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文档简介

1、生产现场主要预防的事故及措施 1.高空坠落预防措施: (1)高空作业人员身体条件必须符合电业安全工作规程要求,患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病、眩晕症、恐高症的人员禁止攀高作业; (2)高空作业的脚手架必须牢固可靠,并有可供攀登的梯阶,在每个脚手架搭建验收后填写验收单,必须按照脚手架验收程序,经过验收后方可投入使用; (3)高空作业的脚手架每天开工前,应由工作负责人进行一次全面检查,发现问题应及时整改; (4)在没有脚手架或脚手架措施不完善的高空作业人员必须系安全带,穿防滑鞋并系紧; (5)安全带每天使用前都应进行检查,对于有变形、破损、断线、断股、卡扣松动、弹簧紧力不足及超期服务的安全带一

2、律不准使用; (6)防坠器每天使用前还应做速刹装置试验,一般速刹距离不得超过300mm;(7)安全带的使用禁止低挂高用,固定端必须牢固可靠,禁止栓挂在脚手架或不牢固的建筑物体上; (8)梯子下面要放防滑胶皮垫,上面要结牢,搭好跳板及脚手架,要站稳把牢;(9)在天车轨道上工作时,在电源开关上要挂停电牌,专人看护并通知司机;(10)接近高压线或裸导线时,要求停电并在开关上挂“有人工作、禁止合闸”;(11)上车辆、屋架等时,对攀登件先试一下,牢固后再蹬;(12)高空作业至少设一人监护。 2.机械伤害防止措施: (1)熟知工器具(含电动工具、手动、安全用具,下同)的使用方法,正确使用工器具; (2)工

3、器具使用前必须经过全面检查,不合格的工器具禁止带入检修现场;(3)设备的解体应遵照其工艺程序进行,已解体的设备应放置在安全可靠的地点,不得发生倾斜或倾倒; (4)已解体的设备,如不准备回装,应及时运出检修现场;(5)大件及较重设备的搬运,必须由有经验的人员统一指挥进行; (6)设备及消缺材料的装卸及运输,应绑扎牢固,不发生滚动或大幅度位移,任何情况下不允许客货混装; (7)转动机械的检修工作,必须有可靠的制动措施(如切断电源、取下保险),否则禁止开工作业; (8)劳动防护用品应配备佩戴齐全,主机本体、小机本体及磨煤机检修人员应配备防砸鞋。 (9)机械设备使用的刀具、工夹具及加工的零件要装卡牢固

4、,不得松动,防止压伤、砸伤、挤伤。 (10)试运设备时,人员必须远离现场;(11)禁止扩大工作范围。 3.高空落物预防措施: (1)高空作业一律使用工具袋,备品备件等可移动物品的放置必须安全可靠,不允许有落物情况发生; (2)工器具及材料不允许上下投掷,应用绳索上下吊送;(3)上部高空作业,下部应设置围栏,并设专人监护;(4)立体交叉的高空作业,上下层之间必须有可靠的隔绝措施;(5)脚手架上部的杂物应及时清除,不允许长时间堆放; (6)高处电、火焊的切割作业,切割物必须有防止突然下落的安全措施,否则不允许切割作业; (7)高空作业下部禁止通行和停留; (8)已解体的设备及其零部件禁止存放在楼梯

5、平台和过道上,存放地点必须安全可靠; (9)严禁携带笨重物品登高。 4.触电伤害预防措施: (1)所有的电动工具,每次使用前必须进行全面检查,导线、插头、插座、开关等部位有破损、漏电情况禁止带入消缺现场使用; (2)电焊机、气泵、切割机等电动工器具外壳必须有良好的接地线; (3)接地线只允许接在厂区接地网上或接在电源线的接地侧,不允许接在水工设备或其它金属构架上; (4)电气设备上的标示牌,除原设置人员或运行专责人外,其它任何人不准移动;(5)临时电源的接引,必须由检修部专业电工统一负责,其他人员一律不允许从事该项工作; (6)转动设备的2号机组c级检修,必须有可靠的停电措施,任何情况下都不允

6、许有突然来电的情况发生; (7)除工作人员,任何人不允许靠近带电设备,任何人不允许擅自进入母线室和高压区域; (8)电气、热工和电焊工作人员进入工作现场,必须穿绝缘鞋;绝缘用品用具使用前应进行检查,否则不准使用; (9)电动工器具及行灯,必须配备漏电保护器,漏电保护器使用前应做跳闸试验;(10)金属容器内的焊接作业,必须严格执行电业安全工作规程第485条款规定。 5.起重作业伤害预防措施: (1)机组2号机组c级检修,所有启用的起重设备(含手拉葫芦和电梯)必须处于完好备用状态,并在每次投入使用前应进行一次全面的检查,如有影响安全的问题,禁止使用; (2)起重设备起吊前,吊物的重量和起重设备的最

7、大载荷量应做到心中有数,任何情况下不允许超载荷起吊作业; (3)起重设备的司机、指挥人员、监护人员均为特种作业人员,应经过有关专业部门培训、考试合格后方可持证上岗; (4)主要设备及大件起吊工作,各级管理人员及领导应到位监督指导; (5)吊物下禁止通行和逗留,并设专人监护,起吊重物行走时,必须通知下方工作人员暂离危险点; (6)绑扎吊物的绳索及滑轮、吊钩、应经过检查,吊物必须捆绑牢固,绝不允许起吊过程中滑落; (7)临时启用的卷扬机、手拉葫芦,各受力端的支吊点必须牢固可靠,受力端的支吊点不允许支吊在热力设备及栏杆上、管道上; (8)起重设备的保护,如限位保护、极限保护、刹车装置,必须灵活好用,

8、否则不允许起吊; (9)两台起重设备同时起吊一个重物,应提前制定起吊技术方案和安全措施,经批准后方可进行; (10)起重机的主、副钩任何情况下不允许同时运行; (11)主吊车在运行时,驾驶室至少应保持两人,即一人操作,一人监护;(12)吊物不允许长时间悬在空中,重物暂时悬在空中时,司机严禁离开驾驶室;(13)起重的提升速度要保持平稳,严禁忽上忽下、忽慢忽快;吊物与地面距离不要保持过高;在条件允许的情况下,吊车行走时尽量降低吊物与地面的距离; (14)自制简易起重起吊架必须按自制工器具管理要求执行; (15)起吊指挥人对起吊作业安全负全责,其它人如有异议必须向负责人反馈,由负责人统一指挥。 6.

9、检修现场火灾及爆炸预防措施: (1)凡动火作业项目,均应配备适量的消防器材或有效的防火措施;(2)氢、油系统及附近区域的作业必须办理动火工作票; (3)上部动火作业,下部如有易燃、易爆物品时,必须有可靠的隔绝措施,并设置专人在下监护; (4)动火作业附近区域不得堆放易燃易爆物品,杂物应及时清除,确认无火灾风险时方可进行动火作业; (5)脚手架上的电火焊作业,脚手架平台应设置阻燃层隔绝,不允许在木质和竹跳板脚手架平台上直接施焊; (6)中午和下午收工前,必须检查有无遗留火种,检查电源是否关掉; (7)检修现场严禁吸烟,除火焊工外,火种一律不准带入2号机组a级检修现场;(8)氢油系统设备和制粉系统

10、设备内的积油、积粉、积煤、氢气必须吹扫清除干净,且与运行系统有可靠的隔绝措施,以上系统设备允许开启的阀门应全部开启,避免可燃性气体积存; (9)消防水系统应完好备用,消防器材数量充足,确保在火情发生时及时投入;检修现场消防通道必须保持畅通。 7.c修现场防盗措施: (1)各检修单位要对各检修作业面的工器具摆放进行合理规划,把重要的工器具、材 料、设备等集中堆放,并采取专用柜子进行重点保管,避免乱堆乱放,及管理混乱等; (2)各检修单位对现场堆放的重要工器具、设备、材料等要向现场保卫人员做好交底,请保卫人员对其进行重点监护; (3)各检修单位要安排专人对各自重要工器具、设备、材料等加强保管及监护

11、,尤其是交接班、中午及晚上休息等时间。落实责任,工作人员离开现场要及时收集好相关重要工器具、设备、材料等并锁好。 (4)各检修单位对各自现场使用的工器具、材料、设备等的安全负责,保卫组协助各单位做好现场保卫工作。 8.c修现场防窒息、防中毒措施 (1)各检修单位在开展有缺氧危险、有硫化氢、一氧化碳、甲烷等有毒气体中毒或粉尘危害等危险的所有受到限制、约束的封闭、半封闭设备、设施及场所的作业时,如密闭容器、磨煤机大罐、原煤仓、循环水管道、地下沟道、电缆沟、烟道、电除尘区域等,必须办理相关的受限空间作业工作票,进行充分的风险分析,经相关领导审批同意,并做好相关的安全防范措施后方允许进行作业; (2)

12、按照先检测、后作业的原则,凡要进入受限空间危险作业场所作业,必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度,符合安全要求后,方可进入。在未准确测定氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度前,严禁进入该作业场所。 (3)确保有限空间危险作业现场的空气质量。氧气含量应在18%以上, 23.5%以下。其有害有毒气体、可燃气体、粉尘容许浓度必须符合国家标准的安全要求。 (4)进入受限空间危险作业场所,可采用动物(如白鸽、白鼠、兔子等)试验方法或其它简易快速检测方法作辅助检测。 (5)根据测定结果采取相应的措施,在受限空间危险作业场所的空气质量符合安全要求后方可作业,并记录所采取的措

13、施要点及效果。 (6)在每次作业前,必须确认其符合安全并制定事故应急救援预案。 (7)严禁无关人员进入受限空间危险作业场所,并应在醒目处设置警示标志。 (8)作业人员进入受限空间危险作业场所作业前和离开时应准确清点人数。 (9)在受限空间危险作业进行过程中,应加强通风换气,在氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续检测。 (10)发现可能存在有害气体、可燃气体时,检测人员应同时使用有害气体检测仪表、可燃气体测试仪等设备进行检测。 (11)在危险作业场所,必须采取充分的通风换气措施,严禁用纯氧进行通风换气。 (12)受限空间作业必须派专门监护人

14、员进行监护,监护人必须有较强的责任心,熟悉作业区域的环境、工艺情况,能及时判断和处理异常情况;监护人应对安全措施落实情况进行检查,发现落实不好或安全措施不完善时,有权提出暂不进行作业;监护人应和作业人员拟定联络信号。在出入口处保持与作业人员的联系,发现异常,应及时制止作业,并立即采取救护措施;监护人应熟悉应急预案,掌握和熟练使用配备的应急救护设备、设施、报警装置等,并坚守岗位。 (13)禁止无监护情况下进行受限空间作业。 9.c修现场防暑、降温措施: (1)各检修单位要根据天气及室外气温情况合理安排c修检修人员的工作及休息时间,尽量在早上、傍晚及晚上天气较阴凉的时候安排现场作业,中午气温最高时

15、段要注意安排人员休息,要尽量避免在室外气温达到35°c以上时,安排室外作业,以防人员中暑; (2)检修人员要合理安排休息,避免连续加班加点及疲劳作业,中午禁止饮酒;各单位每天要根据人员身体状况安排室外或高温作业; (3)作业现场要提供足够的饮用水及清凉饮料,工作人员每天要注意适时补充足够的饮用水; (4)各检修单位现场要准备充足的防暑降温药品,以满足紧急备用的需要。 (5)各单位组织员工学习基本的防暑降温方法及应急措施,和厂区及附近医院紧急救护部门随时保持联系,以应对紧急状况的发生。 第二篇:事故预兆及预防措施矿井灾害事故预兆及预防措施 矿井灾害事故的预兆 一、煤炭自燃发火预兆 (一

16、)、煤炭自燃的预兆: 1、视觉。人用肉眼可见水蒸气凝聚在支架或巷道表面上,形成水珠,俗曰“煤壁出汗”,这是火灾外部征兆。 2、味觉。人们能嗅到煤油味、汽油味、松节油味或焦油味。经验证明,当人们嗅到焦油味时,煤炭自燃已发展到相当严重的地步。 3、温度感觉。煤炭在自燃过程中要放出热量,因此,从该处流出的水和空气的温度较正常时高。 4、疲劳感觉。煤在自燃过程中,产生一氧化碳、二氧化碳,使人体有病态反应,如头痛、精神不振、不舒服、有疲劳感。 (二)、煤炭自然发火常见地点 断层附近、采煤工作面进风巷、回风巷和停采线附近、遗留的煤柱、破裂的煤壁、巷道的高冒处、密闭内、溜煤(矸)眼、煤仓、联络巷及浮煤堆积的

17、地方是自燃发火高发地区。 二、瓦斯喷出的预兆 瓦斯喷出预兆可分为有声预兆和无声预兆。 (一)、有声预兆: 1、响煤炮。由于各XX县区、各采掘工作面的地质条件、采掘方法、瓦斯大小及煤质特征等的不同,所以预兆声音的大小、间隔时间、在煤体中发出的响声,有的象炒豆似的劈劈叭叭声,有的象鞭炮声,有的象机枪连射声,有的似跑车一样的闷雷声、嘈杂声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。 2、发生喷出前,因压力突然增大,煤岩壁会开裂,支架会发出嘎嘎响、劈裂折断声。 (二)、无声预兆: 3、煤层结构构造方面。表现为。煤层层理紊乱,煤变软、变暗淡、无光泽,煤层干燥,煤尘增大,煤层因受挤压而褶曲、变的粉碎

18、、厚度变大、倾角变陡。 4、地压显现方面。表现为。压力增大使支架变形,煤壁外鼓、片帮、掉渣,顶板出现凸起台阶、断层、波状鼓起,手扶煤壁感到震动和冲击,炮眼变形装不进药,打钻时垮孔、顶夹钻等。 5、瓦斯涌出异常、忽大忽小,煤尘增大,空气气味异常、闷人,煤或空气变冷、有时变热,打钻时喷煤、喷瓦斯等。 三、煤与瓦斯(二氧化碳)突出预兆 (一)、煤与瓦斯(二氧化碳)突出预兆 1、采掘工作面压力增大,支护来劲。 2、有声响,如闷雷声、爆竹声、机枪声、哨声、嗡嗡声等。 3、工作面瓦斯浓度突然变大变小或忽大忽小。 4、工作面顶板掉渣,片帮,煤壁压出,煤壁颤动。 5、工作面有煤尘雾。 6、工作面煤层层理紊乱、

19、松软、干燥。 7、工作面、煤壁温度下降,煤壁有水珠,气味异常。 8、打钻时顶钻、夹钻、钻机过负荷,钻孔变型、塌孔、喷孔等。 (二)、易发生突出地点 1、接近或达到地质构造带工作面,如断层、褶曲、火成岩侵入、向(背)斜局部隆起、煤层扭转等地点。 2、采掘应力叠加区段。 3、煤层赋存状态变化地段。如煤层厚度变化,倾角变化,软硬变化,明暗变化,层、节理变化,煤层拐弯,煤层分岔,煤层破碎,顶底板岩性变化,阶梯状凸起等地点。 4、煤岩交叉处,巷道交叉处,煤层暴露较大处。 5、煤的力学强度低、软、透气性差、煤炭化程度高地点。 6、上山、平巷易突出。 预防重大灾害事故的措施 一、预防瓦斯爆炸事故措施 (一)

20、、通风管理安全技术措施 、根据矿井生产的采掘动态,及时调整通风系统,使通风系统达到合理、稳定状态。 、通风设施设置必须合理,执行验收移交制,加强日常维护,减少漏风,以提高有效风量率。 3、加强对巷道的检查维护,保证通风断面,巷道失修严重、通风能力不足严禁生产。 4、矿井通风系统合理稳定、并实行分区通风。各用风地点按计划配足风量。巷道贯通、调整通风系统及主要通风机调角前,要编制安全技术措施,并有矿分管领导统一指挥、区队主管通风领导现场指挥。 5、矿井主要通风机每月、地面反风设施每季度由矿机电负责人组织有关部门检查一次,井下反风设施由矿通风负责人每月组织检查一次,并有记录可查。矿井每年在冬季进行一

21、次反风演习,反风效果符合规程规定。 6、局部通风机严禁循环风。无特殊情况不宜采用串联通风,如采用串联通风必须编制安全技术措施并认真贯彻执行,杜绝不合理串联风。 7、局部通风机严禁无计划停风。因故障临时停风时,当班工班组长按瓦检员、安监员要求,负责立即撤人,并由瓦检员设置栅栏、警标,禁止人员入内。开启局部通风机前,必须依据掘进巷道内最高瓦斯浓度确定,恢复掘进巷道通风或进行排放瓦斯,如果进行掘进工作面瓦斯排放,必须按瓦斯排放措施执行,同时执行“四人联锁”及“五人同在”瓦斯排放制度。并由救护队统一进行瓦斯排放,瓦斯排放结束后与保安区进行移交。 8、掘进工作面必须安设双风机(且为同等能力)双电源,并每

22、天进行一次自动切换试验,同时有记录可查,确保主风机与备用风机自动切换,局部通风机安装实行“三专两闭锁”。 (二)、瓦斯管理安全技术措施 1、对瓦斯涌出量较大和有异常的采、掘进工作面,实行干部跟班、现场安全把关。矿及时召开防治瓦斯专业会议制定瓦斯治理的技术措施,并以会议纪要的形式下发到有关单位,并认真贯彻落实。 2、根据采掘动态和瓦斯涌出情况安排组织瓦斯检查工作。瓦检员严格执行瓦斯检查制度,必须专职、持证上岗。严禁空班、漏检、假检,认真填写瓦斯检查记录,并现场交接班。 3、严格控制瓦斯浓度,作业地点瓦斯超限必须立即停止作业,瓦检员必须立即采取措施进行处理,并及时向保安区调度汇报;其它人员发现作业

23、地点瓦斯超限也必须立即停止作业,并立即通知该区域瓦检员和保安区调度。保安区调度接到瓦斯超限的通知后要立即向保安区主要领导汇报。 4、加强盲巷和密闭管理,出现的盲巷、废巷要切断电源、撤出电气设备、拆除或断开铁道、管路,必须及时进行永久性封闭,对已封闭区域定期检查瓦斯及取样化验分析气体成分,密闭前不得积存瓦斯。严禁在停风或瓦斯超限区域进行任何工作。 5、井下放炮严格执行“一炮四检”和“四人联锁”制度及晓南矿放炮联锁相关制度。 6、瓦斯监测系统要24小时连续监测。井下出现瓦斯超限时,操作员及时汇报矿、保安区调度及矿总工程师、通风副总工程师、保安区长等有关领导。分管“一通三防”领导及保安区相关人员积极

24、采取措施处理,同时上报通风处。 7、跟班干部、班组长、流动电钳工入井必须携带呈检查瓦斯状态下的便携式瓦斯检测报警仪,工作面悬挂呈检查瓦斯状态下的便携式瓦斯检测报警仪。保安区按规定日期对光学瓦斯检定器、便携式瓦斯检测报警仪等仪器仪表进行标校、维修,确保准确。 8、一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3min,并且用通风方法不能解决时,必须实行瓦斯抽放。 9、加强瓦斯抽放工作,认真执行“多钻孔、严封闭、综合抽”的九字方针,提高抽放量,减少风排量,采煤工作面及矿井抽放率严格按公司一通三防管理制度执行。 10、对瓦斯涌出量大、后隅角瓦斯积聚不易处理的采煤工作面,

25、采用抽出式风机、采空区埋管等措施进行抽放。瓦斯涌出量大、通风距离长的掘进工作面,应加强风筒管理或使用大功率对旋轴流式局部通风机,通过随时调整风量确保掘进工作面瓦斯浓度符合集团公司规定。 11、采煤工作面回采及拆除期间必须编制专门的通风瓦斯管理及防治自然发火的安全技术措施,并严格按照措施执行。 (三)、杜绝火源防止瓦斯爆炸 1、加强井下电气设备检查和管理,严禁失爆。电缆应采用铠装电缆、不延燃橡胶电缆。电气设备容量和电缆截面必须符合规定,过载、过热等各种保护装置要保持灵敏可靠。处理电气设备时,必须先检查作业地点瓦斯浓度,确认无误后方可作业。 2、采煤工作面上隅角回收托盘等物品时,必须检查作业地点瓦

26、斯,确认安全后,方可作业,并且作业时严禁产生火花。 3、严格执行“一炮四检、四人连锁”爆破制度,爆破应使用水炮泥,黄泥必须封严封实,杜绝爆破着火事故发生。 4、采煤工作面机尾支架上方必须垫圆木,圆木直径超过外露锚杆长度50mm,并对锚索采取套胶管、剪断等措施进行妥善处理,以防止移架时摩擦产生火花。采煤机(刨煤机)严禁割锚网、锚杆等铁器,避免产生火花。 二、预防煤尘爆炸事故措施 (一)、井下煤尘灾害的预防和治理 、编制全矿性的年度防治粉尘制度和措施。有关单位严格贯彻执行。采掘作业规程必须将防尘措施纳入其中。 、对井上下有粉尘产生的作业地点,应制定防尘措施,有专人负责管理。、建立健全矿井防尘、环保

27、领导机构,每月对产尘地点按规定进行粉尘浓度测定,产尘点粉尘浓度达标率要逐年提高。 、矿井建立完善的防尘洒水管路系统,净化风流水幕、转载点喷雾、隔爆水棚等防尘设施要齐全完善,符合公司矿井综合防尘管理制度要求。 、采煤机、综掘机作业时,必须使用内外喷雾洒水降尘,采煤机要使用高压喷雾泵;综采工作面移动支架时,必须开启架间喷雾装置,并在检修班做好喷雾设备检修工作,确保灵敏、可靠。掘进工作面使用除尘风机除尘;对各胶带输送机头进行全封闭降尘。 、掘进工作面必须采取湿式钻眼,冲洗井壁巷帮、使用水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水和净化风流等综合防尘措施。 、清洗、清扫粉尘要严格按晓南矿2010年煤尘清洗、清扫计划执行

28、,同时应根据季节变化及产尘量相应调整煤尘清洗、清扫周期,确保无粉尘堆积。 8、由安监处组织,机电部门、保安区、救护队参加每旬对煤尘情况进行一次检查,并对发现的问题限期整改。 (二)地面主要产尘点(选煤厂)的煤尘灾害的预防与治理 1、加强宣传,使全体职工了解煤尘危害,必须做好防尘工作。 2、当班职工必须清除积尘,做到文明化生产,电缆配电室及时清扫。 3、对煤尘大的地方,增设水管喷雾降尘和设置除尘器除尘。 4、重介楼、筛分楼、原煤胶带输送机、回煤胶带输送机、煤仓上口、煤尘影响区域,严禁吸烟。 5、动火时,必须按动火管理制度执行。 6、保安区定期对煤尘影响区域进行测尘,并上报有关部门。 7、由安监处

29、组织,机电部门、保安区、救护队参加每旬对煤尘情况进行一次检查,并对发现的问题限期整改。 8、各岗位设防火负责人,备有消防火用具,齐全、完好,并对岗位人员进行培训,保证人人都会使用。 9、选煤厂区内消防火器材要管理好,消防火用具标志明显,责任明确,不准随意损坏或丢失消防火器材,固定地点的防火设施不准任何人挪用(除救灾灭火外),用过后及时按规定补全。 10、选煤厂机电设备必须达到完好,电缆不老化、不漏电。无明接头,配电室、变压器室内无积尘。无杂物、无油污。消防设施齐全。 11、选煤厂对消防设施及器材,经常检查,发现间题及时整改。 12、矿武保科组织有关部门对选煤厂内的防火情况每周检查一次。 三、预

30、防火灾事故措施 (一)、矿井火灾 1、外因火灾 、矿成立防火组织机构。各科室、队有防火负责人及防火管理制度,并经常组织防火检查,发现问题及时解决。认真落实矿井防灭火制度和措施。 、选煤厂、车队、坑木场、库房,都必须有完善的防火制度,井下机电硐室、火药库、胶带输送机头等要害地点,都必须按规定备有足够的灭火器材。 、主要通风机反风设施及反风门,由机电科组织,保安区和运转队参加每季度进行检查,保证完好状态。 、加强机电运输和火工品管理,消灭电气设备失爆和火药残爆,防止外因火灾发生。 、各单位的厂房要安排专门的防火负责人,对防灭火设施要安排专人进行管理。 、武保科要加强地面消火设施的管理和检查,以保证

31、应急救灾。 、有机电设备的单位要加强机电设备的完好检查,防止电气设备失爆。、井口房、通风机房和瓦斯泵房附近20米内严禁堆放易燃物,严禁有烟火或用火炉取暖。井下严禁使用灯泡取暖。井下和井口房严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。 、井下、井口房内、主要通风机房和瓦斯泵房附近20米内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作,如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷、井口房内、通风机房和瓦斯泵房附近20米内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作,必须制定安全技术措施,报矿长审批后执行。 、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内,由专人押运送至使用地点,剩余的汽油、煤油、变压器油必须运回地面,严禁在井下

32、存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸,也必须放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷和峒室内。井下清洗风动工具时,必须在专用硐室进行,并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。 、井下峒室和皮带输送机机头、机尾不准存放易燃物。必须按附件规定设置防火器材,明确防火负责人。 、健全防火管路系统,消防管路按规定设置三通和阀门,皮带输送机巷道消防管路管径不小于50mm,皮带头配备一根20米以上防火胶管。皮带输送机要设置过载、过热及防偏自动保护,各种保护装置要灵敏可靠。加强对皮带输送机司机等人员的管理,落实其责任,严禁脱

33、岗,及时清理浮货,防止摩擦着火。 、井上、下必须设置消防器材库,储存的材料和工具应符合公司“一通三防”管理制度规定,并定期检查和更换。任何人不得随意动用消防器材库中的器材和工具。工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。 、严格入井检身制度,严禁易燃品及火种带入井下,入井严禁穿化纤衣服。井口检身人员要认真履行自己的职责。 2、内因火灾 、每年要根据采场接续情况,编制年度的防止自然发火措施,由矿总工程师组织汇审后贯彻实施。 、每个采掘工作面都要有防止煤层自然发火措施、防灭火设计,并纳入采掘作业规程。 、正确选择矿井的开拓方式,合理布置采区和工作面,加强顶板管理,

34、提高回采率,加快回采速度(每月回采速度不小于60米)。采煤工作面要随时调整采高,防止丢煤造成自然发火。 、选择合理的通风方式,正确设置控制风流的设施,加强通风防火管理。矿井通风负压符合行业标准aq1028-2006。 、掌握自然发火预兆规律,确定自然发火标志性气体,并根据实际情况及时进行调整,进行发火预测预报,把自然发火消灭在萌芽阶段。 、采煤工作面的运回顺必须在终采线以外按设计要求位置用不燃性材料砌筑防火门墙,并储备足够数量的封闭防火门的材料,并按序号排好。采煤工作面回采结束后,必须在4天内(以不出煤之日起记算)进行永久性封闭。 、对中央注砂系统、w2注砂系统、w3注砂系统每月进行一次充填实

35、验,充填管路每旬进行一次检查,并有记录可查。 、对煤层漏风通道,采用喷涂砂浆、注阻化剂、注白泥、注煤体加固剂等防火技术进行处理。 、加强对采空区、密闭、采掘工作面的煤层防火检测分析,发现有自然发火预兆及时处理。 、废旧的溜煤眼和上风眼必须及时放空存货,用水泥砂浆、黄土等进行封堵,严禁用煤填堵。 、受自然发火威胁严重的煤和半煤岩巷道、硐室,当服务期超过煤层自然发火期时,必须使用不燃性材料对巷道进行全封闭。对巷道局部高顶和综采工作面运、回顺巷道顶板要设防火观察站,对有发火危险的地点要进行封堵处理,煤与半煤岩巷道用不燃性材料封闭的地点要留有防火观测孔。 、利用束管监测系统,加大对防火观测点的取样密度

36、,加强防治自然发火预测预报工作。 (二)、地面其它火灾的预防措施 1、矿成立专门消防火委员会。消防火办公室设在武保科。定期检查,查出隐患及时下发整改通知书,并对整改结果进行复查,如不整改或整改不合格,对单位党政正职进行处罚。 2、加强管理,对易燃易爆物资应分类存放,加强对职工的防火教育,重点防火部位设专人看护,有效控制火源,防止各类火灾的发生,对闲散人员加强防范。 3、防火重点放在要害部位和重点部位,如。主井、副井、主要通风机房、压风机房、坑木场、油库、供应科仓库、地面瓦斯泵站等。 4、油库院内严禁烟火和易燃、易爆物品。 5、在加油时禁止任何人拨打手机,工作人员禁止穿化纤服装及带钉子鞋。 6、

37、凡进入油库加油的车辆,加油前必须熄火。 7、对油库院内的消防器材加强管理,定期检查、定期更换,做到完好无缺。每名工作人员必须会使用灭火器材。 8、油库只对集团公司通勤车及矿属车辆加油,没经领导同意,严禁对外来车辆及人个体车辆加油。 9、值班人员班中不许睡觉,严禁脱岗。班中要经常对油库进行巡视检查,发现火源等隐患及时处理。 10、建立车辆加油记录及班中隐患检查处理记录。 11、加油机不用时必须上锁。 12、对油库的电气设备及电线经常检查,发现问题要立即停电并及时汇报处理。 13、坑木场内严禁明火作业,严禁吸烟。如确因需要动用火、电焊时,要制定周密的安全措施,并报有关领导审批。 14、坑木场区内下

38、班后,必须切断场内动力电源,做到人走电断。 15、经常对坑木场内所有电气设备、线路及照明设施进行检查,发现隐患及时处理。 16、对坑木场内的各种灭火器材要加强管理,定期检查,及时更换,保证足够数量的灭火器材,所有工作人员必须能熟练使用灭火器材。 17、值班人员必须坚守岗位,班中不许喝酒、不许睡觉。实行现场交接班,建立外来人员登记簿和班中记录,并执行交接班签字。 顶板冒落事故预兆 一、综采工作面顶板事故的预兆 一)、工作面顶板事故的预兆 (一)局部冒顶的预兆 1、工作面遇有地质构造,由于构造破坏了岩层的完整性,容易发生局部冒顶。 2、顶板裂隙张开、裂隙增多,敲帮问顶时,声音不正常。 3、顶板裂隙

39、内卡有活矸,存在掉碴、掉矸现象,掉大块前往往先落小块矸石。 4、煤层与顶板接触面上,极薄的矸石片不断脱落。这说明劈理(即顶板节理、裂隙和摩擦滑动面)张开,有冒顶的可能。 5、淋头水分离顶板劈理,由于支护不及时面冒顶。 (二)大型冒顶的预兆 1、顶板的预兆(1)顶板的连续发生断裂声。这是由于直接顶与老顶发生离层,或顶板切断而发生的声响。有时采空区顶板发生像闷雷一样的声音,这是老顶板和上方岩层产生离层或断裂的声音。 (2)掉碴。顶板岩层破碎下落,一般由少变多,由稀变密,这是发生冒顶的危险信号。 (3)顶板裂缝增加或裂隙张开。顶板的裂隙,一种是地质构造产生的自然裂隙,一种是由于顶板下沉产生的彩动裂隙

40、。 (4)脱层。顶板快要冒落的时候,往往出现脱层现象。检查是否脱层可用“问顶”的方法,如果声音清脆,表明顶板完好;如果顶板发生“空空”的响声,说明上下岩层之间已经脱离。 2、煤壁的预兆 由于冒顶前压力增加,煤壁受压后,煤质变软,片帮增多,用采煤机割煤时负荷减少。 3、液压支架的预兆 液压支架安全阀动作频繁,载荷明显增大。 4、工作面其他预兆 含有瓦斯的煤层,冒顶前瓦斯涌出量突然增大,有淋水的顶板,淋水量增加。二)、两顺顶板事故的预兆 (一)锚杆支护巷道 1、顶板出现局部离层掉渣,在金属网上形成网兜,严重时造成顶锚杆失效。 2、巷道两帮内鼓,顶板下沉。 3、巷道底板鼓起,轨道变形,托盘、钢筋梯变

41、形,顶锚杆断裂。 4、顶板岩层爆响,顶板离层加剧。 5、锚索承载力增大,锚索托盘变形,严重时锚索断开失效。 6、超前支护内单体承载加大,单体倾斜、下沉。 (二)备棚支护巷道 1、顶板出现离层掉渣,刹杆断裂、顶梁变形。 2、两帮内鼓,刹杆断裂。 3、棚腿弯曲变形严重,拉筋、戗木等变形严重。 4、超前支护内单体承载加大,单体倾斜、下沉。 二、掘进工作面冒顶预兆 1、发出响声。岩层下沉断裂,顶板压力急剧加大时,会发出劈裂声,金属顶柱会发生变形,如使用木顶柱则因变形弯曲会发出很大声响。 2、掉渣。顶板严重破裂时,出现顶板掉渣,掉渣越多说明顶板压力越大。 3、片帮增多。因巷道两帮所受压力增加,片帮现象比

42、平时要多而且会出现帮锚杆绷断,两帮内移量增大现象。 4、顶板裂缝。顶板有裂缝,并随着顶板压力的加大裂缝增多。 5、顶板出现离层。检查顶板时,如果声音清脆表明顶板完好;顶板发出“空空”的声音说明顶板上下层之间已经脱离。伴随着顶板离层常出现顶板锚杆折断、托盘破裂、锚索断丝失效,顶板下沉现象发生。 6、有淋水。顶板的淋水量有明显增加。 7、瓦斯涌出量加大。富含瓦斯的煤层顶板,冒落前瓦斯涌出量会增加。 三、旧巷道及维修巷道帮顶冒顶(落石)预兆 1.锚喷巷道:a混凝土喷体有纹;b混凝土喷体离层;c混凝土喷体脱落;d片帮、漏顶; e锚杆拉断、失效,托盘变形, f顶板整体下沉或出现锅底状,两肩断裂; 2.锚

43、网巷道:a顶板出现裂缝;b顶板出现离层; c浮石(浮煤)脱落,有网兜;d片帮、漏顶; e锚杆、锚索拉断、失效,托盘变形,钢筋梁变形折断。f顶板整体下沉或出现锅底状,两肩断裂; 3.架棚巷道:a帮、顶有浮石;b片帮、漏顶;c刹杆折断; d金属棚支护变形、折断,构件失效; e木棚支护棚梁、棚腿变形、折断;构件失效;f顶板整体下沉或出现锅底状,两肩断裂; 4.砌碹巷道:a碹体有纹、起皮;b碹体开裂; c碹体严重变形、局部掉块; d破碹、掐茬地点帮、顶有浮石;片帮、漏顶; 5.锚喷、锚网、砌碹、架棚巷道。帮、顶有淋水或淋水加大,造成围岩风化脱落,支护失效(如锚杆无预紧力、刹杆腐烂)。 矿井水害事故征兆

44、 矿井防治水工作中,采掘工作面出现下列征兆时,必须查明原因,进行安全确认后方可生产: 1、挂汗。当采掘工作面接近积水区时,水在自身压力作用下,会通过煤岩裂隙面在煤壁、岩壁上聚成很多水珠,出现挂汗现象。 2、挂红。矿井水中含有铁的氧化物,在它通过煤岩裂隙而渗透到采掘工作面的煤岩体表面时,会呈暗红色水锈,这种现象叫挂红。 3、水叫。含水层或水区内的高压水,向煤壁裂隙挤压时,与两壁摩擦发出“嘶嘶”水叫声,这就说明采掘工作面距积水区或其他水源已经很近了。 4、空气变冷。采掘工作面接近积水区域时,空气温度会下降,煤壁发凉,人一进入工作面就有凉爽、阴冷的感觉。 5、出现雾气。当采掘工作面气温较高时,从煤壁

45、渗出的积水,就会被蒸发而形成雾气。 6、顶板淋水加大。 7、顶板来压,底板鼓起。 8、水色发浑,有臭味。 9、采掘工作面有害气体增加,积水区向外散发出瓦斯、二氧化碳和硫化氢等有害气体。 10、裂隙出现渗水。如果出水清净,则离积水区较远,若浑浊,则离积水区已近。 一旦发生事故时,事故地点人员要根据具体情况第一时间及时向矿调度报告,事故救援组织机构立即研究确定应对方案,通知有关部门、单位采取相应行动。 第三篇:安全生产事故隐患预防措施四川简阳港通集团有限公司医疗器械产品事业部安全生产事故隐患预防措施 安全,是我们企业的吉祥宝,守住了这个宝,也就守住了职工的幸福,守住了企业的效益,守住了一片和谐美好

46、的天空。有人说:“听不进安全第一的劝告,是耳朵的幼稚;不懂得防范为重,责任重于泰山是心灵的幼稚;不深入一线,排除各种安全隐患,还他人以安全则是行为的幼稚。”平安是我们做好一切工作的基础,安全是我们企业永恒的主题,正是平安与安全保障着我们一切工作的顺利开展。“安全源于长期警惕,事故出于瞬间麻痹”,我们医疗器械产品事业部作为生产制造部门,不能因为追求产量而轻视安全,也不能因为追求效益而忽视安全,更不能因为工作忙、工作条件稍好一些就藐视安全。 一、医疗器械产品事业部 为了预防安全生产事故的发生,特制定安全预防措施如下; 一、加强对操作者的安全培训,使职工树立“安全第一”的思想,掌握安全生产所必须知识

47、和技术,提高他们对危险的辨别和反映能力。 1、生产部必须对新老员工每年进行一次现场规章制度和遵章守纪教育,主要内容是: 本单位生产特点及安全基本知识; 本单位(包括生产现场)安全生产制度、规定及安全注意事项;本工种的安全技术操作规程 高处作业、机械设备、电气安全基础知识; 防火、防毒、防尘、防爆知识及紧急情况安全处置和安全疏散知识; 防护用品发放标准及防护用品、用具使用的基本知识; 2、各车间必须对新老员工每年进行一次本工种、岗位安全操作及班组安全制度、纪律教育,主要内容是: 本班组作业特点及安全操作规程;班组安全活动制度及纪律; 爱护和正确使用安全防护装置(设施)及个人劳动保护用品;本岗位易

48、发生事故的不安全因素及防范对策;本岗位的作业环境及使用机械设备、工具的安全要求。 二、加强设备管理 三、明确责任,加强 2.4在检查生产、施工的同时,应检查安全生产、施工情况,生产、施工中主要安全防护措施是否落实,发现安全隐患应组织及时整改。 2.5应把改善工人劳动条件和防止事故发生作为重要任务,在采用新工艺、新技术、新材料、新机具时,必须编制相应的安全技术措施和操作规程。 2.6按照劳动保护用品发放标准,督促员工正确穿戴防护用品、用具。对脚手架、金属架管材、扣件、安全网等大型工具,定期进行检查鉴定,不符合安全要求的不得出库或及时从现场撤出,凡运进现场材料,应按平面规划布置堆放整齐稳固,不得任

49、意超高。 5.3检查督促生产、施工现场安全,检查安全技术操作规程和企业的安全规章制度执行情况,检查安全事故隐患,检查安全设施的配置是否齐全、安全警示标志是否妥当、职工劳保着装是否齐备、物资摆放是否合理以及其它设施的布置是否规范等事项。督促员工正确使用安全设施、安全防护用品、用具。 5.4调查、研究生产、施工中的不安全因素,提出改进意见。 5.5协助项目经理、部门主管配合有关部门做好新员工安全教育,负责本单位安全教育事务。 5.6负责安全设施和消防器材的日常管理及维护。 5.7开展每周、每月安全生产检查,制止违章作业行为,发现安全事故隐患及时报告和处理。督促生产班级及个人执行安全规章制度和安全操

50、作规程。 5.9对违章作业和不按规定使用防护用品者,损坏生产、施工现场安全设施、安全标志等行为进行制止。 5.10对严重违章指挥、违章作业和忽视安全工作的行为,有权向上级或越级反映。 6、车间主任职责 6.1具体负责本车间的安全生产管理工作,并带领本车间人员认真学习贯彻安全生产法、消防法等法规,应经常对全车间员工进行安全生产教育,尤其应加强青工教育,作好新职工入公司和调动工作岗位职工的三级教育。重要的安全教育内容应报部门主管记入职工个人培训档案或记入班前(后)会记录6.2车间主任为本车间安全生产第一责任人,对本车间的安全生产负总责。 6.3必须认真执行上级机关和本企业对安全生产的有关制度,坚持

51、管生产必须管安全的原则,在布置、检查、总结评比生产任务的同时,都要强调安全生产的重要性。 6.4开展经常性的安全生产检查工作,督促车间员工严格执行安全生产规定和安全操作规程,不违章指挥,不违章作业,正确使用劳动保护用品,对查出不安全的隐患要立即整改,对整改不了的应及时上报部门领导以求得解决。 6.5应定期分析车间安全生产状况,研究不安全因素的预防对策。发生安全事故要迅速组织救治,保护好现场并及时上报,协助有关部门追查事故原因。 6.6现场主管应有权处罚一切(可跨越部门)违反安全制度、规定的行为。 7、班组长安全职责 7.1督促教育班组人员严格遵守操作规程及各项安全生产制度,制止本班组违章和冒险

52、作业。 7.2开展班组安全生产、施工教育,负责岗位安全交底。 7.3开展两级2安全检查,发现安全事故隐患及时报告或处理。 7.4根据本班组员工的体力、技术、年龄、情绪等情况分配工作,以免发生事故。 7.5监督本班组员工爱护安全设施和正确使用防护用品。 8、生产、施工人员职责 8.1必须认真学习,严格执行安全操作规程及各项规章制度,不违章和冒险作业。 8.2遵守劳动纪律,服从工作安排,在自己操作范围、部位或自己使用的机械设备、工具等,发现不安全因素及时报告班组长或有关负责人。 8.3爱护各种安全设施和标志,使安全设施发挥良好作用。 8.4正确使用劳动保护用品,增强自我安全生产意识,事故防范意识。

53、 (一)安全生产基本守则 1.“安全生产、人人有责”。所有职工必须认真贯彻执行“安全第 一、预防为主”的方针,严格遵守执行安全生产法规、规定以及工厂的各项规章制度和安全技术操作规程。 2.凡不符合安全要求,在设备、设施及生产过程中有危及安全生产和职工身体健康的事故隐患,职工有责任和权力向上级报告或提出整改建议;遇有严重 危及生命安全的情况,职工有权停止作业,并及时报上级。 3.对既无安全措施,又无可靠把握的违章指挥,甚至强令职工冒险作业,职工有权抵制或拒绝接受。 4.操作人员未经三级安全教育或考试不合格者,不准参加生产或独立操作。电气、起重、冲压(剪)、木工平刨、机动车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接、(气割)、爆破等特殊作业人员、均应经安全技术培训和考试合格,持特种作业安全技术教育合格证进行操作。 5.进入作业场所,必须按规定穿戴好防护用品。长发辫放入帽内;操作旋转机床时,严禁戴手套或敞开衣袖(襟);不准穿脚

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