联络通道施工工艺

1、联络通道简介 联络通道结构型式联络通道结构型式 联络通道为直墙圆拱型结构。联络通道设计净宽为联络通道为直墙圆拱型结构。联络通道设计净宽为2.5米，净高为米，净高为2.75米。联络通道采用二次支护方式，初期支护采用米。联络通道采用二次支护方式，初期支护采用250mm厚厚C25喷射喷射混凝土，二次衬砌采用厚度混凝土，二次衬砌采用厚度400mmC35模筑防水混凝土，抗渗等级为模筑防水混凝土，抗渗等级为P10。初期支护与二衬之间设。初期支护与二衬之间设EVA防水层。联络通道结构图如下图所示。防水层。联络通道结构图如下图所示。联络通道结构图联络通道结构图工 程 内 容联络通道施工主要包括以下两大部分联络

2、通道施工主要包括以下两大部分冻结法施工概述及原理3、盐水冻结系统1、冻结法概述2、力学与热性质1、冻结法概述1、人工地层冻结法定义、人工地层冻结法定义： 用人工制冷的方法，将待开挖地下空间周围的土体中用人工制冷的方法，将待开挖地下空间周围的土体中的水冻结为冰并与土体胶结在一起，形成一个按设计轮廓的水冻结为冰并与土体胶结在一起，形成一个按设计轮廓的冻土墙或密闭的冻土体，用以抵抗土体压力、隔绝地下的冻土墙或密闭的冻土体，用以抵抗土体压力、隔绝地下水，并在冻土墙的保护下，进行地下工程的施工。水，并在冻土墙的保护下，进行地下工程的施工。2 2、冻结土体性质的改变、冻结土体性质的改变若将含水地层（松散土

3、层和裂隙岩层）在结冰温度下冷却，若将含水地层（松散土层和裂隙岩层）在结冰温度下冷却，岩石裂隙或土孔隙中的水转换成冰，岩土的性质将发生决岩石裂隙或土孔隙中的水转换成冰，岩土的性质将发生决定性的变化。这一变化具有双重意义：定性的变化。这一变化具有双重意义： 材料：（材料：（1 1）土体中水分冻结，提高一定范围内岩土的强度）土体中水分冻结，提高一定范围内岩土的强度 （2 2）减低一定范围岩土体渗透性）减低一定范围岩土体渗透性创造新工程材创造新工程材料料 结构：在普通结构内部构建了新的工程结构。结构：在普通结构内部构建了新的工程结构。3 3、环境友好的施工方法、环境友好的施工方法 冻结只是临时创造冻土

4、良好的承载、密封性能，为构筑冻结只是临时创造冻土良好的承载、密封性能，为构筑新的地下空间服务，施工完成后，根据需要可拔除冻结管，新的地下空间服务，施工完成后，根据需要可拔除冻结管，冻土将解冻融化，土将逐渐恢复到未冻结状态。冻土将解冻融化，土将逐渐恢复到未冻结状态。 在冻结法施工中，没有象喷射混凝土时的混凝土、板桩在冻结法施工中，没有象喷射混凝土时的混凝土、板桩施工时的钢板或注浆时的浆液材料那些附加物质进入地层。施工时的钢板或注浆时的浆液材料那些附加物质进入地层。冻结法不污染环境，是冻结法不污染环境，是“绿色绿色”施工方法施工方法4 4、方法具备的优点、方法具备的优点 (1) (1) 安全性好，

5、可有效的隔绝地下水；安全性好，可有效的隔绝地下水； (2) (2) 适应面广，适用于任何含一定水量的松散岩土层，在复适应面广，适用于任何含一定水量的松散岩土层，在复杂水文地质如软土、含水不稳定土层、流砂、高水压及高地杂水文地质如软土、含水不稳定土层、流砂、高水压及高地压地层条压地层条 件下冻结技术有效、可行；件下冻结技术有效、可行； (3) (3) 灵活性好，可以人为地控制冻结体的形状和扩展范围，灵活性好，可以人为地控制冻结体的形状和扩展范围，必要时必要时 可以绕过地下障碍物进行冻结；可以绕过地下障碍物进行冻结； (4) (4) 可控性较好，冻结加固土体均匀、完整；可控性较好，冻结加固土体均匀

6、、完整； (5) (5) 经济上较合理。经济上较合理。5 5、冻结岩土体的方法：从土体中吸热。、冻结岩土体的方法：从土体中吸热。6 6、冻结的作用：含水、松散土体冻结后抗压强度明显提高。、冻结的作用：含水、松散土体冻结后抗压强度明显提高。7 7、冻结法处理对象：岩土体中的水在冻结过程中将发生明显、冻结法处理对象：岩土体中的水在冻结过程中将发生明显体积变化体积变化8 8、冻土的形成、冻土的形成 为构造高承载力和密封防水的冻土体，在土中相应位置为构造高承载力和密封防水的冻土体，在土中相应位置布置和施工冻结孔布置和施工冻结孔安设冻结管，通过冻结管中循环的低安设冻结管，通过冻结管中循环的低温冷媒剂将土

7、体中的热量带出，使地层降温并使土中水结为温冷媒剂将土体中的热量带出，使地层降温并使土中水结为冰。冰。 在冻结初期，冻土仅在紧靠冻结管周围形成冻土柱；随在冻结初期，冻土仅在紧靠冻结管周围形成冻土柱；随冻结过程的继续，冻土柱渐渐扩大并相互连接，在预计的冻冻结过程的继续，冻土柱渐渐扩大并相互连接，在预计的冻结时间后，冻土体达到设计厚度结时间后，冻土体达到设计厚度形成冻土。形成冻土。抗压强度：是冻土的主要力学性质抗压强度：是冻土的主要力学性质随温度减低，冻土抗压强度提高；随温度减低，冻土抗压强度提高；抗拉强度相对抗压强度较低，且随温度减低不再增加。抗拉强度相对抗压强度较低，且随温度减低不再增加。热物理

8、参数：导温系数、热容、导热系数以及相变潜热等影响冻土热物理参数：导温系数、热容、导热系数以及相变潜热等影响冻土热物理参数因素很多，温度、含水量、孔隙率、矿物含量、未冻水热物理参数因素很多，温度、含水量、孔隙率、矿物含量、未冻水含量等。确定土热物理参数比较复杂。含量等。确定土热物理参数比较复杂。抗压强度抗拉强度 ( () )( (MPa)2、力学与热性质冻结粉砂冻结粉砂盐水冻结系统盐水冻结系统制冷技术（制冷系统、冷媒剂循环、冷却水循环）；制冷技术（制冷系统、冷媒剂循环、冷却水循环）；制冷循环一般包括四个过程：压缩制冷循环一般包括四个过程：压缩冷凝冷凝降压降压蒸发；蒸发；冷媒剂循环：与冻结管相连，

9、将地层热量带出；冷媒剂循环：与冻结管相连，将地层热量带出；冷却水循环：将冷媒剂携带的热量释放于大气中；冷却水循环：将冷媒剂携带的热量释放于大气中；3、盐水冻结系统联络通道冻结最基本，最简单概括：联络通道冻结最基本，最简单概括：水的冰点是水的冰点是0 0 ，盐水，盐水的冰点是的冰点是-40 -40 ，通过盐水在冻结管中的循环，将地层中的，通过盐水在冻结管中的循环，将地层中的水降至水降至00以下（设计开挖节点验收前，盐水总去、总回温度以下（设计开挖节点验收前，盐水总去、总回温度降至降至-28 -28 以下），令其冻结管周围地层水结冰（以下），令其冻结管周围地层水结冰（-10-10），形成冻结帷幕，

10、提高冻土的抗压强度。从而在冻土的保护，形成冻结帷幕，提高冻土的抗压强度。从而在冻土的保护下，构筑地下工程的一种方法。下，构筑地下工程的一种方法。一、联络通道冻结法施工内容3、冻结站总体布置4、积极冻结5、维护冻结1、施工准备2、冻结孔施工1、施工准备 施工准备内容施工准备内容 1、人员进场后针对施工过程中的施工技术交底、安全、人员进场后针对施工过程中的施工技术交底、安全 技术交底内业等资料整理，相关作业管理人员培训；技术交底内业等资料整理，相关作业管理人员培训； 2、水、电进场至施工作业面；、水、电进场至施工作业面； 3、施工工作平台工字钢加工、搭设；、施工工作平台工字钢加工、搭设； 4、配件

11、加工施工作业；、配件加工施工作业； 5、冷却塔、冷冻机等设备进场。、冷却塔、冷冻机等设备进场。冻结孔主要技术指标冻结孔主要技术指标冻结孔特征一览表冻结孔特征一览表其它钻孔特征一览表其它钻孔特征一览表2、冻结孔施工冻结孔施工冻结孔施工 1）.冻结孔放样冻结孔放样右线冻结孔放样右线冻结孔放样联络通道立体图联络通道立体图2.1孔口管定位及安装（一次开孔）：孔口管定位及安装（一次开孔）：（1）、冻结孔开孔位置定位，误差不大于）、冻结孔开孔位置定位，误差不大于10mm；（2）、用开）、用开 孔器按设计角度开孔，开孔直径孔器按设计角度开孔，开孔直径130mm,当开到深度当开到深度250mm时停止取芯钻进，

12、安装孔口管时停止取芯钻进，安装孔口管; 孔口管安装方法：孔口管安装方法： 1）.将孔口管处凿平，安好四个将孔口管处凿平，安好四个12mm膨胀螺栓；膨胀螺栓； 2）.在孔口管的鱼鳞扣上缠好麻丝或棉丝等密封物，将孔口管砸进去在孔口管的鱼鳞扣上缠好麻丝或棉丝等密封物，将孔口管砸进去，膨胀螺栓和孔口管之间用等直径钢筋焊接；，膨胀螺栓和孔口管之间用等直径钢筋焊接； 3）.装上装上DN125甲阀，然后将甲阀打开，用开孔器从甲阀内二次开孔甲阀，然后将甲阀打开，用开孔器从甲阀内二次开孔，开孔直径为，开孔直径为108mm； 4）.一直将砼管片开穿，出现涌砂就及时关闭甲门；一直将砼管片开穿，出现涌砂就及时关闭甲门

13、；2.2孔口管置安装：孔口管置安装：2、冻结孔施工2.3钻孔：钻孔：（1）、按设计冻结孔长度计算需要钻杆数量（钻具规格）、按设计冻结孔长度计算需要钻杆数量（钻具规格: 89 8mm，每根钻杆，每根钻杆1.5m）；）；（2）、选用）、选用1台台MD-80型钻机钻孔，按设计要求调整好钻机位置，并固型钻机钻孔，按设计要求调整好钻机位置，并固定好，将钻头装入孔口装置内，采用干式钻进；定好，将钻头装入孔口装置内，采用干式钻进；（3）、将）、将1根钻杆钻进后，再连接下一根钻杆，钻杆之间的缝隙需焊接根钻杆钻进后，再连接下一根钻杆，钻杆之间的缝隙需焊接密实，直至钻进至设计长度密实，直至钻进至设计长度;2.4：

14、注浆：注浆： 在钻孔结束后，通过旁通球阀对孔口管与钻杆之间的空隙进行注浆在钻孔结束后，通过旁通球阀对孔口管与钻杆之间的空隙进行注浆回填，填充密实。回填，填充密实。 2.5：测斜：测斜 在完成冻结管总数的在完成冻结管总数的1/3，2/3以及全部钻孔结束时分三次对冻结管以及全部钻孔结束时分三次对冻结管进行测斜，冻结孔最大允许偏差进行测斜，冻结孔最大允许偏差15mm（冻结孔成孔轨迹与设计轨迹之（冻结孔成孔轨迹与设计轨迹之间的距离）。间的距离）。2.6：打压试验：打压试验: 目的：检验冻结管密封性，看是否存在漏水情况。目的：检验冻结管密封性，看是否存在漏水情况。 方法：封闭好孔口，用手压泵打水到孔内，

15、至压力达到方法：封闭好孔口，用手压泵打水到孔内，至压力达到0.8Mpa时时，停止打压，关好阀门，观测压力的变化，停止打压，关好阀门，观测压力的变化，30分钟允许降分钟允许降0.05 Mpa后，后，稳压稳压15分钟无变化者为试压合格。分钟无变化者为试压合格。3 . 1冻结站总体布置：冻结站总体布置：3、冻结站总体布置3 . 2管路连接、保温与测试仪表：管路连接、保温与测试仪表：（1）、盐水管路和冷却水循环管路上要设置伸缩接头、阀门和测温仪）、盐水管路和冷却水循环管路上要设置伸缩接头、阀门和测温仪、压力表、流量计等元件；、压力表、流量计等元件；（2）、盐水管路经试漏、清洗后用泡沫保温材料进行保温，

16、保温厚度）、盐水管路经试漏、清洗后用泡沫保温材料进行保温，保温厚度为为50mm，保温层的外面用塑料薄膜包扎，保温层的外面用塑料薄膜包扎; （3）、集配液管与董洁管的连接用高压胶管，每组冻结管的进出口各）、集配液管与董洁管的连接用高压胶管，每组冻结管的进出口各装阀门一个，以便控制流量；装阀门一个，以便控制流量；（4）、四周冻结管每）、四周冻结管每4个串成一组，其他冻结管每个串成一组，其他冻结管每5、66串联成一组，串联成一组，分别接入集配液管，同时在每组冻结器接口处挂编号，便于应对突发事分别接入集配液管，同时在每组冻结器接口处挂编号，便于应对突发事故。故。打孔施工图打孔施工图 3.4冻结施工冻结

17、施工 3.4.1冻结站安装冻结站安装 在冻结孔施工的同时进行冻结站在冻结孔施工的同时进行冻结站安装，盐水干管采用安装，盐水干管采用1596无缝钢无缝钢管，清水管道为管，清水管道为1274.5无缝钢管无缝钢管，配置了两台，配置了两台TBS470-510型螺杆机组型螺杆机组，各配置两台清水泵和盐水泵（各备，各配置两台清水泵和盐水泵（各备用一台），盐水泵型号用一台），盐水泵型号ISW150-315，功率功率30KW。清水泵型号。清水泵型号IRG125-125，功率，功率15KW。冷冻机、盐水泵、清。冷冻机、盐水泵、清水泵各备用一台，系统设置为并联，水泵各备用一台，系统设置为并联，设备达到随时使用随时

18、开启的状态。设备达到随时使用随时开启的状态。在盐水循环系统最高部位安装排气阀在盐水循环系统最高部位安装排气阀，盐水箱安设盐水液面可视透明管，盐水箱安设盐水液面可视透明管，并安装标尺，随时观测盐水液面标高并安装标尺，随时观测盐水液面标高；盐水箱内部设有液面低位警报；盐；盐水箱内部设有液面低位警报；盐水去回路设有温度及压力监测设备。水去回路设有温度及压力监测设备。联络通道站房布置联络通道站房布置 3.4.2 冻结器安装冻结器安装 冻结管经检验合格后下放供液管和去回路羊角，供液管采用冻结管经检验合格后下放供液管和去回路羊角，供液管采用48聚乙稀管聚乙稀管 ，冻结管端盖和去回路羊角均由经验丰富焊工焊接

19、，要求，冻结管端盖和去回路羊角均由经验丰富焊工焊接，要求连接牢固、严密不得渗漏。连接牢固、严密不得渗漏。 冻结器采用串联方式与集配液圈连接，联络通道顶部及两侧采用冻结器采用串联方式与集配液圈连接，联络通道顶部及两侧采用34个冻结孔一串联，底部为个冻结孔一串联，底部为45个冻结孔一串联，含冷板共个冻结孔一串联，含冷板共20组。组。冻结器与集配液圈之间以及各组冻结管之间均采用耐压不低于冻结器与集配液圈之间以及各组冻结管之间均采用耐压不低于1Mpa软管连接。在冻结器与集配液圈之间的连接管路上安装了控制阀门软管连接。在冻结器与集配液圈之间的连接管路上安装了控制阀门和温度测点。和温度测点。 3 . 3冻

20、结壁管片保温：冻结壁管片保温： 在冻结壁附近隧道管片内侧架设保温层，架设范围至设计冻结壁边在冻结壁附近隧道管片内侧架设保温层，架设范围至设计冻结壁边外外2m，保温层采用泡沫保温材料，导热系数不大于，保温层采用泡沫保温材料，导热系数不大于0.04w/mk。3 . 4化盐水（溶解氯化钙和机组充氟加油）：化盐水（溶解氯化钙和机组充氟加油）： 盐水（氯化钙溶液）比重为盐水（氯化钙溶液）比重为1.251.27之间，将系统管道内充满清水之间，将系统管道内充满清水，盐水箱充至一半清水，在盐水箱内（加过滤装置）溶解氯化钙，开启，盐水箱充至一半清水，在盐水箱内（加过滤装置）溶解氯化钙，开启盐水泵，边循环边化氯化

21、钙，直至盐水浓度达到设计要求。盐水泵，边循环边化氯化钙，直至盐水浓度达到设计要求。 对制冷系统的检漏和氮气冲洗，在确保系统无渗漏后，再抽真空对制冷系统的检漏和氮气冲洗，在确保系统无渗漏后，再抽真空，充氟加油。，充氟加油。 盐水配液圈盐水配液圈冻结站冻结站制冷机、盐水箱制冷机、盐水箱总去、总回盐水循环管路总去、总回盐水循环管路冻结孔盐水循环管路冻结孔盐水循环管路冷水循环管路冷水循环管路冻结管节流阀盐水盐水泵压缩机冷凝器冷却水制冷剂冷媒剂循环冷媒剂循环冷却水循环冷却水循环制冷循环制冷循环冻结地层蒸发器冷冻理论图冷冻理论图4、积极冷冻4. 1冷冻天数：冷冻天数： 冷冻设计天数为冷冻设计天数为40天，

22、根据苏州旁通道施工技术指南再加天，根据苏州旁通道施工技术指南再加5天，冻天，冻结天数控制为结天数控制为45天。天。4. 2冻结期间注意事项：冻结期间注意事项：（1）、冻结区严禁积水；）、冻结区严禁积水；（2）、冷却水进出水温差宜为）、冷却水进出水温差宜为35 ； （3）、盐水去回温差：积极冻结期宜为）、盐水去回温差：积极冻结期宜为14 ；开挖期间不宜大于；开挖期间不宜大于2 ；5、维护冷冻5. 1冷冻天数：冷冻天数： 冷冻天数为自冷冻开挖直至联络通道二衬结构施工完毕后，方可停冷冻天数为自冷冻开挖直至联络通道二衬结构施工完毕后，方可停止冷冻，拆除冻结站，止冷冻，拆除冻结站，注意这里冻结期间的注意

23、这里冻结期间的45天。天。5. 2冻结期间注意事项：冻结期间注意事项：（1）、冻结区严禁积水；）、冻结区严禁积水；（2）、冷却水进出水温差宜为）、冷却水进出水温差宜为35 ； （3）、盐水去、回温差：积极冻结期宜为）、盐水去、回温差：积极冻结期宜为14 ；开挖期间不宜大于；开挖期间不宜大于2 ；二、矿山法施工内容3、冷冻开挖验收4、施工前材料等准备5、拉钢管片1、预应力支架安装2、应急安全防护门安装6、通道矿山法施工7、防腐、钻孔补强等收尾8、充填注浆、融沉注浆1、预应力支架安装1. 1安装时间要求：安装时间要求： 在正式冻结开机后在正式冻结开机后15天之内将预应力支架安装完成。天之内将预应力

24、支架安装完成。1. 2安装数量、部位：安装数量、部位： 1个联络通道数量：左、右联络通道开口两侧各个联络通道数量：左、右联络通道开口两侧各2榀，合计榀，合计4榀，两榀，两榀支架间距榀支架间距2.4m，在联络通道两端沿隧道方向对称布置；，在联络通道两端沿隧道方向对称布置；3预应力支架：预应力支架： （1）、采用通用隧道多边形型钢加工的支架；）、采用通用隧道多边形型钢加工的支架； （2）、）、 每榀支撑有每榀支撑有8个支点，由个支点，由5个个OLD50螺旋千斤顶提供预应力，螺旋千斤顶提供预应力，每个点须能承受最大每个点须能承受最大500KN的径向荷载；的径向荷载； （3）、施工时应及时将松驰各个千

25、斤顶拧紧；）、施工时应及时将松驰各个千斤顶拧紧； （4）、超过支架最大可承担荷载后需采用其它方法对隧道管片进行）、超过支架最大可承担荷载后需采用其它方法对隧道管片进行加强。加强。1. 3预应力支架安装目的：预应力支架安装目的： 在冻结开挖期间，冻土冻胀使隧道变形，预应力支架的安装，对冻在冻结开挖期间，冻土冻胀使隧道变形，预应力支架的安装，对冻土冻胀起到反作用力，减少管片变形，对联络通道洞口的安全，起到特土冻胀起到反作用力，减少管片变形，对联络通道洞口的安全，起到特殊的保护作用。殊的保护作用。预应力支架结构安装图预应力支架结构安装图左、右线预应力支架结构立面图左、右线预应力支架结构立面图左、右线

26、预应力支架结构平面图左、右线预应力支架结构平面图2、应急安全防护门2. 1应急防护门作用应急防护门作用 ： 在通道开挖过程中突发涌砂冒水无法堵住情况下，采取关闭防护门在通道开挖过程中突发涌砂冒水无法堵住情况下，采取关闭防护门方式密闭联络通道，再通过门上加压气平衡水土压力防止通道坍塌。方式密闭联络通道，再通过门上加压气平衡水土压力防止通道坍塌。2. 2防护门安装：防护门安装： 在冷冻期间，开挖节点验收前在冷冻期间，开挖节点验收前5天，安装完成防护门，并由总承包天，安装完成防护门，并由总承包单位牵头联合专业分包单位、监理单位、土建部项目工程师、旁通道督单位牵头联合专业分包单位、监理单位、土建部项目

27、工程师、旁通道督查组对安全防护门的密封性进行试压验收，确保密封性完好。查组对安全防护门的密封性进行试压验收，确保密封性完好。2.3防护门气密性试验要求：防护门气密性试验要求： （1）、防护门耐压设计值为）、防护门耐压设计值为0.356MPa，打压试验值不得超过，打压试验值不得超过0.356 ； （2）、）、 防护门安装后，冻结验收前防护门安装后，冻结验收前5天进行气密性试验天进行气密性试验 ，要求在不停，要求在不停空压机试验气压保持空压机试验气压保持0.274MPa为合格。为合格。应急安全防护门图应急安全防护门图3、冷冻开挖验收以竹以竹南区间联络通道测温数据为例，进行冻结开挖验收数据分析南区间

28、联络通道测温数据为例，进行冻结开挖验收数据分析主要为主要为2个控制指标：个控制指标：1、冻结壁冻结厚度设计为、冻结壁冻结厚度设计为2m；2、冻结帷幕平均温度，设计为、冻结帷幕平均温度，设计为-10；3. 1测温孔分析：测温孔分析： 测温孔共设测温孔共设9个，右线布置个，右线布置6个，左线布置个，左线布置3个。测个。测温孔温孔C1-C9内设有内设有4个测温点，测温孔于个测温点，测温孔于2015年年5月月1日正式开始记录温日正式开始记录温度。测温孔冻结发展速度分析见下表。度。测温孔冻结发展速度分析见下表。孔号孔号距最近冻结孔距离距最近冻结孔距离（mmmm）降到降到00日期日期降到降到00天数天数（

29、天）（天）发展速度发展速度（mm/dmm/d）备注备注C1C11000100020152015年年5 5月月2727日日272737.0437.04左线左线C2C275075020152015年年5 5月月2222日日222234.0934.09左线左线C4C490090020152015年年5 5月月2626日日262634.6234.62右线右线C5C592592520152015年年5 5月月2727日日272734.2634.26右线右线C6C692592520152015年年5 5月月2727日日272734.2634.26右线右线C7C790090020152015年年5 5月月2

30、626日日262634.6234.62右线右线竹竹南区间联络通道测温孔冻结发展速度一览表（发展最慢数）南区间联络通道测温孔冻结发展速度一览表（发展最慢数） C3为测量右线上部喇叭口冻结帷幕发展情况，为测量右线上部喇叭口冻结帷幕发展情况，C8为测量右线底部为测量右线底部喇叭口冻结帷幕发展情况，喇叭口冻结帷幕发展情况，C9为测量左线上部喇叭口冻结帷幕发展情为测量左线上部喇叭口冻结帷幕发展情况，况，C1、C2、C4、C5、C6、C7与冻结孔平行打设，此与冻结孔平行打设，此6个测温孔为测个测温孔为测量冻结帷幕剖面发展情况。量冻结帷幕剖面发展情况。左线测温孔孔位图左线测温孔孔位图右线测温孔孔位图右线测温

31、孔孔位图3.1.1冻结发展速度和冻结帷幕厚度的确定冻结发展速度和冻结帷幕厚度的确定通过以上资料看，冻土最慢发展速度为通过以上资料看，冻土最慢发展速度为34.09mm/d。以最慢发展速度计。以最慢发展速度计算到算到2015年年6月月9日（冻结日（冻结40天）冻土发展半径天）冻土发展半径r34.0940=1364mm。3.1.2冻结壁厚度及交圈图情况冻结壁厚度及交圈图情况按最不利情况计算的冻结帷幕发展半径作冻结帷幕交圈图，即以半径为按最不利情况计算的冻结帷幕发展半径作冻结帷幕交圈图，即以半径为1364mm作冻结帷幕交圈图，从图上测量出通道部位冻结帷幕最薄厚度作冻结帷幕交圈图，从图上测量出通道部位冻

32、结帷幕最薄厚度为为2620mm，通道口冻结帷幕最薄厚度为，通道口冻结帷幕最薄厚度为2532mm，冻结帷幕有效厚度，冻结帷幕有效厚度大于设计要求，因此冻结帷幕厚度已满足设计要求。大于设计要求，因此冻结帷幕厚度已满足设计要求。3.2冻结帷幕平均温度计算冻结帷幕平均温度计算联络通道冻土平均温度根据成冰公式计算为：联络通道冻土平均温度根据成冰公式计算为：-11.945；平均温度的确；平均温度的确定定:用建井工程手册冻结施工成冰公式计算冻结帷幕的平均温度，用建井工程手册冻结施工成冰公式计算冻结帷幕的平均温度，见下公式见下公式 ：tc=toc+0.25 tn= -11.945式中式中: toc 按零度边界

33、线计算的冻结壁平均温度，按零度边界线计算的冻结壁平均温度，tc 冻结壁平均温度冻结壁平均温度 ，tb 盐水温度，盐水温度，-31.0 l 冻结孔间距冻结孔间距1.1m E 冻结壁厚度，通道冻结壁厚度，通道2.532m tn 井帮冻结帷幕温度，井帮冻结帷幕温度，-9.3 联络通道去、回路温度曲线图联络通道去、回路温度曲线图通道口冻结帷幕效果图通道口冻结帷幕效果图4、施工前材料等准备1、各施工阶段应急、安全措施、各施工阶段应急、安全措施（1）钻孔施工安全措施：特别注重的钻孔过程中出现冒泥、冒水严重）钻孔施工安全措施：特别注重的钻孔过程中出现冒泥、冒水严重情况；情况；（2）冻结机组停机应急措施：主要

34、是备用）冻结机组停机应急措施：主要是备用400KW发电机，以备冻结期发电机，以备冻结期间停电时及时换用电源，以保证冷量的供给；间停电时及时换用电源，以保证冷量的供给；（3）矿山法开挖应急措施：在开挖工作面或因异常情况使冻结壁大面）矿山法开挖应急措施：在开挖工作面或因异常情况使冻结壁大面积融化出现冒水、涌砂，立即关闭应急安全防护门，封闭工作面，在应积融化出现冒水、涌砂，立即关闭应急安全防护门，封闭工作面，在应急门关闭后，立即将封闭螺栓遂个上紧，门外侧用槽钢加固，急门关闭后，立即将封闭螺栓遂个上紧，门外侧用槽钢加固， 注浆泵注浆泵注浆或压气，使之压力保持平衡，在工作面封闭后，继续加强冻结，直注浆或

35、压气，使之压力保持平衡，在工作面封闭后，继续加强冻结，直至冻结帷幕达到设计要求后，才继续开挖；至冻结帷幕达到设计要求后，才继续开挖；（4）装卸渣安全措施：在开挖工作面或因异常情况使冻结壁大面积融）装卸渣安全措施：在开挖工作面或因异常情况使冻结壁大面积融化出现冒水、涌砂，立即关闭应急安全防护门，封闭工作面，在应急门化出现冒水、涌砂，立即关闭应急安全防护门，封闭工作面，在应急门关闭后，立即将封闭螺栓遂个上紧，门外侧用槽钢加固，关闭后，立即将封闭螺栓遂个上紧，门外侧用槽钢加固， 注浆泵注浆注浆泵注浆或压气，使之压力保持平衡，在工作面封闭后，继续加强冻结，直至冻或压气，使之压力保持平衡，在工作面封闭后

36、，继续加强冻结，直至冻结帷幕达到设计要求后，才继续开挖；结帷幕达到设计要求后，才继续开挖；（5）防止坍塌措施：隧道开挖存在极大的风险，必须严格按照设计图）防止坍塌措施：隧道开挖存在极大的风险，必须严格按照设计图纸与相关各规范施工，方能减少开挖风险，纸与相关各规范施工，方能减少开挖风险，矿山法暗挖隧道施工原则（矿山法暗挖隧道施工原则（十八字方针）：管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测。十八字方针）：管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测。矿山法暗挖隧道主要分为两个阶段：初期支护、二次衬砌。矿山法暗挖隧道主要分为两个阶段：初期支护、二次衬砌。2、格栅钢架安装要求、格栅钢架安装要求

37、 1）采用）采用I16工字钢加工的钢支架，纵向间距工字钢加工的钢支架，纵向间距0.5m； 2）钢架之间采用）钢架之间采用 22纵向筋焊连（双侧），纵向筋环间距纵向筋焊连（双侧），纵向筋环间距1m，通道，通道口与盾构隧道连接处应连立口与盾构隧道连接处应连立3榀钢架加强支护；榀钢架加强支护； 3）钢架外保护层厚度）钢架外保护层厚度50mm，内保护层厚度，内保护层厚度40mm； 4）钢架表面的锈蚀及油污要清除；）钢架表面的锈蚀及油污要清除； 5）钢架之间采用）钢架之间采用M20连接，螺栓连接，螺栓M2046，螺栓性能等级不小于，螺栓性能等级不小于8.8级，螺母级，螺母AM20及相应垫圈及相应垫圈2个

38、，其它钢筋均采用焊接；个，其它钢筋均采用焊接；3、应急物资准备与应急体制的建立、应急物资准备与应急体制的建立（1）.应急物资储备是确保及时处理事故的基本保障；应急物资储备是确保及时处理事故的基本保障； 初期支护喷射料、注浆设备与材料、通讯装备、其他应急物资；初期支护喷射料、注浆设备与材料、通讯装备、其他应急物资；（2）.应急体制建立及处理应急体制建立及处理 1）应急组织机构建立领导小组、应急组员的分工确定；）应急组织机构建立领导小组、应急组员的分工确定； 2) 接警、判断、应急启动、控制和救援行动、应急恢复和应急结束接警、判断、应急启动、控制和救援行动、应急恢复和应急结束；4、测量放样、测量放

39、样 暗挖隧道施工对测量的要求极高，特别是曲线段，在开挖过程中每暗挖隧道施工对测量的要求极高，特别是曲线段，在开挖过程中每榀格栅立设前都得测量放样。榀格栅立设前都得测量放样。通道的测量放样主要控制指标：通道的测量放样主要控制指标：（1）开挖方向确定）开挖方向确定（2）开挖标高控制）开挖标高控制 5、拉钢管片1、在施工必需的准备工作做好后，根据冻结探孔情况，准备割枪，先、在施工必需的准备工作做好后，根据冻结探孔情况，准备割枪，先把需要拆除的一片钢管片螺丝去除，观测工作面情况，认为可行后，拆把需要拆除的一片钢管片螺丝去除，观测工作面情况，认为可行后，拆除剩余钢管片。除剩余钢管片。2、具体方法：开管片

40、时，准备、具体方法：开管片时，准备2台千斤顶，台千斤顶，5t、10t手拉葫芦各手拉葫芦各3个。两个。两台千斤顶架在被开管片两侧，中间用一根横梁同钢管片直接相连，通过台千斤顶架在被开管片两侧，中间用一根横梁同钢管片直接相连，通过顶推横梁向外推拉钢管片，操作时，要认真观察管片受力及位移情况，顶推横梁向外推拉钢管片，操作时，要认真观察管片受力及位移情况，消除局部受阻因素，防止管片变形。消除局部受阻因素，防止管片变形。5t、10t葫芦作为主拉拔管片用，葫芦作为主拉拔管片用，一端钩住欲拆管片，一端套挂在对面隧道管片上，水平方向加力向外（一端钩住欲拆管片，一端套挂在对面隧道管片上，水平方向加力向外（隧道内

41、）拉拔管片。隧道内）拉拔管片。5t葫芦悬吊在欲拆管片上方管片上，一端钩住欲拆葫芦悬吊在欲拆管片上方管片上，一端钩住欲拆管片，以防管片拉出时突然砸落在工作平台上。管片，以防管片拉出时突然砸落在工作平台上。3、在用千斤顶及、在用千斤顶及5t葫芦拉拔期间要注意观察管片外移情况，并随时注葫芦拉拔期间要注意观察管片外移情况，并随时注意调整意调整5t葫芦拉紧程度和方向。因管片锈蚀而拉出困难时，应用大锤锤葫芦拉紧程度和方向。因管片锈蚀而拉出困难时，应用大锤锤振管片，减轻拔出应力。振管片，减轻拔出应力。4、安全注意事项：拉钢管片施工人员在工作前必须戴好劳保用品，站、安全注意事项：拉钢管片施工人员在工作前必须戴

42、好劳保用品，站立在钢管片的两侧，以防钢管片拉出伤人。服从统一指挥，防止立在钢管片的两侧，以防钢管片拉出伤人。服从统一指挥，防止“三违三违”作业。作业。防坠手拉葫芦水平牵引手拉葫芦工作平台联络通道拉钢管片图联络通道拉钢管片图6、通道矿山法施工初期支护初期支护1、开挖、开挖 (1)开挖应严格按照设计尺寸开挖，保证有效断面，杜绝超挖、欠挖；开挖应严格按照设计尺寸开挖，保证有效断面，杜绝超挖、欠挖； (2)联络通道及泵房开挖掘进采取分区分层方式进行；联络通道及泵房开挖掘进采取分区分层方式进行；具体土方开挖的总体施工顺序及流程，带集水井联络通道开挖时遵循分具体土方开挖的总体施工顺序及流程，带集水井联络通

43、道开挖时遵循分段开挖的原则：段开挖的原则：第一步（距离洞门第一步（距离洞门1米内）按照洞门尺寸进行开挖，防止洞门交界面暴米内）按照洞门尺寸进行开挖，防止洞门交界面暴漏时间过长，通道部位进行全断面开挖，开挖后进行土体保温及临时支漏时间过长，通道部位进行全断面开挖，开挖后进行土体保温及临时支护作业；护作业；第二步按照设计尺寸进行开挖，并完成临时支护；第二步按照设计尺寸进行开挖，并完成临时支护；第三步（即洞门开始位置）的设计尺寸开挖与支护；第三步（即洞门开始位置）的设计尺寸开挖与支护；第四步进行集水井的开挖，当集水井开挖时集水井内已经全部冻实，可第四步进行集水井的开挖，当集水井开挖时集水井内已经全部

44、冻实，可进行全断面逐层开挖。开挖完成后进行支护及喷浆施工。进行全断面逐层开挖。开挖完成后进行支护及喷浆施工。3、开挖步距为、开挖步距为0.5m。两端喇叭口处断面较大，为减轻开挖对隧。两端喇叭口处断面较大，为减轻开挖对隧道变形的影响，开挖步距控制在道变形的影响，开挖步距控制在0.5m。4、开挖断面超挖不大于、开挖断面超挖不大于30mm，开挖中心线偏差不大于，开挖中心线偏差不大于20mm。5、临时支架构件要齐全。开挖及支架架设应按中线和腰线严格、临时支架构件要齐全。开挖及支架架设应按中线和腰线严格控制，防止在开挖和临时支护过程出现掉斜现象。每班要对中控制，防止在开挖和临时支护过程出现掉斜现象。每班

45、要对中线、腰线进行校核；线、腰线进行校核；6、开挖过程中，如发现有漏水点，要边汇报，边处理。不要用、开挖过程中，如发现有漏水点，要边汇报，边处理。不要用物体去透，要用棉丝将其堵死，再架支架、背背板，加强支护物体去透，要用棉丝将其堵死，再架支架、背背板，加强支护；7、开挖过程中，当碰到冻结管时，要遵守能不割就不割，能晚、开挖过程中，当碰到冻结管时，要遵守能不割就不割，能晚割就晚割的原则。当冻结管被风镐打漏时，应立即关闭其去回割就晚割的原则。当冻结管被风镐打漏时，应立即关闭其去回路阀，将漏点焊接好。再开阀观察一段时间，确定无渗漏现象路阀，将漏点焊接好。再开阀观察一段时间，确定无渗漏现象，再继续施工

46、。另外，要把流在开挖断面里的盐水全部挖出来，再继续施工。另外，要把流在开挖断面里的盐水全部挖出来，防止盐水融化冻土，破坏冻结帷幕的强度；，防止盐水融化冻土，破坏冻结帷幕的强度；8、开挖期间，如遇到涌水冒砂现象，施工人员不要慌、乱。要、开挖期间，如遇到涌水冒砂现象，施工人员不要慌、乱。要及时汇报，及时想法处理。如确实堵不住时，要填砂袋，填水及时汇报，及时想法处理。如确实堵不住时，要填砂袋，填水泥；泥；9、严重时要及时关闭安全门。、严重时要及时关闭安全门。2、初期支护、初期支护 初期支护由钢架和网喷混凝土联合组成初期支护体系，采用初期支护由钢架和网喷混凝土联合组成初期支护体系，采用I16组组合式钢

47、架，挂网后喷射混凝土。合式钢架，挂网后喷射混凝土。 初期支护的施作主要包括工字钢拱架初期支护的施作主要包括工字钢拱架+木背板木背板-+纵向联接筋纵向联接筋+钢筋网钢筋网的架立安装和喷射混凝土作业两大部分。的架立安装和喷射混凝土作业两大部分。 (1).钢架的安装钢架的安装 开挖面在初喷开挖面在初喷5cm后，按设计间距安设钢架，钢架间设后，按设计间距安设钢架，钢架间设22拉杆，拉杆，分别沿钢架环向立筋交替设置，并与主筋焊接。分别沿钢架环向立筋交替设置，并与主筋焊接。 1）、定位测量）、定位测量首先测出线路中线，确定高程，然后再测定其横向位置，安设方向与线首先测出线路中线，确定高程，然后再测定其横向

48、位置，安设方向与线路中线垂直；每榀的位置定位要准确。路中线垂直；每榀的位置定位要准确。 2）、准备工作）、准备工作 运到现场的钢架分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处理运到现场的钢架分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵入净空部分，保证钢架正确安设，安设拱脚或墙脚前，清除垫板欠挖侵入净空部分，保证钢架正确安设，安设拱脚或墙脚前，清除垫板下的松碴，安放垫板，将钢架置于钢板上。下的松碴，安放垫板，将钢架置于钢板上。 3）、钢架安设）、钢架安设 (1)架与封闭砼之间紧贴，安放过程中，两排钢架沿周边用钢筋联接架与封闭砼之间紧贴，安放过程中，两排钢架沿周边用钢筋联接定位；钢架安装完成后

49、，与接触的纵向筋环向焊接，使之成为整体结构定位；钢架安装完成后，与接触的纵向筋环向焊接，使之成为整体结构；钢格架立应符合设计和规范要求，连接螺栓必须拧紧上齐，节点板密；钢格架立应符合设计和规范要求，连接螺栓必须拧紧上齐，节点板密贴对正，钢格栅连接应圆顺。贴对正，钢格栅连接应圆顺。 (2)初期支护钢架垂直度偏差不大于初期支护钢架垂直度偏差不大于20mm，标高偏差不大于，标高偏差不大于20mm，水平高度不大于水平高度不大于20mm，钢支撑支撑间距偏差不大于，钢支撑支撑间距偏差不大于30mm，支撑间拉，支撑间拉杆焊接牢固。初期支护轴线偏差不大于杆焊接牢固。初期支护轴线偏差不大于20mm。3、木背板技

50、术要求、木背板技术要求 (1)、开挖过程中，按照开挖步距及时支护，及时背、开挖过程中，按照开挖步距及时支护，及时背5cm木背板木背板; (2)、木背板要背牢、背实，木背板厚度误差不大于、木背板要背牢、背实，木背板厚度误差不大于5mm，背板间隙，背板间隙不大于不大于10mm，背板搭接钢支撑长度不小于，背板搭接钢支撑长度不小于30mm; (3)、背板后面的空隙中要用砂浆充填密实。、背板后面的空隙中要用砂浆充填密实。4、喷射混凝土施工、喷射混凝土施工 喷射混凝土前需要要先挂钢筋网喷射混凝土前需要要先挂钢筋网8200200，钢筋网按照设计图，钢筋网按照设计图纸要求提前加工好，开挖完毕后可以直接挂网。完

51、成挂网和注浆管埋设纸要求提前加工好，开挖完毕后可以直接挂网。完成挂网和注浆管埋设后进行混凝土喷射施工。后进行混凝土喷射施工。（1）初期支架及木背板安装完毕后即可喷射砼。由于受喷面为木质结）初期支架及木背板安装完毕后即可喷射砼。由于受喷面为木质结构，不利喷射物集结，因此在施工前用金属网挂焊于金属支架上。另在构，不利喷射物集结，因此在施工前用金属网挂焊于金属支架上。另在金属支架适当位置焊接若干短钢筋，控制喷射砼厚度；金属支架适当位置焊接若干短钢筋，控制喷射砼厚度；（2）喷射混凝土强度等级为）喷射混凝土强度等级为C25，厚度应包住钢架，外保护层厚度，厚度应包住钢架，外保护层厚度50mm，内保护层厚度

52、，内保护层厚度40mm。支护层厚度为。支护层厚度为250mm；（3）喷射时应注意风压、水压大小、喷射角度、喷嘴到受喷面的距离）喷射时应注意风压、水压大小、喷射角度、喷嘴到受喷面的距离。喷射应先下部后上部。喷射物料中应按要求掺加速凝剂，喷射墙体部。喷射应先下部后上部。喷射物料中应按要求掺加速凝剂，喷射墙体部位金属支架后的木背板适当拆除几块，以便喷射物料进入木背板后面，位金属支架后的木背板适当拆除几块，以便喷射物料进入木背板后面，便于支护层和通道周帮土层接触密实，以防冻土层解冻时，地层变形破便于支护层和通道周帮土层接触密实，以防冻土层解冻时，地层变形破坏通道。坏通道。开挖工作面、钢支架安装、注浆管

53、预埋开挖工作面、钢支架安装、注浆管预埋 二次衬砌二次衬砌5、防水卷材施工、防水卷材施工 联络通道结构为复合式衬砌（初期支护联络通道结构为复合式衬砌（初期支护+二衬衬砌），是二衬衬砌），是“以防为以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理” 为防水原则，采用为防水原则，采用防水层（土工布防水层（土工布+EVA）+模筑钢筋混凝土模筑钢筋混凝土C35，P10进行防水，主要着进行防水，主要着重对初期支护与二衬之间的柔性全包防水层施工技术指标：重对初期支护与二衬之间的柔性全包防水层施工技术指标：1、初期支护喷混凝土厚度必须满足设计要求；、初期支护喷混凝土厚

54、度必须满足设计要求；2、铺设防水层前必须对初期支护大致找平，拱墙补喷找平，底部砂浆、铺设防水层前必须对初期支护大致找平，拱墙补喷找平，底部砂浆找平，对外部的钢筋接头切除、磨平；找平，对外部的钢筋接头切除、磨平；3、找平后的基面应平整、无尖锐突出物，平整度不应大于、找平后的基面应平整、无尖锐突出物，平整度不应大于1 /6；4、复合式衬砌柔性全包防水层采用、复合式衬砌柔性全包防水层采用1.5mm厚的塑料防水板（厚的塑料防水板（EVA），），并在防水板与衬砌之间设置并在防水板与衬砌之间设置400g/的土工布缓冲层；的土工布缓冲层；5、底板防水层上表面还要设置一层、底板防水层上表面还要设置一层400g

55、/的土工布保护层和的土工布保护层和70mm厚厚的的C20细石混凝土保护层；细石混凝土保护层；6、防水板采用无钉铺设，衬垫为梅花型布置，间距拱顶、防水板采用无钉铺设，衬垫为梅花型布置，间距拱顶0.70.7m，边，边墙墙1.01.0m，底部，底部1.51.5m，局部凹凸较大时，应在凹处加密，不应，局部凹凸较大时，应在凹处加密，不应许在防水板上钉明钉；许在防水板上钉明钉；7、防水板接缝采用自动热融机进行双焊缝焊接；、防水板接缝采用自动热融机进行双焊缝焊接；8、防水板接缝搭接长度为、防水板接缝搭接长度为100mm，焊缝宽度为，焊缝宽度为10mm；9、联络通道设两排注浆系统的注浆管，分别在离通道与盾构隧

56、道接口、联络通道设两排注浆系统的注浆管，分别在离通道与盾构隧道接口的的1m位置设置；位置设置；10、防水板表面设置注浆系统，注浆系统的环、纵向设置间距不大于、防水板表面设置注浆系统，注浆系统的环、纵向设置间距不大于3m；11、注浆管材料应为可重复注浆的注浆管；、注浆管材料应为可重复注浆的注浆管；12、安装止水带的施工缝，均采用表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料、安装止水带的施工缝，均采用表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，中埋镀锌钢板止水带进行加强防水；，中埋镀锌钢板止水带进行加强防水；13、无安装止水带条件的施工缝采用表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂、无安装止水带条件的施工缝采用表面涂刷水泥基渗透

57、结晶型防水涂料、双道遇水膨胀止水胶与预埋注浆管进行加强防水；料、双道遇水膨胀止水胶与预埋注浆管进行加强防水；14、在联络通道与盾构隧道接口处，防水板的端部应进行收口处理；、在联络通道与盾构隧道接口处，防水板的端部应进行收口处理；15、二衬与钢管片的接缝设二道遇水膨胀止水胶，并预埋一圈环向注浆、二衬与钢管片的接缝设二道遇水膨胀止水胶，并预埋一圈环向注浆管。管。16、防水层的保护、防水层的保护由于所用防水板较薄，抗刺戳能力较弱，因此在防水层施工后，必须严由于所用防水板较薄，抗刺戳能力较弱，因此在防水层施工后，必须严加保护。如设临时挡板，以防机械损伤或电火花烧伤防水层；模筑砼时加保护。如设临时挡板，

58、以防机械损伤或电火花烧伤防水层；模筑砼时，振捣棒不直接接触防水层。在二次衬砌模筑砼作业前，应对防水层进，振捣棒不直接接触防水层。在二次衬砌模筑砼作业前，应对防水层进行全面检查，如发现有破损则采用同质材料热焊修补。行全面检查，如发现有破损则采用同质材料热焊修补。6、钢筋工程、钢筋工程（1）钢筋加工：钢筋加工前核对图纸钢筋数量是否与进场材料型号相）钢筋加工：钢筋加工前核对图纸钢筋数量是否与进场材料型号相同，并且对生锈钢筋进行除锈处理；同，并且对生锈钢筋进行除锈处理；（2）钢筋安装）钢筋安装 1）、钢筋搭接部分长度应符合设计要求，主钢筋要求外侧保护层厚）、钢筋搭接部分长度应符合设计要求，主钢筋要求外

59、侧保护层厚度为度为50mm（迎土面），内侧净保护层厚度为（迎土面），内侧净保护层厚度为40mm（背土面）；（背土面）； 2）、）、 HPB300钢筋焊条类型钢筋焊条类型E43，HRB400钢筋焊条类型钢筋焊条类型E50； 3）、受力钢筋之间绑扎接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭）、受力钢筋之间绑扎接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率不超过总面积的百分率不超过25%； 4）、钢筋位置允许偏差：受力钢筋排距）、钢筋位置允许偏差：受力钢筋排距5mm，钢筋弯曲点

60、为，钢筋弯曲点为20mm，水平钢筋间距，水平钢筋间距20mm，受力钢筋保护层，受力钢筋保护层3mm； 5）、钢筋的连接采用焊接，搭接长度）、钢筋的连接采用焊接，搭接长度10d； 6）、集水池底板、侧墙内侧所有钢筋的保护层厚度均为不小于）、集水池底板、侧墙内侧所有钢筋的保护层厚度均为不小于35mm，所有钢筋的保护层厚度不小于，所有钢筋的保护层厚度不小于30mm； 7）、每个节点均应捆绑，不允许漏绑，绑扎时挂线绑扎，保证钢筋）、每个节点均应捆绑，不允许漏绑，绑扎时挂线绑扎，保证钢筋保护层厚度。保护层厚度。 8）、按设计和规范要求，进行钢筋加工、绑扎和焊接，接茬处均应）、按设计和规范要求，进行钢筋加