仓储安全库存知识学习安全库存定义、建立与分析方法

1、安全库存建立与分析安全库存建立与分析目 录 安全库存定义 安全库存建立及分析安全库存建立与分析安全库存建立与分析a.库存的定义:库存是指一切闲置的，用于未来的，有经济价值的资源。安全库存建立与分析安全库存建立与分析b.库存的基本功能:1、缩短订货提前期（满足预期顾客需求）2、平滑生产要求（稳定作用）3、分离运作过程4、分摊订货费用5、使企业达到经济订货规模6、防止脱销7、避免价格上涨安全库存建立与分析安全库存建立与分析c.安全库存定义: 安全库存也称安全存储量，是指为了防止临时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的保险储备量。 或安全库存 safety stock 为了防止由于不确定性因素（如大

2、量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。安全库存建立与分析安全库存建立与分析 安全库存一般不为平时所用,它主要是用于应付紧急情况下以防止物料短缺的后备库存(buffer stock).比如遇上台风或工厂突然接到某些紧急定单(rush orders)等,在此时,安全库存才将发挥其作用.安全库存建立与分析安全库存建立与分析 安全库存在数量上是指供应商最快的交付时间内所需要的消耗量.也就是说,比如在接到突然定单时,仓库应保持有供应商最快交付时间内的消耗量,工厂就完全有能力接下该单而不至引起物料短缺.安全库存建立与分析安全库存建立与分析安全库存=单位消耗量X紧急交付情况下所需要的时间安全库存

3、建立与分析安全库存建立与分析目 录 安全库存定义 安全库存建立及分析安全库存建立及分析安全库存建立与分析安全库存建立与分析1.不缺料导致停产（保证物流的畅通） 2.在保证生产的基础上做最少量的库存 3.不呆料w w做安全库存的原则或物料控制的精髓：做安全库存的原则或物料控制的精髓：安全库存建立与分析安全库存建立与分析w决定安全库存制定的因素:1.物料的使用频率(使用量） 2.供应商的交期 3.厂区内的生产周期(含内交） 4.材料的成本 5.订单处理期 安全库存建立与分析安全库存建立与分析w物料ABC分类 A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65%左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做

4、少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制.安全库存建立与分析安全库存建立与分析w物料ABC分类 B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存安全库存建立与分析安全库存建立与分析w物料ABC分类 C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右，可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存,根据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量. 安全库存建立与分析安全库存建立与分析w定点请购法(reorder point planning) 定点请购法 是物料需求计划的一种简捷常用而且实效的科学方法.它通过可用库存(available stock

5、)与请购点(reorder point)的比较,当可用库存低于请购点时,系统自动生出物料需求时间和需求数量.安全库存建立与分析安全库存建立与分析w MIN-MAX库存分析 最低库存量最低库存量:理想化的最低库存量是在物料备购时间内,物料的消耗量,这样,既能满足生产又能保证物料准时供给,从而使物料服务水平最佳,库存成本最低.其数量等于物料购备时间与单位耗量的乘积.最低库存量=单位消耗量X正常情况下购备物料需要的时间安全库存建立与分析安全库存建立与分析合理最低库存量合理最低库存量: 显然,保持理想化的最低库存量是危险的,正如前面所述,工厂有时会面对客户的紧急定单或不可预料的状况从而引起物料短缺,因

6、此,我们必须选择一个合理的最低库存量.合理的最低库存量就是在理想化最低库存量的基础上加上为预防缺料状况而设置的安全库存.即:合理最低库存量合理最低库存量=单位消耗量单位消耗量X备购时间备购时间+安全库存安全库存安全库存建立与分析安全库存建立与分析w Foxconn MIN-MAX 逻辑逻辑 1.13周的Forecast 值与当周Forecast值比较取大值作当周之MIN值; 2.13周的Forecast 值与下周Forecast值比较取大值,加上当周之MIN值,作为当周之MAX值; 3. 当周起连续3周Forecast值为0,当周不计算MIN-MAX值.安全库存建立与分析安全库存建立与分析w请购点(reorder point planning) 请购点在理论上等于合理的最低库存量.即: 请购点=合理最低库存