外协加工件通用技术要求

1、外协加工件通用技术要求1、 目的及适用范围2（一）目的2（二）适用范围22、 机加工通用技术要求2（一）未注尺寸公差2（二）未注形位公差2（三）未注倒角及粗糙度要求33、 焊接通用技术要求3（1） 焊接过程要求3（2） 焊接公差要求4（3） 焊接后处理要求及标准44、 表面处理通用技术要求5（一）油漆5（二）喷塑5（三）发蓝5（四）镀锌、镀馍、镀铭5（五）阳极氧化6（六）热处理65、 装配通用技术要求66、 包装通用技术要求6一、目的及适用范围（一）目的规范外协加工件原材料、机加工、焊接、表面处理、装配、包装与运输等方面的通用技术要求，简化本 公司技术图纸，在提高工作效率的同时保证外协加工件质

2、量得到有效控制。（二）适用范围本技术要求与本公司图纸文件并同使用，并同图纸文件一起作为外协加工件的加工与验收标准，当两者 有冲突时，以图纸要求为准。当公司未提供新的技术标准或特殊要求时，则公司的供应商应按本技术要求执 行。二、机加工通用技术要求（一）未注尺寸公差未注尺寸公差按 GB/T1804-2000中的中等精度等级（m级）执行，部分公差值如下表所示。表1线性尺寸的极PM偏差数值（mm公差等级基本尺寸分段0.5 3>36>6 30>30120>120400>4001000>10002000>20004000精密f±0.05±0.0

3、5±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5一中等m±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2粗糙c±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4取相v一±0.5±1±1.5±2.5±4± 6±8表2倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值（mm）公差等级基本尺寸分段0.5 3>36>6

4、 30>30精密f中等m±0.2±0.5±1±2粗糙c取相v± 0.4±1±2±4注：倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T 6403.4表3角度尺寸的极限偏差数值（mm公差等级长度分段 mm10>1050>50120>120400>400精密f中等m±1。±30'±20'±10'±5'粗糙c±1° 30'±1。±30'±15'

5、77;10'取相v±3°±2°±1。±30'±20'（二）未注形位公差未注形位公差按 GB/T1184-1996中的中等精度等级（K级）执行，部分公差值如下表所示。表1直线度和平面度的未注公差值（mm公差等级基本长度范围<10>10 30>30 100>100 300>300 1000>10003000H0.020.050.10.20.30.4K0.050.10.20.40.60.8L0.10.20.40.81.21.6表2 垂直度未注公差值（mm）公差等级基本长度

6、范围<100>100 300>300 1000>1000 3000H0.20.30.40.5K0.40.60.81L0.611.52表3对称度未注公差值（mm公差等级基本长度范围<100>100 300>300 1000>1000 3000H0.5K0.60.81L0.611.52表4 圆跳动的未注公差值（mm）公差等级圆跳动公差值H0.1K0.2L0.5（三）未注倒角倒圆及粗糙度要求1 .未注倒角均为 C1、C0.5、C0.2;2 .未注圆角半径 R1、R0.5、R0.2;3.机加工面未注表面粗糙度3.2,非加工面未注表面粗糙度（四）未注外观要

7、求1 .锐边倒钝，去除飞边毛刺;2 .零件加工表面不应有划痕、擦伤、翘曲、变形、裂纹、凹凸不平等损伤零件表面的缺陷。3 .零件必须清理和清洗干净，不得有氧化皮、锈蚀、油污、着色剂和灰尘等杂质。三、焊接通用技术要求（一）焊接过程的要求1 .按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。2 .焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工周转件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光 机进行坡口。需机加工坡口的应进行加工坡口处理。3 .焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15级执行，保证型钢、钢板对接时错位量不超过厚度的2%4 .焊接时

8、需要代料的，未经我司技术部门的书面同意，不能代料。5 .焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔 150mm旱50mm点焊时各焊点距离必须均匀一致。6 .连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的最小厚度。7 .焊后：每道焊缝应清根处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。8 .图纸上要求折弯的零件，没有我司的书面同意，不得采用焊接方式。9 .钢板在弯、折、卷制作过程中出现的锤击痕迹应予以修复，不得有明显锤窝现象。10 .图纸要求去应力退

9、火的零件，焊接完毕后必须按要求进行去应力退火；并且零件放入炉里的时候， 一定要放平，各支撑点都要贴实，不能有缺少重力支撑的地方，防止退火后工件的变形。（二）焊接公差要求1 .线性尺寸公差见下表一所示表1焊接线性尺寸公差（mm基本尺寸230>30 120>120 400>400 1000>1000 2000>2000 4000>4000公差要求±0.2±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±0.05%2 .角度尺寸公差见下表二所示表2 角度尺寸公差（mrm公差尺寸0 400>400

10、1000> 1000以角度表示的 角度公差±20'±15'±10'3 .直线度、平面度和平行度公差见下表所示表3 直线度、平面度、和平行度公差（mm）基本尺寸>30 120>120400>400 1000>1000 200>2000 4000>4000 8000>8000 1200公差要求±0.2± 0.4±0.6±1±1.4±1.8±2.5（三）焊后处理要求及标准1 .焊缝平滑，曾现鱼鳞状；不得出现堆起凸包、不均匀的现象。

11、2 .工件焊接完毕后，外观应用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺边角的存在；不得存在焊渣、焊点、 毛刺等，焊缝应光滑、平整。应保证工件的“边齐、面平”，包括工件上开口边缘的垂直平行度。3 .箱体类工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。4 .工件在喷漆前应清除锈层、氧化皮、焊渣等杂物，对能经过喷丸处理的工件，必须经过喷丸处理。5 .对于周转件，尤其是焊接后不再进行加工的平面，在焊接时必须严加防护，避免电弧损伤或焊渣损 伤且焊缝均匀的前提下不能随便进行打磨。6 .工件喷漆时，保证漆膜均匀无流挂，无漏喷现象。7 .喷漆后的钺金件在转运过程中，防止划伤大平面，防止工件存放变形

12、，如有划伤则需重新喷漆处理。8 .对于焊接后需进行发蓝、电镀的钺金件，焊接完毕达到相关要求后，统一喷砂处理。周转过程中应 严加防护，避免磕碰划伤，不得再进行打磨处理。四、表面处理通用技术要求（一） 油漆1 .要求油漆的加工件非使用表面喷漆前需进行喷砂处理，并清除油渍，表面除锈质量达到St3级，预先在要求喷漆的非使用表面涂覆防锈底漆两道，然后再喷面漆。2 .色标按图纸执行或由本公司另外提供，油膜总厚度不低于0.1ms3 .外观检验方法：目测、手感4 .验收标准：产品颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯60w下观测无明显色差），同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度），并不能有下列缺陷，如

13、有该零部件或产品按不合格零部件或不合格产品处 理：不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；漏底：表面透青，露出底材颜色；麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔；发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；夹杂：涂层中夹有杂物；机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。（二）喷塑1 .色标按图纸执行或由本公司另外提供，喷塑总厚度不低于0.1ms2 .外观检验方法：目测、手感3 .验收标准：要求在天然散

14、射光线或光的照度不应低于2X40W光源环境下，被测品与眼睛的距离为500mm产品颜色与样板相符合，无明显色差，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度），并表面应清洁、无污，喷涂层均匀、完整，不能有划痕、擦伤、翘曲、变形、裂纹、凹凸不平等损伤零件表面的缺陷， 如有上诉缺陷该零部件或产品按不合格零部件或不合格产品处理。（三）发蓝1 .发蓝颜色统一为深黑色，发蓝膜厚度不低于1微米。2 .外观检验方法：目测、手感3 .验收标准：产品颜色与要求相符合，无明显色差，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度），并表面应清洁、无污，喷涂层均匀、完整，不能有划痕、擦伤、翘曲、变形、裂纹、凹凸不平等损伤零件表面

15、的缺陷，如有上诉缺陷该零部件或产品按不合格零部件或不合格产品处理。（四）镀锌、镀镍、镀铬1 镀锌颜色与图纸要求一致，镀锌层厚度不低于50um。2外观检验方法：目测、手感3验收标准：产品颜色与要求相符合，无明显色差，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度），并表面应清洁、无污，镀层均匀、完整，不能有划痕、擦伤、镀层无翘曲、起泡。镀层质量符合国家检验标准。如有上诉缺陷该零部件或产品按不合格零部件或不合格产品处理。（五）阳极氧化1. 阳极氧化颜色与图纸要求一致。2. 外观检验方法：目测，手感3. 验收标准：产品颜色与要求相符合，无明显色差，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度），并表面应清洁、无污，氧化层均匀、完整，不能有划痕、擦伤、等损伤零件表面的缺陷，如有上诉缺陷该零部件或产品按不合格零部件或不合格产品处理。（六）热处理1. 热处理工艺及技术要求与图纸要求一致。2. 热处理需要防锈处理的零件应及时处理。3. 出具热处理检验报告单。4. 表面应清洁、无污。不得有开裂、翘曲、变形等外观质量缺陷。五、装配通用技术要求1 图纸有要求焊接、粘接等装配要求的，装配体应保证实物与装配图一致。所有的材料、零部件、标准件的更改代替必须经我方设计同意，否则生产