压力，补油阀低于设定压力，补油阀(29)就会打开，就会打开，泄漏掉的液压油就会从储油腔泄漏掉的液压油就会从储油腔(C)补补进液压腔。当超压时进液压腔。当超压时( 例如由于排出例如由于排出管路上的截止阀被关闭管路上的截止阀被关闭 )压力限制阀压力限制阀( 50/D )将启跳，柱塞推动的液压油将启跳，柱塞推动的液压油就会从液压腔就会从液压腔(B)流进储油腔流进储油腔(C)。1.2.3夹层膜片监视单元夹层膜片监视单元v如果两个膜片之一破裂，被计量的如果两个膜片之一破裂，被计量的介质或液压油将进入膜片之间，在介质或液压油将

8、进入膜片之间，在随后的排出行程，液体会经由单向随后的排出行程，液体会经由单向阀阀(v)挤入膜片监视装置。在膜片破挤入膜片监视装置。在膜片破裂的情况下，液体通过单向阀流到裂的情况下，液体通过单向阀流到膜片监控器的无压腔。在这个腔，膜片监控器的无压腔。在这个腔，液体压力升到泵的操作压力，这个液体压力升到泵的操作压力，这个压力显示在压力表上压力显示在压力表上。1.1.3夹层膜片监视单元夹层膜片监视单元2计量泵的开、停与切换操作计量泵的开、停与切换操作2.1计量泵的启动计量泵的启动v2.1.1开泵前准备工作开泵前准备工作v检查泵体及附属管路紧固件是否牢固完好检查泵体及附属管路紧固件是否牢固完好 v检查

9、润滑油和液压油油位、油质是否正常检查润滑油和液压油油位、油质是否正常 传动单元用传动单元用SHELLTivelas220 液压油用液压油用Shell Tellus 22 v检查压力表等附件处于完好备用状态检查压力表等附件处于完好备用状态v联系电工送电，确认电机有电联系电工送电，确认电机有电v确认冲程调节机构灵活好用，并将冲程回零确认冲程调节机构灵活好用，并将冲程回零2.1.2灌泵排气灌泵排气v打开机泵的入口阀打开机泵的入口阀v打开机泵排气阀，打开机泵排气阀，排气后关闭排气后关闭v打开机泵出口阀打开机泵出口阀v将泵的冲程调至最小将泵的冲程调至最小v将转速先调至低速将转速先调至低速v启动电机启动电

10、机v根据工艺需要逐渐开大冲程，根据工艺需要逐渐开大冲程，或加速或加速2.1.3 启动计量泵启动计量泵2.1.4运行后检查运行后检查v检查机泵有无异常振动和杂音检查机泵有无异常振动和杂音 v检查填料密封有无泄漏检查填料密封有无泄漏 v泵轴承温度不得超过泵轴承温度不得超过70v机体振动不超过规定值机体振动不超过规定值v润滑油和液压油油位、油质是否正常润滑油和液压油油位、油质是否正常v电流不超过额定值电流不超过额定值v机泵及系统操作运行平稳机泵及系统操作运行平稳2.2计量泵的停车计量泵的停车v将冲程调到零将冲程调到零v停电机停电机v关闭机泵入口阀门关闭机泵入口阀门v关闭机泵出口阀门关闭机泵出口阀门2

11、.3计量泵的切换计量泵的切换v按照规程启动备用泵按照规程启动备用泵v缓慢打开备用泵冲程缓慢打开备用泵冲程v逐渐关小运转泵的冲程，直到回零逐渐关小运转泵的冲程，直到回零v确认原运转泵冲程全关，备用泵冲程确认原运转泵冲程全关，备用泵冲程开至合适位置开至合适位置v停原运转泵电机停原运转泵电机v调整备用泵的排量调整备用泵的排量3.1 计量泵的日常检查与维护计量泵的日常检查与维护vA泵及辅助系统泵及辅助系统 va 检查泵有无异常振动检查泵有无异常振动vb 检查轴承温度是否正常检查轴承温度是否正常vc 检查出入口阀门是否全开检查出入口阀门是否全开vd 检查润滑油油质是否合格检查润滑油油质是否合格ve 检查

12、泄漏是否符合要求检查泄漏是否符合要求vB电机电机va 检查电动机的运行是否有杂音检查电动机的运行是否有杂音vb 检查电流是否超出额定值，电流是否稳定检查电流是否超出额定值，电流是否稳定vc 检查电机是否异常振动检查电机是否异常振动vd 检查电机接线柱、穿线管有无低标准，静电接地是否完好检查电机接线柱、穿线管有无低标准，静电接地是否完好vC工艺系统工艺系统va 检查泵出口流量是否正常稳定检查泵出口流量是否正常稳定vb 检查泵出口压力是否正常稳定检查泵出口压力是否正常稳定vD其它其它v冬季注意防冻凝检查冬季注意防冻凝检查3.2 常见问题处理常见问题处理现象现象: 泵不上量泵不上量v原因原因:va.

13、 泵体有气体；泵体有气体；vb. 入口过滤器或入口管入口过滤器或入口管线堵；线堵；vc. 隔膜损坏；隔膜损坏；vd调节机构损坏调节机构损坏ve. 泵出口阀关闭，泵被泵出口阀关闭，泵被闭锁闭锁vf. 出入口单向阀脏或损坏出入口单向阀脏或损坏v处理方法处理方法:va. 用排气螺钉排气；用排气螺钉排气；vb. 清理入口过滤器或入清理入口过滤器或入口管线；口管线；vc. 更换隔膜；更换隔膜；vd. 更新调节机构更新调节机构ve. 打开泵出口阀打开泵出口阀vf. 清理或更换单向阀清理或更换单向阀现象现象: 泵体温度高泵体温度高v原因：原因：va. 润滑油少；润滑油少；vb. 振动大；振动大；vC.润滑油

14、多润滑油多v处理方法处理方法:va. 补油；补油；vb. 减振；减振；vC.利用导管和注射利用导管和注射器吸出多余油器吸出多余油 现象：流量偏低现象：流量偏低v原因分析原因分析:va.排气阀脏或有缺陷排气阀脏或有缺陷vb.压力限制阀或补油阀压力限制阀或补油阀及控制阀损坏及控制阀损坏vc.活塞环磨损活塞环磨损vd.入口阀没有全开入口阀没有全开ve.入口管路不畅通入口管路不畅通vf.吸入管路压力损失太吸入管路压力损失太大或吸入压力太低大或吸入压力太低v处理方法处理方法:va.清洁或更换阀，清洁清洁或更换阀，清洁储油腔及更换新的液压储油腔及更换新的液压油油vb.清洁或更换阀，清洁清洁或更换阀，清洁储油腔及更换新的液压储油腔及更换新的液压油油vc.更换活塞环更换活塞环vd.彻底打开入口阀彻底打开入口阀ve.清理入口管路清理入口管路vf.重新计算管路，进行重新计算