透水混凝土路面工法(已获得省级工法)

1、山东省省级工法工法名称透水混凝土路面施工工法申报单位*有限公司申报地区青岛市二 0 一五年八月申报材料目录1 省级工法申报书12 工法内容材料93 工程应用证明244 经济效益证明285 评议推荐意见321 省级工法申报书1省级工法申报书工法名称透水混凝土路面施工工法申报单位*有限公司申报地区*市申报时间2015年 8 月 10 日2工法名称主要完成单位通讯地址联系人主要完成者透水混凝土路面施工工法*邮编*电话*姓名职务职称所在工作单位*工程部经理工程师*技术处处长助工*技术负责人助工*质检处处长助工*安全处处长助工本工法应用的工程名*称及时间本工法关键技术名称透水混凝土路面施工工法及鉴定时间

2、本工法关键技术获成无果奖励的情况3工法内容简述：由于城市化的速度加快， 城市建筑群密集、 柏油路和水泥路面比郊区的土壤、植被具有更大的吸热率和更小的比热容， 使得城市地区升温较快，并向四周和大气中大量辐射， 造成了同一时间城区气温普遍高于周围的郊区气温 , 造成“热岛效应”。 传统城市路面为不透水结构，雨水通过路表排除，泄流能力有限，当遇到大雨或暴雨时，雨水容易在路面汇集，大量集中在机动车和自行车道上，导致路面大范围积水。本工法主要从路面透水混凝土层施工进行改进， 通过优化混凝土配合比来增加混凝土路面的透水性，缓解城市的热岛效应等特点 , 天然露骨料透水混凝土路面的排水方式是通过系统设计和实施

3、来实现更优于传统路面排水方式的自渗式及自渗式加地下收集式的排水方式， 对补充地下水和雨洪管理及利用有非常大的实用价值。4关键技术及保密点：（有专利权的，请注名专利号） ：优化透水混凝土配合比设计， 透水性 2mm/s、孔隙率的范围为 14%18; 胶凝材料用量 在 380 450kg/m3；水胶比是影响混凝土强度的重要因素，与普通混凝土不同的是， 透水混凝土的水胶比过大， 水泥不能包裹骨料，产生离析，连通孔隙率降低，影响透水性，反之，水胶比过小，导致拌合物工作性差， 影响施工质量， 也不利于混凝土强度的提高， 因此透水混凝土的水胶比选择 0.27 0.32 ，根据不同的原材料和施工环境来选取最

4、佳值。技术水平和技术难度（包括与国内外同类技术水平比较）：透水混凝土原理是无细骨料、 孔隙率大，表面呈现均匀分布的孔， 粗骨料粒径越小，孔径越小，表面越美观。但透水性相对较小，根据这个原理，路面结构设计分为2层，即透水面层和透水底层，透水面层采用粒径较小的粗骨料， 透水底层采用的骨料粒径较大，浇筑时，面层的混凝土拌合物可以嵌入底层表面孔隙内， 这样透水混凝土路面既能保证路表面的美观和透水性， 又可以使两层结构结合更加牢固。操作简单，加快了施工速度，有效提高了防水质量。该技术属于国内领先水平。5工法应用情况及推广应用前景：在我公司施工的 * 等工程中得到应用，本工法主要从路面透水混凝土层施工进行

5、改进，通过优化混凝土配合比来增加混凝土路面的透水性，缓解城市的热岛效应等特点 , 天然露骨料透水混凝土路面的排水方式是通过系统设计和实施来实现更优于传统路面排水方式的自渗式及自渗式加地下收集式的排水方式， 对补充地下水和雨洪管理及利用有非常大的实用价值。经济效益或社会效益：采用本工法可提高透水混凝土的实用性，有利于其大范围推广和应用，具体表现为：1 同样的配合比， 采用本工法可以大幅度提高透水混凝土的强度、 透水性及耐久性， 从施工手段上改变了透水混凝土易破坏、 使用寿命短、 透水性能达不到设计要求等致命缺陷。2 在设计使用强度相同的情况下， 采用本工法可以较合理地减少水泥用量，节约水泥及其他

6、材料的使用数量，达到了节约成本的目的。社会效益透水混凝土由于自身结构的多空特性，可具有蓄水防涝、 吸噪、吸尘、缓解城市热岛效应等生态环保功能。本工法通过改善透水混凝土的投料顺序、成型及养护方法，改善了透水混凝土的性能，大大提高了其强度、耐久性及透水性， 充分发挥透水混凝上在提升城市功能，保持城市较好生态环境方面的重要作用。因此，本工法具有良好的社会和环保效益。6工法主要完成单位意见年月日（公章）申报地区推荐意见年月日（公章）7专家评审推荐意见评审组长：年月日省建管局审定意见年月日（公章）82 工法内容材料9目录1 前言112 工法特点 .113 适用范围 .124 工艺原理 .125 施工工艺

7、流程及操作要点.136 材料与设备 .167 质量控制 .178 安全措施 .209 环保措施 .2010 效益分析 .2111 应用实例 .2110透水混凝土路面施工工法1前言由于城市化的速度加快，城市建筑群密集、柏油路和水泥路面比郊区的土壤、植被具有更大的吸热率和更小的比热容，使得城市地区升温较快，并向四周和大气中大量辐射，造成了同一时间城区气温普遍高于周围的郊区气温 , 造成“热岛效应”。 传统城市路面为不透水结构，雨水通过路表排除，泄流能力有限，当遇到大雨或暴雨时，雨水容易在路面汇集，大量集中在机动车和自行车道上，导致路面大范围积水。本工法主要从路面透水混凝土层施工进行改进，通过优化混

8、凝土配合比来增加混凝土路面的透水性， 缓解城市的热岛效应等特点 , 天然露骨料透水混凝土路面的排水方式是通过系统设计和实施来实现更优于传统路面排水方式的自渗式及自渗式加地下收集式的排水方式，对补充地下水和雨洪管理及利用有非常大的实用价值。2工法特点1 高承载力整体性高承载地面铺装系统, 其抗沉降性能强于一般透水砖地面系统，也具有抵抗土壤冻胀对刚性路面产生破坏的能力。2 高透水率拥有 15%25%的孔隙，混凝土面层透水速度达到270（L/m2）/min ，远远高于最大的降雨在最优秀的排水系统下的排出速率。113 安全性能高由于具有高透水率这一特点，从而使得路面不会产生积水，消除了路面反光和车辆高

9、速行驶形成的水雾问题， 大大提高了路面的防滑性能，保证了行驶的安全性。4 吸尘降噪并防治河流污染15%25%的大孔隙，对降尘起到了吸附作用，并且降低了车辆行驶产生的噪音。传统路面流走物中的主要成分, 是来自路面本身沥青粘合剂中的碳氢化合物（油类），而这种化合物对环境是有污染的，采用天然露骨料透水混凝土路面能够有效地消除这种污染的危害及其影响。5 缓解城市热岛效应调节空气温度、湿度，能够有效地补充地下水，缓解城市热岛效应。6 面层艺术装饰效果具有很强的艺术装饰性和可塑性, 能够实现不同的造型图案、 分隔样式和多种配色方案 , 来满足不同环境和个性化要求的装饰风格。3 适用范围可广泛应用于公共广场

10、、人行道、慢车道、小区道路、公园内道路、校园道路、露天停车场等场所，也可以应用于透水块状铺装结构层中的垫层部分。4 工艺原理透水混凝土原理是无细骨料、 孔隙率大，表面呈现均匀分布的孔，粗骨料粒径越小，孔径越小，表面越美观。但透水性相对较小，根据这个原理，路面结构设计分为 2层，即透水面层和透水底层， 透水面层12采用粒径较小的粗骨料，透水底层采用的骨料粒径较大，浇筑时，面层的混凝土拌合物可以嵌入底层表面孔隙内，这样透水混凝土路面既能保证路表面的美观和透水性，又可以使两层结构结合更加牢固。优化透水混凝土配合比设计，透水性2mm/s、孔隙率的范围为14%18; 胶凝材料用量在 380 450kg/

11、m3；水胶比是影响混凝土强度的重要因素，与普通混凝土不同的是，透水混凝土的水胶比过大，水泥不能包裹骨料，产生离析，连通孔隙率降低， 影响透水性，反之，水胶比过小，导致拌合物工作性差，影响施工质量，也不利于混凝土强度的提高，因此透水混凝土的水胶比选择0.27 0.32 ，根据不同的原材料和施工环境来选取最佳值。路面结构图5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程透水地层摊铺切缝、填缝施工准备混凝土搅拌透水面层摊铺养护混凝土运输面层成型表面喷涂表面修整覆盖修护135.2 施工准备透水混凝土属于干硬性混凝土，水灰比较低，拌合物运输到现场后应立即进行施工，各个工序紧密衔接，最后表面进行覆盖养护，如

12、果因施工准备不充分， 中间某个步骤出现停滞， 很可能导致浆体表面失水，影响拌合物的工作性，大大增加施工难度，施工质量达不到要求，因此，混凝土施工前的准备非常重要。施工准备包括两个方面：对路面垫层的各项技术指标和路缘石的铺设质量进行检查，达到要求后才可施工透水混凝土层；透水混凝土各项工序所需要的人力、机械、工具等需要提前到位，完全准备好后再进行搅拌运输阶段的工序。5.3 基层施工1 地基整平。严格核对地基标高， 检验基础平整情况， 采用碾压密实，也可用打夯机进行夯实，压实后采用环刀取样检验地基质量，保证密实系数 0.93 ；2 垫层的施工。透水底层的混凝土拌合物运输到现场后，立即由人工进行摊铺，

13、摊铺时按照每 6m预埋垂直于路面方向的聚苯板，其高度与透水底层一致，长度与路面宽度相同，并在两侧路缘石做好标记，后期切缝时使用。摊铺时松铺高度系数 1.1 1.2 ，用平耙将表面整平，整体摊平后，由专人测量铺设高度，达到要求后用平板振动器振实，不得漏振，然后开始进行透水面层施工。5.4 透水混凝土的拌制包括：1 采用电子称计量添加的外加剂和颜料。2 采用三次加料方法拌制透水混凝土。具体加料顺序和搅拌时间为：先将 100%的骨料和 70%的拌和水预先搅拌 1min，然后加入 50%的水泥（若使用外加剂， 此时全部加入），继续搅拌 1min，最后将剩余的 50%水泥和 30%的拌和水加入搅拌机，搅

14、拌2min，整个搅拌过程共4min。5.5 底层透水混凝土的浇筑：141 透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝快，应根据气候条件控制混合物的运输时间不超过 10 分钟。运输过程中不要停留， 运输机械前进中必须平稳。2 对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓式进行摊铺物料，其松铺系数 1.1 。将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然后用平板振动器和滚筒压实，其中滚筒施加的压力要在控制 0.6Mpa0.8Mpa 之间，平板振动器振动成型时间控制在20s30s 之间。3 个别部位如古力井盖附近等用滚筒很难压实平整的部位，用木抹子拍平。抹平时严禁加水。5.6 面层透水混凝土浇筑

15、成型：1 面层必须与基层同步浇筑。间隔时间不得超过2 小时，且基层混凝土在间隔期内应覆膜保水。2 面层混凝土用平板振动器和滚筒压制密实，方法如基层成型方式，孔隙较大部位用人工找平压实。3 第一次浇筑完成后应与样块进行色彩对比，合格后方可继续施工。4 为避免水分过快挥发， 当天气温高于 35时，施工时间宜避开中午，在早间和夜间进行施工。5 表面露骨料预处理。当面层为露骨料透水混凝土时，应在摊铺结束30 分钟内采用表面处理剂做预处理，随即覆膜养护。预处理后10h20h( 根据养护温度和湿度等因素确定) ，检查胶凝材料终凝以后， 除去薄膜，用高压水枪冲洗 （合理控制水枪水压），除去路表面的缓凝胶结1

16、5料，裸露出天然石材的本色，以不松动颗粒为宜。冲洗后，用水淋洗表面，去除表面和孔隙内的剩余浆料，实现露骨料效果，然后继续覆膜养护。5.7 透水混凝土的覆膜、养护：1 面层混凝土摊铺完成后采用覆膜结合浇水的养护方法。覆膜应在混凝土成型 30min 后进行，养护时间宜为 7d。2 清洗密封。对于彩色透水混凝土，应进行密封处理。面层混凝土养护 7d 后用清水清洗干净， 待表面彻底干燥后， 将双丙聚氨酯密封剂均匀喷涂于表面，保护工作面，静置 8h（时间长短可根据现场气温、通风条件等适当调整）。对于露骨料透水混凝土， 当设计无要求时可不进行喷涂密封。6 材料与设备6.1 材料胶凝材料：水泥应采用、；面层

17、白水泥应使用、，质量符合 GBl75硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的规定，并应为高活性低碱水泥，碱含量小于等于 0.6%。粗骨料：碎石应符合JGJ53普通混凝土用碎石或卵石质量标准 及检 测方法 标准 要求， 基层用10-25mm 粒径 ，堆积 密度1450-1650kg/m3，针片状颗粒 5%，压碎指标 6%；面层用 5-8mm 粒径彩色碎石或灰色碎石，彩色石子可经机磨，材料指标同基层碎石；粗骨料碎石放射性指标限量1.0IR a。碎石进场应具有材质检验合格报告，并与留样一致方可进料。透水混凝上要求孔洞均匀、连续，在16孔洞率不变时，孔越小越好。因此采取530、针片状少、连续级配的石子。外加剂：选

18、用性能较好的高效减水剂或缓凝高效减水剂，混凝土中掺用的外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准 GB8076混凝土外加剂、GB50119混凝土外加剂应用技术规范等和有关环境保护的规定。外加剂应按规定取样复验。拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准 JGJ63混凝土拌合用水标准的规定。配套材料1 加强剂 ( 矿物掺合料 ) 符合 GB/T18736-2002。2 稳定剂：主要指标应满足：氨含量0.1 ，抗压强度比85%(28d)，压力泌水率 95%；应有出厂合格证或检验合格报告。3 彩色浓缩料 ( 彩色路面用无机颜料 ) 符合 GB/T1836-89。4 双丙聚氨酯密封胶

19、：符合 Q/HJl54-2002 。6.2 机械设备所需机具设备： 10-12t 压路机、平板振动器和滚筒、搅拌机、小型铲车、翻斗车、塑料薄膜等。7 质量控制7.1 规范与标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 ；普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检测方法；混凝土外加剂；17混凝土外加剂应用技术规范 ；混凝土拌合用水标准 ；加强剂 ( 矿物掺合料 ) 符合 GB/T18736-2002的要求；彩色浓缩料 ( 彩色路面用无机颜料 ) 符合 GB/T1836-89 的要求；双丙聚氨酯密封胶符合Q/HJl54-2002 的要求；透水混凝土路面施工及验收规程DGJ32/TJ61-2007。7.2 质量控制措施1

20、天然露骨料透水混凝土路面的施工质量控制前期控制天然露骨料透水混凝土路面施工前必须进行现场踏勘，现场要具备施工条件（三通一平），同时作好施工组织设计等工作，包括施工所需要的劳动力、材料、材料堆放、设备等。按标高和图案设计要求支设模板，要保证模板强度（可支撑摩擦机运行时的辊筒）及线条要求，透水混凝土要严格按照模板标高进行摊铺；根据施工条件和装饰要求合理安排，确定最佳施工顺序。另外，透水混凝土的运输需注意以下几点：（ 1）自拌透水混凝土运输时要在透水混凝土表面进行覆盖保湿处理。（ 2）运输前要将运输设备装料斗充分进行润湿。2 基础透水混凝土摊铺（ 1）基础透水混凝土在摊铺时， 先由人工处理平整。 此

21、时的摊铺高度要高于设计摊铺高度 10 mm（混凝土厚会因密实而使其高度下降，下降高度约 10 mm；再用平板振动器振捣。18（ 2）基础透水混凝土标高一般以两侧道牙石或模板为参考， 要严格控制道路中部透水混凝土与两侧保持水平，不得有局部高出现象或凹陷现象。（ 3）彩色透水混凝土基础与面层摊铺要同步进行，如间隔超过 30 min要注意做好界面处理，界面处理时要采用扫浆的方法，严禁将水泥浆直接泼洒在透水基础层上。 如基础摊铺时间过长 （2h 以上）未进行面层摊铺的，要在基础混凝土上进行有效覆盖，避免透水混凝土失水影响强度。3 面层彩色透水混凝土搅拌面层彩色透水混凝土搅拌要严格按配合比进行操作，搅拌

22、时骨料，水泥，水，稳定剂，加强剂、强固剂等添加方式和顺序要严格按相关规范执行。同时，注意计量及时间：（1）准确计量透水混凝土中各种添加剂的用量；（2）准确计量透水混凝土中各种原材料的用量；（3）按规定要求的顺序向搅拌机内投放各种原材料和添加剂；（4）严格控制搅拌时间。4 面层彩色透水混凝土的摊铺人工将透水混凝土摊平，再用摩擦机进行整平。用摩擦机摊铺时要保证在不断填料的状态下，整平次数不得低于 3 次，确保透水面层达到理想的密实状态。尽量缩短面层透水混凝土的操作时间，若施工时间过长，在人工收面环节会导致石子与石子之间不易粘结。5 人工进行面层补料19用透水混凝土专用磨擦机碾压密实，在不平整处补料

23、， 再次碾压找平。孔隙较大部位需人工找补，并用专用小型人工压实工具压实（此环节根据现场操作人员观察彩色透水混凝土面层密实情况，灵活掌握设备压实次数）。边角处理采用专用修边器在透水混凝土面与模板或道牙石交接处修圆角边。彩色透水混凝土膨胀缝事先预留可用专用开槽工具人工进行开槽处理（合理设置膨胀缝，胀缝要求贯穿透水混凝土，达到土层，胀缝宽度 1520 mm，间距小于 18 m）。亦可养护后时行切割。6 养护对已完成的工作面进行覆膜养护（覆膜要完全紧贴、密封彩色透水混凝土表面）；工作面周围采用围挡的方式对半成品进行保护；覆膜养护至少达到 3 d ，结合浇水养护至 7 d ；然后对工作面进行彻底清理；工

24、作面彻底干燥后，将双丙聚氨酯密封剂均匀喷涂于表面，保护工作面，静置 8 h （时间长短可根据现场气温、通风条件等而定）。8 安全措施1 砼振捣器应经试运检查合格后方可使用，开关箱内必须安装漏电保护器。振捣时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，夜间施工采用 36V 低压照明设备。2 撒彩色强化剂和彩色脱模剂时要带手套和口罩。3 施工用电要符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的有关规定。4 使用摊铺设备、压路机、铲车等机械时，驾驶员及跟随操作员要有20上岗证，严禁酒后作业。9 环保措施1 加强操作管理，砼振捣采用低噪声振捣器。在居民区施工，夜间运输车不得鸣笛，以减少噪声扰民。保证施工噪声符

25、合建筑施工场界噪声限置（GB12523）要求，昼间不大于 62 分贝，夜间不大于 55 分贝。2 搅拌机四周设置沉淀池、排水沟，废水经沉淀后排放，搅拌人员要戴防护口罩。3 为防止混凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。4 搅拌浆料时，设置搅拌棚，以防止粉尘污染。10 效益分析10.1经济效益采用本工法可提高透水混凝土的实用性，有利于其大范围推广和应用，具体表现为：同样的配合比，采用本工法可以大幅度提高透水混凝土的强度、透水性及耐久性，从施工手段上改变了透水混凝土易破坏、使用寿命短、透水性能达不到设计要求等致命缺陷。在设计使用强度相同的情况下， 采用本工法可以较合理地减少水泥

26、用量，节约水泥及其他材料的使用数量，达到了节约成本的目的。10.2社会与环保效益21透水混凝土由于自身结构的多空特性，可具有蓄水防涝、吸噪、吸尘、缓解城市热岛效应等生态环保功能。本工法通过改善透水混凝土的投料顺序、成型及养护方法，改善了透水混凝土的性能，大大提高了其强度、耐久性及透水性，可有效推动其在广场、步行街道路两侧和中央隔离带、公园道路及停车场等路面的推广和应用，充分发挥透水混凝上在提升城市功能， 保持城市较好生态环境方面的重要作用。因此，本工法具有良好的社会和环保效益。11，应用实例11.1 工程地下室为车库，建筑面积为：30000 ；地面以上为2单体楼，层数26 层。结构类型为：框架

27、剪力墙结构。开工日期2011年 6 月 1 日，竣工日期 2014 年 9 月 18 日。采用本工法可以大幅度提高透水混凝土的强度、透水性及耐久性，从施工手段上改变了透水混凝土易破坏、使用寿命短、透水性能达不到设计要求等致命缺陷。可以较合理地减少水泥用量，节约水泥及其他材料的使用数量，达到了节约成本的目的。充分发挥透水混凝上在提升城市功能，保持城市较好生态环境方面的重要作用。因此，本工法具有良好的社会和环保效益。11.2 总建筑面积 36552.12 平方米，结构形式为框架结构。地下室二层，层高为4.5m。地上为 19 层，层高为 4.5m。工程总高度（至最高点） 79.1m。开工日期为 20

28、11 年 5 月 25 日，竣工日期为2015 年8 月 20 日。采用本工法可以大幅度提高透水混凝土的强度、透水性及耐久性，从施工手段上改变了透水混凝土易破坏、使用寿命短、透水22性能达不到设计要求等致命缺陷。可以较合理地减少水泥用量，节约水泥及其他材料的使用数量，达到了节约成本的目的。充分发挥透水混凝上在提升城市功能，保持城市较好生态环境方面的重要作用。因此，本工法具有良好的社会和环保效益。11.3 总建筑面积11316.68m2 ，基础结构形式为独立基础+筏板基础，筏板板厚1200mm，基坑开挖深度为9m。开工日期 2010 年 8 月 1日，竣工日期2012 年 1 月 28 日。采用

29、本工法可以大幅度提高透水混凝土的强度、透水性及耐久性，从施工手段上改变了透水混凝土易破坏、使用寿命短、透水性能达不到设计要求等致命缺陷。可以较合理地减少水泥用量，节约水泥及其他材料的使用数量，达到了节约成本的目的。充分发挥透水混凝上在提升城市功能，保持城市较好生态环境方面的重要作用。因此，本工法具有良好的社会和环保效益。233 工程应用证明24工程应用证明透水混凝土路面施工工法 在我们公司施工的 * 工程中得到应用，按照本工法的施工，圆满的完成了工程建设任务并取得了良好的经济效益和社会效益。工程地下室为车库，建筑面积为：30000 ；地面以上为2 单体楼，层数 26 层。结构类型为：框架剪力墙

30、结构。开工日期2011 年 6月 1 日，竣工日期 2014 年 9 月 18 日。采用本工法可以大幅度提高透水混凝土的强度、透水性及耐久性，从施工手段上改变了透水混凝土易破坏、使用寿命短、透水性能达不到设计要求等致命缺陷。可以较合理地减少水泥用量，节约水泥及其他材料的使用数量，达到了节约成本的目的。充分发挥透水混凝上在提升城市功能，保持城市较好生态环境方面的重要作用。因此，本工法具有良好的社会和环保效益。*2015年 8月10日25工程应用证明透水混凝土路面施工工法在我们公司施工的* 工程中得到应用，按照本工法的施工，圆满的完成了工程建设任务并取得了良好的经济效益和社会效益。* 工程，总建筑

31、面积 36552.12 平方米，结构形式为框架结构。地下室二层，层高为4.5m。地上为 19 层，层高为 4.5m。工程总高度（至最高点） 79.1m。开工日期为 2011 年 5 月 25 日，竣工日期为 2015年 8 月 20 日。采用本工法可以大幅度提高透水混凝土的强度、 透水性及耐久性，从施工手段上改变了透水混凝土易破坏、使用寿命短、透水性能达不到设计要求等致命缺陷。可以较合理地减少水泥用量，节约水泥及其他材料的使用数量，达到了节约成本的目的。充分发挥透水混凝上在提升城市功能，保持城市较好生态环境方面的重要作用。因此，本工法具有良好的社会和环保效益。* 有限公司2015年 8月 10

32、日26工程应用证明透水混凝土路面施工工法 在我们公司施工的 *工程中得到应用，按照本工法的施工，圆满的完成了工程建设任务并取得了良好的经济效益和社会效益。总建筑面积 11316.68m2 ，基础结构形式为独立基础+筏板基础，筏板板厚 1200mm，基坑开挖深度为9m。开工日期 2010 年 8 月 1 日，竣工日期 2012 年 1 月 28 日。采用本工法可以大幅度提高透水混凝土的强度、透水性及耐久性，从施工手段上改变了透水混凝土易破坏、使用寿命短、透水性能达不到设计要求等致命缺陷。可以较合理地减少水泥用量，节约水泥及其他材料的使用数量，达到了节约成本的目的。充分发挥透水混凝上在提升城市功能，保持城市较好生态环境方面的重要作用。因此，本工法具有良好的社会和环保效益。*2015年 8月 10日274 经济效益证明28经济效益证明工法透水混凝土路面施工工法通过在* 楼工程中应用，经济效益和社会效益显