环锤式破碎机使用说明书

1、P C H (Z) 系 列环锤式破碎机使用说明书湖北长阳长发矿山机器目录、用途及使用范围根本参数、结构与原理四、安装与试车五、操作规程六、维护及保养七、常见故障及处理方法八、备件及易损件表九、附图目录用途及使用范围PCH型环锤式破碎机是破煤机，最适用于破碎各种脆性物 料，如煤、煤矸石、焦碳、炉渣、页岩、疏松石灰石等。被 破碎的物料最大抗压强度不超过40Mpa，外表水分不大于10%的物料的破碎。二、根本参数见表1、2型号转子进 料 粒 度mm出 料 粒 度mm产量t/h配套电动机最大 别离 件 转子 重量tf机重tf直径mm长度mm转速r/min型号电压v功 率 kwPCH-0402400200

2、960200308-12Y132M 2-6380155-710032-3PCH-04044004009702003013-15Y160L-638011158-1210033-5PCH-06046004009702003022-33Y180-6380151513-2010036-9PCH-06066006009802003030-60Y225M-6380301518-3610039-18PCH-08088008007402003070-105Y280M-8380451538-60100320-30PCH-10101000100074030030130-200Y315M 2-8380901575-

3、120100340-6574030030200-245Y315M 3-838011015120-200100360-70PCH-10161000160074030030230-360JS128-838015515140-220100370-13074030030400-500Y400-8600022015240-3001003120-150PCH-12161200160074035030500-620Y400-8600028015300-3721003150-18674035030620-800Y450-8600035015370-4801003180-240型号转子 直径 X长 度mm转子

4、转速 r/min最 大 进 料 粒 度mm最 大 出 料 粒 度mm产量t/h电动机最大别离件转 子重量kg总重kg型号功 率 kw电压v重量kgPCHZ-0404400X400970801515-25Y160L-6113801503501100PCHZ-0606600X60098010035-55Y225M-6303803607301770PCHZ-0808800X80074012060-80Y315S-85538085015504100PCHZ-10101000X1000140100-130Y315M 3-8110380120029506800PCHZ-10161000X1600200-2

5、50Y400-82206000310035209800PCHZ-12161200X1600160300-35035560004100570015000PCHZ-12211200X2100400-450Y450-845060004300683024000三、结构与原理PCH(Z) 系列环锤式破碎机由转子、 机体、 调节机构等主要部 分组成 .电动机通过弹性柱销联轴器直接驱动转子。 转子局部由主轴、端板、隔板、销锤、环锤等主要零件组成 环锤吊挂在锤销上 ,锤销安装在端板和隔板上 ,端板和隔板用 平键和螺母固定在主轴上。 机体局部由上下机壳、破碎板、筛板、还击板、衬板、托板 等主要零件组成。破碎板和

6、筛板安装在托板上。托板的一端 用轴悬挂在上机壳两侧的轴座上，另一端通过连接板与调节 机构相连。衬板安装在机壳两侧的内壁上，用以保护机壳不 受磨损。破碎板、筛板、还击板和转子形成破碎腔。 调节机构局部有蜗杆、蜗轮、指针、间隙指示牌等主要零件 组成 ,用于调节并显示转子与筛板之间的间隙。 环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机。环锤不 仅能随转子公转 ,还能绕锤销自转。物料进入破碎腔后 ,首先 受到随转子高速旋转的环锤的冲击作用破碎,被破碎的物料同时从环锤处获得动能 ,高速度地冲向破碎板 ,受到第二次破 碎 ,然后落到筛板上 ,受环锤的挤压和磨剥进一步破碎 ,并透过 筛孔排除。不能破碎的杂物

7、进入金属收集器 ,而后定期去除。 出料粒度的调节 ,是通过更换不同规格的筛板来实现的。 转子 与筛板之间的间隙 ,可根据需要通过调节机构进行调节。四、安装与试车1、安装的技术要求：破碎机主轴的水平度允差w 0.2mm/m;破碎机主轴垂直方向的水平度允差w1mm/m;破碎机主轴与电动机主轴的同轴度允差为?0.1 mm；破碎机飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角w40。2、安装 本说明书提供的安装布置图， 仅用于表示破碎机与电动机 的排列位置， 用户应参照图样结合上料、 排料等具体情况 另行设计总的安装布置图。破碎机的安装应在钢筋混凝土根底干固后进行。 安装方法 如下：安装时首先检查根底上的各预留孔

8、位置、 安装高程是否 与安装布置图相符， 然后将破碎机和电动机分别吊装于基 础上，对准根底上预先拉好的中心线， 在底座用楔行垫块 初调到符合安装的技术要求， 并锁上地脚螺母， 接着进行 根底的第二次浇灌工作。待第二次浇灌的混凝土根底干固后,先精调破碎机 ,使之符合安装的技术要求第、条，并拧紧破碎机的地脚螺 母，然后精调电动机，使之符合安装的技术要求第、条,并拧紧电动机的地脚螺母。全部安装完毕后 ,用手转动飞轮 ,主轴必须转动灵活 ,轻 便自如。如遇到卡死 ,必须重新调整 ,到达要求为止。3、试车破碎机安装完毕后 ,应进行 2-4 小时的空载试车和 5-6 小时的 负荷试车。要经过盘车 ,确保无

9、卡住现象后才能试车。空载试车 空载试车在不给料的情况下进行,应到达如下要求： 按启动程序启动和停车 ,电气连锁系统应符合设计要求; 所有紧固件应牢固可靠 ,无松动现象 ; 飞轮转动平衡 ; 轴承最高温度不超过75 C ; 轴承润滑正常 ,无漏油现象 ; 负荷试车负荷试车应在空载试车合格后进行, 除符合空载试车的要求外,还必须到达如下要求： 不应出现显著振动和异常响声; 给料位置正确 ,排料正常。五、操作规程1、启动前的准备工作 检查轴承座内是否有适当数量的润滑油。 检查转子与筛板之间的间隙 ,特别是换上新的环锤后； 检查破碎腔内有无异物。检查下机壳两侧的腰圆压板上的螺母是否牢固可靠。盘车 2-

10、3 转,确保无卡住现象。2、启动首先发出开车信号 ,然后启动电动机。3、运转破碎机空载运转 1-2 分钟后 ,如运转正常 ,方可给料 ,给料应 连续、均匀地从进料口的宽度上流入破碎腔。严禁有软件和其它不能破碎的物料进入机内,以免损坏设备和造成意外事故。 破碎机工作时 ,工作人员不能站在转子惯性力作用线内,并严禁进行任何清理、调整、检查等工作，以免发生危险。 轴承最高温度不得超过 75C ,如超过75C应立即停车，查明 原因 ,妥善处理。4、停车停车顺序如下： 停止给料后，让破碎机继续运转，直到将破碎腔内的物料 处理完毕。 停止破碎机 停止排料运输机。5、间隙的调节 转子与筛板之间的间隙一般略大

11、于出料粒度 ，可根据需 要进行调节。调节时，先松开下机壳两侧的腰圆形压板上的 螺母共 4 处，再转动蜗杆进行调节，调好后，将松开的 螺母拧紧。6、班清理一次金属收集器里面的杂物。六、维护及保养1、定期检查各紧固件是否可靠。2、每当破碎机工作 60 小时后，检查各轴承的润滑情况，补 足润滑脂 1 号钙钠基润滑脂一次。3、定期检查各受磨零件的磨损情况。4、环锤的更换 更换环锤时，先翻开活动盖板、取出还击板、取掉上机壳两 侧的小盖，然后用手转动飞轮，将锤销对准上机壳两侧的小 孔，取出锤销上的插销取插销时，注意不让飞轮偏转 然后取出锤销，进行更换。环锤的安装应到达如下的要求：对称排的环锤重量差不超过

12、0.1kgf;全部排的环锤的重量应沿同一方向递增。5、筛板的更换 更换筛板时，先翻开活动盖板，取出还击板、活动板以及压 紧筛板的压板，然后取出筛板，进行更换。6、座内的润滑油，每隔 3-6 月更换一次，加油量为轴承座 内部空间的三分之二。七、常见故障及处理方法 见表 3表3故障原因处理方法振动1破碎机与电动机安装不同轴。2、转子不平衡。3、进料块度过大或进料不均匀。4、轴承座或地脚螺母松动。1、校正和调整，使之到达安装 的技术要求。2、重新安装环锤。3、控制进料块度。4、仔细检查，及时拧紧。产量减少1环锤磨损。2、转子与筛板之间的间隙过大。1、修复或更换环锤2、调节间隙机内出现不正常 的响声1不能破碎的物料或金属进入破碎 腔。2、内部零件松动。3、内部零件断裂。4、环锤与筛板碰撞。1、清理破碎腔。2、仔细检查，及时拧紧。3、仔细检查，更换断裂件。4、调整锤头与筛板的间隙。轴承温度过高1润滑油缺乏。2、润滑油赃污。3、轴承损坏。1、加油。2、换油。3、更换轴承。八、备件及易损件明细表见表4表4产品型号备件及易损件序号代号名称单台数量备注PCH-04021调心滚子轴承 22312C22弹性