强夯法施工方法

1、强夯法施工方法编写人:审核人:背景技术：强夯法处理地基是利用夯锤自由落下产生的冲击波使地基密实。这种由冲击引起的振动在土中是以波的形式向地下传播的。这种振动波可分为体波和面波两大类。体波包括包括压缩波和剪切波，面波如瑞利波、乐夫波等。如果将地基视为弹性半空间体，则夯锤自由下落过程，也就是势能转换为动能的过程，即随着夯锤下落，势能越来越小，动能越来越大，在落到地面以前的瞬间，势能的极大部分都转换成动能，夯锤夯击地面时，这部分动能除一部分以声波形式向四周传播，一部分由于夯锤和土体摩擦而变成热能外，其余的大部分冲击动能则使土体产生自由振动，并以压缩波（亦称纵波、P波）、剪切波（横波、S波）和瑞利波（

2、表面波、R波）的波体系联合在地基内传播，在地基中产生一个波场。离开振源（夯锤）一定距离处的波场如下图所示。阴影基他重锤夯击在弹性半空间地基中产生的波场、本工程设计简述1、本工程强夯布点形式为正方形，夯点间距为4nl2、强夯设备能量必须达到3000KJ(KNn每夯,锤底面积为不小于4吊3、强夯法施工工艺采用点夯、复夯、满夯的工艺组合，隔行隔点分遍完成；如下图：代表第一次夯点，代表第二次夯点点夯布置图满夯示意图（1/3的直径）4、能级采用不同能级组合：高能级处理深层，中能级处理中间层，低能级处理浅层，满夯处理表层的组合。5、夯点的夯击次数详见下表，且同时符合下列设计要求:施工区域夯实次数夯点间距（

3、项夯能（kn-m每个点数量AK0+243AK0+660CK0+003CK0+738.338;BK0+723BK1+579.779;DK0+003DK0+120DK0+663DK0+900点分18*42000>8点分28*42000>8湖分2*210002BK0+003BK0+720点分18*43000>8AK1+442.087AK0+600AK0+003AK0+240DK0+903DK1+034.368;DK0+123DK0+66028*43000>8湖分2*230002(1)每点最后两夯的平均沉降不小于10cm(2)夯坑周围地面不应发生过大的隆起；(3)不应因夯坑过深

4、发生提锤困难6、两遍点夯之间的时间间隔不小于7天。7、满夯后地表采用震动压实接着平整场地至设计标高，震动压实激振力不小于400KN震动压实次数为46次，一次一个循环且间隔不少于4小时。8、压实度要求厅P铺卸卜深度(cnj)压实度10-8094%280-15093%315090%二、强夯施工2.1. 施工场地准备(1)施工区的范围应在强夯处理范围的基础上再增加向外扩展的用以施工设备支撑、转移、回转所需宽度。(2)施工前，必须查明施工区周围及场地范围内需保护的建筑物、地下构筑物、挡土墙和地下管线等的位置及标高，并采取必要的保护措施。(3)施工范围确定后，应清除场地耕植土、污染土、有机物质植物、树木

5、和拆除建筑物的基础等，有积水的洼地应进行排水、清淤。(4)整平场地至起夯面标高，整平后的施工场地平整度、密实度应能承受施工机械的重量，满足施工设备行走、运转和运输的要求。(5)高水位地基强夯时，地下水位以上必须保持3.5m以上的覆盖层厚度，当不满足这一条件时，应铺填一定厚度的松散性材料或采取降水措施。(6)应用20mx20m方格网测量夯前场地标高(7)施工场地应根据周围环境需要设置截水和排水系统。2.2. 施工机具施工机械根据设计要求的强夯能级，选用带有自动脱钩装置、与夯锤质量相匹配的履带式起重机。强夯法的主要设备包括夯锤、起重机、脱钩装置三部分。如下图：强夯机示例2.2.1. 起重机选型本工

6、程采用YTQH350敏压履带式强夯机，其性能参数如下:厅P产品参数单位350B备注1标准分能级t.m350(700)括号内为带门架夯击能2允许分锤重量t17.53底盘轮距mm50904底盘宽度mm3360(4520)括号内为履带展开宽度5履带板宽度mm7606臂架长度m1925(28)括号内为带门架长度7工作角度060778最大提升高度m25.79作业半径m6.314.510最大提升拉力t1211提升速度m/min011012回转速度r/min01.813行走速度km/h01.414爬坡能力%4015发动机功率kw19416发动机额定转速r/min190017整机重量t5818配重重量t18.

7、819主机重量t32.420运输尺寸mm7300X3365X340021接地比压Mpa0.07322额定提升拉力t723起升绳径mm26YTQH350腋压履带式强夯机2.2.2. 自动脱钩装置自动脱钩装置由吊环、爪钩、连接卡座、锁紧卡座、吊环等组成，由钢板焊接而成。要求有足够的强度、使用灵活，脱钩快速、安全可靠。强夯机挂脱钩装置的结构示意图1壳体；2一爪钩；3一连接卡座；4一锁紧杠杆；5一连接件；6一分离锥；7拉力弹簧；10一缺口；11一导向槽。强夯机挂脱钩装置的工作原理：起始状态时，卡座3在低位，由分离锥促使爪钩2分开。爪吊过程是当整个装置下落至与蘑菇头状的夯锤吊耳接触，靠整个装置的自重，首

8、先夯锤吊耳将分离锥顶开至夯锤吊耳碰到爪钩2中部的爪齿，接着将中部的爪齿向上顶，这时卡座3上升夯锤吊耳被爪钩2端部的爪齿抓紧，此时只需拉紧驱动锁紧杠杆4的钢丝绳锁紧夯锤，可以开始起吊夯锤；脱离过程松开锁紧杠杆4的钢丝绳，此时夯锤在自重力和分离锥的作用下使得爪钩2分离，实现夯锤吊耳与本装置的脱离，这时本装置又处在起始状态，开始下一个工作循环自动脱钩器示例图2.2.3. 夯锤夯锤平面形状采用圆形夯锤，直径为2.5m,重心在是垂线上，重量为20T。圆形锤能保证前后几次夯击的夯坑重合，避免夯击能消耗在坑壁上，从而影响夯击效果.为了提高夯击效果，夯锤底面必须对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，以利于夯锤着

9、地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力.排气孔直径不能留孔过小，太小会导致土团堵塞而失去作用，一般为250300mm装配式钢夯锤制作图示例1钢板底板；2钢板外壳；3一钢板顶板；4厚钢板（中间块）；5一吊耳；6一排气孔；7一螺栓夯锤示例2.3. 施工程序2.3.1. 施工工序：点夯1一点夯2一满夯一震动压实。2.3.2. 具体施工步骤如下：1）清理并平整施工场地，设置排水系统；2）标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；3）起重机就位，夯锤置于夯点位置；4）测量夯前锤顶高程；5）将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，夯锤脱钩自由下落，放下吊钩，测量锤顶高程；若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时

10、将坑底整平；6）重复步骤5）,按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；当夯坑过深，出现提锤困难，但无明显隆起，而尚未达到控制标准时，宜将夯坑回填至与坑顶齐平后，继续夯击；7）换夯点，重复步骤3）6）,完成第一遍全部夯点的夯击；8）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；9）在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数；最后，采用低能量满夯，将场地表层松土夯实并测量夯后场地高程3.3.震动压实采用震动压实接着平整场地至设计标高，震动压实激振力不小于400KN震动压实次数为46次，一次一个循环且间隔不少于4小时。4.施工常见问题与处理对策强夯法施工常见问题及处理方法常见问题产生原因预

11、防措施及处理方法达不到下沉量控制指标（强夯最后二击的下沉量超过规定下沉量指标）在饱和淤泥、淤泥质土和粉砂土中强夯，产生液化流动；地下水位过高或地基土中含水量过大，强夯时产生侧向挤出现象在饱和淤泥、淤泥质土及含水量过大的土层中强夯，宜铺0.52m的砂石，才能进行强夯；适当降低夯击能量或采用人工降低地下水位后再强夯影响深度不够（强夯后，实际加固深度局部或大部分未达到要求的影响深度，加固后的地基强度未达到设计要求）土质不匀，卜部存在砂卵石夹层，部分夯击能被吸收；遇地下障碍物，孤石或不成片的砂砾石；选用锤重、落距或夯击遍数、击数不够、夯击能过小；或选用夯击能过大，地基上产生流动，隆起量增大，造成土体破

12、坏，卜部没有挤密；夯击点过密，在浅处叠加向形成硬层，影响分击能向深部传递；两遍之间间隔时间不够，或未有间隔，上层内超孔隙水压力未消散，影响分实强强夯前，探明地质情况，对存在砂卵们夹层适当提图夯击能量，遇障碍物应清除掉；锤重、落距、夯击遍数、击数、间距等强夯参数，在强夯前应通过试分、测试确定；两遍强分之|可，应日»一定时间，对粘性土或冲积土，一股间隔为3周；地质条件良好，无地下水的土层，可只间隔12天；影响深度不够，口米取增加夯击遍数度的提高表面松散不密实（强夯后表层土松散不密实，漫水后产生下陷现象）强夯后未整平，未经低能夯拍实一遍被机械行驶扰动强夯时冻土层未能清除掉，天暖融化形成松土

13、强夯完成应填平凹坑，用落距6m低能量夯锤湖夯一遍，使表层土密实；强夯处避免重型机械行驶扰动；冬期强夯应将冻土融化或清除后再强夯场地积水严重雨季来临，雨量较大在夯区周围根据地形情夯区未设置排水沟况开挖截水沟或砌筑围堰，保证外围水不流入夯区内，在夯区内，规划排水沟和集水井。夯坑内有积水，可采用小水泵和软管及时将水抽排在夯区外；当天打完的夯坑应及时回填，并整平压实；当遇暴雨，夯坑积水时，必须将水排除后，挖净坑底淤士，使其午或填入干土后方可维续夯击施工。5、强夯施工安全措施（1）强夯施工振动影响强夯所产生的振动，对一般建筑物来说，只要有一定的间隔距离（如1015m一般不会产生有害的影响。若在其影响范围

14、内，应进行振动监测。对抗震性能极差的民房或对振动有特殊要求的建筑物及精密仪器设备等，应采取防振或隔振措施。隔振沟沟底宽度宜不大于500mm沟深宜大于已有构筑物基础500mm且不小于2m同时强夯应错开在建工程混凝土浇筑时间，避免强夯振动对混凝土强度形成带来不利影响。（2）为防止飞石伤人，现场工作人员应戴安全帽，在夯击时所有人员应退到安全线以外。6.强夯施工质量控制与监测6.1. 施工质量偏差控制应符合下列规定：1 .夯点测量定位允许偏差士50mm2 .夯锤就位允许偏差±150mm3 .满夯后场地整平平整度允许偏差±100mm6.2. 施工过程中应有专人负责下列质量检验和监测工

15、作：施工过程中的检测项目应按下表的规定执行，施工质量验证和监测项目厅P检查项目允许偏差或允许值检测方法1夯锤落距（mm）±300钢尺量，钢索设标志2锤重（kg）±100称重3夯击遍数及顺序按设计要求计数法4夯点间距（mm）±500钢尺量5夯击范围（超出基础宽度）按设计要求钢尺量6间歇时间按设计要求7天7夯击击数按设计要求计数法8最后两击夯沉量平均值按设计要求水准仪三、强夯法信息化施工管理信息化施工的主要优点是能保证施工后场地的均匀性，同时由于质量检验是在施工过程中进行，起到了指导施工的作用，从而过到保证工程质量，降低工程造价的目的。这种方法在强夯施工中的具体做法是：当按相同夯击次数夯完第一遍全部夯点后，测量各夯坑体积，并对整个场地进行标贯等一系列测试，将实测结果利用计算机进行信息处理，对地基处理效果作出定量评价，然后反馈回来修改原设计，提出第二遍夯击时各部位的夯击次数，并按此设计进行第二遍的强夯施工。如此进行，直至达到预定目标，强夯法信息化施工程序框图如下图所示：环法设计I强夯法信息化施工程序框图四、强夯法质量检测和验收1、检验时间强夯法处理后的地基竣工验收承载力检验，应在施工结束后一定时间进行，对碎石土和砂土地基，其间隔时间可取7d1