渠道整治工程施工组织设计

1、精选优质文档-倾情为你奉上南充市升钟水库灌区2010年第三批中央预算内投资计划项目（SZ-2010-3-C1）施工组织设计重庆中环建设有限公司升钟水库灌区西充干渠整治工程项目部二0一一年九月二十二日目 录第一章 工程概况1.1 施工范围 1.2 承包方式1.3 工程施工进度第二章 编制依据及原则2.1 编制依据2.2 编制原则 2.3 编制说明第三章 施工平面布置9.1 施工平面布置9.2 施工临时用地第四章 施工方案与工艺4.1 砼工程4.2 开槽勾缝4.3 钢筋（钢丝网）制安4.4 顺渠公路维修4.5 药卷锚杆施工4.6回填灌浆4.7底板清淤4.8土方开挖回填4.9条石拆除与砌筑4.10冬

2、、雨季施工措施第五章 质量保证措施5.1 质量目标5.2 质量管理机构5.3 质量保证体系5.4 质量检验及检验制度5.5 施工管理保证措施5.6 原材料质量保证措施5.7 工程计量保证措施5.8 施工技术保证措施第六章 安全文明施工及环境保护措施6.1 安全目标6.2 安全施工措施6.3 文明施工目标 6.4 文明施工措施6.5 环境保护管理体系与措施第七章 施工进度计划与保证措施7.1 施工进度计划编制依据及原则7.2 施工进度安排7.3 施工进度保证措施第八章 组织机构及劳动力安排计划8.1 施工组织机构8.2 劳动力投入计划第九章 施工设备配备及管理9.1 施工设备安排9.2 施工设备

3、管理9.3施工设备投入计划第十章 施工综合管理10.1 施工协调管理10.2 缺陷责任期内工程维护方案10.3 便道维护及交通流动管制10.4 质量回访维修制度第十一章 附表附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表第一章 工程概况升钟水库是一座以灌溉为主，兼有防洪、发电、供水、养殖和旅游开发等综合效益的大型水利工程。水库位于嘉陵江一级支流西河中游南部县升钟镇碑垭庙，为嘉陵江水系水利建设的骨干工程，1977年12月8日该枢纽工程（包括大坝、溢洪道、左、右干渠取水

4、口）正式动工兴建，1984年7月水库大坝建成，同年下闸蓄水。水库控灌南充、广元、广安、邃宁四市的南部、西充、阆中、顺庆、嘉陵、蓬安、剑阁、武胜、蓬溪九县、市、区的211.74万亩耕地，占灌区总耕地面积的71.7%。工程分为两期实施，已建成的第一期工程包括水库枢纽工程和灌区渠系配套工程，渠系配套骨干工程包括右总干渠、左分干渠、西充干渠、西南分干渠，西蓬分干渠，条支渠、分支渠，15条设计流量1.0m3/s的斗渠，形成了一期工程灌溉138.93万亩的灌区。5条干渠、分干渠，长172.2440km；8条支渠、分支渠，长150.9621km；15条设计流量1.0m3/s的斗渠，长223.2996km。已

5、建成的骨干渠道共长546.5057km。升钟水库已成灌区经过多年的建设发展，取得了较好的社会和经济效益。干渠、分干渠等灌区骨干输水工程大部分修建于20世纪80年代，干渠、分干渠等属骨干输水工程，控灌南部、阆中、西充、顺庆、蓬安、嘉陵等县（市区），由于工程所经地段自然条件比较复杂，傍山建渠，外侧填方较高，经多年运行，渠道受自然环境的影响，条石风化灰缝开裂，渗漏严重，造成工程隐患，影响工程安全。使工程输水水量损失较大，甚至因局部垮塌不能通水，不能保证城镇人畜、农业灌溉、工业用水的要求，造成地方为用水而导致争水纠纷，对社会稳定造成不利影响，一定程度上限制了灌区经济的发展。1.1施工范围整治西充干渠0

6、+00021+065段病害工程，改造大李、李枣、枣华、横观、陈清、兵旱、吉吉、吉唐、石红、红倒、倒兴、兴芭共12段明渠，全部改造，总长2270.6m；改造大地湾、大垭山和吉洞山三座隧洞，总长528m。改造渡槽7座，长度1474m；改造分水闸、节制闸、泄水闸、放水洞和3km顺渠公路的维修。（1）明渠整治 本次实施方案计划整治大李、李枣、枣华、横观、陈清、兵旱、吉吉、吉唐、石红、红倒、倒兴、兴芭共12段明渠，总长度2270.6m。病害现象部分明渠出现边墙垮塌，局部出现边墙向渠内滑动、鼓出现象；部分渠段上部土体向渠道滑动；大部分明渠衬砌风化严重，填方渠段漏水严重。暗渠底板拱起，边墙变形。明渠病害原因

7、各段明渠边墙及底板全采用当地条石砌筑，条石材料石质较软，抗风化能力较弱，受大自然的浸蚀，和运行时渠道水流冲蚀，容易风化、起层脱落，产生风化剥蚀。渠堤变形容易引起衬砌体变形，引起灰缝砂浆开裂，加之几十年长期的热胀冷缩，也会引起灰缝砂浆开裂，再加之勾缝时部分灰缝砂浆不饱满，运行时在流水冲刷下将砂浆冲刷掉，引起灰缝长草、开裂，造成普遍散浸渗漏现象和局部段存在集中渗漏现象。在全挖方土质渠道及全填方土质渠道，随渠水浸泡和岸边土体受雨水的浸泡，常造成渠道垮塌。在基岩与覆盖层组成的复合类渠道，成渠后内坡上覆盖的土体沿卧坡产生滑动，淤积渠道，同时影响周围民房安全。明渠病害整治措施，根据已经实施的工程经验和可研

8、审批方案，选择如下两种处理措施措施一：对左右边墙凿除风化砌体，挂钢丝网（直径3mm，网孔5×5cm）浇筑5cm厚C20砼防渗，砼中掺合0.1%聚丙烯纤维(0.9kg/m³), 外防开裂；挂网时打入直径12mm、间距1m、长度0.4m的插筋固定钢丝网。底板清淤后凿除风化表面岩石，挂网浇筑5cm厚C20混凝土。措施二：拆除条石边墙，重新砌筑30cm厚条石边墙。西充干渠明渠病害整治统计表部位病害情况桩号长度(m)整治方法大李明渠明渠左右边墙渗漏严重0+530.620+928.45397.83措施一李枣明渠明渠左右边墙渗漏严重1+232.721+550.00317.28措施一枣华明

9、渠明渠左右边墙渗漏严重2+423.932+628.93205.00措施一横观明渠明渠左右边墙渗漏严重8+971.369+217.50246.14措施一明渠左右边墙渗漏严重9+217.509+242.1424.64措施一陈清明渠明渠左右边墙渗漏严重10+046.110+396.1350.00措施一兵旱明渠明渠左右边墙渗漏严重11+545.6411+56519.36措施一兵旱明渠明渠左右边墙渗漏严重11+56511+58520.00措施一、二吉吉明渠明渠左右边墙渗漏严重12+717.112+867.1150.00措施一吉唐明渠明渠左右边墙渗漏严重13+254.713+464.7210.00措施一石

10、红明渠明渠左右边墙渗漏严重16+120.016+170.050.00措施一红倒明渠明渠左右边墙渗漏严重17+789.017+819.030.00措施一明渠左右边墙渗漏严重18+100.018+150.050.00措施一明渠左右边墙渗漏严重18+910.019+010.0100.00措施一倒兴明渠明渠左右边墙渗漏严重19+655.019+705.050.00措施一兴芭明渠明渠左右边墙渗漏严重20+585.020+625.040.00措施一合计2270.6（2）隧洞整治本次计划整治大地湾、大垭山和吉洞山三座隧洞。、病害现象大地湾隧洞0+3170+324右边墙开裂，裂缝距底板1.5m以上，缝长7m，

11、为两条平行斜缝，间距5cm，缝宽23mm，缝深待查，顶拱开裂严重，从0+3120+496，实见靠拱轴线左侧延伸，缝长184m，缝宽515mm，缝周围2030cm范围内有砼脱落；0+3450+496顶拱除主裂缝外，还存在多条纵横交错、密如蛛网的裂缝，缝宽0.51.3mm，缝中有地下水滴落，并有矿物质充填。大垭山隧洞6+3386+344左边有一条长6m裂缝，缝宽35mm，裂缝距底板1.5m;6+3846+400右边墙有一条长16m的裂缝，缝宽23mm，裂缝距底板1.5m;6+3986+492长94m，顶拱裂缝严重，主缝顺洞轴线左右顺延，开裂宽度1023mm，缝周围2030cm范围内有砼脱落，拱顶至

12、拱脚1m范围内伴有纵横交错密如蛛网不规则的多条波浪线裂纹，裂缝宽度0.61.5mm，缝中有地下水滴落，并有矿物质充填；6+4926+604长112m，洞轴线右侧裂缝，开裂宽度15mm。吉洞山隧洞12+60712+687，长80m范围内均存在顶拱、边墙均有开裂现象，左边墙12+60712+610长3m，12+63212+682长50m开裂，裂缝距底板1.5m左右，裂缝35条，最长32m，最短3m，缝宽13mm；右边墙12+62412+685长63m开裂，裂缝距底板1.5m左右，裂缝35条，缝宽23mm；顶拱开裂严重，从12+60712+658长51m，一条裂缝顺主洞轴方向延伸，缝宽1025mm，

13、缝周围2030cm范围内有砼脱落，从顶拱至拱脚1m范围内有纵横交错密如蛛网不规则多条波浪线裂纹，缝宽0.51.0mm，缝中有地下水渗出。、整治措施大地湾隧洞0+3120+496段为半圆拱直强砼衬砌断面，对顶拱裂缝处进行开槽勾缝，勾缝开槽宽度5cm，深度5cm，鸦口状成槽，M10水泥砂浆勾缝，勾缝轨迹根据现场裂缝轨迹而定；顶拱范围内设22锚杆，长3m，间排距1m，锚头采用M10水泥砂浆抹平。隧洞顶拱打入1排50灌浆孔，灌浆孔间距为3m。0+317.000+324段为半圆拱直强砼衬砌断面，右边墙纵缝开槽勾缝，缝两侧距离纵缝20cm处各打1排22锚杆，锚杆长3m，间排距1m，梅花形布置。大垭山隧洞6

14、+3386+344段为半圆拱直强砼衬砌断面，左边墙纵缝开槽勾缝，缝两侧距离纵缝20cm处各打1排22锚杆，锚杆长3m，间排距1m，梅花形布置。隧洞顶拱打入1排50灌浆孔，灌浆孔间距为3m。6+3846+400段为半圆拱直强砼衬砌断面，右左边墙纵缝开槽勾缝，缝两侧距离纵缝20cm处各打1排22锚杆，锚杆长3m，间排距1m，梅花形布置。隧洞顶拱打入1排50灌浆孔，灌浆孔间距为3m。6+3986+604段为半圆拱直强砼衬砌断面，对顶拱裂缝处进行开槽勾缝，勾缝开槽宽度5cm，深度5cm，鸦口状成槽，M10水泥砂浆勾缝，勾缝轨迹根据现场裂缝轨迹而定；顶拱范围内设22锚杆，长3m，间排距1m，锚头采用M1

15、0水泥砂浆抹平。隧洞顶拱打入1排50灌浆孔，灌浆孔间距为3m。吉洞山隧洞12+60712+610、12+63212+682段为半圆拱直强砼衬砌断面，左边墙纵缝开槽勾缝，缝两侧距离纵缝20cm处各打1排22锚杆，锚杆长3m，间排距1m，梅花形布置。隧洞顶拱打入1排50灌浆孔，灌浆孔间距为3m。12+62412+685段为半圆拱直强砼衬砌断面，右左边墙纵缝开槽勾缝，缝两侧距离纵缝20cm处各打1排22锚杆，锚杆长3m，间排距1m，梅花形布置。隧洞顶拱打入1排50灌浆孔，灌浆孔间距为3m。12+60712+658段为半圆拱直强砼衬砌断面，对顶拱裂缝处进行开槽勾缝，勾缝开槽宽度5cm，深度5cm，鸦口

16、状成槽，M10水泥砂浆勾缝，勾缝轨迹根据现场裂缝轨迹而定；顶拱范围内设22锚杆，长3m，间排距1m，锚头采用M10水泥砂浆抹平。隧洞顶拱打入1排50灌浆孔，灌浆孔间距为3m。（3）、渡槽整治改造渡槽7座，渡槽止水长度1474m。（4）小建项目小建项目主要改造分水闸、节制闸、泄水闸和放水洞。（5）顺渠公路设计本项目修复顺渠公路共3km。1.2 承包方式 承包方式为：主体工程按固定单价合同承包，施工临时工程按总价合同承包。承包人承担的主要工作内容包括：（1） 主体工程主要有：C20边墙砼浇筑、边墙钢丝网保护、M10浆砌条石、药卷锚杆、土方开挖与回填、止水、开槽勾缝、回填灌浆、钢筋、拆除条石及清淤等

17、 ；（2） 小建项目主要有：修复闸房、新建闸房、闸门喷锌及更换闸阀等；（3） 顺渠公路维修；（4）与上述工程有关的施工临时工程。1.3 工程施工进度 本合同总工期120日历天。计划开工时间2011年9月，计划完工时间2012年1月前（具体开工时间以监理开工令为准）。第二章 编制依据及原则2.1 编制依据1、 设计图纸；2、 有关水利工程的技术规范；3、 国家现行有关法律法规；4、 项目业主对本标段施工工期的要求；5、 现场踏勘的相关资料；6、 我单位类似工程施工经验；7、 我单位现有可投入工程的施工技术力量和机械设备；8、 与本项目施工有关的各类资料。 我单位在认真分析研究图纸及技术要求，并对

18、现场踏勘和详细调查了解后，编制本标段的施工组织设计，分别对施工条件、施工组织、劳动力调配计划、施工总体布置、施工总进度安排、主要项目施工方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等方面进行详细阐述。主要编制范围为升钟水库灌区续建配套与节水改造2010年第三批中央预算内投资计划项目一标段施工设计图和合同工程量清单范围内的全部施工工程。 2.2 编制原则1、贯彻执行国家及地方对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设程序；2、遵守合同文件、设计文件及施工规范的原则，确保工程质量和工期；3、建立健全各项组织机构和保证体系，确保施工生产科学、有序、高效；4、统筹安排，科学合理。根

19、据现场踏勘资料、合同文件、工程特点等情况，统筹安排，突出重点、难点、工期及关键工序，采用科学合理的施工方法，最大限度地发挥我单位投入工程的施工技术力量和机械设备，确保高质量、高效率完成工程建设任务；5、注重安全生产、文明施工和环境保护；6、一切忠实业主，一切听从业主；7、坚持施工全过程严格管理原则，各工序施工时，严格执行监理工程师的指令；8、严格执行合同，并将贯彻于施工全过程中。2.3编制说明本施工组织设计内容包括项目组织管理、机构设置、施工部署、总图布置和管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织措施。第三章 施工平面布置3.1 施

20、工平面布置3.1.1 施工平面布置的范围施工平面布置主要是临建生产和生活设施，主要有：临时生产和生活用房、混凝土生产系统，供水系统、供电系统、临时堆放场地以及其它辅助生产设施等。根据工程的特点和现有条件，施工临时设施集中布置在大垭山隧洞进口处，布置详见施工布置图。3.1.2 施工总布置的原则 根据发包方提供的场地条件和施工特点,施工总布置遵循以下原则: （1）根据现场踏勘情况，结合本工程设计总平面图、施工场地范围、临时水电接入口和排污口、工程特点、施工工期和施工顺序的安排。本着既满足工程施工，又便于管理，安全、文明、经济、适用、交通畅通的原则进行总平面布置。将办公区、生产区、生活区相对分开。

21、（2）合理使用场地，紧凑布置减少占地面积和临建工程量。 （3）遵守国家水保、环保政策，采取有效措施，加强对施工区生态的保护，减少对原有景物的破坏。具体施工总平面图见附图3.1.3施工分区 根据施工现场特点，为便于施工，分别设一工区（本标起点至陈大山隧洞出口处）、二工区（陈大山隧洞出口至本标段止点）、项目部设在二工区（陈大山隧洞出口处）。3.1.4施工工厂设施（1） 施工工厂 施工工厂设在项目部所在地（陈大山隧洞出口处）。 砂石骨料加工系统 砂石骨料及条（块）石分别在南充和当地购买。砼拌合系统砼拌和系统采取集中设置，配0.35m3砼搅拌机 4台，砂浆搅拌机4台。 砼生产流程如下：水泥储备：按15

22、天储备考虑。砂石骨料：成品骨料堆按20天储备考虑。砼原材料的配制：各料仓砂石骨料经过称量后进入搅拌机的提升进料斗内送入搅拌机；水泥或掺和料从库房或临时堆放点直接运入搅拌机提升进料斗内。砼及砂浆运输：利用2t农用车和手推车运至各工作面或移动式拌和设备直接用溜筒（槽）直接入仓。供水系统本工程施工期的生产用水考虑抽取当地沟河及施工区上下游渠内存水解决，配备4台IS100-65-200型水泵，水泵技术参数为Q=100M3/H N=22KW H=30m在生产项目部上部台地设立一座10m3水池，铺设150米的供水管线，主供生产区，各施工区用水采用抽取渠道沿线小河及隧洞积水解决，公路维修用水采用洒水车供水。

23、施工用电由于供电保证率较低，为了保证工程按期完成决定配备二台50kw 发电机、15kw发电机3台及12kw发电机4台。施工通讯本标工程施工期对外通信采用移动电话机,场内外通信采用对讲机联系。施工排水施工时可与项目业主联系，关闭渠内节制闸，打开泄水闸放掉渠内来水，再分别在施工段上下游用编袋织各扎一座高1.5m的施工围堰，拦蓄渠内来水，用抽水机将渠内来水抽出用于施工用水。（2）施工生产、生活设施 机修、汽修及设备停放场由于工程工期较短,距场镇较近，只考虑简单机械、汽车维修。备品、备件采用购买。生产生活区 本工程考虑生产用房250m2，根据施工进度安排，本工程施工高峰人数为120人。计划生活用房60

24、0m2，根据现场的实际情况及施工进度要求,可满足施工要求。3.1.5施工交通乡道公路经过施工现场附近，顺渠公路通过工程整治段并与乡道公路相连，施工时对外交通较为不便，施工时须对村道公路进行维修外，还将新修公路,同时维修明渠间村道（社道路），施工便道，并与当地协调当地已修好的通社通村公路，方可满足施工要求。 3.1.6消防 在项目部、仓库、油库等部位布置足够的灭火器，修建消防水池。 3.2 施工临时用地详见附表。 第四章 施工方案与工艺本项目主体工程主要有：C20边墙砼浇筑、边墙钢丝网保护、M10浆砌条石、药卷锚杆、土方开挖与回填、止水、开槽勾缝、回填灌浆、钢筋、拆除条石及清淤等 ；小建项目主要

25、有：修复闸房、新建闸房、闸门喷锌及更换闸阀等；顺渠公路维修；4.1 砼工程4.1.1 工程概况本项目主体工程主要有：C20边墙砼浇筑、C20底板砼、C20砼排水沟、C30砼路面及C30砼路沿石。施工程序总的原则是“先重后轻，先主后次”，根据设计文件本标段混凝土工程主要是挂网渠段C20砼浇筑、C20底板砼浇筑。其次是C20砼排水沟、C30砼路面浇筑及C30砼路沿石。C20边墙砼浇筑及C20底板砼浇筑是本项目砼工程的关键。因此，施工时以C20边墙砼浇筑及C20底板砼浇筑进度为主，其它施工为辅，统筹安排，穿插循环作业，施工时，结合建筑物的结构特点，采取新技术、新工艺、分块施工。工程施工分块以设计分块

26、为依据，按伸缩缝施工，采取间隔循环，流水作业。4.1.2 现浇混凝土施工本标段现浇混凝土施工其施工组织要紧凑有序，各工序要合理安排，相互协调才能满足工程质量及工期的要求。 1 施工程序施工程序见下图。基础清理测量放样模板安置止水及预埋件安装混凝土浇筑养护及拆模模板制作混凝土制备混凝土施工程序框图 2 基础面清理建筑物基础开挖完成后，对基础面进行清理，将基面上的杂物、泥土及松动岩石等清除，冲洗干净并排干积水。对承载力不符合设计和规范要求的部位需进行处理，直至其满足要求为止。所有建基面均需验收合格，经监理工程师批准后，方可进行下一道工序的施工。3 混凝土配合比混凝土施工前，由试验室按水工混凝土施工

27、规范(SD20782)要求和水工混凝土试验规程，进行混凝土原材料的试验，按设计要求的混凝土标号，进行混凝土配合比设计，挂网砼施工时为防止砼浇筑结构层开裂，砼拌制时按设计加入0.1%（0.9kg/m3）聚丙稀纤维，将编写好的混凝土试验报告及各种混凝土标号配合比，报监理工程师审批后执行。 4 混凝土运输与入仓混凝土运输采用农用车（机动翻斗车）及手推车水平运输至施工点直接入仓，如需垂直运输时，则采用溜槽入仓。在混凝土运输过程中不出现分层离析漏浆和严重泌水等现象，保证混凝土的和易性。 5 混凝土浇筑混凝土入仓后，人工平仓，对于仓面较大的部分，采用阶梯法铺料方式；仓面较小的，采用平层法铺料方式，以保证混

28、凝土振动密实。混凝土振动采用平板振动器及插入式振动棒配合振动，振动由一端向另一端有序进行，以防漏振。振动时应均速进行，同时振动器不得接触模板或过分接近模板，以防模板移位。振动时还注意不接触止水及预埋构件，以防其移位或破损。振动时以混凝土不显著下沉，无气泡，表面均匀泛浆为止。已完工的混凝土，在终凝后，开始凿除乳皮，待其强度达到2.5MPa后，再进行下一工作循环的施工。 6 混凝土的养护混凝土浇筑完毕后12-18小时即开始养护，温度较高时在浇筑后6-8小时就开始养护。养护用水从工程所在的沟渠内抽取，由于砼不厚，初期养护时用喷雾器洒水养护，后期可抽取沟渠水养护，以使混凝土表面经常保持湿润状态，由于边

29、墙砼较博，采用砼表面铺草垫养护。所浇混凝土必须按规范要求在拌和机出料口随机取样，每组三块，进行养护，到龄期后按要求进行试压，取得混凝土质量的原始资料，并对试验资料进行成果分析，上报监理工程师和业主。4.1.3 明渠边墙在原衬砌条石表面风化较多、破损较小，整体无大变形、渠堤外集中渗漏较少，散渗较多的渠段，采用渠道内衬防渗的处理方法，人工清除掉条石风化层约1cm，再在表面挂钢丝网（钢丝直径3mm，网格尺寸5cm×5cm），浇5cm厚的C20砼，钢丝网净保护层厚度2cm，渠堤外坡回填到稳定边坡。 砼浇筑前先对修凿过的砌石表面进行清理，检查修凿深度是否达到设计要求、条石风化层是否按设计全部清

30、除，条石表面是否干净并用清水冲洗干净，对条石风化层较深的先用砼填平；基础修凿后，清理检查修凿情况，如修凿较深，用砼回填至设计高程再挂网；如发现较大裂隙，用高标号细石砼灌缝处理。 钢丝网采用专业厂商生产的标准产品，安装前先用直径为12mm (L=0.4m）螺纹钢筋按间排距100cm打入砌体将钢丝网固定在条石表面，钢丝网保护层按设计，并按设计要求进行分缝。砼采用集中拌制，农用车（机动翻斗车）配属胶轮手推车运至现场，施工现场采用胶轮手推车运输。浇筑时，根据需要在边墙及底板处设铁皮平台，砼用胶轮手推车运至现场，先放于铁皮平台上，再用人工平仓，振动用平板振动器振动、收光。砼浇筑时从每块的一头浇筑，逐步后

31、退，保持一定的斜面，让砼振动后自然流淌，一次浇筑到设计标高，不得停顿，保持砼的衔接时间符合规范要求。底板砼浇筑采用倒铺法施工，砼拌制时掺入适当的早凝剂。严格控制水泥用量，选取最佳砼配合比，严格控制砼内部温度。4.1.4 混凝土的施工质量与控制 1 混凝土原材料的质量检查 （1）水泥检验每批水泥均有厂家的品质试验报告，对每批水泥应进行抽样检测，必要时进行化学成分分析。检测取样以200-400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理工程师认为有必要时，进行水化热试验。 （2）外加剂检验配置混凝土

32、所使用的各种外加剂均有厂家的质量证明书，按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的重新取样，不使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。 （3）水质检查，拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90时，该水不继续使用。（4）骨料质量检查，骨料的质量检验分别按下列规定在堆料场和拌和场进行：在堆料场对每批来料检查一次，内容包括各种骨

33、料的超粒径、含泥量和砂的细度模数等。在拌和场，每班至少检查两次砂和小石子的含水率，其含水率的变化分别控制为±0.5(砂)和±0.2(小石)范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超粒径、含泥量每班检查一次。 2 混凝土质量的检测 （1）混凝土拌和均匀性检测 按监理工程师指示，并会同监理工程师对混凝土拌和均匀性进行检测； 根据具体情况在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg)，以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m3； 用筛分法分析

34、测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不大于10%。 （2）坍落度检测按施工图纸的规定和监理工程师指示，每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。 （3）强度检测现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个，设计龄期的试件按每200m3成型试件3个规定为准；混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个，3个试件取自同一盘混凝土。 3 混凝土工程建筑物的质量检查和验收 （1）建基面浇筑混凝土前进行地基检查处理和验收； （2）在混凝土浇筑过程中，会同监理工程师对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收；

35、（3）按监理工程师指示进行混凝土浇筑温度的检测； （4）按监理工程师指示和有关规定对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收： （5）混凝土浇筑过程中，按有关规定对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层混凝土覆盖前，按有关规定对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行质量检查和验收； （6）在各层混凝土浇筑层分层检查验收中，按有关规定，对埋入混凝土块体中的止水、排水设施和各种埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。4.2 砌体开槽勾缝 对于原衬砌条石表面较好、破损较少，整体无变形、渠身无严重渗漏，仅有灰缝开裂、脱落的渠段，采用开槽勾缝的处理方法，清理破损灰缝，用M10砂浆

36、勾缝。勾缝用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1与1:2之间，水泥用425以上普通硅酸盐水泥；勾缝前必须开槽清缝，清除原开裂、脱落的水泥砂浆渣灰并开槽，宽度3cm，深度5cm，呈鸦雀口槽，内宽外窄；勾缝时必须将缝槽冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，用1:1水泥浆将缝刷一偏后，再用M10水泥砂浆勾缝，勾缝时既保证缝内密实，又保证砂浆不外流，同时保持缝表面平整。护坡坡面勾凹缝。勾缝宽度均匀、平整；勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用；当勾缝完成和砂浆初凝后，用喷雾器洒水养护，使缝面保持湿润，避免碰撞、振动，同时外露面边避免雨淋和暴晒。4.2.1特殊气候砼施工 1 雨季施工施工期间

37、和当地气象部门建立紧密的业务联系，及时了解天气的变化情况，避免在大于、暴雨或天气变化时浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中如遇大雨或暴雨，立即停止浇筑，将仓内混凝土振动好，整理好后抓紧遮盖，并及时排除仓内积水。雨后清涂表面软弱层，铺设同标号水泥砂浆一层，继续浇筑；如间隔时间超过间隙时间的规定，则按施工缝处理。小雨可采取仓面遮盖、调整拌和加水量、采取斜面浇筑、规划好排水等措施。施工以确保混凝土施工质量为前提。 2 冬季施工本工程主体工程砼将大多在冬季施工，砼浇筑时间安排应尽可能避开低温天气及低温时段，并在征得监理工程师批准后，在砼熟料中掺入防冻剂，以使新浇砼结构不受冻害损伤。冬季施工期间，每次砼浇筑前

38、要认真检查所用粗、细骨料中有无冻结和冰块并清除干净。对拌和水进行加温并掺用抗冻早强剂，以提高砼熟料的入仓温度及抗冻能力，入仓温度应不低于5。运输过程中采取覆盖防风保温措施，同时在砼浇筑完成后及时加以覆盖保温，并延长拆模时间。拆模前注意天气变化趋势和变化情况，避免在气温陡降环境下拆模，防止砼收缩裂缝的产生，特别注意明确砼入仓温度，对大体积砼结构拆模后的覆盖防护，避免因内外温度差太大而使表面裂缝。必要时冬季砼可采取覆盖烤火加温、蒸汽养护等措施，促进砼强度的增长，提高抗冻能力。4.3 钢筋（钢丝网）制安施工程序为：钢筋采购和检验钢筋加工钢筋运输钢筋安装校核、自检监理工程师验收。4.3.1钢丝网制安

39、钢丝网采用专业厂商生产的标准产品，下料前根据施工图纸的分缝要求和施工现场的断面尺寸计算出钢丝网的面积进行下料，安装前除锈校直，安装时先用直径为12mm(L=0.4m）钢筋打入砌体将钢丝网固定在条石表面，并保持网面平整，钢丝网保护层按设计，并按设计要求进行分缝设置。4.3.2 钢筋制安根据施工图纸计算的钢筋数量、种类、型号等进行钢筋采购，所采购的钢筋必须有产品质量证明书及出厂检验合格单，采购回来的每批钢筋按照规范要求进行拉力和冷弯等性能试验。根据监理工程师签发的钢筋图和结构物的实际情况，计算下料长度、根数和形式。根据施工需要，在截断钢筋时，注意接头要错开，以满足规范要求。在加工之前，按有关规定和

40、要求对钢筋表面油漆、水锈和浮碴进行清理。钢筋在加工厂加工成型，由人工运到现场，依据施工图纸进行现场架设、绑扎和焊接。施工中重点检查钢筋安装的位置、间距、保护层规格等。钢筋的接头采用电焊接，焊接钢筋接头之前，将施焊范围内的铁锈、油渍和氧化膜清理干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。对直径小于25mm的钢筋采用绑扎接头，钢筋的接头遵照水工混凝土施工规范(SDJ207-82)的规定进行施工。4.4顺渠公路维修4.4.1 片石垫层 1施工放样施工放样时恢复中线，每10m钉一桩，并在两侧边缘外0.33-0.5m设边桩，进行水平测量，在边桩上用明显标记出底基层边缘的设计标高。 2备料 根据宽度、厚度

41、及松铺系数，计算各段需要片石数量；根据运料车辆的车厢体积，计算每车料的堆放距离。 块料符合规范要求，通过实验确定片石的最佳级配。各种材料堆放整齐，界限清楚。 3摊铺与碾压 人工均匀摊铺，表面力求平整，并有规定的路拱或横坡。 拉线检查标高，按设计高程每10m一个断面作三个标高点，做出明显标记，用人工和手推车进行找补整形。 在未作基层前严禁开放交通，先行自行验收，对不合格处加以处治符合要求为止。 碾压采用ZL50型装载机。 4 养生及交通管制 碾压成型后的第二天开始养生工作，以不致冲坏表面为度，养生期间封闭交通，以达到外观平整内在质量好的效果。4.4.2泥结石面层 泥结石采取集中堆放，汽车运输，人

42、工摊铺、双钢轮压路机配合胶轮压路机压实的方式进行施工。 1 施工准备工作 施工前的准备工作包括选择拌合设备的调试，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。 施工前，应将路面基层清扫干净，使基层矿料大部分外露，并保持干燥。对有坑槽、不平整的路段应先修补和找平，若基层整体强度不足，则应先予补强。选购经调查试验合格的材料进行备料，分类堆放，必要时做好堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及库房或储存罐。做好配合比设计报送监理工程师，对各种原材料机型符合性检验。在验收合格的基层上恢复中线，在边线外侧0.3-0.5m处每隔5-10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。

43、2泥结石混合料的拌合各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。出厂的混合料须均匀一致，无百花料，无粗细料离析和结块现象，不符合要求是废弃。 3泥结石混合料的运输 根据需要量、运距合理安排运输车辆。 运输车的车厢保持干净。 4混合料的摊铺 根据路面宽度进行摊铺，不外流浪费。 摊铺采用人工法施工。 在摊铺过程中按配合比铺洒细土。 5混合料的压实 压路机采用双钢轮压路机及总重量不小于15T胶轮压路机组成。 初压：采用双轮双振压路机静压1-2遍；复压：采用胶轮压路机和双钢轮压路机振压等综合碾压4-6遍；终压：采用双钢轮压路机静压1-2遍。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压

44、路机碾压。 碾压顺纵向由底边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30cm。 采用雾状喷水法，以保证泥结石混合料碾压过程中不粘轮。 不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。 碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。 6 连接处理 施工时将已铺混合料部分留下20-30cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，已除缝迹。 横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净

45、后在端部涂粘层泥结石接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。 7 检查实验 按施工技术规范要求认真做好各种原材料、矿料级配、压实度等实验工作。 在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。 8 路沿石及排水沟清理 根据设计放出路沿石石灰线; 根据放线要求安装浆砌条（路沿）石，安砌时必须控制好线形，斗头缝隙不能大于规范要求，砌路沿石必须上方平整（不平

46、的要求凿平）。 水沟必须疏通，达到设计要求。4.5锚杆施工药卷锚固是在锚杆孔成孔后，用经充分湿润后的锚固药卷代替注浆而直接进行锚固。锚固药卷是干燥的粉状水泥砂浆和粉状速凝剂混合物用特殊透水纸包裹成长条状，使其经水浸泡充分湿润后直接进行锚固。其特点是使用方便，工艺简单，施工速度快。4.5.1材料4.5.1.1锚杆采用直径22螺纹钢筋。4.5.1.2水泥浆体材料：水泥应普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。4.5.1.3塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不

47、致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。4.5.1.4隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。4.5.1.5防腐材料：在锚杆使用年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。4.5.2作业条件4.5.2.1在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。4.5.2.2根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。4.5.2.3施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格

48、及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。1、施工方法准备：凿岩台车就位，并接好供电、供水管线。测量布眼：根据锚杆设计间距及围岩层理、节理分布实际情况，用油漆标出眼位。布眼时对层理及节理发育部位，需加密布设。钻孔：用二臂液压钻孔台车钻孔，钻孔时钻杆垂直于岩面或层理面。清孔及检查：用18弯头钢管通入高压风吹净孔中石屑及细小石块，利于浆液与岩壁充分接触，并检查孔深。锚杆加工：采用22II级螺纹钢，按设计尺寸下料。药卷湿润：将药卷浸泡于洁净的水中，浸泡时间约为1015分钟（具体时间按使用说明书），使药包充分湿润但又不能凝固，其外观判断为手用轻捏柔软均匀。药卷塞入：采用孔径略大于

49、药包的PVC管将药包顶送入底部后，然后抽出PVC管，每节药包按此方法送入，直至送入数量满足要求。药卷装入数量需计算确定。锚杆插入：采用锤击或风动凿岩机将锚杆强制塞入锚孔中。2、工艺流程框图施工准备测量布眼钻 孔清孔检查药卷浸泡放入锚固药卷锚杆加工插入锚杆结 束药卷锚固方案工艺流程3、注意事项钻孔，钻孔应垂直于岩石节理面，锚杆轴线应与岩体主结构面或滑移面成较大角度相交。不得生搬硬套采用径向锚杆，并应视现场情况适当调整。锚固药卷使用前必须检查锚固药卷是否硬化失效。锚固剂浸泡时间需严格控制，并经实验确定，既不能使药卷湿润完全，造成水泥砂浆未完全水化，也不能浸泡时间过长，造成锚固剂在锚杆插入前已凝固。

50、为使锚杆固定于锚孔中央，而使锚固剂均匀包裹于锚杆周围，可在锚固剂放入前安设限位器。锚杆在未锚固前，其自重大，防止锚杆滑落伤人。砂浆未达到锚固强度前应严禁悬挂重物。 4、土层锚杆防腐锚杆锚固段的防腐处理一般腐蚀环境中的永久锚杆，其锚固段内杆体可采用水泥浆或砂浆封闭防腐，但杆体周围必须有2.0CM厚的保护层。严重腐蚀环境中的永久锚杆，其锚固段内杆体宜用纹管外套，管内孔隙用环氧树脂水泥浆或泥砂浆充填，套管周围保护层厚度不得小于1.0CM。5、锚杆自由段的防腐处理外露锚杆部分的防腐处理永久性锚杆采用外露头时，必须涂以沥青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露钢板和锚具的保护层厚度不得小于2.5CM。永久性

51、锚杆采用盒具密封时，必须用润滑油填充盒具的空隙。6、质量要求(1)、保证项目锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。锚杆的组装和安放必须符合施工规范的要求。土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。(2)、允许偏差A、锚杆水平方向孔距误差不应大于50MM，垂直方向孔距误差不应大于100MM钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求。7、产品保护(1)、施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，水准桩，防止碰撞位移。(2)、夜间施工

52、时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止配合比不准确。(3)、锚杆的非锚固段及锚头部分要及时作防腐处理，永久性锚杆必须进行双层防腐。4.6回填灌浆供风采用空压机现场供风，供水用水泵抽至蓄水池内，供电采用电缆线从项目部配电室供给，制浆系统采用现场制浆系统。 灌浆作业开工前编制详细的试验大纲报送监理工程师审批。灌浆试验结束后，将对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理工程师。 1、施工方案灌浆孔选用回转式地质钻进行钻孔，钻头选用金刚石钻头；水泥浆液拌制在现场制浆。制浆设备与灌浆泵的选择采用高速胶体搅拌机制浆，低速搅拌桶储浆，三缸柱塞泵灌浆，其排量和压力满足灌浆要求，灌浆方

53、法采用自上而下分段灌注。2、施工工艺流程布孔钻孔冲洗（钻孔冲洗和裂隙冲洗）（抬动观测简易压水试验灌浆终孔完毕后，采用“分段压力灌浆法”封孔孔斜测量3、施工方法（1）、钻孔灌浆孔选用回转式地质钻进行钻孔，钻头选用金刚石钻头。钻孔过程中采用KXP-1型测斜仪进行全孔孔斜测量，灌浆的开孔孔位与设计孔位的偏差不得大于10cm，钻孔前按施工图纸或监理人指示埋设孔口管，钻孔方向按施工图纸要求进行，钻孔时必须保证孔向准确。垂直或顶角小于5o的灌浆孔，其孔底偏差不得大于下表规定的数值。如果钻孔作业过程中因故暂时中断时，孔口应妥加保护，防止流进污水和落入异物。单排孔底允许偏差值孔 深（m）2030405060最

54、低允许偏差值（m）0.250.450.701.001.30钻孔过程中遇岩层、岩性变化、发生掉钻、塌孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况，应详细记录，并报告监理人。（2）、钻孔冲洗、裂隙冲洗及压水试验灌浆各孔（段）在灌浆前应进行钻孔冲洗和裂隙冲洗。用导管通入大量水流，从孔底向孔外冲洗，直至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h，孔底沉积厚度不超过20cm。冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa。裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行压水试验和灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。裂隙冲洗完毕后，进行压水试验。在序孔上取大于固结灌浆孔数5%的钻孔作为试验孔，采用单点法压水试验。其余各孔段可结合裂隙冲洗进行简易压水试验，压力为灌浆压力的80%，若该值大于1Mpa时，采用1Mpa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算透水率的最