模板施工方案

1、模板施工方案项目技术负责人组织栋号技术，生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、 标高，制定模板初步设计方案。5.1. 材料准备：±0.00 以下墙体、地梁模板采用 600 型组合小钢模板；柱、梁、地上部分墙体、顶板、楼梯均采用15mm厚覆膜多层板。5.2. 施工方法：5.3 垫层模板：垫层厚度为100mm垫层模板采用100x 100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑

2、壁上。5.4底板模板：底板厚度为800mm外侧模全部采用防水导墙砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+300mm积水坑，电梯井模采用15mm厚多层板按大小加工成定型模板。5.5 底板地梁模板：.5.1 底板地梁采用 600 型组合钢模。采用吊模施工，两侧模板底部用钢筋马凳 支撑，两侧模板采用穿墙螺拴加以连接， 梁与梁之间用钢管加以锁定， 外边与基 坑侧壁撑牢。5.5.2 ：底板模板为便于安装止水带，采用两块模板进行拼装，模板面层为 15mm 厚多层板，次龙骨 50x 50mm间距600mm方木，主龙骨 50x 50mm间距400mm 方木。在底板钢筋上下垫同保护层厚度

3、的多层板以保证钢筋保护层的准确。5.6 地下室墙体模板：5.6.1 地下室墙体模板采用 600型组合小钢模。5.6.2 模板组装时采用 600型和 100型间断组装，每块 100型模板上均设置对拉止水螺拴穿墙孔洞，间距600X 600mm对拉止水螺拴均采用不小于© 12的园钢。5.6.3 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好 预埋件。5.6.4 安装模板应采用墙两侧模板同时安装。 第一步模板边安装锁定边插入穿对 拉螺拴和套管， 并将两侧模对准墙线使之稳定， 然后用钢卡与钩头螺栓固定于模 板边肋上，调整两侧模的平直。5.6.5 用同样的方法安装其他若干模板到

4、墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞（钢楞用© 48*3.5mm的架子管），并将其用钢卡和内钢楞固定，穿墙螺栓有内外钢楞中间插入，用螺母蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直 度合格后，与墙柱楼板模板连接。5.6.6 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。5.6.7 墙体后浇带模板采用两块 1/2 墙宽止水钢板厚度钢筋及保护层厚度的15mm多层板，次龙骨50*50mm四道木方，次龙骨平行于墙体，主龙骨 50*50mm短方木间距 1000布置，中间由方木支撑， 钢筋外垫同钢筋保护层厚度的多层板。5.6.8 阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按 450角

5、拼缝对接，阳板角模直接对 拼，在此龙骨上用100mm长L70X 6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两 个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装在作业面上安装。5.6.9模板拼装处龙骨用M8螺栓 600锁死，防止模板搓台。5.6.10 模板按设计图纸配制好以后应在反面编号并写明规格，分别堆放管理， 以免错用。5.6.11门窗洞口模板采用50*100mm方木作骨架15mml厚多层板作面层的定型窗 模。中间用50*100mm方木设立十字支撑和斜支撑。四角用0。6mm厚镀锌铁皮加 以保护。5.7 柱模板：5.7.1 柱模板采用15mm厚多层板和小钢模配合使用，一面一块整模板，（模板 正反面及

6、切口均涂刷两遍 BD-01环氧保护剂），竖楞采用50X100mn方木，方木 均经压刨找平，每250mm一道。柱箍采用100X 100mn方木（单面刨光）每400mm 一道，最低一层距地面300mm其板块与板块竖向接缝做成企口式拼接。然后加 柱箍、支撑体系将柱固定，支撑采用© 48 x 3.5mm架子管刚性支撑。5.7.2 独立柱边长大于600mm所有附墙柱，均采用© 12600m对夹螺栓加以 固定。5.7.3 安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定。5.7.4 模板拼装前须逐块修整板面，边框，清除混凝土残渣，

7、泥浆，并涂刷隔 离剂。5.7.5 利用可调支撑在四个方向将柱模固定， 加固时每两人一组， 用力均匀， 可 调支撑沿柱高每1200mm设一道。5.8 梁模板：5.8.1梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨100X100mm800单面刨光方木。次龙骨采用50x 100mm250mW刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺 寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。支撑采用WD多功能双支柱碗扣 架，支撑间距 800mm纵横方向的水平拉杆间距为 1500mm底排水平拉杆距地 200mm纵横方向垂直剪力撑的间距为 5m。5.8.2采用50X 100 mm方木做横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁高1/

8、2 处采用© 12对夹螺栓穿PVC塑料套管固定。5.8.3梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.4%，起拱高度不大于 20mm.5.8.4 梁模板安装前在柱子和墙混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。5.8.5 安装后校正梁中线标高， 断面尺寸。梁摸加固完毕后， 即可支设楼板模板。4.9 顶板模板、楼梯模板。5.9.1顶板模板采用15mm?多层板。主龙骨采用100X100mm1200mW刨光 方木，次龙骨选用50x 100 mm300m双面刨光方木。5.9.2顶板支撑系统采用碗扣式钢支撑，立杆间距为1200mm水平竿间距为 1500mm碗扣式支撑上下

9、层在同一位置，立杆底垫通长50mn厚木板。5.9.3 顶板模与墙相交处，要加设封边龙骨，并垫海绵条。5.9.4 为保证顶板的整体混凝土成型效果， 将整个顶板的多层板按同一顺序， 同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台 现象。5.9.5 顶模若与柱相交，整块模板应尽量躲开柱头，用小块模板锯开与柱尺 寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。5.9.6 顶板模板安装顺序： 碗扣钢支撑主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶 板模板拼装顶板内外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行 下道工序。5.9.7楼梯模板为15mm厚多层板。踏步侧板两端钉在楼梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏

10、步板龙骨采用50x50mm方木。制作时在楼梯侧板内划出踏步形状与尺寸， 并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚 度，然后钉上木挡 。5.10：模板拆除 :5.10 . 1墙柱模板拆除：在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到 1.2Mpa 后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体 脱开。脱模困难时，可用橇棍在模板底部撬动 ,严禁在上口撬动、晃动或用 大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板面板刷好 隔离剂且每次进行全面检查和维修作好模板检验批质量验收记录， 保证使用 质量。5.102门洞口

11、模板拆除： 松开洞口模板四角脱模器及与大模板连接螺栓，撬棍从侧面撬动脱模，禁止 从垂直面砸击洞口模板。防止洞口过梁混凝土拉裂，拆除的模板及时修理。 所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。5.103 顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件 抗压强度试验报告，跨度均在 2 以下，强度达到 50%即可拆除，跨度大于 8 的顶板当混凝土强度达到设计强度 100%后方可拆除外， 其余顶板、梁模板在 混凝土强度达到设计强度的 75%后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始， 防止坠落人或物造成质量安全事故。5.104 顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损 坏多

12、层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要吗放整齐， 并注意不要集中堆放。 拆除的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。5. 1 1 ：模板的维护及维修5.11.1 模板使用注意事项： 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就 位时要平稳、准确。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口的海绵条。 严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免 损坏混凝土棱角表面。模板与墙面连接时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙 面拉裂。拆下的模板发现有变形的要及时修理、平整。模板要分规格堆放，保证编号清晰。拆摸时要注意成品保护，严禁破坏。5.11 . 2多层板维修

13、：腹膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；腹膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、 钢筋在上拖拉，振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面腹膜不受损坏； 使用完后要及时清理干净，严禁用坚硬物敲刮。多层板一般周转次数为3次， 当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封 边漆，然后重复利用。5.12模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm检查方法1基础轴线位移5尺量检杳2柱、墙、梁轴线位移3尺量检杳3标咼± 2 -5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸± 10尺量检杳5柱、墙、梁截面尺寸± 2 -5尺量检杳6每层垂直度3线垂或2m托线板7相邻两板表

14、面咼低差1用直尺和尺量检查8表面平整度32m靠尺和楔形塞尺9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预埋洞中线线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度± 10、0拉线尺量检查13预埋洞口中心线位移10拉线尺量检查14预埋洞口截面内部尺寸± 10、0拉线尺量检查5.13 :注意事项5.13 . 1 一般要求5.13.1.1 模板架设电线和使用电动工具采用36v的低电压电源。5.13.1.2 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板 或脚手架上。5.13.1.3 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢 靠，严

15、禁堆放在脚手板上或抛掷。5.13.1.4 设防雷击措施。5.13.1.5 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。5.13.1.6 预拼装模板的安装，边固定、边校正、边安设连接件，并加设临 时支撑稳固。5.13.1.7拆除承重模板，设置临时支撑，防止突然整块塌落。5.13.1.8在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操做人员等与架空线路的最小安全距离符合下表要求：外电显露电压1kv1-10kv35110kv154220kv330500kv最小安全4m6m8m1 0m15m操作距离5.13.1.9安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。5.13.1.1

16、0吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定5.13.1.11 拆模时由专人指挥和切实可靠的安全措施， 并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入操作区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆 上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆摸间歇时， 将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。5.13.1.12 拆模起吊前，复查穿墙螺栓是否拆净，再确保无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。5.13.1.13 雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。5.13.1.14 基础及地下工程模板安装时， 先检查基坑上壁、 壁边坡的稳定性，发

17、现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。5.13.1.15操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘3m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。5.13.1.16 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。5.13.1.17 大模板放置角度大于其自稳角。5.13.1.18 模板安装时，采取触电保护措施，操作人员戴绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。5.13.1.19 清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。5.13.1.20 模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。 拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。5.13.1.21 板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。5.13.2 大模板堆放要求5.13.2.1 平模立放满足 75°80°自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm