过渡段注浆方案

1、过渡段注浆施工组织方案一、工程概况1.工程现场情况介绍贵开铁路一、二项目部共有桥梁34座（计桥台68个），涵洞41个，为了减少路基在构造物两侧产生不均匀沉降，在桥台台背及涵洞涵背两侧路基填筑设置过渡段。过渡段设计采用A组填料进行分层填筑，实际施工过程中桥台及涵洞过渡段采用C25砼及A组填料填筑。针对过渡段部分沉降的状况，为阻止继续下沉，拟对过渡段进行加固处理。提出钻机钻孔，低压注浆的地基加固方案。过渡段施工过程中采用A组填料填筑的桥台及涵洞均需进行注浆加固处理；采用C25砼及A组填料填筑的桥台及涵洞，砼回填较少的桥台及涵洞，只对A组填料部分进行注浆加固处理。2工程整治措施针对全管段桥台台背及涵

2、洞涵背两侧过渡段地基稳定性整体一般的情况。采用钻孔注浆加固工程整治，具体措施如下：（1）注浆加固深度钻孔深度根据采用A组填料填筑的桥台及涵洞的高度进行钻孔加固，采用C25砼及A组填料填筑的桥台及涵洞根据A组填料部分填筑高度进行钻孔加固。（2）注浆加固范围根据现场实际情况，过渡段纵向加固范围为过渡段填筑宽度，注浆孔按照过渡段填筑长度及宽度布置。（3）对由于钻孔溢浆致线路道床污染，要进行清筛道床处理。二、注浆原理及施工工艺1.注浆加固及止水原理注浆时在不改变地层组织的情况下，将土层颗粒间存在的水强迫挤出，使颗粒间的空隙充满浆液并使其固结，达到改良土层性状的目的。其注浆特性是使该土层粘结力内摩擦角值

3、增大。从而使地层粘结强度及密实度增加，起到加固作用；颗粒间隙中充满了不流动而且固结的浆液后，使土层透水性降低，形成相对隔水层。1）注入材料特性：无收缩注浆液属于安全性，高渗透性的注浆材料，固结硬化时间可根据实际工程需要进行调整。2）无收缩注浆液特点： 固结硬化时间容易调整，设计硬化时间长的注浆液也具有很高的强度。 渗透性良好，特别是对微细砂层的渗透性优易。 地层中有流水的情况下也具有很强的固结性能。 浆液强度，硬化时间，渗透性能可根据现场实际需要任意调整。 浆液不流失，固结后不收缩，硬化剂无毒，对地下水不会造成污染。3）浆液配比： 水泥浆液制浆采用现场拌制，现场由试验员控制配合比。每次拌制1吨

4、水泥（用桶量水），配合比按水灰比0.6:11：1（根据工艺试验确定）； 当遇如下情况时，应采取间歇式灌注或调整浆液浓度。水泥浆液扩散过远，即跑浆现象。孔口附近冒浆。坡面冒浆或注浆结束需快速凝结，以利于注浆工程效率提高。注浆量满足设计要求或注浆压力达到要求。2.注浆压力参数及扩散半径注浆压力为0.3MPa，可以适当增大，以不抬升和不破坏道砟为宜；扩散半径按0.751米考虑。终灌标准：注浆压力达到0.3Mpa，且连续三次。3.注浆工艺要求1)施工机具钻机采用HT100型钻机；BW80-15型低压注浆泵。2)钻孔 钻孔采用HT100型钻机，将钻杆和花管沉到注浆位置，梅花形布置，孔纵向间距1.5m，排

5、距2m。 钻孔直径75mm，钢花管采用42mm的镀锌钢管。3）注浆 利用注浆花管进行注浆。 一般情况下浆液由稀到浓，根据具体情况逐步提高浆液浓度和注浆压力。 注浆顺序：同一排跳孔注浆,倾斜孔由路基坡脚向上部进行。 注浆根据不同深度，采用花管进行长度搭配，使每次提升时浆孔顶点满足注浆要求。 注浆随着深度的不同，注浆压力应随时调节。 为控制注浆隆起，适当加密注浆孔。4）当注浆达到下列标准时，可结束该孔注浆。 当注浆量满足设计要求时。 当注浆孔口压力突然上升时，注浆难以注入时。 当路基面跑浆，路基出现异常，有影响铁路运行安全的苗头时，应立即终止注浆。4.工艺流程和施工方法 单孔施工工艺流程包括以下程

6、序：采用HT100钻引孔、下灌管、拌制浆液、压浆、提升灌浆管、再压浆等。其中提升灌浆管、再压浆工序应重复2-3遍，每次提管高度宜为0.2m左右。施工过程中，各道工序应衔接进行，尽量压缩停待时间。钻机引孔：开钻前确定注孔位，钻机安装保持平稳，成孔直径75mm,孔深至要求深度0.3m处。下灌浆管：进入土体中为管头，采用42mm镀锌钢管制作，端部安装锥形头，两端之间留出浆孔，然后向外提升0.1-0.2m，使出浆孔充分张开。（4）拌制浆液：水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。每批水泥进场时需检查标号、出厂时间及出厂质量报告单，施工中应不定期抽样化验。（5）压浆：浆液采用压浆泵，通过与管头连接的高压橡胶

7、管向孔内注浆，为尽量增大浆液在地层中的扩散距离，注浆压力0.3MPa，为保证注浆效果，可以适当加密注浆孔。自下向上注浆。（6）注浆终止条件：一次注浆以不抬升和不冒浆为宜，进浆量10L/min,连续10min为标准。二次注浆应在第一次结束2小时后6小时内进行，终止标准按照第一次注浆要求。如注浆管堵塞，要重新埋置注浆管。（7）防止冒浆：同一排跳孔注浆。倾斜孔由路基坡脚向上部进行。采取隔孔注浆的跳注方法进行，如发现路基侧向冒浆或道砟渗浆时，应立即停止注浆，待浆液稳定后进行补浆。（8）注浆完毕撤去橡胶导管，用切割机割去外露导管。三、施工组织措施1.施工准备（1）场地准备：根据现场位置，定出注浆孔位。（

8、2）水电准备：做好水源、电源供应工作。（3）材料准备：水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。（4）施工防护人员安排：各队根据现场实际情况安排工地防护员。（5）各种防护用品，通讯设备齐全完好，落实防护人员及工作地点、范围、交待防护注意事项。2.机械配置每工点（注浆孔数量大约为200个时）序号设备名称型号功率数量1钻机HT-10015HP1台2注浆泵BW80-154KW1台3搅拌机1m33KW1台4潜水泵Q15 m3 25H2.2KW1台5切割机T3G-4002KW1台6电焊机X6-200-27VA1台7水准仪1台8卷尺50m1把3.劳动力组织每工点施工计划投入管理及施工人员，组织如下：施工负责人1

9、人技术负责人1人领工员1人质检员1人安全员1人施工人员6人防护人员2人后勤保障1人四、施工质量保证措施1.钻孔 布孔：按照现场位置布孔并进行复核。 钻机定位：定位准确，钻头点位误差20mm。 钻孔：密切观察钻进尺度及溢水出水情况，出现涌水时，立即停钻，先行注浆止水，再分析原因。确认止水效果后，方可继续钻孔。 2.配料计量工具必须经过检验合格按照设计配方配料。 3.注浆按照试验确定的注浆程序施工。进浆量必须准确，严格控制注浆压力，注浆方向并由专人操作，当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆以及跑浆时，立即停止注浆。应采取措施解决并确保注浆量。 4.注浆完毕后，应采取措施保证不溢浆，不跑浆。 5.由专人

10、负责每道工序的操作记录。 6.注浆全过程应加强线路检查、专人进行沉降观测并做好观测记录，防止地面出水溢浆引起施工地段的地面拱起或沉降。五、施工安全保证措施1施工期间严禁闲杂人员进入施工区域内。当日施工剩余材料应及时撤出。工地作业时，工具、材料不准侵限，严禁各类施工设备、枕木及木板等放置道心或钢轨旁。线路两侧尽量避免堆码料具，确需堆码时，应堆码整齐、牢固，防止料具侵限。对可能影响行车安全的机具搬运、材料堆放，工地负责人须安排专人早、晚各一次检查机具材料是否侵限，机具材料应派专人看守，日夜巡查。2施工人员施工时必须按规定穿戴防护用品，并听从施工员及防护员指挥，防护员未到施工现场时，不得上线路施工。如需跨越股道搬运材料、机具进，听从防护员指挥，确保安全。3加强技术培训、指导工作。开工前对施工人员进行针对性培训，培训合格后人员方可进点施工。