加工中心下刀方式

1、 项目五项目五 加工中心下刀方式加工中心下刀方式概述概述 数控立式铣床数控立式铣床 一、一、下刀下刀 以立式铣床为例，以立式铣床为例，主轴快速定位后，刀具主轴快速定位后，刀具沿编程路线以设定速度沿编程路线以设定速度到达零件加工平面，这到达零件加工平面，这个过程称为个过程称为Z向进刀，向进刀，也就是常说的下刀。也就是常说的下刀。 复习：复习： 加工中心常用指令加工中心常用指令一、快速定位和直线进给一、快速定位和直线进给1. 快速定位快速定位G00 X Y Z2. 直线进给运动直线进给运动G01 X Y Z F 例例1 编制加工右图所示编制加工右图所示的轮廓加工程序，工件的轮廓加工程序，工件的厚度

2、为的厚度为5mm。设起刀。设起刀具点相对工件的坐标为具点相对工件的坐标为(-10, -10, 300)。YXYXO刀刀O工工1010881632 4028图图1BACDYXYXO刀刀O工工1010881632 4028图图4-7 例例1BACDN01 G90 X-10 Y-10 Z100设定起刀点的位置设定起刀点的位置N02 G00 X8 Y8 Z2快速移动至快速移动至A点的上方点的上方N03 S1000 M03主轴正转主轴正转N04 G01 Z-2 F50下刀至切削厚度下刀至切削厚度N05 X40铣铣AB段段N06 X32 Y28铣铣BC段段N07 X16铣铣CD段段N08 X8 Y8铣铣D

3、A段段N09 G00 Z20 M05抬刀且主轴停抬刀且主轴停N010 X-10 Y-10 Z100返回返回起刀点起刀点N011 M02 程序结束程序结束二、圆弧进给二、圆弧进给1. 平面定义指令平面定义指令G17 指令指令XY平面；平面；G02或或G03 X Y I J (或或R) FG18 指令指令ZX平面；平面； G02或或G03 X Z I K (或或R) FG19 指令指令YZ平面；平面； G02或或G03 Y Z J K (或或R) F 。I, J, K为圆心相对起点的坐标增量，圆弧半径为圆心相对起点的坐标增量，圆弧半径R。起点起点终点终点(X,Y)圆心圆心(I,J)25452040

4、XYO图图4-8 圆弧加工圆弧加工例例2 编制图编制图4-8圆弧加工的程序。圆弧加工的程序。绝对坐标编程：绝对坐标编程：G90 G03 X25 Y40 I-20 J0 F50或或G90 G03 X25 Y20 R20 F50起点起点终点终点(X,Y)圆心圆心(I,J)25452040XYO图图4-8 圆弧加工圆弧加工YX三、刀具半径补偿指令三、刀具半径补偿指令 数控程序是按刀具的中心编制的，在进行零件轮廓数控程序是按刀具的中心编制的，在进行零件轮廓加工时，刀具中心轨迹相对于零件轮廓通常应让开一个加工时，刀具中心轨迹相对于零件轮廓通常应让开一个刀具半径的距离，即所谓的刀具半径的距离，即所谓的刀具

5、偏置或刀具半径补偿。刀具偏置或刀具半径补偿。 具有刀具半径补偿功能的数控系统具有如下优点：具有刀具半径补偿功能的数控系统具有如下优点： 1）在编程时可以不考虑刀具的半径，直接按零件轮）在编程时可以不考虑刀具的半径，直接按零件轮廓编程，只要在实际加工时把刀具半径输入刀具半径补廓编程，只要在实际加工时把刀具半径输入刀具半径补偿地址中即可。偿地址中即可。 2）刀具磨损后可以通过补偿弥补。）刀具磨损后可以通过补偿弥补。 3）可以使粗加工的程序简化。）可以使粗加工的程序简化。 1. 基本概念基本概念2. 指令指令 G40是取消刀具半径补偿功能。是取消刀具半径补偿功能。 G41是刀具半径左补偿指令。即沿着

6、刀具前进方向，是刀具半径左补偿指令。即沿着刀具前进方向，刀具始终位于工件的左侧。刀具始终位于工件的左侧。图图4-18 刀具左补偿刀具左补偿 G42是刀具半径右补偿指令。即沿着刀具前进方向，是刀具半径右补偿指令。即沿着刀具前进方向，刀具始终位于工件的右侧。刀具始终位于工件的右侧。图图4-19 刀具右补偿刀具右补偿 刀补指令的程序段格式：刀补指令的程序段格式： 1）G00G01 G41G42 D X Y F 2）G00G01 G40 X Y 1）中的）中的D为刀具半径补偿地址，地址中存放的是刀为刀具半径补偿地址，地址中存放的是刀具半径的补偿量；具半径的补偿量；X Y为由非刀补状态进入刀具半径补为由

7、非刀补状态进入刀具半径补偿状态的起始位置。偿状态的起始位置。 2）中的）中的X Y为由刀补状态过渡到非刀补状态的终为由刀补状态过渡到非刀补状态的终点位置，这里的点位置，这里的X Y即为刀具中心的位置。即为刀具中心的位置。 1）只能在）只能在G00或或G01指令下建立刀具半径补偿状态指令下建立刀具半径补偿状态及取消刀具半径补偿状态。及取消刀具半径补偿状态。注意：注意： 2）在建立刀补时，必须有连续两段的平面位移指）在建立刀补时，必须有连续两段的平面位移指令。这是因为，在建立刀补时，控制系统要连续读人两令。这是因为，在建立刀补时，控制系统要连续读人两段平面位移指令，才能正确计算出进入刀补状态时刀具

8、段平面位移指令，才能正确计算出进入刀补状态时刀具中心的偏置位置。否则，将无法正确建立刀补状态。中心的偏置位置。否则，将无法正确建立刀补状态。Z向进刀方式垂直切深进刀垂直切深进刀一一斜直线进刀二二螺旋线进刀螺旋线进刀三三斜直线下刀编程G01 X10.Y0.Z0.F200; X10.Y10.Z-2.; 斜直线下刀分析斜直线下刀分析斜直线进刀可以避免刀具中心部分参与切削，因而可斜直线进刀可以避免刀具中心部分参与切削，因而可以选用中心没有切削刃的立铣刀；但这种进刀方式无以选用中心没有切削刃的立铣刀；但这种进刀方式无法实现法实现Z向进给与轮廓加工的平滑过渡，容易产生加向进给与轮廓加工的平滑过渡，容易产生加工刀痕。工刀痕。知识延伸：圆弧下刀编程思考：如何编程？思考：如何编程？进刀点进刀点（55,10）螺旋线下刀螺旋线下刀G02/G03 X_Y_Z_R_; 非整圆加工非整圆加工或或G02/G03 X_Y_Z_I_J_K_;整圆加工整圆加工X_Y_Z为螺旋线的终点坐标；为螺旋线的终点坐标；R为螺旋线的半径；为螺旋线的半径；I_J_K_为螺旋线中心相对起点的坐标增量；为螺旋线中心相对起点的坐标增量；螺旋下刀实例螺旋下刀实例：采用直径为采用直径为16的立铣刀加工孔，的立铣刀加工孔，孔直径为孔直径为30，深度为，深度为10.如图所示：如图所示：O0001;G