可回收表面活性剂压裂液及再利用方法

1、可回收表面活性剂压裂液及再利用方法背崇技术0003随着低豫透油CO勘揀开发的深入*大批低港超低灌储层进入规模开发阶段，水平井压裂和体积压裂等大规模压裂方式己逐渐成为油气田开发的主体技术，悝伴随着压裂规模的扩大压后返排液的数址也总剧堆大，有限的井场空间和常规的废水处理工艺都无法満定床后返排废水的快速直富利用如何有效处理压后返排股液U成为制约大规模用裂的駆颈因此提出了可回收用裂液技术可阿收斥裂液的忧势在于返排浪冋收打可以摒环使用，节约用水及化学添加剂减少股液的H放和处理费用对于水濒不足的干早地区不仅能借约电贵的水资源还可有效缩短脇丁作业时闻°尤其适用从式井密集的油田、油气井大规模压裂改造

2、（如水平井体积乐裂气井好层用裂等）且瑕坏保要求高的地区'其开发和应用具仃重蜚意义口00042003仲:蜡利怕皴公司发明了一种称为I喘里fflfltst束聚合物（HMP）林系的fk裂液在羌用得克萨斯柚日I的斥裂改造中取得成功.这种新型压曇液无需使用破胶剂，闵血左泵送过程中避免了常規斥裂液中菠胶剂対压裂液的持续降轴良右卄常稳运的濫变性能.在乐裂2后它依靠地出的同有議碱环瓏使压裂灌体察降鮮至短分子链小J以淸洁支椁裂縫片将伤書降至廉低口谨压裂液可以冋收再利用"0005但以上述聚C物压裂液为代表的现有技术破胶返拝液中含有大虽吋矿物成分和破也刑血淮F仁体颗粒那帕战把匹忡我液迹彳优学处理.

3、梢除返排残液中矿物成分和破胶剂对垠合物压裂液稠化剂及交联剂的影响.回收工艺貝杂H成功率低B0006怅庆袖HI开展了低分子环保型斥裂液休系研究与应用如会开号为CH1699499兹开H为2005年11月23口的中国专利丈献住开了种以低分子聚佯物为開化剂以冋收再利|目低Ar坏探吃压裂裁及爆；1收液fJ.i'Vffi现仃技1仆油气川压裂改逍N听使用的压裂液主要是以高分为稠化和的压裂臧，普遗存在污染严重等峽点口该发明低分了环保型用裂液由低好柵化剂、交耽別、pH调节剂、原油械乳列衣而活性剂、粘土植定剂'杀菌剂等构成、因而无需使用破胶剂，因而在泵送过程中避免了压製液的持统降粘.具有非常稳宦的

4、流变性能半对压裂液的返推液进衬回收，町以重箭作为圧製液使用，减少r废液丼放的汚染可以节省大呈的水和化聲添加剂.0007诩用裂戕体蔡可以冋收利用，现场返排液回收后得到硝环便用，节的了配液用水及化学添加刑.續少废液的排故和处理费用取緡了较好的应用效采口但上述5W技术中的压裂液属于低分子集合物类，不属F衷活列用裂液O0008II前，国内针对表活剂k裂液体系的可回收的研究和应用报道暂未出现，因此开发和应用表活剂压裂液直接混配残液再利用技术具有较好的应用前呆发明内容0009为解决上述技术问题，本发明提出了一种可回收表而活性剂压裂液，采用该压裂液进行压裂施工后，破胶返排液不需要进行化学处理即可重新用于压裂

5、液配液，为表面活性剂压裂液的充分利用开辟了一条新的道路。0010本发明还同时提供了该叮冋收衣面活性剂乐裂液的再利用方法，采用本方法，冋收工艺简肛，成功率高，不需对破胶返排液进行化学处理，JI仃较好的残液回收利用性。0011本发明是通过采用卜述技术方案实现的：种可冋收表面活性剂压裂液，其特征在:包括如卜龜址份的组分混合而成：可回收衣而活性剂压裂液殉化刑：5份-10份：淸水或氯化钾溶液：100份：所述可回收表而活性剂fk裂液稠化剂是由质虽比为55-65%C.tH,0,N3.5-15%CH,CH.OH和25-35%H:0组成的混合物，其中CS1H;,0sN9是-种多羟基李技盐的音状物，结构式为CH.

6、-CCH.)1|-CH-C(NH:0H)9.所述讯化钾溶液的质就浓度为0.5%4.0%“0012种可回收衣而活性剂压裂液再利用方法其特征在于包括如卜步骤:a、取可回收农面活性剂压袈液稠化剂5份T0份，清水或氯化钾溶液100份：所述可冋收表面活性剂斥裂液稠化剂是由质虽比为55-65%Ca>5-15%CH.CHJ0H和25-35%H:0组成的混合物：b、将步骤a中上述啦量份的町何收表面活性剂斥裂液稠化剂和上述匝址份的洁水或氯化钾溶液一起通入混砂车直接混配形成町冋收表面活性剂压裂液：c、在温度0-C-50*C(地而温度)卞将步fib混合的可回收衷面活性剂压裂液压进油水井地层压开的裂缝中：dJk

7、裂结柬后关JI0.5-3.0小时，控制放喷，取放喷的返排残液，经过沉降过滤，备用：e、取可回收表面活性剂压裂液稠化剂2份6份，収返排残液纵化伸溶液100份：f、将步骤e中上述龜量份的可冋收表面活性剂压裂液稠化剂和上述重斌份的返排残液氯化钾溶液一起泵入混砂车，注入地层再次压裂作业。0013所述步骤a和步骤e中，氯化钾溶液的质圮浓度为0.5%1.0%.0014所述b步中是采用泵入的方式将可回收表面活性剂压裂液稠化剂和清水或氣化钾溶液泵入混砂车，混配后1-60秒时间内壞粘到50)nPa.S以上。0015所述c步中，可冋收表面活性剂II：裂液施匸泵注压力25MPa-lOOMPa,压裂时间控制在2-5小

8、时.0016与现仃技术相比，本发明的仃益效果表现在：仁木发明采用的町冋收表面活性剂斥裂液稠化剂:5份-10份，和淸水或氯化钾溶液：100份混配形成的压裂液，是种短碳琏的表而活性剂复配物,返排残液中不含破胶剂等化学成分，11该压裂液耐矿化度校高，返排残液中的矿物成分对爪裂液没仃妙响，破胶返排液不需要进行化学处理即可谨新用于压裂液配液,因此可回收表ifii活性剂压裂液具H较好的残液回收利用性，技术询杲较好为表面活性刑压裂液的允分利用开辟了-条新的道路。00172、本发明中，可冋收表血活性剂Ik裂液稠化剂采用的重址份为5份10份，消水或氯化钾溶液采用的重乩份为100份，配制的压襄液可在温度120-C

9、.lTOs-1连续剪切120min.黏度保持50mPa.s以上，满足120°C以内储层压裂改造要求。00183、本发明中，在温度(TC-50*C(地而温度)下将步骤b混合的可回收表面活性剂压裂液压进油水井地层压开的裂缝中，施工泵注压力25MPa-lOOMPa.f东裂时间控制在25小时，该泵注压裂和斥裂时间均能满足常现油气井乐裂的要求.00194、本发明中，所述e步中，氯化钾溶液的质吊浓度为0.5%1.0%.I诊返排残液的忍化钾溶液再次加入稠化剂后，该稠化剂可快速分散稠化返排残液的如化钾溶液，形成压裂液。0020】5、公开号为CN1699199专利为-种低分子坏保型乐裂液体系，该斥裂液

10、体系»4以冋收利川现场返丼液回收后得到循环使用，节约了配液用水及化学添加剂，减少废液的排放和处理费用，取得了较好的应用效果.但该压裂液届于低分子聚合物类，不届于表活剂压裂液，而表活剂压裂液代表着压裂液发展的方向，应用前最广阔，因此木发明为原创技术发明。具体实施方式0021实施例1作为本发明的一较佳实施方式，本可冋收表面活性剂压裂液包括如下t&份的组分混合而成：町冋收表而活性剂乐裂液稠化剂：8份：淸水：100份:丿斤述可回收我1(11活性剂压裂液稠化剂是由质M比为65%C:tH08N9a0%CHsCH:0H和25%也0组成的混合物.K中C：1H.,O9N3是一种多绘基乍镀盐的肯

11、状物，结构式为CH,-(CH.)U-CH-C(NH.OH)$木领域的技术人员在知晓结构式和名称的悄况下，能够配制得出。0022实施例2作为本爪裂液的显较佳实施方式，木可回收表1(11活性剂Jk裂液包括如卜重虽份的组分混合而成:可回收表而活性剂压裂液稠化剂：5份-10份:氯化钾溶液：100份：所述可回收表面活性剂乐裂液稠化剂是由质B比为55-65%C:1H03N,、5-15%CHsCH2OH和25-35%H2O组成的混合物，其中CnHO#N,是一种多轻基季懺盐的膏状物，结构式为C*(CHJU-CH-C(NH.OH)所述氯化钾溶液的质足浓度为0.5%-4.0%0023实施例3作为本发明的另一较佳实

12、施方式，本可回收表而活性刑压裂液再利用方法，包括如卜步骤：a、取可回收丧面活性剂压浪液稠化剂5份TO份，清水100份:所述町何收表面活性剂爪裂浚稠化剂是由质址比为55%C21H1,03Ns.15%CH3CH:0Hfll30%H=0组成的混合物：b、将步骤a中上述重址份的可回收表面活性剂压裂液稠化剂和上述重址份的清水或鉞化伸溶液起通入混砂乍口接混配形成可回收衣面活性刑爪裂液：c、在温度0弋一150-C卜将步骤b混合的可回收表面活性剂压裂液压进油水井地层压开的裂缝中：d、压裂结柬后关井0.5-3.0小时，控制放喷，取放喷的邃排残液，经过沉降过濾，备用：e、収可回收表面活性剂斥裂液稠化剂2份-6份取

13、返排残液100份，或取返排残液氯化钾溶液100份；f、将步骤e中卜.述靈量份的可回收表面活性剂压裂液稠化剂和I：述礦址份的返排残液或返排残液氯化钾溶液起泵入混砂车，注入地层再次压裂作业。0024实施例4作为本发明的方法的Jii佳实施方式木可冋收表ifri活性剂压裂液再利用方法包括如下步骤：a、収冋收我血活性刑斥裂液稠化剂8份，X化钾洛液100份：所述可冋收表血活性刑压裂液稠化剂是由质虽比为60%C.,Hm03N9.IOXCHjCILOH和30%H=0组成的混合物：b、将步骤a中匕述乘址份的可回收表面活性剂压裂液稠化剂和上述重址份的淸水或氯化钾溶液一起通入混砂乍直接混配形成可回收表面活性刑压裂液

14、：c、在温度0150*CF将步驟b混合的可回收农面活性剂压裂液压进油水井地层压开的裂缝中：d、11；裂结束后关JI0.5-3.0小时，控制放喷，取放喷的返排残液，经过沉降过滤，备用：e、取可冋收表面活性剂乐裂液稠化剂2份-6份取返排残液100份，或収返排残液氯化钾溶液100份：f、将步骤e中匕述重量份的可回收农而活性剂压裂液稠化剂和I：述即d份的返排残液或返排残液氯化钾溶液一起乘入混砂乍，注入地层再次压裂作业。0025所述步骤a和步骤e中，氯化钾洛液的质量浓度为0.5%1.0%,在f步驟之前（即返排残液再次利用前）,需要配成氯化钾溶液的浓度是0.5%-4.0%所述b步骤中，是采用泵入的方式将可

15、回收表血活性剂爪裂液柵化剂和淸水或址化钾溶液泵入混砂仁混配后1-60秒时何内増粘到50mPa.s以上所述c步驟中，可回收表面活性剂压裂液施匸泵注压力25MPa-lOOMPa.K裂时间控制在2-5小时.0026实施例5以卜是本发明的一具体应用实例:在XX油diX322-233井组进行了可回收表ifll活性4'JJk袈液H接混配残液再利用技术应用.00271）収可回收表|fl|活性剂丿I-裂液稠化剂LHC-115吨,淸水1%的KC1溶液300吨.一起通入混砂车，混介后即为可回收农面活性剂压裂液，该过程为直接混配工艺。00282）其中所述可回收表面活性剂压裂液施匸泵注压力19MPa-20MPa,压