零缺陷与防错

1、-零缺陷装置在汽车工业生产中的应用1 、罗拉、 AT&T 、IBM 等都是克劳斯比质量哲学的身体力行者。质量成本在制造业内曾占到营业额的20 ，国外公司成功实施零缺陷管理后，已把质量成本控制在 2 5 ，所产生的效益是惊人的。近年来，上汽集团大力推行精益生产和精益管理，以整体优化的观点，科学、合理地组织与配置企业生产要素，力求消除生产全过程中的一切浪费，取得了一定成效。精益生产的本质是消除无效劳动和低效劳动浪费，降低成本。而生产过程中的各种废品、次品，产品的返修、退换是成本居高不下的主要原因之一。精益生产倡导的“零缺陷”活动，有效提高产品质量，减少生产制造过程中的生产成本。2 、 零缺

2、陷装置的实际应用上海大众汽车有限公司发动机厂从 1999 年起，在生产中开展全过程的零缺陷管理，并对供应商的质量体系也提出相应要求。该厂将质量的形成过程看作一个服务链，从系统和整体的观念对整个过程的各个环节实施零缺陷管理，目前此项工作还在不断深人之中。发动机厂曲轴生产线由 28 台各类数控、程控专用机床， 5 台随机自动测量机， 5 台人工抽检测量机组成。全线由 CLAAS 公司的机械手自动上下料传输，实现了由单机组成的全自动化生产线。精选资料-上海大众发动机厂曲轴生产线自全面开展零缺陷活动以来，技术、管理人员和工人集思广益，在许多工序上进行了众多的技术改进和发明创新，对工序本身的精益求精又被

3、称为零缺陷装置。大大减少了废品率，提高了产品质量。现举例加以说明。2l曲轴生产线回火炉机械手输送带的改造曲轴经过回火炉输送带后，正常状态下应该是 2 、3连杆颈朝上，由于设计缺陷，经常出现 1 、4 连杆颈朝上的错误状态，导致机械手下来抓料时经常撞击曲轴，每周撞机次数达 3 5 次，需耗费大量时间和备件进行维修。开展零缺陷活动后，生产线工程师对此进行改造，在输送带上加焊一个引导架，使曲轴送人到输送带时能准确、顺利地使 2 、3 连杆颈朝上，彻底解决了机械手撞机的难题。22曲轴生产线加工法兰轴头机床冲屑装置的增加加工法兰轴头机床最初设计 17 个工位，当第 11 工位加工完毕后，在曲轴端头的中心

4、孔内常常留有铁屑。当曲轴进入后道工序 (磨削法兰轴头工序 )加工时，孔内铁屑会造成定位不准，法兰外圆加工失圆，产生大量的废品。工程师对加工法兰轴头机床进行改造，加装一个冲屑装置，增加了一个工位，有效防止铁屑积留在曲轴端头的中心孔内，大大降低了后道工序的废品率。23曲轴生产线清洗机翻身装置的增加精选资料-曲轴生产线清洗机采用定点定位专用清洗机，对油孔、法兰螺孔、轴承孔及小端孔均有专用喷嘴清洗，以保证曲轴的清洁度要求。曲轴采用动平衡技术后在平衡块上留有一定量的平衡孔，由于清洗只能去除朝下的平衡孔内的积液，朝上的平衡孔内仍留有许多积液，影响了曲轴的清洁度，严重时容易使曲轴生锈。在清洗机内增加翻身装置

5、，彻底消除了平衡块上的平衡孔内滞留积液的现象，提高了零件的清洁率。24 吊钩的重新设计曲轴生产线在成品下线时采用吊钩，改进前直接钩住曲轴的 1 、4 连杆颈的加工表面。由于吊钩容易污染，极易碰伤连杆颈的表面，引起质量缺陷。工程师对吊钩进行了重新设计，使吊钩吊住中间平衡块处，不再接触成品加工表面，杜绝了曲轴成品的磕碰伤。25 成品料车的改造与成品下线吊钩类似，原先设计的成品料车拖架支撑的是曲轴的加工表面，不仅容易污染工件，而且会碰伤加工面。改进后的成品料车托架只支撑曲轴中间的平衡块处，有效避免接触成品加工表面造成成品的磕碰伤，提高了产品质量。3 结语零缺陷装置是通过了解产品或工艺中的缺陷，补充或改进一定的机械或电子装置来识别缺陷，杜绝缺陷的产生，实现产品的零缺陷。精选资料-零缺陷活动的开展，能减少浪费、降低成本、保证质量、提高劳动效率，进而增强产品竞争力，提高市场份额。“零缺陷”活动不仅局限于制造部门，任何部门、任何工作都可能产生缺陷，“零缺陷”的管理理念，就是第一次就把事情做好。零缺陷并不是一种激励的方法，而是一种工作的标准。它需要观念的转变，如从“人总是要犯错误的”转变到“人是可以不犯错误的”，从“质量问题是一线工人造成的”转变到