泥结碎石施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上泥结碎石施工方案一工程简况和主要指标宿鸭湖水库位于河南省驻马店市汝南县境内，工程位于汝南县城西6公里汝河与臻头河汇合处，属淮河流域大洪河支流汝河干流控制工程，水库兴建于1958年，现主要建筑物包括：1、大坝：全长34.2公里，最大坝高16.2米；2、五孔泄洪闸及七孔泄洪闸；3、桂庄灌溉渠首闸；桂庄电站及夏屯电站进水口等工程。宿鸭湖水库是一座以防洪为主，结合灌溉、水产养殖、发电、旅游开发等综合效益的大（）型水利枢纽工程。 泥结碎石是以粗碎石做主骨料形成嵌锁作用以粘土作填缝结合料，从而具有一定的强度和稳定性，泥结碎石面层适用于低等级公路的中级路面面层。、工程位置：本工程为

2、泥结碎石路面，属大坝加固内容，本部位刘大桥南，大坝桩号为29+00034+201.6，共39651.04m2。、主要设计指标：本部位泥结碎石厚度20cm，净宽度7.4m，碎石粒径为20-40mm，粘土的塑性指数一般大于12。粘土用量一般不超过碎石干重的15%。二、施工前的准备回填料的确定 本工程回填料主要利用普通粘土和碎石，经过检验合格后方可使用。机械设备：采用翻斗车、汽车运输；采用推土机结合人工摊铺，使用洒水车洒水，采用压路机进行碾压施工。测量放线：路基回填高程控制点上游布置在防浪墙上，下游标记在用木桩上，每20米一个高程点。施工前技术交底进行回填之前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术

3、交底，将回填区域的划分情况、根据碾压试验确定的碾压参数、施工方法等进行逐项交底。三、施工方法和施工工艺施工工艺测量放线原路基修整人工场地平整摊铺碎石铺土拌和整型碾压生产路回填及夯实。清理表层杂物场地清理：主要清除工程区内树木、树桩树根、杂草、垃圾以及监理工程师认为的其它有碍物。含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及时开挖运至监理指定地点，场地清理及表土清除都采用履带挖掘机清除人工场地平整挖掘机整平后，辅以人工整平，以达到设计要求的平整度。四、泥结碎石路面施工材料石料：采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于规范要求，经检验合格后使用，规格符合图纸设计指标。碾压实验碾压实验目的：确定合理经

4、济的碾压遍数；确定松铺厚度。按设计要求铺泥结碎石，按划分的3个单元分别铺厚度24、28、32，含水量在最优含水量-1%，0、+2%三个含水量,压实遍数为4遍、6遍、8遍、分别检测压实度，观察上下层面结合情况，绘制压实遍数和压实度曲线，确定合理经济的碾压遍数。在达到压实度后分别检测成型的厚度，以确定符合设计厚度的松铺土厚度。、施工路床的整理用挖掘机将路床清除至设计高程，清除路床内杂物和腐植土，并用压路机碾压，使路床基础压实度符合设计要求，碾压合格后洒水湿润，洒水应参照作业时的气候条件控制洒水量，路床表面不得干燥，不应洒水过多造成路面积水和泥泞。、堆料及摊铺、作业段划分：摊铺作业时，每个流水段可按

5、4050m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为1.251.30，机械摊铺为1.201.25，具体的虚铺厚度应根据碾压实验确定，现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以810h为一班连续摊铺。、摊铺：碎石料卸料后，应及时推平。尽最大限度使用推土机或挖掘机初平，并辅以人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创

6、造良好条件。、人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其事。应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。、拌和及碾压泥结碎石面层施工方法采用拌和法施工。、拌和洒水稳压带浆碾压收浆碾压撒嵌缝石屑最终碾压、碎石摊铺后，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。稳压两遍后即洒水，用水量约2-2.5kg/m2，以后随压随洒水花，用量约1kg/m2，保持石料湿润，减少摩阻力将规定的用量

7、土，然后将按规定的土料均匀地摊铺在碎石层顶上。然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌34遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用机械辅以人工用铁锹等工具将路面整平。、碾压采用14t压路机先进行稳碾压，由两侧向路中心碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压46遍，碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求。碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。磨损层铺筑磨耗层厚度2c

8、m，采用新鲜无风化石屑，松铺厚度为压实厚度的1.31.4倍，粒径为厚度的0.550.75倍。采用人工撒铺，然后用扫把扫匀后，扫匀后并用轻型压路机碾压2-3遍，磨损层碾压完毕后，保持一定的湿度进行养生，养生期一般不少于57d。五、质量控制材料石料：采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物，经检验合格后使用，严格控制填料中的大粒径石料的含量，含有超尺寸的石块应清除。粘土的塑性指数一般大于12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的15%。施工各工序由专人负责，重点工序由技术人员跟班作业。 施工过程坚持三检制，上道工序检验合格后，方可进行下道工序施工。严格控制每层土料的含水量，严格控制土料和碎石的铺筑厚度，确保压实度符合要求。控制洒水量，洒水量不易过大也不宜过小，洒水应均匀，应由专人负责，以洒水花为主。碾压应把握碾压遍数和时机及压路机行走速度，应使泥浆上冒，至表层时缝中有一层泥浆即停止碾压；此时应由专人负责，过压易出现“弹软”现象，欠压影响压实度。预压时碾速宜慢, 每分钟约2530米。压实后的土体取样试验频次每200m3、