钻中心孔、钻孔

1、n在工件安装中，一夹一顶或两顶都要先预制中心孔，在钻孔时为了保证同轴度也往往要先钻中心孔来决定中心位置。n在车床上钻孔加工也是比较常见的工艺，如齿轮、轴套、带轮、盘盖类等零件的孔，都必须要先进行钻孔加工。中心孔是轴内零件的基准，又是轴内零件的工艺基准，也是轴类零件的测量基准，所以中心孔对轴类零件的作用是非常重要的。中心孔有：60、75、90度，其基准是60、75、90度的圆锥面。n（1）中心孔的型式：按形状和作用可分为四种n中心孔是机械设计中常见的结构要素，可用作零件加工和检测的基准。GB/T1452001规定中心孔有A、B、C、R四种型 式。n以上四种型式中心孔的圆锥角为60，重型工件用75

2、或90的圆锥角n中心孔通常用中心钻钻出，直径在6.3mm以下的中心孔一般采用钻的加工工艺，较大的中心孔可采用车、锪锥孔等加工方法。制造中心钻的材料一般为高速钢。（2）各类中心孔的作用 A型中心孔：由圆柱和圆锥部分组成，圆锥孔600，适用于不需多次安装或不保留中心孔的零件，定位和导向作用。B型中心孔： 比A型中心孔的端部多一个1200 的锥孔，目的是保护600圆锥孔，适用于多次安装的零件。A型是普通中心孔，用于精度要求一般的工件。B型是带护锥的中心孔，精度要求较高并需多次使用中心孔的工件，一般都采用B型中心孔C型中心孔： 外端与B型中心孔相同，里端有一个比圆柱孔还要小的内螺纹，适用于工件之间的紧

3、固连接。R型中心孔： 将A型中心孔的圆锥母线改为圆弧线，适用于定位精度要求较高的工件。中心孔的圆柱部分作用是：储存油脂，保护顶尖。圆柱部分的直径，就是选取中心钻的公称直径。常用型中心钻有A型和B型两种，一般为高速钢。（1）首先，根据加工需要选择合适的中心钻，根据机床尾座套筒锥度选择带莫氏锥柄的钻夹。3 中心钻的装夹中心钻的装夹（2）用钻夹头钥匙逆向旋转夹头外套三爪张升装中心钻于三爪之间，伸出长度为中心钻长度的1/3，然后用钻夹钥匙顺时针方向转动钻夹头外套三爪夹紧中心钻(图225)（3）最后，擦净钻夹头柄部和民座锥孔，沿尾座套简轴线方向将钻夹头锥柄部分，稍用力插入民座套简锥孔中(注意扁尾方向)。

4、(1)装夹中心钻(2)钻中心孔，由于在工件轴心线上钻削，钻削线速度低，必须选用较高的转速：5001000r/min左右，进给量要小。孔径越大，转速越小。(3)工件端面必须车平不允许出现小凸头；尾座校正，以保证中心钻和轴线同轴。(4)中心钻起钻时，进给速度要慢，钻大工件时要用毛刷加注切削液并及时退屑冷却钻削完毕时应使中心钻停留在中心孔中23秒，然后退出，使中心孔光、圆、准确。4 中心孔的钻削方法中心孔的钻削方法视频钻头折断的原因如下： (1)当中心钻轴线与工件旋转轴线不同轴时，会使中心钻受到一个附加力而折断。这通常是由于车床尾座偏位或钻夹头锥柄与尾座套筒锥孔配合不准确而造成的。因此，钻中心孔之前

5、找正中心钻的位置是很必要的。 (2)工件端面没有车平，或中心处留有凸台，使中心钻不能准确定心而折断。 (3)切削用量选择不合适，如加工转速太低而中心钻进给太快使中心钻折断。 (4)中心钻磨钝后强行钻人工件而使中心钻折断。 (5)没有浇注充分的切削液或没有及时清除切屑，以致切屑堵塞在中心孔内而使中心钻折断。n用钻头在实体材料上加工孔的方法叫钻孔。钻孔属于粗加工，其尺寸精度一般可达IT11-IT12，表面粗糙度Ra12.5-25mm。n麻花钻是钻孔的常用刀具，材料一般用高速钢制成，由于高速切削的发展，镶硬质合金的钻头也得到了广泛的应用。这里介绍高速钢麻花钻及其钻孔方法。n对于精度要求不高的孔，可用

6、麻花钻直接钻出，对于精度要求较高的孔，钻孔后还要经过精加工才能完成。钻削时，钻头是在半封闭的状态下进行切削的，转速高，切削用量大，排屑又很困难，因此 钻削具有如下特点: n摩擦较严重，需要较大的钻削力。 n产生的热量多，而传热、散热困难，因此切削温 度 较高，易造成钻头严重磨损。 n钻削时的挤压和摩擦容易产生孔壁的冷作硬化现 象，给下道工序加工增加困难。 n钻头细而长刚性差，钻削时容易产生振动及引偏。 n加工精度低，一般只适合粗加工。1）麻花钻的材料及组成n麻花钻的材料一般用高速钢 （W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2）制成，淬火后的硬度可达6268HRC。 n麻花钻由柄部、颈部和工作部分组

7、成。柄部有直柄和莫氏锥柄两种。n柄部是钻头的夹持部分，用来定心和传递动力，一般直径小于13 mm的钻头做成直柄，直径大于13 mm的钻头做成锥柄，因为锥柄可传递较大扭矩。 n颈部是为磨制钻头时供砂轮越程用的，钻头的规格、材料和商标一般也刻印在颈部。 n麻花钻的工作部分又分为切削部分和导向部分，起切削和导向作用。 （3）切削部分主要的几何要素和角度）切削部分主要的几何要素和角度n螺旋槽 构成切削刃，排屑及通入切削液。n螺旋角（） 标准麻花钻的螺旋角为1830之间，靠近外缘处的螺旋角最大，靠近钻头中心处最小。n前刀面 指切削部分的螺旋槽面，切屑由此面排出。n主后刀面 指钻头的螺旋圆锥面，与工件过渡

8、表面相对。n主切削刃 前刀面与主后刀面的交线。麻花钻有两个主切削刃可以理解为正反两把车刀同时对材料进行切削。麻花钻后角大小的判别 两主切削刃的连线，（主后刀面的交线）。钻削时大部分轴向力是由横刃产生的。横刃太短影响钻头的强度，太长会增大轴向力。在垂直于钻头直径的平面投影中，横刃与主切削刃之间所夹的锐角。大小与后角有关。后角增大时，横刃斜角减小，横刃变长。后角减小时，情况相反，横刃斜角大小一般为一般为55。横刃斜角也叫副切削刃，钻头的导向部分，保持钻削的方向、修光孔壁及担负部分切削工作，为减小与孔壁的摩擦，导向部分带有锥度（倒锥形刃带构成了麻花钻的副偏角）。（6）钻头的选用与装夹）钻头的选用与装夹n麻花钻选用时，长度应合理。过长刚性差，过短排屑不顺利，不易把孔钻穿。n直柄麻花钻用钻夹头装夹，锥柄麻花钻用过渡套装夹；装夹应牢固可靠，防止打滑。钻孔时的背吃刀量为钻头直径的1/2；n进给量f 工件转一圈，钻头沿轴向移动的距离。 钻钢料时，f=0.140.35mm/r； 钻铸铁时，f=0.150.40mm/r。是指麻花钻主切削刃外缘处的线速度。 钻钢料时，c=1530m/min；钻铸铁时，c=1025m/min。 ：钻头直径越小，进给量越小。12-30mm时，f=0.15-0.35mm/r主要内容：1、基本操作技术2、钻孔3、容易产转生的问题及原因10 ，35号钢,