钢筋桁架楼承板施工工法内容0

1、钢筋桁架楼承板施工工法一、前言 随着钢结构在多高层建筑中的广泛应用，钢结构构件工厂化、产业化生产，大大缩短了工程工期，而楼板的施工方法是影响工期、施工质量的重要因素，由于传统的模板安装、钢筋绑扎不适用于钢结构楼板的施工，主要问题在于钢筋绑扎繁琐、钢筋间距及混凝土保护层厚度不好控制，满堂架搭设、木模安装，影响工期进度；及局部钢结构楼层净空设计较高，模板支设困难等。为有效解决钢结构中楼板的施工问题，钢筋桁架楼承板开始在工程中得到应用。本工法主要对钢筋桁架楼承板的安装使用工艺及要求进行说明。二、特点钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂采用设备加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体的组

2、合模板。该模板系统是将混凝土楼板中的钢筋与施工模板组合为一体，组成一个在施工阶段能够承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件，并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用。在使用阶段，钢筋桁架与混凝土共同工作，承受使用载。 三、适用范围 本工法适用于钢结构建筑楼板中采用的钢筋桁架楼承板的施工。四、工艺原理在施工现场可直接将钢筋桁架楼承板铺设在钢梁上, 将钢筋桁架楼承板的板边依次扣合, 再将支座竖筋与梁上翼缘点焊, 焊接栓钉,然后进行少量的钢筋安装工程，便可浇筑混凝土,形成钢筋桁架混凝土现浇板。使用该模板不需架设木模及脚手架,底部镀锌钢板仅作为模板使用，可减少现场钢筋绑扎工作量约 70%,缩短工期并

3、节省成本，并且将其模板化，对施工人员是十分便捷有利的。五、工艺流程及操作要点（工艺流程图如下）1、拟定施工计划根据现场的施工计划提前与厂家联系，拟定生产计划，根据现场实际情况制作钢筋桁架楼承板，生产商、运输承担方、施工方共同拟定详细的运输计划，保证施工现场供货及时。2、钢筋桁架楼承板进场装载钢筋桁架楼承板的车辆到达施工现场后，现场负责人要从运输负责人那里接手钢筋桁架楼承板明细表，进行详细检验检验步骤如下：1）检查每个部位钢筋桁架楼承板的型号是否与图纸相符合。2）检查钢筋桁架楼承板的出厂合格证、钢材检验报告等质量证明文件。3）检查进场钢筋桁架楼承板的外观质量、几何尺寸及钢筋桁架的构造尺寸是否符合

4、相关要求。4）检查进场钢筋桁架楼承板中钢筋桁架外观质量、钢筋桁架与底模的焊接外观质量是否符合相关要求。5）检查完毕的钢筋桁架楼承板，根据其检查结果，分别做出明显标识，不合格的模板必须隔离保管，不得在工程上使用。查验完毕后后，采用起重设备卸货，沿事先拟定的进场路线，将产品搬运到存放处。钢筋桁架楼承板吊运时应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架楼承板变形。钢筋桁架楼承板的装卸、吊装均采用角钢或槽钢制作的专用吊架配合软吊带来吊装，不得使用钢索直接兜吊钢筋桁架模板，避免钢筋桁架楼承板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。软吊带必须配套，多次使用后应及时进行全面检查，有破损则需报废换新。若无专用吊架时，

5、钢筋桁架模板下面应设枕木。3、起吊及临时设置3.1起吊前应做好以下准备工作：1） 铺设施工用临时通道，保证施工方便及安全。2） 在梁上放设钢筋桁架模板铺设时的基准线。3） 在柱边等异形处设置支承件，确定剪力墙支模及钢筋工程完成。4） 应准备好钢筋桁架模板在钢梁上临时设置的垫木。5）准备好简易的操作工具，如吊装用软吊带及零部件、操作工人劳动保护用品等。6） 对操作工人进行技术及安全交底。3.2起吊前检查现场是否符合下述作业条件要求：1）钢结构构件安装完成并验收合格。2）剪力墙支模及钢筋工程完成。3）钢筋桁架模板构件进场并验收合格。4）钢梁表面吊耳清除。5） 起吊前对照图纸检查钢筋桁架模板型号是否

6、正确。6） 检查钢筋桁架模板的拉钩是否变形。若变形影响拉钩之间的连接，必须用自制的矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。矫正后的搭钩开口角度不应大于45 度，防止出现搭钩之间连接不牢，造成漏浆。7） 底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于1.5mm。3.3吊装方法1） 钢筋桁架模板长度一般不超过12m，每沿米重量约3 kg 16 kg，为避免钢筋桁架模板材进入楼层后再用人工倒运，要求每一节间配料准确无误。2）板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。3） 起吊时应密切注意钢筋桁架模板布置图和包装标记，避免发生吊装放置位置交错现象。4）上层次梁安装前，先将下层钢筋桁架模板运输至安装位

7、置，若次梁安装后再吊钢筋桁架模板，势必造成斜向进料，容易损坏钢筋桁架模板甚至发生危险；或由钢结构安装单位预留进料通道。 4、钢筋桁架楼承板安装4.1、依照模板平面布置图铺设钢筋桁架模板、部分附加钢筋。4.2、 平面形状变化处，应将钢筋桁架模板切割，补焊端部支座钢筋后，再安装。切割可采用机械切割或氧气切割。4.3、 钢筋桁架模板跨过横梁，钢筋桁架腹杆脚部未支撑在横梁上时，在横梁处应补焊支座钢筋。4.4、 钢筋桁架模板伸入梁边的长度，必须满足设计要求。模板长度方向搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不宜小于5d（d 为钢筋桁架下弦钢筋直径）及50mm 中的较大值；模板宽度方向底模

8、与钢梁的搭接长度不宜小于30mm，确保在浇注混凝土时不漏浆。4.5 严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架模板的位置，板的直线度误差为10mm，板的错口误差要求5mm。4.6、平面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜根据施工图起始位置由一侧按顺序铺设，最后处理边角部分。4.7、立面施工顺序：随主体结构安装施工顺序铺设钢筋桁架模板。4.8 钢筋桁架模板安装宜在下一节钢柱及配套钢梁安装完毕后进行。4.9 对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。板与板之间的连接采用扣合方式，拉钩连接应紧密，确保在浇注混凝土时不漏浆。4.10 钢筋桁架模板就位后，应立即将其端部竖向钢筋与钢梁点焊牢固；沿板宽度方

9、向，将底模与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距不大于300mm。4.11、待铺设一定面积后，必须及时绑扎附加钢筋，以防钢筋桁架侧向失稳；同时必须及时按设计要求设临时支撑，并确保支撑稳定、可靠。4.12、板端及板边与梁重叠处，不得有缝隙。4.13、 钢筋桁架模板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷；施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装结束后，进行隐蔽、交接验收。5、栓顶焊接5.1抗剪连接栓钉部分直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；部分钢梁与栓钉中间夹有压型钢板，为穿透焊。5.2 钢筋桁架模板底模与母材的间隙应控制在1.0mm 以内才能保证良好的栓钉焊接质量。钢筋桁架模板厚度大时板形易不规则、

10、不平整，造成间隙过大。同时还应注意控制钢梁的顶部标高及钢梁的挠度，以尽可能的减小其间隙，保证施工质量。5.3 如遇钢筋桁架模板有翘起因而与母材的间隙过大可用手持杠杆式卡具对钢筋桁架模板临近施焊处局部加压，使之与母材贴合。5.4 质检程序首先由施焊方自检，自检合格后写出自检报告，并附有参数试验报告，最后由监理方组织专门质检小组进行检验，栓焊为隐蔽工程，在此基础上，由施工、监理、建设单位共同验收。6、附加钢筋及管线敷设6.1 必须按设计要求设置楼板支座连接钢筋、负筋及分布钢筋。并应将其与钢筋桁架绑扎连接。6.2 板中敷设管线，正穿时可采用刚性管线，斜穿时由于钢筋桁架的影响，宜采用柔韧性较好的材料。

11、由于钢筋桁架间距有限，应尽量避免多根管线集束预埋，尽量采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。6.3 电气接线盒的预留预埋，可事先将其在底模上固定，允许钻30 及以下的小孔，钻孔应小心，避免钢筋桁架模板的变形，影响外观或导致漏浆。6.4 在附加钢筋及管线敷设过程中，应注意做好对已铺设好的钢筋桁架模板的保护工作，不得在底模上行走或踩踏。禁止随意扳动、切断钢筋桁架；若不得已裁断钢筋桁架，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行恢复。7、边模板安装7.1 在工程中边模规格型号较多，施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。7.2安装时，将边模板紧贴钢梁面。边模板与钢梁表面每隔300mm

12、间距点焊长25mm、高2mm 的焊缝。7.3 全面检查，确保所有边模都已按施工图要求安装完毕，保证无漏浆部位的存在；7.4边模板是阻止混凝土渗漏的关键部件，封堵方法如下图(示意图)所示：边模板拉线校直，调节适当后，利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定。8、验收8.1 施工过程中严格执行安装顺序，逐步进行质量及安全检验，安装结束后，浇筑混凝土前应联合监理对施工完毕的桁架板进行验收，验收合格才能允许浇筑混凝土，并应填好验收记录。8.2检验主要包括以下内容：1） 每个部位钢筋桁架模板的型号；2）支座竖筋及板边是否与钢梁焊接；3）钢筋长度及排列间距；4） 检验栓钉焊接质量、数量及间距；

13、5）板边是否有漏浆可能；6）钢筋桁架模板与剪力墙的连接；7）临时支撑情况。9 混凝土浇筑9.1 混凝土浇灌，应符合国家标准混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002中的有关规定。9.2 混凝土浇注过程中，应随时将混凝土铲平，严禁将混凝土堆积过高，高度不得超过300mm 和两倍楼板厚度中的较小者。9.3混凝土振捣时，应采用平板振捣，禁止采用振捣棒振捣。施工缝处振捣时，应避免将已初凝的混凝土振裂。9.4 混凝土养护期间，楼板上应避免过大的施工荷载，以防影响钢筋与混凝土的粘结。9.5 设临时支撑时，小于8 米的楼板，待混凝土的强度达到设计强度75%以上方可拆除支撑；大于8 米的楼板，待混凝土

14、的强度达到设计强度后方可拆除支撑。六、材料 （按照设计要求）材料主要检查：桁架高度；上弦钢筋直径；下弦钢筋直径；腹杆钢筋等；材料要求有产品合格证及使用钢材的检验报告，及镀锌钢板的检验报告。外观要求：镀锌板平整，钢筋排列整齐，无锈蚀。七、工具设备1、塔吊（具体台数根据桁架板铺设面积及塔吊覆盖情况确定）2、栓钉焊机，型号：RSN-2650型电弧螺柱焊机3、交流弧焊机，型号：BX1-400八、人员组织及安全1、本工法所需工种：技术人员2人，信号工2人，钢筋桁架楼承板安装工：30人。（可根据施工需要适当调整）2、应注意的安全事项：1）钢筋桁架模板的装卸、吊装均采用软吊带或其它角铁吊具。软吊带必须配套，

15、多次使用后应检查，有破损则需报废换新。2） 进入现场必须带安全帽，施工时，施工人员应带手套，穿胶底鞋，必要时采用安全网等安全用品；在洞口、周边施工必须挂好安全带。3） 吊车司机及信号工必须经过培训，持证上岗。吊运中信号工与司机必须统一信号，禁止违章指挥、违章操作和酒后作业。4） 钢筋桁架模板施工楼层下方禁止人员穿行。5） 钢筋桁架模板铺设时必须做到随打开包装随铺，模板就位后应立即点焊固定。禁止散板无固定，禁止用钢筋桁架模板作临时铺设、临时堆料及作业平台。6） 不得在未固定牢靠或未按设计要求设置临时支撑的板材上行走。行走时可踩踏在钢筋桁架上，不得踩踏在底模上，防止焊点脱开而发生意外。7） 钢筋桁

16、架模板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。8） 施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火情发生，并配置有效灭火设施及有专人进行看护。9） 避免在钢筋桁架模板上有过大集中荷载。10） 禁止随意切断钢筋桁架上的任何杆件。11） 钢筋桁架模板的边角料要随时清理运出工作面，以防坠落伤人。施工过程中要随时对钢筋桁架模板及边模的包装材料等予以回收。12） 五级以上大风应停止吊运作业。3、采取的措施：1）、工人进场首先对工人进行安全技术交底和技术交底，将工程中的危险源告知工人，使工人熟知应注意安全事项。2）、桁架板安装过程中作业面钢梁下满挂安全兜网，确保施工人员作业安全。3）、安排现场安全员对桁架板作

17、业过程进行监督，对违规作业及时纠正，对存在的危险及时排除。九、质量要求本工法执行的国家标准及规范1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 十、环境要求 钢筋桁架板施工环保无污染 ，是环保型产品。十一、效益分析 1、工期方面：钢筋与底板在工厂加工成型，免去满堂架搭设、木模板安装、钢筋绑扎环节，从而缩短工期，钢筋桁架模板在工厂中可提前预制，钢筋和模板连为一体，免去在施工现场搭架子、支模板、绑扎钢筋环节，节省时间，缩短了工期。2、质量方面：使用钢筋桁架模板，模板下表面平整，感官质量好，其受力钢筋完全被混凝土包裹，混凝土保护层厚度均匀一致且，上下层及相邻钢筋间距、混凝土保护层厚度、楼板厚度都可以得到有效控制，施工质量可以得到保证。3、钢筋桁架板免去满堂架搭设、木模板安装、钢筋绑扎繁琐问题，从而减少了架体搭设、模板安装、钢筋绑扎的租赁费用、材料费、人工费用，综合造价低，经济效益