线切割编程课件

1、说明说明电极丝中心轨迹与工件轮廓间应电极丝中心轨迹与工件轮廓间应保持一定距离保持一定距离S（S=电极丝半径电极丝半径+单面放电间单面放电间隙）；隙）；加工凸加工凸( (凹凹) )模时，模时，电极丝中心轨迹应电极丝中心轨迹应在工件轮在工件轮廓之外廓之外(内内) ；穿丝孔不能设置在工件轮廓上，故实际编程时，穿丝孔不能设置在工件轮廓上，故实际编程时，应应考虑线切割引入端；考虑线切割引入端；编制编制3B程序前，应先画出电极丝中心轨迹并按程序前，应先画出电极丝中心轨迹并按直线和圆弧分段，再由工件直线和圆弧分段，再由工件图纸平均尺寸求出各图纸平均尺寸求出各交点的坐标；交点的坐标； 4B 、5B 、 ISO

2、格式都有格式都有间间隙补偿隙补偿功能，故只功能，故只要输入补偿值和补偿方向，就要输入补偿值和补偿方向，就可仍按工件原始尺可仍按工件原始尺寸寸编程编程，很方便。，很方便。例例2 已知已知型孔型孔平均尺寸，双边配合间隙平均尺寸，双边配合间隙0.02mm，电极丝，电极丝直径直径0.13mm钼丝，双面放电间隙钼丝，双面放电间隙0.02mm，切割路径：，切割路径： O A B C D A O, 要求编制线切割要求编制线切割3B程序程序 (1)建坐标系建坐标系 因型孔上下、左右对称，因型孔上下、左右对称，故可取对称轴为故可取对称轴为x、y轴，轴，利用对称性利用对称性可简化计算。可简化计算。 (2)确定补偿

3、距离确定补偿距离 S0.13/2十十0.02/20.075mm = 75m (3)计算交点坐标计算交点坐标 将电极丝中心轨迹将电极丝中心轨迹（图中虚线所示的（图中虚线所示的等距曲线等距曲线）分为直）分为直线和圆弧，得到线和圆弧，得到A 、B 、C 、D交点，交点，求得交点求得交点A坐标：坐标： 再利用对称性得：再利用对称性得：O1(0，7000)；O2(0，-7000)；A(2925, 2079)；B(-2925, 2079)；C(-2925, -2079)；D (2925, -2079)(4) 编编3B程序程序 取穿丝孔在取穿丝孔在O点点(需先钻孔需先钻孔)。切割路径。切割路径: OA AB

4、 BC CD DA AO。 对圆弧对圆弧AB，因，因 | XB | YB |，故取故取GX 。再求计数长度再求计数长度 J= 2 * * (5725-XA) + 2 * * 5725 =17050， B2925 B2079 B002925 Gx L1 (切直线切直线OA）B2925 B4921 B017050 Gx NR4 (切圆弧切圆弧AB ）B B B004158 Gy L4 (切直线切直线BC ）B2925 B4921 B017050 Gx NR2 (切圆弧切圆弧CD）B B B004158 Gy L2 (切直线切直线DA ）B2925 B2079 B002925 Gx L3 (沿沿AO

5、 返回）返回） D （停机）（停机）故得故得 3B程序如下：程序如下：为减少数控线切割加工编程的工作量，目前已广为减少数控线切割加工编程的工作量，目前已广泛采用带有泛采用带有间隙自动补偿间隙自动补偿功能的数控系统。功能的数控系统。该数控系统能根据工件图形该数控系统能根据工件图形平均尺寸平均尺寸所编制的程所编制的程序，使电极丝相对于编程的图样自动向内或向外偏序，使电极丝相对于编程的图样自动向内或向外偏移一个补偿距离，完成切割加工。移一个补偿距离，完成切割加工。优点：优点：只要编制一个程序便可加工凹模、凸模、只要编制一个程序便可加工凹模、凸模、固定板、卸料板等零件，不仅减少了编程的工作量，固定板、

6、卸料板等零件，不仅减少了编程的工作量，而且易保证模具精度。而且易保证模具精度。当采用有间隙补偿功能的程序格式时，必须知道当采用有间隙补偿功能的程序格式时，必须知道加工的是凸模还是凹模，加工的曲线是凸曲线还是加工的是凸模还是凹模，加工的曲线是凸曲线还是凹曲线。在程序中包含有加工圆弧的半径及曲线形凹曲线。在程序中包含有加工圆弧的半径及曲线形式等信息，式等信息，4B格式见下表：格式见下表：(2) 4B格式程序格式程序 R加工圆弧半径加工圆弧半径，其单位为，其单位为m。对加工图样。对加工图样的尖角部位均应取一定的圆弧（常取的尖角部位均应取一定的圆弧（常取R0.1mm左左右）平滑过渡进行编程；右）平滑过

7、渡进行编程； D（或（或DD）曲线形式曲线形式。D代表凸圆弧，代表凸圆弧，DD代表凹圆弧。加工凸模时，当电极丝偏移补偿距离代表凹圆弧。加工凸模时，当电极丝偏移补偿距离R后，圆弧半径增大则为凸圆弧，编程时用后，圆弧半径增大则为凸圆弧，编程时用D；反之为凹圆弧，编程时用反之为凹圆弧，编程时用DD 其余代码含义与其余代码含义与3B格式相同。格式相同。采用采用4B格式加工模具时，偏移的补偿距离格式加工模具时，偏移的补偿距离R值值是单独送入数控装置的。加工凸模或凹模则由控制是单独送入数控装置的。加工凸模或凹模则由控制台面板上凸、凹模开关的位置确定。台面板上凸、凹模开关的位置确定。 (3) ISO代码程序

8、代码程序 使用国际通用的使用国际通用的GM指令编程，对于熟悉数控车指令编程，对于熟悉数控车床，铣床人员很方便，且床，铣床人员很方便，且ISO格式便于交流，是线切格式便于交流，是线切割编程的发展趋势。割编程的发展趋势。程序段格式程序段格式N02 G01 X1000 Y-2000坐标字坐标字，表示电极丝运动的坐标表示电极丝运动的坐标位置，由坐标名位置，由坐标名X，Y，I，J等后等后接尺寸数字组成，尺寸单位接尺寸数字组成，尺寸单位m 或或mm(与数控系统及其设定有关与数控系统及其设定有关)，并带正，负号并带正，负号。加工指令加工指令，有有G00G99，各有明确定义。，各有明确定义。程序段号程序段号(

9、可省略可省略)，N后接后接14位数字。位数字。程序结构程序结构P0050N01 G92 X0 Y0N02 G01 X1000 Y2000N03 G01 X2000 Y-1000N04 M02 程序名程序名，以便作子程序，以便作子程序调用，字母后接调用，字母后接14位数字位数字程序主体程序主体，由若干程序段由若干程序段组成组成 结束符结束符常用常用ISO指令（代码）指令（代码） G90 / G91绝对绝对 / 增量坐标方式增量坐标方式（单列一段）（单列一段） G90后中的后中的X，Y值以坐标系原点为基准值以坐标系原点为基准 (绝对坐标绝对坐标)； G91后中的后中的X，Y值以前一点为基准（相对坐

10、标）；值以前一点为基准（相对坐标）； G92坐标系设定坐标系设定例例 G92 X1000 Y2000 电极丝起始点坐标为电极丝起始点坐标为(1000，2000) 数控装置执行数控装置执行G92G92程序段，就确定了整个加工图形在程序段，就确定了整个加工图形在工件坐标系中的具体位置，即设定了程序的坐标原点。工件坐标系中的具体位置，即设定了程序的坐标原点。当执行当执行G92时，钼丝仍在原位置，不产生任何切割运动时，钼丝仍在原位置，不产生任何切割运动 G00快速定位快速定位 例例 G00 X20000 Y30000 即在不加工情况下，快速移到坐标点即在不加工情况下，快速移到坐标点(20000，300

11、00) G01直线插补直线插补 例例 G01 X10000 Y30000 执行该指令后，电极丝就从当前位置直线插补到坐执行该指令后，电极丝就从当前位置直线插补到坐标点（标点（10000，30000） G02 / G03顺顺 / 逆时针圆弧插补逆时针圆弧插补例例 G02 X40000 Y30000 I-30000 J-40000圆心相对圆弧起点的增圆心相对圆弧起点的增量。量。其中其中I是是X方向增量，方向增量，J是是Y方向增量。方向增量。圆弧终圆弧终点坐标点坐标 执行该指令后，就以某确定点为圆心，由当前位执行该指令后，就以某确定点为圆心，由当前位置圆弧插补到所给的终点。置圆弧插补到所给的终点。

12、G40，G41，G42间间隙补偿隙补偿指令指令 其中其中G41 / G42使电极丝中心偏离工件轮廓一个使电极丝中心偏离工件轮廓一个补偿补偿量量, G40, G40为取消为取消间间隙补偿。隙补偿。例例 G41 D100 （左偏（左偏补偿补偿100 m） G42 D120 （右偏（右偏补偿补偿120 m）( (沿走丝沿走丝方向看方向看) )例：例：如图所示为如图所示为型孔型孔轮廓图形，设钼丝起始点在圆心轮廓图形，设钼丝起始点在圆心1点，点，拟定的切割路线为拟定的切割路线为l2345621，试分别用绝，试分别用绝对和增量坐标方式编写对和增量坐标方式编写 ISO 线切割加工程序。线切割加工程序。(a)

13、 用绝对坐标编程用绝对坐标编程N1 G90 (绝对坐标方式绝对坐标方式)N2 G92 X5000 Y20000 (设定起始点设定起始点N3 G01 X5000 Y12500 (切直线切直线12）N4 X-5000 Y12500 (切直线切直线23）N5 X-5000 Y32500 (切直线切直线34）N6 X5000 Y32500 (切直线切直线45）N7 X5000 Y27500 (切直线切直线56）N8 G02 X5000 Y12500 I0 J-7500 (切圆弧切圆弧62） N9 G01 X5000 Y20000 (沿沿21返回返回N10 M02 (程序停止程序停止)(b ) 用增量坐

14、标编程用增量坐标编程 此时此时输人数据比较输人数据比较简短，但必须先算出简短，但必须先算出各点的相对坐标值各点的相对坐标值N1 G90 (绝对坐标方式绝对坐标方式) N2 G92 X5000 Y20000 (设定起始点设定起始点N3 G91 (相对坐标方式相对坐标方式)N4 G01 X0 Y-7500 (切直线切直线12)N5 X-10000 Y0 (切直线切直线23)N6 X0 Y20000 (切直线切直线34)N7 X10000 Y0 (切直线切直线45)N8 X0 Y-5000 (切直线切直线56)N9 G02 X0 Y-15000 I0 J-7500 （切圆弧（切圆弧62，这里这里X，

15、Y，I，J都是都是 增量坐标增量坐标）N10 G01 X0 Y7500 (沿沿21返回返回)N11 M02 (程序停止程序停止) G50，G51，G52锥度加工指令锥度加工指令 数控系统驱动上导轮部位数控系统驱动上导轮部位U、V工作台，工作台，使上导轮相对使上导轮相对X、Y工作台平移工作台平移，获得所要求的锥角，以解决凹模漏料问题，获得所要求的锥角，以解决凹模漏料问题 G51：顺时针加工的工件为上大下小：顺时针加工的工件为上大下小, 逆时针加工则上小下大逆时针加工则上小下大 G52：顺时针加工的工件为上小下大：顺时针加工的工件为上小下大, 逆时针加工则上大下小逆时针加工则上大下小 G51电极丝

16、左偏锥度加工电极丝左偏锥度加工 G52 电极丝右偏锥度加工电极丝右偏锥度加工 G50 取消锥度加工取消锥度加工沿走丝方向看沿走丝方向看 在锥度加工时，还需输入工件及工作台参数，如下导轮在锥度加工时，还需输入工件及工作台参数，如下导轮中心到工作台面的距离中心到工作台面的距离W、工件厚度、工件厚度H、工作台面到上导、工作台面到上导轮中心距离轮中心距离S， 详见下例。详见下例。故可推知：故可推知：例例 编制如图编制如图凹模凹模的的ISO线切割程线切割程序。已知电极丝直径序。已知电极丝直径0.12mm，单边放电间隙单边放电间隙0.01mm，刃口斜度，刃口斜度0.5，工件厚度，工件厚度H为为15mm，下

17、导，下导轮中心到工作台面的距离轮中心到工作台面的距离W为为60 mm，工作台面到上导轮中心距，工作台面到上导轮中心距离离S为为100 mm。 分析：偏移量分析：偏移量D0.12/2+0.01 = 0.07mm，则，则 ISO 程序如下：程序如下：P0001 （程序名称）（程序名称）W60000H15000S100000G90 （绝对坐标方式）（绝对坐标方式）G92 X0 Y0 (电极丝起点为电极丝起点为O)G51 A0.5 ( 左偏锥度左偏锥度0.5 )G42 D70 （右偏补（右偏补偿偿7070m， 应放切入前）应放切入前）G01 X5000 Y10000G02 X5000 Y-10000

18、I0 J-10000G01 X-5000 Y-10000G02 X-5000 Y10000 I0 J10000G01 X5000 Y10000 G50 (取消锥度加工取消锥度加工)G40(取消右偏补取消右偏补偿偿，应放退出前应放退出前) ) G0l X0 Y0 （返回（返回切入切入起点）起点）M02 （程序结束）（程序结束） 4. 线切割自动编程线切割自动编程人工编程，工作量大，容易出错，尤其当零件人工编程，工作量大，容易出错，尤其当零件形状复杂或具有非圆曲线场合。形状复杂或具有非圆曲线场合。使用微机软件自动编程已很普遍，现有使用微机软件自动编程已很普遍，现有CAD/CAMCAD/CAM专用软件：专用软件： MasterCAM 、 ProENGINEER 、 UG 、 Cimatron 、 CAXA等，等，线切割线切割编程非常编程非常方便迅捷。方便迅捷。对于绘图式对于绘图式3B，4B自动编程软件，具有窗口编自动编程软件，具有窗口编程界面和展开式命令菜单，不需要熟悉各种命令程界面和展开式命令菜单，不需要熟悉各种命令和格式，可根据屏幕提示，采用绘图方式图形输和格式，可根据屏幕提示，采用绘图