关于PDCA循环和5W1H分析法在实际工作中的应用111

1、关于PDC/W环和5W1H析法在实际工作中的应用摘要 我们在实际工作中可能会碰到很多由于管理原因造成的问题，本文通过对 PDC/W环和5W1H析法两种管理工具的实际应用的介绍，希望以此来推动实际工作效率的提高，从而提升我们的管理水平。关键词 工作疏漏；PDC/Af环；5W1H析法;1 前言我们在实际工作中常常碰到类似这样的情况，在我们下达了一项生产指令时，由于在关键某些细节产生麻痹大意，认为自己不会犯此低级可能错误，存在模糊麻痹思想，导致生产指令可能存在某些错误，但在接下来接受指令的人员也没有进行监督纠正、改善弥补不足或错误，当自己是传球员，误传误达，造成不可低估的损失，产生负面影响，等到下个

2、工序发现错误时已为时已晚，以犯了低级错误，造成浪费。这些问题其实在工作中我们往往可以避免，但是在工作中又往往容易出现，究其原因就是因为我们没有养成系统良好的工作思维习惯。企业从根源上解决以上管理弊端，靠的不是事后检讨后悔机制，真正依赖的是事前管理审核监督机制，重要是发挥各级工作管理团队的作用。无论是哪一位足够精明的管理者都无法脱离团队的力量和作用达致管理效应的目的。所谓的金无足赤、人无完人，互相检讨弥补不足，无论上情下达或都是下情上达，都必须准确无误通过各级管理团队把执行制造命令或内容，例如： 工作指令、工作内容、工艺图纸要求、数字数据等包含有各式各样的工作信息，传递成功，有依有据，真实准确，

3、明确无误，做到万无一失！这就非常需要强调企业管理人员都必须学会利用一些企业管理工具，石化公司近几年引进的管理工具有很多，都是在世界上先进的并且取得了一定实际效果的管理工具，这里就主要对PDCA循环和5W1H分析法两种管理工具在我们实际工作中的应用提由 一些思路和看法。2 正文PDCA循环PDCA管理循环最早是由美国贝尔实验室的休哈特博士 提由，后由戴明博士在日本推广应用，把PDCA发扬光大,并且用到质量领域，故称为质量环和戴明环。作为全面质量 管理体系运转的基本方法，需要搜集大量数据资料，并综合 运用各种管理技术和方法。全面质量管理活动的全部过程， 就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程

4、就是按照PDCA1环，不停顿地周而复始地运转，这样一个持续改进模型，同时扩展到除质量管理外的其他管理内容中。它主要分 为四个部分：P （ 计划 PLAN） : 明确问题并对可能的原因及解决方案进行 假设。分析过去的事实，提出未来的假设，根据以设计行动的方案使之能实现预期的目标。分为四步，找出存在的问题；分 析产生问题的原因；找出其中的主要原因；拟定改进措施计 划。D （ 实施 DO） : 实施行动计划。C （ 检查 CHECK） : 评估结果。追踪计划是否落实，执行是否彻底，预期是否体现。A （ 处理 ACT） : 如果对结果不满意就返回到计划阶段，或者 如果结果满意就对解决方案进行标准化。

5、结合我们的实际工作可以将它理解为：P （ 计划 PLAN） : 计划是否正确。D （ 实施 DO） : 实施过程中是否对。C （ 检查 CHECK） : 检查过程内容正确相符。A （ 处理 ACT） : 不足地方或检查错误的应对方法或预案。图1:截选自杨浩然工作循环分析 PPT课件PDCA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑 的工作程序。在质量管理中，有人称其为质量管理的基本方 法。无论哪一项工作都离不开PDCA循环，每一项工作都需要经过计划、执行计划、检查计划、对计划进行调整并不断 完善这样四个阶段。PDCA1环有两个特点：周而复始PDCAf环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而复始

6、的进行。一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有 问题没有解决。或者又由现了新问题， 就再进行下一个 PDCA 循环，依此类推。这就是我们通常所说的闭环管理。在工作进行处理（A）环节，我们可以进行工作总结， 总结成功的经验，并根据经验来制定相应的标准。对于未能 解决的或者新由现的问题进行下一个PDCA循环管理。PDCA循环不是停留在一个水平上的原地踏步的循环，而是在不断 的解决这些问题的过程中，水平逐步上升的过程。大环带小环即我们在进行计划 P时，也可以进行 PDCA循环管理，例如针对公司检修而言，在编写检修计划（ P）时，也可以 进行PDCA即现状分析（P）,编写方案（D）,方案检查（C）

7、, 方案完善定稿（A）。图3一一不论提高产品质量，还是发布工作指令，都要先提由目 标，即质量提高到什么程度，工作质量的内容是什么就要有 个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标 需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行检查， 看是否实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通过检查 找由问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教训制订成 标准、形成制度。PDCA®环，可以使我们的思想方法和工作 步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。在PDCA1环中的P（计划）环节中我们可以将 5W1H&融 入到其中，在P中再建立一个小的循环，以期达到最优的工 作目的。下面将介绍

8、 5W1H析法。5W1H分析法5W1H分析法也叫六何分析法，1932年，由美国政治学 家拉斯维尔提由“ 5W分析法”，后面经过人们的不断总结和 运用，最终形成了 “5W1H模式。它主要是针对选定的项目、 工序或操作，从原因（何因 Why、对象（何事 What）、地点 （何地 Where）、时间（何时 Whe。、人员（何人 Wh。、方法 （何法Ho2等六个方面提由问题进行分析。在我们 实际工 作中也可以这样理解，为什么这样做（WHY,工作内容（WHA兀 工作岗位（WHERE工作时间（WHEN 怎样操作 （HOW、What何事？2. Why 何故？6、How 何法，5. When 何时？方法何地？

9、4、 4hereWho 何人？对六个方面的 问题经过分析 后，就应着手 提出改进意见,建立新的最住 工作方法.图1、六何分析法即5W1H分析法5W1H析法的应用需要我们在实际工作中发挥“打破砂锅问到底”的精神，例如：一台设备突然停下来了，那就沿 着这条线索进行一连串的追问。问：“设备为什么停下来了”答：“因为保险丝烧断了。 ”问：“为什么保险丝会烧断”答：“因为超负荷造成电流太大。”问：“为什么会超负荷”答：“因为壳体内被堵死了。 ”问：“为什么壳体会被堵死”答：“因为物料由不去。”问：“为什么物料由不去”答：“因为过滤器没清。”至此，设备停下来的原因找到了。可能有些时候，WHY勺问题没有了，

10、可以转换一下思路， 针对问题转换为WH或者WHER能够找到问题的根本，制定 治本的对策。我们在进行5W1H质问时，最重要的是要有充分的精神 准备一一完全把握操作的本貌事实，并且经常对之抱持独自 的深入思考，以期解决问题。我们想要改善某个问题，前提 是发现问题，而发现问题的前提是在于有怀疑的精神。然而 怀疑并不是笼统的抽象思考， 应该有着系统的，循序渐进的， 有具体的方向。5W1H就是这样的一种系统的工作，经过思考后可以构思一种新的工作方法。第一次提问第二次提问第三次提问结论现状为什么能否改善新的方案对象(vhat)生产什么为什么要生产这种产 品和配件是否可以生产别 的到底应谏生产什么目的( v

11、hy )什么目的为什么是这种目的有无别的目的应该是什么目的地点(where)在何处做为何要在此处做有无其它更好的 地方应该在何处做时间何时做为何要在此时做有无其它更好的 时间应该在何时做人物< who)由何人来做为何要此人做有无其它更好的 人应该由何人做方法如何做为何要这样做有无其它更好的 方法应谟如何做图4 5W1H问题简要内容5W1H析法可以和PDCAW环结合，尤其是在 P （计划） 阶段，我们在制定计划时可以从这六个方面全面的分析和规 划，WHY为什么要做这个计划），WHAT做什么或做成什么）， WHER收哪儿去做），WHEN什么时候去做），WHO谁来做）， 从而使我们的计划被更有效的执行，从而提高工作效率。 结语我们在实际工作中要学会发现问题-控制问题-改善问题一预防问题四步曲，不断运用PDCA1环管理机制和5W1H 等先进的管理工具，来进行纠正、改善、提升管理水平，养 成预防管理和事前管理的“自我控制”工作习惯，建立一套 稳定实用的防错管理检讨机制，