钢包热修操作标准

1、钢包热修作业操作标准岗位要求及岗前准备1.必须经三级安全教育，合格后方可上岗。上岗必须确保安全防护用品穿戴齐全。2.指吊人员必须取得天车起重指挥合格证后方可上岗操作，指挥时佩戴对讲机、口哨、指挥服。3.检查空气、氮气、氧气阀门管道无泄漏，空气压力0.35-0.7mpa，氮气压力1.2-1.5mpa，氧气压力1.0-1.5mpa。4.准备钢钎、上下滑板扳手、烧氧管、风镐、液压缸、大锤、防护镜等。5.准备滑板、上水口、下水口、透气芯、耐火泥等6.确认倾翻驱动装置运行正常、平稳，设备安全联锁可靠。电机不过热，温度不超过65；减速机无异音油位正常；各限位灵敏，信号指示灯准确无误。7.检查液压站油位压力

2、正常，管线无泄漏，工作压力180-200bar。8.检查确认烧氧平车前后运行平稳，道轨两侧无障碍物。9.检查确认灌沙平台车行走平稳无卡阻，灌沙器升降正常，不流露引流沙。10.升降平台气缸无泄漏，动作平稳，信号传输正常，安全联锁装置正常。11.悬臂吊旋转正常，电机无异音，钢丝线磨损小于5%无断股。12.作业区四周、倒渣区域应保证干燥，不准有积水，不准有易燃易爆物品。13检查160T过跨车运行平稳，限位安全可靠。14.检查渣罐、渣盆干燥无积水。作业步骤作业标准安全要求接班检查确认1.氧气阀门、管道无泄漏，压力1.0-1.5mpa。2.氮气阀门、管道无泄漏，压力1.2-1.5mpa。3. ，管道无泄

3、漏。4.液压站运行平稳，阀台、油缸管道无泄漏，电磁阀信号接受正常，压力180-200bar。5.上水口、下水口、滑板平面光滑平整，干燥，耐材无缺失、粉化现象。6.渣罐渣盆干燥无积水7. 160T过跨车运行平稳正常，电机、减速机无异音，道轨无障碍物，限位灵敏可靠。8.备用包盖、包盖吊具具备使用条件。1.开关各气体介质阀门时，确认站位，轻开小开，杜绝开气过快过猛现象。2.设备检查确认要站位安全，扶好抓牢。3.时刻注意行车、平车、倾翻机运行，确保安全距离。4.防止碰伤、砸伤、挤伤。倒渣1.行车从铸机大包回转台吊起钢包，指挥人员即刻指挥行车进行倒渣作业。2.指挥人员要站在5米以外，倒渣时，钢包包口高度

4、离渣罐口0.5-1米的距离，根据注余渣流量，逐步指挥行车进行倒渣作业。 3.倒渣作业最后阶段，要求钢包与水平面倾翻角度大于50，保持30秒，确保钢包内钢渣倒净。4.时间：6分钟。1.站位合理，严禁倒渣区5米之内有人，防止烫伤及包口、包壁钢渣掉落伤人。2.倾倒速度不可过猛，防止包盖脱落。3.渣罐不得过满，钢渣离灌口不小于400mm。座160T平车转精炼跨1.指挥人员站在平车一侧安全位置，指挥天车吊运钢包与平车对中方可下落。2.待钢包座入平车，确认安全无误后方可指挥摘龙门钩。3.座放钢包后开平车至精炼跨4.时间：4分钟1.站位合理，确认钢包坐正坐稳，指挥天车指令要准确，手势要标准。2.开动平车前确

5、认周围人员、道轨无障碍物、行走限位灵敏可靠。钢包座倾翻机1.提前确认倾翻机耳轴打开、倾翻角度处在0，灌沙平台车、烧氧平台车在停止位。2.指挥人员站在倾翻机两侧，前后左右确认钢包与倾翻机对中，指挥行车吊运钢包缓慢座入倾翻机。3.确认钢包完全座入倾翻机后方可指挥脱龙门钩，待龙门钩完全离开钢包上方后启动耳轴加紧。4.座1#时间：3分钟；座2#时间：6分钟1.确认倾翻机处在0，耳轴完全打开，各平台车在停止位置。2.吊运钢包路线无人及障碍物，钢包离设备大于500mm方可指挥运行。倾翻机操作1.按下耳轴加紧键，待耳轴加紧指示红灯亮、耳轴完全加紧后，选择90键，按下前翻按钮，启动倾翻机。2.钢包倾翻到90时

6、自动停止，按下安全销伸出键，插入安全销，安全锁定指示绿灯亮。3.热修完毕，开回平台车至停止位后，按下安全销缩回键，安全销缩回绿灯亮。4.选择0键，按下后翻按钮，倾翻机自动回到0后停止。1.倾翻钢包前，确认耳轴加紧。2.确认安全销伸出锁定倾翻机。工作台操作1.确认安全销插入锁定后，开动烧氧平台车、灌沙平台车至工作位。2.时间：1分钟1.确认道轨两侧无人及障碍物。2.确认平台车行走限位灵敏可靠。3确认安全销锁定钢包。维修平台1.倾翻机在90，安全销锁定后，按下平台升起按钮，维修平台自动升到位后指示绿灯亮。2.维修完毕后，按下降落键，维修平台回到停止位。1.确认倾翻机在90。2.确认安全销锁定钢包。

7、3.确认摘挂安全链。烧透气砖芯1.透气砖要接通氮气，烧氧压力并小于氮气压力。2.烧氧枪离透气芯大于50mm。3.用氧气清洗干净覆盖在透气芯上的冷钢及钢渣。4.透气芯处明显发黑，透气流量大于80，确保透气良好。5.时间按：3分钟。1.必须戴皮手套、护目镜，确认氧气阀门管道无泄漏，防止回火烧伤。2.确认氧气压力小于氮气压力。3.确认氮气管道接通无泄漏。压力在1.2-1.5mpa。4.确认透气芯上的残清洗干净。烧氧清洗下水口、滑板、上水口1.按挂好液压缸，启动液压站，按下降起按钮，拉开机构，使上、下滑板孔径完全重合。2.吹氧管与水口眼对中，平行推进清洗水口内的冷钢，严禁歪斜推进，防止烧坏滑板、上水口

8、。3.氧气清洗下水口、滑板、上水口的冷钢、残渣。4.下水口无断裂、无裂纹，扩孔不得超过10%，紧固不松动。5.上、下滑板间无夹钢，表面平整无裂纹、无粉化现象，扩孔不超过10%。6.上水口无断裂，扩孔不超过15%。7.时间：3分钟。1.必须戴皮手套、护目镜、确认氧气阀门管道无泄漏，防止回火烧伤。2.确认机构拉开、上下滑板孔径完全重合过程放置夹伤、挤伤。3.注意周围人员，防止碰伤。安装上水口1.上水口无损伤、无断裂，表面光滑、无杂物无灰尘，平面平整。2.使用专用的耐火泥料，涂抹均匀饱满，厚度2cm。3.安装时与上水口座砖对中，拿平端稳，快速打入座砖内，途中严禁泥料脱落，安入量以卡尺为准。4.安入座

9、砖后等待5分钟，确保牢固后，方可拿掉卡尺。5.时间：10分钟。1.检查确认耐材完好。2.确认泥料不脱落，安装到位。泥料干燥后拿掉卡尺，上水口不脱出，不高于机构平面。3.操作过程站稳抓牢，确认配合。安装滑板1.滑板平整，无裂纹、无破损、无灰尘杂物。2.上滑板涂抹耐火泥料均匀饱满，厚度2cm。3.机构运行平稳、无卡阻，风冷管道及接头完好。4.机构表面平整、泥槽内无残渣，用压缩空气吹扫干净。5.先安装好下滑板，再安装上滑板，安装上滑板时泥料不得掉落。6.机构合门后迅速按下液压缸上升键，使机构处在开浇位，上下滑板孔径完全重合，用泥铲清理干净孔径内的泥料。7.时间：3分钟。1.确认耐材完好。2. 确认机

10、构运行平稳，风冷效果良好，接头、管道完好，泥糟内干净无杂物。3. 确认滑板水口内清理干净4. 操作过程确认站位，站稳抓牢。安装下水口1.下水口无损伤、无断裂，表面光滑，断面平整无杂物。2.涂抹泥料要均匀，厚度1cm。3.专用扳手紧牢固，安装到位，不松动。4.用压缩空气吹扫下水口、滑板、上水口内的泥料、杂物等。5.来回上下拉动机构2次，确认安装到位。6. 时间：1分钟。1确认耐材完好。2.确认安装到位、牢固，上水口、滑板、下水口内干净无异物。3. 机构运行平稳，风冷效果良好，接头、管道完好。4. 操作过程确认站位，站稳抓牢。包口清理1.包口上的粘钢粘渣高度小于50mm。2.包壳上无粘钢粘渣。3.

11、使用油锤清理不得损坏钢包封口料。1.使用氧气烧割要注意站位，戴好防护用品。2.指挥油锤清理要站在2米以外，确认安全位置。灌装引流沙1.钢包倾翻到0，安全销锁定。按下灌沙平台车前进按钮，灌沙平台车行进到工作位自动停止。2.检查上水口内干净、无残渣，引流沙干燥无杂物。3.灌沙桶内干净，投入40kg引流沙，按下下降按钮放到钢包上水口上面50mm，引流沙自动流入上水口内。按下上升按钮，提出灌沙桶，待沙桶离平台车50mm时停止上升。4.引流沙要高于钢包底2cm。5.按下灌沙平台车后退按钮，平台车运行到离开位自动停车。6. 时间：2分钟。1.上下灌沙平台扶好抓牢，防止摔倒。2.上下操作人员相互确认，防止开

12、车摔倒。3. 开动灌沙器，注意观察，防止链条断，确认灌沙器运行平稳，沙桶离平台50mm停止。钢包吊离倾翻机座转炉平车1.沙平台车、烧氧平台车处在离开位。2.按下耳轴松开按钮，钢包耳轴自动打开，耳轴打开指示绿灯亮。3按下安全缩回按钮，解除钢包锁定，安全销返回指示绿灯亮。4.指挥天车吊挂钢包，指挥人员站在倾翻机两侧，确认耳轴挂牢后方可指挥起升。5.钢包起升高度离设备大于500mm方可运行，钢包运行线下方无障碍物，无行人。6.指挥人员领航天车到炉前钢包平车，座落钢包时离包盖插指大于500mm，与平车对中，钢包底吹快速接头座正座稳。7. 时间：7分钟。1.确认钢包耳轴完全打开、钢包安全锁定解除、各平台

13、车处在停止位2.确认耳轴挂牢，包运行下方无行人。3.确认钢包座落时避开包盖插指等设备。4.确认底吹接头座正座稳，不漏气。安装机构1.钢包机构法兰盘固定牢固，螺栓紧固。2.机构铰链座位安装牢固，机构定位销不松动。3.机构滑动装置灵敏、安全牢固。4机构安装到位，与钢包结合紧密，螺栓紧固不松动。5. 时间：10分钟。1.确认钢包底部法兰盘完好，螺栓紧固。2.确认定位销位置精准，牢固。3.确认安装到位，与钢包结合紧密，机构运行平稳，无卡阻。更换上水口1.上水口使用18炉、或扩孔15%以上、或断裂等异常时更换上水口。2.使用钢钎清理干净上水口座砖内的残钢残渣及耐火泥料。3.使用压缩空气吹扫干净上水口内的

14、杂物。4.空试新上水口完全安入到座砖内。5.安装新上水口。6. 时间：15分钟。1.确认上水口座砖内无残钢、残渣，无杂物。2确认新上水口完全安装到位，确认无泥料脱落。3.确认压缩空气压力在0.35-0.7mpa。更换透气砖1.新包上线，透气芯第一次使用23炉；残厚低于250mm；透气芯透气性差，流量低于80；透气芯断裂；座砖夹钢等异常情况更换透气芯更换透气芯。2.使用扳手拆掉氮气软管、卸掉透气芯固定板，卸下垫板砖。3.使用专用液压顶拆卸透气芯。4.彻底清理透气芯座砖内的残钢残渣，用空气吹扫干净。5.新透气芯要完好无损伤，透气性好，流量80以上。6.涂抹耐火泥料要均匀，厚度2cm。7.安装时要与

15、座砖对中，防止耐火泥料脱落，安装到位，以卡尺为准。8.密封圈、密封垫，安装正确，垫板砖、固定板、要安装牢固，压紧压实，通气管不得有杂物进入。9.氮气管线要接好接牢，不漏气。10. 时间：20分钟。1.确认密封垫密封良好不漏气。2.确认通气管内无杂物、无堵塞。3.确认耐火泥料涂抹均匀，厚度2cm，泥料未脱落。4.确认透气芯座砖干净无杂物。5.确认透气芯安装到位，固定板牢固，螺栓紧到位，与包底无缝隙。新包上线1.检查上水口无断裂，扩孔小于15%，孔径内干净无残渣。2.检查滑板无裂纹、无粉化，表面平整光滑。3.检查下水口不松动，孔径内无杂物。4.检查滑动机构运行平稳，上下拉动2次无卡阻。5.检查透气

16、砖，透气芯厚度大于250mm。6.检查透气管线无泄漏，流量大于80。7.引流沙灌装40kg，高于包底2cm。8. 时间：6分钟。1.确认上水口、滑板、下水口符合工艺使用要求，机构运行平稳无卡阻。2.做好温度测量，及时通知调度室和炉前岗位。钢包下线1.预判钢包渣线残渣即将小于60mm或包壁砖残厚小于80mm或上水口座砖残厚小于150mm时，下线维修。2.清理干净上水口、透气砖及四周冷钢。3.氧气切割包底冷钢，块度不得大于1平米。4.拆卸透气芯装置，拆卸钢包滑动机构。5.填写清楚钢包下线通知单，注明下线原因，下线时间，需要更换维修项目。7. 时间：15分钟。1.确认钢包包况，杜绝冒险上线运行。2.确认下线原因，填写下线通知单填写正确。包况检查确认1.检查判断渣线，渣线砖只要一处厚度小于60mm，必须下线维修。2.检查判断包壁，包壁砖只要一处厚度小于80mm，必须下线维修。3.检查判断包底，包底砖只要一处厚度小于150mm，必须下线维修。4.检查透气芯，透气芯砖厚度小于250mm，更换透气芯；透气芯座砖厚度小于150mm，直接下线维修。5.检查上水口座砖，厚度小于150mm，直接下线维修