现场良好行为

1、现场良好行为现场良好行为南通突优科技创业有限公司季历程定义 管理层和现场管理执行层，运用科学的质量管理思想、方法和手段，对现场的各种生产要素（如人、机、料、法、环、能源、信息等）进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、均衡、安全、文明地生产作业。使命、愿景、价值观 使命、愿景、价值观或质量宗旨、方针和目标上墙 口号企业精神：与客户真诚合作，携手共谋发展大业！ 企业使命：关注客户需求，为客户提供最优质的服务、最及时的技术支持和最高质量的产品。 愿景：致力于做受人尊敬的行业领跑者。受客户尊敬, 受员工尊敬, 受供应商尊敬, 受同行尊

2、敬. 核心价值观：对客户负责, 对同仁负责, 对股东负责, 对社会负责, 对家庭负责.目标 1.方针、目标 食品安全方针： 满足要求，生产顾客放心的产品 持续改进 保持企业发展的活力 食品安全公司总目标： 产品出厂检验合格率 100% 原料漏检率 0 重大事故发生率 0 顾客满意度95%。2.1战略方向与策略要点战略方向与策略要点2.2近三年战略规划2.2 近三年战略规划2.21 2015年经营目标销售总额：3000万元（其中主产品：复配产品2900万元）其中：A类，鱿色鲜、四和一等产品，2500万元B类，虾仁宝等，400万元2.22 2016年经营目标销售总额：3500万元（其中主产品：复配

3、产品3400万元）其中：A类，鱿色鲜、四和一等产品，2950万元 B类，虾仁宝等，450万元2.23 2017年经营目标销售总额：4000万元（其中主产品：复配产品3900万元）其中：A类，鱿色鲜、四和一等产品，3400万元 B类，虾仁宝等，500万元九个保障 生产计划管理保障生产计划管理保障生产部根据销售部及技术部每月5日提供的当月月度销售计划，首先进行产能平衡分析采购部根据销售部下达的日计划订单/紧急订单，组织交期评审，评审结果需在2H内反馈在销售部。 技术技术与工艺与工艺保障保障公司建有技术部，同时还设有企业工程技术研究中心。拥有包括总经理在内的一批国内生物技术工程人才，被评为江苏省民营

4、科技企业、国家高新技术企业、江苏省科技型中小企业等。九个保障采购供应保障采购供应保障采购针对质量管理体系文件中规定的FMS/B-7402-I-2012采购控制程序，能够根据生产过程控制要求，采购前对供方进行评价和再评价，建立和保持可靠的供应链管理体系，并采用适当的系统控制方法对供应链进行有效控制。对供应商，公司与之建有良好的合作伙伴关系，定期会晤交流。在日常的物资采购环节，严格按照合同法操作实施，使合同违约率和索赔金额达到最低限度。营销营销与服务保障与服务保障销售过程设计：为了确保资金快速回笼，公司实行先付款模式。为了减少顾客投诉，公司严抓过程控制和服务，保证服务产品100%合格。对顾客报怨进

5、行及时改进与沟通，提高顾客满意度。公司依据顾客需求量、规模、知名度等信息，确定高端顾客，优先保证供给，培育忠诚顾客。高层层领导定期走访，听取顾客意见，了解顾客需求，改进服务质量，增加顾客满意。九个保障 设备管理保障设备管理保障设备管理部门制订有FMS/B-8301-I-2012监视和测量设备控制程序，确定了设备管理流程、制度和维护规程，建立基础设施台帐并根据相应的变化不断完善。根据设备重要程度，制订设备改造更新计划，建立设备维护保养计划并有效实施。 员工员工技能与教育保障技能与教育保障编制了FMS/B-6201-I-2012人力资源控制程序明确了现场管理对不同层次人员能力的要求和各层次人员应具

6、备的现场管理知识，对现场各操作岗位应明确具体的岗位技能、资格要求。制定员工教育培训计划，结合企业实际案例，编写适宜的现场管理培训教材，建立培训记录、培训效果跟踪制度及评价系统，根据评价结果和企业运营需求，持续完善教育培训体系。九个保障 财务管理保障财务管理保障公司根据2015年市场行情分析，确定了2016年的销售目标为1100万元，建立预算机制，制定了营销人员薪酬绩效管理办法，并分解到每个人及每个月，以确保流动资金正常周转的需要。S W O TS W O T 分 析分 析 信息管理信息管理保障保障高层领导参与制定公司沟通管理制度和沟通管理流程，建立双向沟通渠道，高层领导通过在公司召开会议、员工

7、座谈会、定期组织聚餐、每年组织员工进行旅游、开展元旦联欢晚会、合理化建议等等方式与员工进行双向沟通；通过研讨会、外部网站等形式与相关方双向沟通。 安全安全与环境管理保障与环境管理保障安全与环境部门全面识别评价现场安全环境风险控制点,确定控制目标,并对目标指标进行监测、分析、评价和改进。 （1）健全安全环境管理网络和制度,落实安全环境责任。 （2）建立现场安全生产、环境保护应急机制,和现场应急救援方案。 （3）分层次进行安全生产、环境保护宣传与培训教育。 （4）采用科学方法推进安全环境管理,如5S和目视化管理、工作安全分析法（JSA）、作业条件危险性分析（LEC）、事故根本原因分析法（RCA）等

8、。 （5）结合企业长期经营规划，应考虑适宜的资金投入，持续改进现场安全设施和作业环境。SWOT分析所谓SWOT分析，即基于内外部竞争环境和竞争条件下的态势分SWOT分析法析，就是将与研究对象密切相关的各种主要内部优势、劣势和外部的机会和威胁等，通过调查列举出来，并依照矩阵形式排列，然后用系统分析的思想，把各种因素相互匹配起来加以分析，从中得出一系列相应的结论，而结论通常带有一定的决策性。运用这种方法，可以对研究对象所处的情景进行全面、系统、准确的研究，从而根据研究结果制定相应的发展战略、计划以及对策等。S （strengths）是优势、W （weaknesses）是劣势，O （opportun

9、ities）是机会、T （threats）是威胁。按照企业竞争战略的完整概念，战略应是一个企业“能够做的”（即组织的强项和弱项）和“可能做的”（即环境的机会和威胁）之间的有机组合。 工作安全分析法（JSA） Job Safety Analysis 事故根本原因分析法（RCA） (Root Cause Analysis）现场管理实施9个管理与控制现场生产计划管理排产计划单的分发，排产计划单的管制，周生产计划的制定。需要外发的加工，按客户的要求进行加工。生产计划的实施。确认在生产此产品所必须的设备能力模具备件物料技术文件等因素，以确保该产品在各工序运作时能正常生产。生产计划的修改，技术部应会同各部

10、门在变更评审中对变更前的物料做出处理决定现场文件及记录控制按FMS/B-4201-I-2012文件控制程序对现场文件进行控制现场的所有岗位和工作流程均有制定作业指导书。按FMS/B-4202-I-2012记录控制程序对现场记录进行控制。现场作业人员管理根据承揽合同及相关操作标准的要求，对准备进入现场的作业人员进行能力审核。现场作业的人员应持证上岗，确保持证上岗率达到100%。相关培训：、入场教育培训，、岗前交底培训，、有针对性的特殊培训，、培训采用多种方式进行，、对新入厂的毕业生，采用导师带徒的培训办法。为保证培训的质量，同步进行了培训的考核和技能水平的跟踪。公司针对各岗位的岗位职责，编制了权

11、限指引表。营造了比较积极的员工参与氛围。建立起“合理化建议”的沟通渠道。强化人员的考勤管理。现场工艺管理不可随意将产品堆放在无任何保护措施的地面上。严格按照工艺文件、生产通知书等要求进行生产。生产之前必须将生产资料准备齐全。员工必须爱护及保养好自己使用的工具、仪表、仪器设备。不得干涉质检员和工艺员对自己或他人的情况进行记录活动。操作者有责任对产品进行标识。确定产品符合技术标准和工艺要求后，方可流入下道工序。报废品必须放于指定器具或区域，3小时内必须处理完毕。每一道工序都对下一道工序负责，同时检查上道工序的产品质量。新制作或经检修后的工艺装备必须经验证合格后方可投入生产使用。工艺装备必须按要求及

12、时做好标识并摆放整齐。车间员工必须熟悉自己所负责工作的工艺步骤和工艺参数。现场管理实施9个管理与控制现场设备管理做好设备台账。制定相关的大保二保保养计划。对暂时不用的设备，进行了保养维护，完好后封存，并做记录。对关键设备做好日常清扫、点检、紧固和润滑工作，相关人员进行确认后方可通过，做好日常记录。对关键设备的关键工序人员进行培训。严禁无计量合格证流入生产工序场地。现场原辅材料和在制品管理已建立作业现场原辅材料管理控制程序。仓库严格按照岗位说明书及仓库管理流程进行运作，仓储部每周组织内部检查一次；危险品物料分库保管，远离生产领域。现场原辅材料和在制品能够按规定合理放置,仓储物品规定区域摆放、及时

13、标识。先进先出、日清月结，帐卡物三相符、安全无损。按生产部的计划产品领用单进行备料。实现现场准时化物流配送，减少库存资金占用。对作业现场的原辅材料的使用情况进行检查，不符合要求的建议整改及跟踪。过程质量控制制定有原辅材料、半成品、成品的质量检查方案。b）每月对不良品进行统计，分析,并且每月进行考评考核。c） 对生产过程制定有关键工序和特殊工序。d） 建立了生产过程中的质量控制系统。现场成本控制我公司成本费用控制工作基本程序大致可以分为以下几步： (1)制定了成本费用控制标准，并建立成本费用标准体系。 (2)建立了成本费用控制的组织体系和责任体系。 (3)建立了成本费用控制信息反馈系统。改进成本

14、费用控制的对策措施:(1)加强成本核算与成本分析区别对待材料采购过程中产生的辅助费用。一是对一些单位的运输承包给运输公司,几个月结算一次运输费。二是动力费用的处理。三是要区分可控成本费用和不可控成本费用。 (2)明确制定成本费用标准(3)重视全员参与,增强员工成本意识领导重视，全员参与，增强成本意识，适当进行交流，以达到明确节约成本的目的，使企业正规化，费用明确化，支出清晰化。现场安全与环境控制9.1公司建立了职业健康安全与环境管理手册。9.2 工作内容和措施：9.3结合现场活动的特点，开展现场5S活动，现场管理过程监控与改进 现场管理过程监控 建立了FMS/B-8301-I-2012、FMS

15、/B-7601-I-2012、FMS/B-7403-I-2012、FMS/B-7602-I-2012采用适宜的方法对现场管理整体过程进行监控，并进行分析整理用于改进。 现场管理过程异常处理建立了FMS/B-71001-I-2012不合格品和潜在不安全品控制程序，规定异常情况控制以及处置的有关职责和权限，确保过程异常情况得到及时有效的控制和处理。 现场管理过程改进通过FMS/B-8401-I-2012、FMS/B-5801-I-2012、FMS/B-8501-I-2012等评价现场管理的适宜性和有效性，并根据评价结果和运营需求，制定改进计划并组织实施。结果总体要求a）现场管理结果包括质量、效率、

16、履约、员工素质、成本、营销与服务、财务、安全、环保等方面的结果。b）应提供近三年来现场管理结果数据，以反映绩效的当前水平和趋势。c）可能时提供竞争对手和（或）标杆的对比数据，以反映企业在相关结果方面的行业地位、竞争优势和存在问题。以上指标仅供评价参考，具体以现场特点设定。质量过程质量过程能力指数；工艺参数控制合格率；产品一次交验合格率；返工率；产品直通率；在制品合格率；作业差错率；可记录过程质量异常事件数量；过程质量异常事件处理及时率等。产品质量产品指标合格率；品种合格率；产品返修率；成材率；废品率；质量损失率；不良率；顾客退货率；不合格品处理及时率等。结果效率生产效率生产周期；生产线平衡率；

17、日历作业率；原材料供应及时率；配套计划按时完成率；工时效率；劳动生产率；工序流转周期；设备效率设备综合效率（OEE）；设备故障率；设备故障时间；设备可利用率；测量设备校验按时完成率与合格率；设备精度准确率；设备点检异常检出数量等。履约产品准时交付率；生产计划完成率；生产时序完成率；合同执行率；服务履约率等。员工素质培训培训计划完成率；培训满意度；培训有效性结果（与现场效率提升相匹配）等。技能技能工比例；多技能工比例；人岗匹配率；作业误操作率等。改进与创新合理化建议参与率；人均合理化建议件数；QC小组活动参与率等。结果其它员工满意度；员工流失率等。成本成品（半成品、备件）库存降低率；库存周转率；

18、维修成本；生产成本；原材料利用率；综合能耗成本；工序能耗成本；质量损失成本等。营销与服务合同履约率；产销率；货款回笼率；新产品销售额增长率；新增市场占有率；业务办理速度；顾客投诉率；反馈处理率和及时率；顾客流失率；顾客满意度等。财务主营收入；利润总额；预算准确率；资金周转率；总资产负债率；财务成本等。安全环保连续安全生产天数；可记录事故数量和事故隐患数量；职业病发病数；现场安全违章率；千人负伤率；千人死亡率；职业性有害因素检测点（噪声、粉尘等）达标率；特种设备按期校验率；特殊岗位（有毒有害）体检率；特殊岗位按期轮换率；应急预案演练参与率；“三废排放”达标率等。PDCA循环 ADLI过程 DMA

19、IC模式三者的区别它们都为过程方法,也基本类似,就是视角、起点不同；注重点不同而已.PDCA循环,也是过程方法,是ISO9001提出的基本方法.具有普遍适用性,起点是策划,然后执行,检查效果,改进.视角可大可小.ADLI过程,是卓越绩效模式提出的过程方法.所谓成熟度模型,起点在于方法,就是根据企业现状,逐步整合和成熟.注重整体.DMAIC模式,是六西格玛提出的过程方法.一般是专家团队做.起点在于定义,界定范围,然后测量,改进和执行控制.注重具体问题和流程,强调工具使用.PDCA循环：策划（Plan）实施（Do）检查（Check）处置（Act）策划（Plan）阶段：设定目标,根据具体情况（如资源）,策划确定划分阶段,资源配备,人员职责,目标达成标准,何时检查等内容,策划内容形成计划.实施（Do）阶段：按计划执行；检查（Check）阶段：在计划规定的节点,按既定的标准检查；处置（Act）阶段：根据检查结果处置,如检查达到计划要求,继续执行,并将成功经验标准化,形成规范.如检查结果没有达到计划要求,则分析原因,针对原因采取措施,回到策划阶段修改计划,然后继续.就这样不断重复PDCA循环,并不断保持并提高.适用范围包括任何大小过程.PDCA循环 ADLI过程 DMAIC模式三者的区