产品改善报告_杜亚

1、改善项目：改善项目：1.DC279 2.DC305系列系列3.DC834.DC326-328系列系列 5.DC1166.DC643/644系列系列7.DC1468.DC3449.DC55910.DD928/93011.DC779G12.DC49313.DC35114.DC305/DC326/DC307设置键系列设置键系列15.DC11416.DC28117.DC1850系列系列DC279存在问题：1.部分产品按键卡键，无手感。此两处筋位厚度比较薄只有此两处筋位厚度比较薄只有0.76mm，所以强度比较差，容，所以强度比较差，容易变形易变形支撑PCB板的定位筋不够强。螺丝锁紧后，容易被压弯顶死按键

2、将支撑筋连接到螺丝柱，增加强度。将两根筋延伸至螺丝柱，增加其抗变形强度原因分析原因分析解决措施解决措施DC279存在问题：2.装饰框与底壳间隙较大1.螺丝柱开裂锁不紧2.结构设计时全是0间隙，实际生产中没有做到位，导致主板会悬浮在螺丝柱上方。原因分析原因分析解决措施解决措施1.从M1.6的螺钉换成M1.4.2.硅胶上去掉平台部分此处硅胶平台去掉后，主板可以放到准确位置塑胶件螺丝孔设计要求见幻灯片4DC305系列系列存在问题：1后壳与中框难装配原因分析原因分析1.中框与下盖是0间隙，虽然中框是60度PVC软胶，但在实际装配过程中，特别是头部胶位较厚，不好变形，导致难装 2.公扣与母扣之间的间隙过

3、小中框胶位较厚解决措施解决措施1.将中框与底壳接触的地方减胶2.中框的四周胶厚的地方减胶REAR_HSGFRONT_HSG备注：上图是卡扣结构尺寸参考图。其中尺寸A、B、C、D、E、F为重要尺寸。1.尺寸尺寸A为卡扣的卡合量：为卡扣的卡合量：当卡扣为活卡时，其取值范围为：0.30mm0.70mm， 具体选用多少要参考一些实际因素，例如：卡扣的疏密、与螺丝柱的距离、上下壳静电墙的间隙以及整个部分的重量。当卡扣为死卡时，卡合量一般为0.7mm1.0mm。2.尺寸尺寸B、C为装配后卡扣的间隙：为装配后卡扣的间隙：尺寸B为主要配合面的间隙，通常该尺寸数值为0.05mm。尺寸C为卡扣侧面间隙，一般需大于

4、0.10mm。但设计时因考虑到卡合量A的增加，所以尺寸C往往留有一定的余量。3.尺寸尺寸D、E均为卡扣的厚度：均为卡扣的厚度：该尺寸不宜过小，主要是为了避免强度不够而折断。尺寸D一般要大于0.90mm，而尺寸E一般要大于1.0mm。4.尺寸尺寸F为为hoop侧壁的厚度：侧壁的厚度：此侧壁一般保持0.40mm以上的厚度，太薄则塑料成型会有难度，太厚则有可能使塑料壳的整体变厚出现缩水情况。如果出现卡扣整体强度不够，可以在背面加一定数量的加强筋5.尺寸尺寸G为为hook侧壁的厚度：侧壁的厚度：对于活卡，此厚度保持在0.80mm以上。对于死卡，因为卡合量大承受较大的力，因此该厚度尽量与塑料壳侧壁的厚度

5、保持一致，如果实在无法保持，也不可以相差过多。6.尺寸尺寸H为卡扣内部的间距：为卡扣内部的间距：在设计过程中需要保留H的间隙在0.3mm以保证安装和拆卸过程中的顺利（环形卡扣）。卡扣设计重点尺寸卡扣设计重点尺寸REAR_HSGFRONT_HSG卡扣背面加强筋DC83存在问题：底座锁螺丝处易断裂原因分析原因分析断裂处较为光滑，从而可以判断是凝结线处塑料没有熔接好，而且此处打螺丝受力，时间久了就会断裂。解决措施解决措施将进胶口旋转90度，让凝结线不出现在受力处。此处断的地方较为光滑原来的进胶口处进胶口的选择进胶口的选择进胶口选择进胶口选择:1.首先不影响产品外观首先不影响产品外观;2.利于平衡充填

6、的位置利于平衡充填的位置,目的是注塑时间短目的是注塑时间短,注塑和保压的压力都最小注塑和保压的压力都最小,产品变形相应就产品变形相应就最小最小;3.在产品最厚的地方在产品最厚的地方;目的是利于走胶充目的是利于走胶充填和保压填和保压,DC326-328系列系列存在问题：面盖与中框之间间隙较大原因分析原因分析解决措施解决措施面盖上的顶针痕迹与中框干涉，当时热熔的时候不能完全压死，接着装后盖，因为卡扣是在中框上的，中框受力又会被吊起来。顶针痕迹模具上将顶针痕迹去掉 DC116存在问题：1.按键塌陷 2.按键B会卡键原因分析原因分析1.底壳筋做低了，板子塌下去了1.底壳筋做低了，板子塌下去了2. .板

7、子上贴按键是不好控制尺寸，有的贴高了，导致按键与键帽顶死解决措施解决措施1.将螺丝柱上的筋加到与螺丝柱齐平2.将键帽的低端减少0.2MMDC643/644系列系列存在问题：1.螺丝会打滑 2.按键原因分析原因分析2.按键与支撑筋配合紧解决措施解决措施1.下盖螺丝孔比图纸做大了0.15mm左右，1.把螺丝孔减少，对螺丝进行管控，做到统一大小2.对支撑筋进行减胶，单边放0.05的间隙DC146存在问题：1.按键卡键 原因分析原因分析1.按键中间的筋过高，顶住了板子解决措施解决措施2.将按键的低端端减少0.2MMDC344存在问题：1.上下壳难盖 2.电池盖与后盖有断差原因分析原因分析解决措施解决措

8、施1.上盖的定位筋过多2.电池盖模具存在问题，而且外壳需要喷漆，喷完漆后断差更加明显1.把上壳中间的两根 定位筋去掉2.调整后盖模具，已将断差调好 DC559存在问题：1.电池接触不良 2.按键卡死 3.面盖装上后，左右高低不平。原因分析原因分析解决措施解决措施1.正负极电池弹片部分焊接后角度原因接触不到电池。2.按键间隙太小3.卡扣扣合量过小3.加大卡扣的扣合量，改善后如下图所示2.B键，F按键的裙边减胶处理，1.更改PCB板上的槽的角度DD928/930存在问题：1.镜片下方的按键会卡 2.后盖上的扣手位太小原因分析原因分析1.按键喷完漆后，尺寸大了，卡在上壳与下壳之间2.后盖上的扣手位太

9、小解决措施解决措施1.将按键的两边减胶0.1M2.修改后如下图所示DC779G存在问题：1.客户反应漏水原因分析原因分析1.在螺丝上加O型圈2.进线处的孔漏水解决措施解决措施1.四个螺丝孔的地方漏水。2.在进线处打热熔胶防水标准防水标准DC493存在问题：1.电池弹片结构异常容易变形，接触不良原因分析原因分析1.弹簧片过长，而且弹片的负极在上方，电池塞进去的时候容易导致弹片变形，而且使用的时候会出现接触不良的现象。解决措施解决措施1.将电池弹片改短，将电池盖的后面贴上泡棉来压住电池，效果如图所示DC351存在问题：1.4号按键卡键原因分析原因分析1.开模具是按键的型腔做大，导致按键卡死在壳子里

10、，以前生产时按键尺寸都是通过注塑来调整，结果按键要么缩水，要么卡死。解决措施解决措施1.修改按键结构，按键的型腔重新调整，与原来设计尺寸一致,见下一页按键设计标准1.按键设计间隙规则按键设计间隙规则按键不良原因总结按键不良原因总结n（一）按键按下时，卡在上盖部份，弹不回来。n（二）按键用力按下时，整个按键下陷。n（十）按键电镀或者喷漆后行程变小，死键n（三）按键装配完成后，就直接顶住按键，致使按键毫无压缩行程，造成失效n（四）按键按下时，接触不到板子，致使无法操作n（五）无法在按键面每一处按下，均获得动作（尤其是大型按键较易发生）n（六）按键上下或者是左右方向装反，亦或是位置装错（未考虑防呆）

11、n（七）按键不易于装配n（八） PCB焊锡浮高，将按键顶死n（九）按键力臂过短或塑胶料无韧性，导致按键荷重过高。n（十）按键电镀或者喷漆后行程变小，死键 n（十一）PCB按键本身不良，由于按键过锡炉之后导致里面锅仔片不良DC305/DC326/DC307设置键系列设置键系列存在问题：1.设置键放不进去原因分析原因分析1.此类产品的设置键材料为PVC，时间放长了之后后出现收缩现象，导致设置键放不进后盖。解决措施解决措施1.在设置键上加上类似于桥的环形结构部。DC1650系列镜片翘起系列镜片翘起原因分析原因分析1.亚克力镜片的尺寸大了，和底壳配合时过盈0.05-0.1MM解决措施解决措施1.让供应

12、商重新生成新的，尺寸小的镜片，对不良的产品返工处理塑料产品结构设计公差与间隙问题塑料产品结构设计公差与间隙问题n结构设计公差与间隙建议n1. 注塑零件配合时可以要求严格的公差的，但是要建立在你合理的结构设计。2. 相互配合的零件，最好在一个供应商开模和注塑（最好同一台注塑机），让供应商提前知道你的配合公差要求。3. 合理的结构设计，是不需要那么高精度的配合的。4. 大尺寸的零件，公差才会做到0.3以上，小尺寸的零件，公差都在0.15以下。5. 大尺寸的零件，不要设计太精细，用一些特别的设计就能解决配合的问题（比如美工线）注塑件的误差主要来源：（1）模具制造误差（2）缩水率误差（3）成型条件影响15.DC114存在问题：1.设置键按不动原因分析原因分析1.PCB上的按键手感不好2.板子左右没有定位解决措施解决措施1.更换手感强的按键2.板子加长，加螺丝孔定位住板子DC281存在问题：1.板子容易从固定套中出来原因分析原因分析1.固定套上没有任何东西来固定住板子解决措施解决措施1.在固定套上方加支撑筋撑住D