锅炉安装通用技术要求要点

1、HX华西能源工业股份有限公司企业标准CHINA WESTERN POWER INDUSTRIAL CO.,LTD STANDARDAZ1001-2012代替：版本：A共19页第1页锅炉安装通用技术要求SPECIFICATION FOR BOILER INSTALLATION制定人员会签单位编 制技术中心校 对科质部审 核审 定批 准:年 月 日2012-05-01发布 2012-05-08实施 华西能源工业股份有限公司客户服务部 发布 版本记录页及授权等级页码版本更改人日期更改单号全部A前 言本导则涉及的锅炉部件包括：钢结构及烟风道、锅筒、集箱、受热面、锅炉管道及阀门附件、燃烧设备、炉墙保温等

2、。 本导则对各部件设备在安装前的资料准备、设备保管、设备清点、设备安装和设备检查验收等各方面的基本通用要求进行了阐述。 本导则中所涉及的各部件具体安装要求和注意事项请参见相关图纸和说明书。 本导则由华西能源工业股份有限公司客户服务部提出并归口。 本导则起草部门：华西能源工业股份有限公司客户服务部。1 范围 本导则规定了锅炉各部件安装的通用基本技术要求。 本导则适应于锅炉各部件现场安装的技术资料准备、设备保管清点、设备安装和设备检查。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本导则的引用而成为本导则的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本导则，然而，

3、鼓励根据本导则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本导则。 当本导则的引用文件被修订的新文件代替时，按照“鼓励根据本导则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。”的原则，应按最新版本的文件执行。GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇） DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程 DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 AZ1302-2009 锅筒、汽水分离器、储水罐安装导则 电力工业技术管理法规3 安装技术文件说明 3.1 我公司应供的安

4、装技术文件包含两部分，一部分为我公司科技质量部（档案室）直供的蓝图和其他技术文件，另一部分为外购配套件厂设备箱件中提供的配套产品说明书和技术文件。 3.2 我公司直供的图纸技术文件目录以锅炉总清单为准，并以MX1、MX2和工号来区别第一台或第二台锅炉。锅炉总清单一般包含“锅炉部件图纸”和“供外资料目录”两部分。“锅炉部件图纸”部分的技术文件应全部提供给业主； “供外单位资料目录”部分在“供用户”栏内有“”记号者亦应提供（本体部件图纸中已包含的总图在供外资料中不重复提供）。 3.3 锅炉各部件中的每一部分技术文件以该部件的“图纸目录”为准。在“图纸目录”中“安装图”一栏有“”记号者，为供用户图纸

5、。 3.4 外购机电配套产品的技术文件随外购产品装箱发至现场或由外购厂家通过邮寄交用户，现场资料管理部门应及时进行清点并归档。 3.5 在锅炉总清单正式出版前的技术文件供应，我公司将依据锅炉临时总清单进行发放。 3.6 我公司技术文件按合同规定的份数及锅炉总清单、部件图纸目录规定的范围提供，用户可据此对我公司提供的技术文件进行清理，并及时将回执寄回我公司科技质量部（档案馆）。 3.7 所有技术文件都有可能被修改。技术文件被修改后，我公司将以升版形式提供修改后的最新版本技术文件，同时旧版文件随即作废。 3.8 现场资料管理部门应建立我公司资料的专用收发台帐。我公司直供的图纸技术文件应先依据锅炉临

6、时总清单编制，并在锅炉总清单正式出版后核对修改；随外购产品装箱或由外购厂家直发到现场的外购机电配套产品的技术文件，在产品开箱清点后应及时移交现场资料管理部门，登录在我公司资料专用收发台帐上该产品所属相应部件资料目录中，以便安装和移交时查找。 4 设备清点和管理 锅炉设备数量和重量庞大，规格和品种很杂，供货渠道也多，因此锅炉供货采用分部件“树枝状结构”的方式进行供货，即锅炉本体分成很多个部件来供货（一般有150-200个部件），锅炉总清单就是锅炉供货部件的总清册。锅炉各部件分别由很多个零件组成，每个部件的零件组成明细在各个部件蓝图的零件清单中。锅炉发货时，根据设备特点和运输要求，每个部件又分成很

7、多个“包号”来发货，发货清单是每个部件发货“包号”及每个“包号”内部零件明细的清册，将各个部件的发货清单汇总后就成为锅炉本体设备供货的总清册。装箱清单是每个“包号”或箱子内的实际装载零件明细，现场清点一般按照装箱清单来清点，原则上零件清单、发货清单和装箱清单对应的各个零件数量和规格是一致。 设备管理和清点首先需要了解锅炉本体供货模式，并配备专门的人员、设备和场地，设备到货后应做好登记台帐并登记存放地点。货物清点应要求监理、厂家和安装单位同时参加，清点结果应如实记录并经各方签字认可。对清点前箱件破损和已经散包的应拍照留存并做好相应记录，便于责任界定和追踪。货物发放给安装单位应做好发放记录并经领用

8、人签字。 4.1 熟悉锅炉总清单、零件清单、发货清单、装箱清单的关系，注意各清单在设备数量上的一致性。 4.2 我公司锅炉本体的设备供货部分以锅炉总清单所列部件图号分类发货，准确的实发件数和设备明细详见各部件发货清单，如有更改时查阅设计修改通知书有关部分。 4.3 自控的供货范围、数量，详见自控设备的发货清单。 4.4 所有设备箱件内均附有装箱清单，若无设计更改时，装箱清单内容应与部件发货清单的数量一致。散装裸件、铁丝捆扎、框架包装的装箱单由钢管包装并固定在设备的相应部位；设备清点时参考部件发货清单内容逐一核查。 4.5 锅炉设备大部分由我公司直接发货，少部分由外委厂家、外购厂家、扩散厂家直发

9、现场。为保证设备能及时、准确到位，负责接收锅炉设备的人员在设备到达现场前，须了解锅炉供货范围及供货厂家。 4.6 我公司提供的安装图中包括各部件的发货清单，施工单位可依据发货清单对设备进行到货登记和清点保管。 除另有规定外，我公司产品发货标记由工作令号、部件号、该包装件号编号/该部件总包装件数等部分组成。示例：×××××××××××/×× 4.7 设备在运输过程中发生损坏、丢失时，接收单位应及时报相关勘察部门（包括有保险要求的产品保险勘察），并对散箱、散包货物按发货

10、清单进行仔细清点后重新装箱包扎，将有效的勘察记录报我公司，以便及时办理相关手续。 4.8 设备运抵现场后应妥善保管，箱件应尽量入库；管屏、管件应垫放平整。堆放时应做到重不压轻、大不压小，严禁乱放叠压、水淹土埋，以防腐蚀变形。对于一些电器设备、机械传动件、阀门、仪表、电焊条、外护板以及由贵重金属加工而成的过热器、再热器防蚀装置等应存放库房内妥善保管，其中，气动执行机构、热工仪表以及焊条焊丝等设备保管还应满足产品的防尘、防潮、恒温等要求。 4.9 若产品或包装上设置有专用吊点，在装卸时严禁使用专用吊点以外的位置固定吊具进行吊装作业。 对在产品包装上有特殊要求标记的产品（如严禁重压、防潮、防止倒置等

11、），在运输和保管中必须严格满足要求。大件产品包装底部各受力点在运载机具（车、船）上应设置固定牢靠的支撑点支撑，严禁悬空。 4.10 设备堆放应平稳，垫木的摆放位置和距离应避免造成设备变形，多层堆放时应注意安装顺序与堆放顺序的之间的衔接。 4.11 受热面管、连接管及集箱管座的管盖，如有掉落的应予以补上，并应防止管口触地、水淹土埋和异物进入。 4.12 大板梁、梁、柱等构件到现场后，应垫平贮放，保持自由状态，以免变形，各高强度螺栓连接位置不允许沾上油、砼及其他污物。 4.13 对包装完好的设备开箱清点，施工单位应从人力和设施上给予配合；收货总件数依据发货清单进行清点，箱件内产品种类及数量按装箱单

12、进行清点；清点完毕后与发货清单核对，核对完毕依据发货清单如实签署清点纪要或清点记录；清点纪要或清点记录中所涉及属我公司责任的缺、损、错件由我公司无偿补供；清点后所出现的缺、损件不属我公司三包范畴。 对箱件破损或散包的设备清点，我公司派员配合现场进行。清点中所发现的缺、损件不属我公司三包范畴。 设备开箱清点后，装箱单应集中按所属锅炉部件保管备查。对与发货清单不一致的装箱单，应提交给我公司及时核实。 4.14 备品备件包含易损件、安装备件和强制备件。其中，过热器、再热器、省煤器防蚀装置以及平台栅格、吹灰装置等部件会随机供应部分易损件，具体品种及数量见相应部件图纸及零件清单；安装备件和强制备件编制有

13、专门的备件清单，其中外购产品的备件部分随机供应，我公司直供部分按备件清单包装发运。所有备品备件均应独立造册分类登记。其中，随机供应的备品备件应在完成清点后取出，登记后单独存放。 所有备品备件非经我公司允许不得发放使用，其中强制备件非经业主许可不得发放使用。 强制备品备件在完成清点后还需核对发货清单与合同。对发货清单与合同之间的差异应尽早提出，以便我公司及时澄清。 4.15 设备到货后做好登记并分类存放，及时清点，及时发现供货上存在的问题并使问题及时得到解决，防止设备现场丢失等现场设备管理基础工作的好坏，是安装工作能否顺利进行的基础和前提，各设备管理部门务必做好现场设备管理的基础工作，为工程顺利

14、进展创造更好的条件。 5 安装技术准备 5.1 锅炉安装前，施工单位有关人员应熟悉本锅炉的所有安装图纸技术要求、有关说明书和技术文件，以了解设计意图、明确技术要求，制定合理的施工、组织方案，若发现有图纸设计和技术文件错误应及时反馈我公司核实修改。 5.2 熟悉我公司与设计院的设计分工界限，掌握设计院选用设备与我公司设备的供货界限及接口配合。发现我公司技术文件与设计院技术文件、我公司技术文件与供货设备有不一致处，应及时提出以便澄清和处理。 5.3 对只有设计示意图而无具体布置图的汽水管道部分，应及早汇总各方面设计资料后确定现场布置方案。5.4 续补零件为产品在生产、安装、运行中所发现的设计遗漏、

15、结构修改或用户提出特殊要求而作的局部变更，安装单位在施工时必须注意与锅炉各部件的对应关系，以免疏忽而造成施工中漏装的情况发生。 5.5 设计修改通知书所述内容为产品的最终实际状况，其中涉及的设计更改、材料代用、包装更改等应与实物逐一对照、核实，以免施工中出现差错或遗漏。 5.6 在施工方案制定中，应注意设备安装的交叉作业，避免增加设备安装难度或设备无法安装等情况出现。 6 锅炉安装 6.1 一般规定要求 在安装过程中，未经我公司同意一般不得对设备作任何变动。 锅炉设备在组合安装前，建设单位应按相关规范要求对设备进行复查，发现制造缺陷或运输损坏时应提交业主与制造厂研究处理。若设备问题经消缺处理后

16、仍达不到标准要求或安装质量达不到规范要求，应由业主和制造厂共同签证确认。 锅炉设备安装施工前，安装单位应根据本工程锅炉设备的特点、现场起吊机具、现场施工场地等条件制定详细的施工组织计划，使安装工作能顺利进行。 设备吊装前，应对设备的临时加固设施进行全面检查。 设备安装过程中，应及时进行检查验收，上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。 隐蔽工程中隐蔽部分在未施工完毕且未验收合格前不允许进行下一道工序的施工，并应有完整的施工记录。 未经许可，在安装过程中不得在锅筒、大板梁、吊杆、集箱及大口径管道等重要设备上引弧或焊接各种临时固定装置。 在设备安装前，安装单位应对所有合金钢材料制作的零部件

17、进行光谱复检。发现与设计材质不相符时，必须核查是否是材料代用或经设计核算允许使用，否则必须更换。 所有锅炉部件都应在地面检查，对部件外观形状、几何尺寸进行核对，对形状复杂的部件可进行放样检查，发现与图纸不符时应尽可能在地面进行校正和处理，避免吊装后增加空中处理难度或出现无法处理的情况。 受热面管子应在地面组合前进行通球试验检查，集箱和大口径承压管道在安装前以及管道封口前均应对管内进行严格检查和清理，以防止钻孔底片、氧化皮或气割氧化铁等杂质遗留在其中。 所有受热面管道或构件在组合过程中发现变形应先校正处理，严禁强行对口焊接。 锅炉机组安装结束后，应有完整的施工技术记录，并应符合设计、锅炉设备技术

18、文件及相关标准规范的要求。 6.2 锅炉构架、顶板的安装要求 锅炉构架的立柱、梁、垂直支撑、水平支撑之间主要采用高强螺栓连接和焊接形式连接。 构架安装施工前必须对每批次高强螺栓抽样件和连接板试样送专业检验机构做高强螺栓抗拉强度试验和连接板摩擦面抗滑移系数试验，试验方法应符合GB50205的规定，合格后才能使用。 锅炉钢架安装前必须对土建基础进行全面检查，复查锅炉钢筋混凝土基础的几何尺寸和标高。验收结果必须符合混凝土结构工程施工及验收规范、电力建设施工及验收技术规范等规范要求。 安装前必须认真清理所有钢架和连接板摩擦面，确保摩擦面干净、无浮锈油污等杂质。 高强螺栓使用前必须认真进行检查，锈蚀、螺

19、纹损坏的高强螺栓禁止使用。 锅炉构架吊装时及吊装后应保证结构稳定，必要时临时加固。 锅炉构架应安装一层找正一层，严禁在未找正好的构架上进行一下工序的安装工作，以免造成安装后无法纠正的偏差。 每一层钢结构安装完毕后，应对安装连接部位按GB50205钢结构工程施工及验收规范进行防腐处理。6.2.9 立柱的安装应避免柱顶标高为正公差，标高可通过柱顶弧形板来调整。弧形板应按技术要求安装，垫板方向正确，垫板应与柱顶接触良好。 大板梁吊装时应同时安装柱顶与板梁间的固定螺栓，以增加板梁安装就位时的稳固性。 大板梁安装完后，在受热面安装前，水压前、后及点火过程中的各个工程点都需要对大板梁挠度进行检测，挠度应控

20、制在1/850的范围内。 对于焊接的锅炉构架安装，应先找正点焊固定，并留有适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，避免焊接后安装尺寸超差和变形。 6.3 锅炉受热面部件的安装要求 受热面设备在安装前应全面进行合金钢材质光谱复查，检查受热面表面有无裂纹、撞伤、压扁、砂眼和分层等缺陷，检查各焊缝高度是否符合图纸和标准要求。 受热面地面组合前应几何尺寸检查，对于发生变形的管屏、管组在组合前应予以校正。 组合安装前，需要采取专门措施来检查受热面、集箱及连接管的内部清洁，将所有集箱内部清扫干净，各接管座无堵塞，确保集箱和管道封闭时内部无杂物。 受热面在组合安装前必须进行通球

21、试验，试验采用钢球，必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的管口封闭措施，并做好记录。通球球径按DL/T5047的要求选取，见表1。表1 通球试验球径管子外径 弯曲半径 D16032D160D132R3.5 D1 0.85 D0 0.80 D0 0.70 D0 2.5 D1R3.5 D1 0.85 D0 0.80 D0 0.70 D0 1.8 D1R2.5 D1 0.75 D0 0.75 D0 0.70 D0 1.4 D1R1.8 D1 0.70 D0 0.70 D0 0.70 D0 R1.4 D1 0.65 D0 0.65 D0 0.65 D0 受热面管排如需校正时，校管平

22、台应牢固，其平面度不大于5mm。 受热面部件因运输或吊装变形需加热校正时，加热温度一般应控制在钢材临界温度Ac1以下。 吊挂装置的吊耳、吊杆、吊夹和销轴等部件的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求。 吊杆的球形面垫圈间应涂粉状润滑剂，以防粘合。 吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行吊杆受力复查。 受热面组件吊装前，应做好吊装准备，复查各支点、吊点的位置和吊杆尺寸。 锅筒、集箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行；锅筒、集箱安装找正时，应根据构架中心线和锅筒、集箱上已复核过的洋冲眼中心线进行测量，安装标高应以构架1m标高点为准。 锅筒、集箱的吊环和支座在安装前应检查其接触部位，接触角在

23、90°内应接触良好。 锅筒、联箱、受热面等主要设备的安装允许偏差为： 标高 ±5 mm 水平 锅筒2 mm、联箱3 mm 相互距离 ±5 mm 锅筒内部检查时应有严格的管理要求，无关人员严禁入内，不得随身携带物品入内，锅筒内部零部件数量不得短少。锅筒人孔门封闭前必须清除内部的一切杂物。 膜式管屏和蛇形管组受热面都应在稳固的组合架上组合检查， 并合理选择吊点及适当加固，在运输和起吊过程中不应产生永久变形。 受热面管子应尽量用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面。受热面管子对口时，应按图规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外1015 mm范围内，焊接前应清除油

24、垢和铁锈，直至显出金属光泽。 为现场组合对口焊接调整，在膜式壁组件的端部留有一定长度的扁钢未焊接，如对口焊接仍有困难，可用切割管间扁钢、调节管屏边缘扁钢的方法予以调节，待对口焊接完毕，再按图纸要求予以满焊恢复。 各受热面防蚀装置在地面组合时应安装正确，装设牢固。安装时注意材质的区分与管子间的固定及膨胀。防止防磨盖板歪斜或倒挂朝下等异常情况出现。 高温再热器和高温过热器管排底部与水冷壁折焰角斜坡和水平烟道包墙底部间隙尺寸、后竖井尾部烟道中的低温再热器和低温过热器蛇形管与前、中、后包墙管屏的间隙尺寸都必须保证设计最小值，以利于管排的热态膨胀。 焊件对口应做到内壁齐平，其错口值应符合下列要求： a)

25、 对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm； b) 对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于3mm。 受热面管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处离焊缝一般不大于2mm。 6.4 锅炉密封部件及炉墙附件的安装要求 锅炉密封装置施工前, 要预先制定施工方案，注意炉顶吊杆与大包密封金属膨胀节、炉顶穿顶棚过热器的屏过、高过、高再、水冷管束、省煤器吊挂管等膨胀节的安装顺序，避免造成增加安装难度或无法安装的情况。 锅炉密封装置的安装应结合锅炉炉墙保温图纸及说明书要求，注意密封件与受热面及炉墙保温施工的安装顺序，避免增加密封件的施工难度，影响锅炉密封和保温效果。 波

26、形膨胀节的焊缝应严密，波节完好，安装时冷拉值或压缩值应符合图纸要求。对有方向要求的波形膨胀节应按要求安装。 用螺栓固定的密封装置应做到保证密封，对椭圆形螺栓孔的安装位置必须按图纸要求留足膨胀间隙。 炉墙部件应无伤痕、裂纹等缺陷，人孔门、打焦孔等安装完成后应开关灵活，接合面应严密不漏。 6.5 锅炉燃烧设备的安装要求 燃烧设备安装前应认真检查，外观有无变形、零部件是否完整并固定牢固、调整机构是否灵活可靠、挡板开度与刻度盘指示是否一致等。 燃烧器安装时应注意与水冷壁间的相对位置，火嘴喷出的煤粉不得直接冲刷到周围的管子。 燃烧器与水冷壁间的固定装置须按图施工，注意椭圆形螺栓孔的尺寸定位，保证燃烧器与

27、水冷壁管屏间的相对膨胀。 燃烧器与煤粉管道连接安装时，接口处应严密不漏，不得将煤粉管道的重量附加在燃烧器上，并不得阻碍燃烧器的膨胀。 各层燃烧器喷口的安装标高允许偏差±5 mm，各燃烧器间的距离允许偏差±5mm。 油枪喷嘴和雾化片应清洁干净，与燃油管道间的金属软管连接密封良好，不漏油。 高能点火装置按图纸要求安装定位，严格按图施工。 高能点火器、油枪伸缩执行机构应操作灵活，点火枪和油枪进退自如，无卡涩。 6.6 锅炉附属管道及阀门的安装要求 锅炉连排、定排、减温水管道等有设计图纸，现场安装应按图施工。疏放水、对空排气、临炉加热、取样管等无具体布置设计的小口径管由现场施工单位

28、设计布置，管道应统筹规划、布局合理、线路短捷、有疏水坡度、不影响通道。 管道或阀门组件安装组合前，应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物。 除设计中有冷拉或热紧要求外，管道连接时不得使用强力对口、加热管子等方法来消除接口端的间隙、错口等缺陷。管子与设备连接时，应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后自然状态下进行。 锅炉排污、疏放水管道在锅炉正常运行时应有不小于0.2%的疏水坡度，能自由热补偿及不妨碍锅筒、集箱、管系自身的热膨胀。 吹灰系统管道安装时应考虑水冷壁的向下膨胀和热补偿，锅炉热态时管道应有不小于2%的疏水坡度。 不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管或容器。 管子支吊架布置合理，结构牢

29、固，不影响管系的膨胀。6.6.8 不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时布置两个及两个以上的固定支架，需逐一检查活动支吊架的位移方向、位移量、及导向性能是否符合设计要求。 对技术文件无特殊要求的所有阀门应在安装前解体检查，对合金钢零部件进行光谱复查，并逐个进行水压试验。 管道阀门安装时注意介质的流向，截止阀、止回阀、节流阀、水压堵阀等应按设计规定方向正确安装。 阀门安装位置应便于操作和检修，电动阀门安装时注意电缆保护套管与电驱动装置接口处密封完好，防止雨水浸入。 安全阀安装必须保证阀门的垂直度要求，安全阀不得承受排汽管等任何外加重量和外力。 安装完成后所有阀门都要挂牌，并注明编号、名称、开关指

30、示等。 6.7 锅炉炉墙保温及油漆的安装要求 锅炉炉墙保温及钢架油漆应按锅炉炉墙图纸、烟道保温图、管道保温图、炉墙说明书、保温说明书及相关技术协议要求进行施工。 保温及油漆的施工必须在需施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其它装置经验收合格、施工部位的临时设施全部清除后进行。 炉墙保温施工前，对每批次的原材料及制品进行检查核对，抽样检查保温材料的容重、导热系数、耐火温度等技术性能指标是否满足设计要求，严禁使用不合格产品。 炉顶一次密封钢板必须在锅炉整体水压前施工完成，并检查验收办理隐蔽工程签证手续。二次密封元件焊接应严密，不得有漏焊现象。密封罩壳内的保温必须按图施工，并填塞充实。 耐火可塑料施

31、工时要连续施工并捣打严实，间断施工时间长时，应将捣打面脱水层去除后继续施工，硬化材料不得使用。捣打大面积的耐火可塑料时应设置不贯通的膨胀缝。 采用成型保温材料如硅酸铝纤维毯、岩棉板等施工时，保温层应拼接严密，一层应错缝、二层应压缝，上下层间不得有垂直的贯穿性缝隙出现。 抹面层施工应分两次进行，待第一次稍干后再进行第二次。抹面结束后，炉墙的固定铁件不得露出，框架砖砌炉墙抹面不得妨碍护板的安装。 设备、管道及金属结构的油漆应在部件安装结束后进行，保温层表面油漆应在保温材料干燥后进行。 油漆施工前，金属表面的临时固定件、油垢、灰尘及铁锈必须清除干净；油漆后表面不得有透底斑迹、脱落、皱纹及明显的刷痕等

32、缺陷。 7 锅炉整体水压 7.1 锅炉本体各部分安装完毕并验收合格后，封闭受压件上的人孔、手孔，加装有关临时堵板，割除所有承压部件的临时加固件并进行打磨后，即可进行锅炉整体水压试验。 7.2 锅炉的超压试验会降低承压部件的使用寿命，且试验本身具有一定的危险性。为了保证超压试验一次成功，在水压试验之前先进行气压试验，气压试验的压力可为0.49 MPa（5kgf/cm2）左右。 7.3 水压试验分两部分进行，再热器系统试验压力为：再热器进口集箱工作压力的1.5 倍；亚临界锅炉一次汽系统整体水压试验压力为：锅筒工作压力的1.25倍，超临界锅炉一次汽系统整体水压试验压力为：省煤器进口集箱工作压力的1.1倍或过热器出口集箱工作压力的1.25倍，这两个压力中的高值作为一次汽系统的试验压力，具体参数需依照各工程的锅炉运行说明书。在合同规定采用ASME标准的国外工程或国内工程，上述试验压力不适用，其试验压力应遵照ASME标准来执行。 7.4 环境温度低于 5时应有防冻措施。上水温度为2070，上水速度