金属材料课件

1、金属材料与热处理金属材料与热处理课课 程：金属材料与热处理程：金属材料与热处理金属材料与热处理金属材料与热处理一、金属材料的历史地位一、金属材料的历史地位1.1.材料材料发展与社会进步有着密切关系发展与社会进步有着密切关系, ,它是衡量人它是衡量人 类类社会文明程度社会文明程度的标志之一，金属材料是现代文的标志之一，金属材料是现代文明的基础。明的基础。 石器时代石器时代青铜器时代青铜器时代铁器时代铁器时代 2.2.目前，人类还处在金属器时期。虽然无机非金目前，人类还处在金属器时期。虽然无机非金 属材料、高分子材料的使用量与日俱增，但在可属材料、高分子材料的使用量与日俱增，但在可预见的时期内，仍

2、不会改变这种状况。预见的时期内，仍不会改变这种状况。金属材料与热处理金属材料与热处理二、金属材料的分类二、金属材料的分类黑色黑色 金属金属有色有色 金属金属铸铁铸铁 钢钢 工程构件用钢工程构件用钢机器零件用钢机器零件用钢 工具钢工具钢 特殊性能用钢特殊性能用钢(不锈钢及耐热钢不锈钢及耐热钢)轻金属轻金属( (铝铝, ,镁镁, ,钛钛) ) 重金属重金属(铜铜,锌锌,铅铅,镍镍) 贵重金属贵重金属(金金,银银)稀有金属稀有金属(钨钼钒铌钴钨钼钒铌钴) 放射金属放射金属(镭铀钍镭铀钍)结构金属材料结构金属材料 功能金属材料功能金属材料金属材料金属材料与热处理金属材料与热处理三、金属结构材料的应用情

3、况三、金属结构材料的应用情况1.从总产量来看，从总产量来看，钢铁材料的产量占绝对优势，占世界金属总产钢铁材料的产量占绝对优势，占世界金属总产量的量的95，而且有许多良好的性能，能满足大多数条件下的应而且有许多良好的性能，能满足大多数条件下的应用，价格低廉。用，价格低廉。 2.在世界金属矿储量中，铁矿资源虽然比较丰富和集中，但就世在世界金属矿储量中，铁矿资源虽然比较丰富和集中，但就世界地壳中金属矿产储量来讲，则非铁金属矿储量大于铁矿储量界地壳中金属矿产储量来讲，则非铁金属矿储量大于铁矿储量，如，如铁只占铁只占5.1，而非铁金属中铝为，而非铁金属中铝为8.8镁为镁为2.1，钛为，钛为0.6。3.

4、非铁金属非铁金属冶炼较困难冶炼较困难，所需能源消耗大，因而生产成本高，限，所需能源消耗大，因而生产成本高，限制了生产总量的增长。制了生产总量的增长。4.非铁金属所创造的价值高，并且它有钢铁所不具备的非铁金属所创造的价值高，并且它有钢铁所不具备的特殊性能特殊性能，例如比强度高，耐低温、耐腐蚀等，因而非铁金属产量仍在，例如比强度高，耐低温、耐腐蚀等，因而非铁金属产量仍在迅速增长。迅速增长。 金属材料与热处理金属材料与热处理六、关于本课程六、关于本课程1.本课程的主要内容本课程的主要内容 金属材料的性能金属材料的性能非合金钢的性能及分类非合金钢的性能及分类钢的热处理钢的热处理低合金钢与合金钢低合金钢

5、与合金钢铸铁铸铁非铁金属及其合金非铁金属及其合金金属腐蚀及防护方法金属腐蚀及防护方法金属材料的选择和分析金属材料的选择和分析金属材料与热处理金属材料与热处理六、关于本课程六、关于本课程2. 学习要求学习要求 掌握金属材料合金化原理、合金元素对钢相变、掌握金属材料合金化原理、合金元素对钢相变、组织、性能影响的一般规律。组织、性能影响的一般规律。 掌握常用钢、铸铁材料的牌号、成分、热处理规掌握常用钢、铸铁材料的牌号、成分、热处理规范、组织、力学性能和用途。范、组织、力学性能和用途。 了解各种热处理工艺，及相关热处理工艺的应用了解各种热处理工艺，及相关热处理工艺的应用范围。范围。 掌握金属腐蚀的因素

6、及如何避免。掌握金属腐蚀的因素及如何避免。第一章第一章 金属材料的性能金属材料的性能第一章第一章 金属的性能金属的性能金属材料的性能金属材料的性能力力学学性性能能物物理理性性能能化化学学性性能能工工艺艺性性能能第一章第一章 金属的性能金属的性能力学性能力学性能 力学性能 指金属在力的作用下所显示出的指金属在力的作用下所显示出的与弹性和非弹性反应相关或涉及应力与弹性和非弹性反应相关或涉及应力-应变关应变关系的性能，如弹性、强度、硬度、塑性、韧性系的性能，如弹性、强度、硬度、塑性、韧性等等 金属力学性能的高低表征金属抵抗各种损金属力学性能的高低表征金属抵抗各种损害作用的能力大小，它是评定金属材料质

7、量的害作用的能力大小，它是评定金属材料质量的主要判据，也是金属构件设计时选材和进行强主要判据，也是金属构件设计时选材和进行强度计算的主要依据。金属力学性能主要有：强度计算的主要依据。金属力学性能主要有：强度、刚度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度等。度、刚度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度等。第一章第一章 金属的性能金属的性能强度与塑性强度与塑性材料的拉伸曲线材料的拉伸曲线1、oe段：段：直线、弹性变性直线、弹性变性2、es段：段：曲线、弹性变形曲线、弹性变形+塑性变形塑性变形3、s s段：段：水平线（略有波动）明显的塑水平线（略有波动）明显的塑 性变形屈服现象，作用的力基本不变，试性变形屈服现象，作用

8、的力基本不变，试样连续伸长。样连续伸长。4、sb曲线：曲线：弹性变形弹性变形+均匀塑性变形。均匀塑性变形。5、b点：点：出现缩颈现象，即试样局部截面出现缩颈现象，即试样局部截面 明显缩小试样承载能力降低，拉伸力达到明显缩小试样承载能力降低，拉伸力达到最大值，试样即将断裂。最大值，试样即将断裂。低碳钢的力低碳钢的力伸长曲线伸长曲线 强度指金属抵抗永久变形和断裂的能力强度指金属抵抗永久变形和断裂的能力, ,主要指标有屈服点、规主要指标有屈服点、规定残余伸长应力、抗拉强度等。定残余伸长应力、抗拉强度等。2 2、抗拉强度、抗拉强度指试样拉断前所承受的最大拉应力。指试样拉断前所承受的最大拉应力。其物理意

9、义是在于它反映了最大均匀变形的抗力其物理意义是在于它反映了最大均匀变形的抗力。1 1、屈服点、屈服点b b = F Fb b/S/S0 0 当材料的内应力当材料的内应力b b时，材料将产生断裂。时，材料将产生断裂。b b常用作脆性材料的选材和设计的依据。常用作脆性材料的选材和设计的依据。 符号：符号： s s : :材料产生屈服现象时的最小应力材料产生屈服现象时的最小应力s s= = F Fs s/S/S0 0 Fs：试样屈服时所承受的拉伸力（试样屈服时所承受的拉伸力（N） S0 ：试样原始横截面积（：试样原始横截面积（mm）强度的指标强度的指标第一章第一章 金属的性能金属的性能 规定残余伸长

10、应力规定残余伸长应力是指，试样卸除拉伸力后，其标距部分的残余伸是指，试样卸除拉伸力后，其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分比时的应力，用应力的符号长达到规定的原始标距百分比时的应力，用应力的符号加角标表示。加角标表示。塑性指标塑性指标 塑性是指金属在断裂前发生不可逆永久变形的能力。永久变形是指物体塑性是指金属在断裂前发生不可逆永久变形的能力。永久变形是指物体在力的作用下产生的形状、尺寸的改变，外力去除后，变形不能恢复到原来在力的作用下产生的形状、尺寸的改变，外力去除后，变形不能恢复到原来的形状和尺寸。评定指标是断后伸长率和断面收缩率。的形状和尺寸。评定指标是断后伸长率和断面收缩率。1 1

11、、断后伸长率、断后伸长率2 2、断面收缩率、断面收缩率 指试样拉断后标距的伸长量与原标距长度的百分比。指试样拉断后标距的伸长量与原标距长度的百分比。指试样拉断后缩项处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比。指试样拉断后缩项处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比。=(L=(L1 1-L-L0 0)/L)/L0 0 x 100% x 100%L L1 1: :拉断拉伸试样对接后测出的标距长度拉断拉伸试样对接后测出的标距长度L L0 0: :拉伸试样的原始标距拉伸试样的原始标距=(So-S=(So-S1 1)/So x 100%)/So x 100%So: :拉伸试样原横截面积。拉伸试样原

12、横截面积。S S1 1: :拉伸试样断口处的横截面积拉伸试样断口处的横截面积第一章第一章 金属的性能金属的性能硬度引言：引言：1 1、定义定义：指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压：指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。它是衡量材料软硬程度的指标，其物痕或划痕的能力。它是衡量材料软硬程度的指标，其物理含义与试验方法有关。理含义与试验方法有关。3 3、根据载荷、压头和表示方法的不同，硬度的测试方根据载荷、压头和表示方法的不同，硬度的测试方法分为：法分为： 布氏硬度布氏硬度 洛氏硬度洛氏硬度 维氏硬度维氏硬度第一章第一章 金属的性能金属的性能2 2、硬度测试方法：硬度测试方法：压

13、入法、划痕法、回弹高度法等压入法、划痕法、回弹高度法等。1 1、布氏硬度试验、布氏硬度试验（布氏硬度计） 原理原理: :用一定直径的球体用一定直径的球体（硬质合金球）（硬质合金球）以相应的试验力压入待测材以相应的试验力压入待测材料表面，保持规定时间并达到稳定状态后卸除试验力，测量材料表面料表面，保持规定时间并达到稳定状态后卸除试验力，测量材料表面压压痕直径痕直径d，根据压痕直径，根据压痕直径d计算硬度的一种压痕硬度试验方法。计算硬度的一种压痕硬度试验方法。2 2、布氏硬度值布氏硬度值 用球面压痕单位面积上所承受有平均压力用球面压痕单位面积上所承受有平均压力表示，用符号表示，用符号HBWHBW表

14、示，上限为表示，上限为650HBW650HBW。4 4、测量范围、测量范围 用于测量灰铸铁、结构钢、非铁金属及非金属材料等用于测量灰铸铁、结构钢、非铁金属及非金属材料等. .3 3、优缺点、优缺点（1 1）测量值较准确，重复性好，可测组织不均匀材料（铸铁）测量值较准确，重复性好，可测组织不均匀材料（铸铁）（2 2）可测的硬度值不高可测的硬度值不高（3 3）不测试成品与薄件不测试成品与薄件（4 4）测量费时，效率低测量费时，效率低第一章第一章 金属的性能金属的性能1 1、洛氏硬度试验、洛氏硬度试验（洛氏硬度计） 原理原理: : 用用120金刚石圆锥或直径为金刚石圆锥或直径为1.588mm的淬火钢

15、球，在试验力的淬火钢球，在试验力的作用下压入试样表面，经规定时间后卸除试验力，用测量的残余压痕的作用下压入试样表面，经规定时间后卸除试验力，用测量的残余压痕深度增量来计算硬度的一种压痕硬度试验。深度增量来计算硬度的一种压痕硬度试验。 2 2、洛氏硬度值、洛氏硬度值 用测量的残余压痕深度表示。可从表盘上直接读用测量的残余压痕深度表示。可从表盘上直接读出。出。如：如：50HRC50HRC 4 4、测量范围、测量范围 用于测量用于测量经过淬火处理的经过淬火处理的材料材料. .3 3、优缺点、优缺点（1 1）试验简单、方便、迅速试验简单、方便、迅速（2 2）压痕小，可测成品，薄件压痕小，可测成品，薄件

16、（3 3）数据不够准确，应测三点取平均值数据不够准确，应测三点取平均值（4 4）不应测组织不均匀材料。不应测组织不均匀材料。第一章第一章 金属的性能金属的性能1 1、维氏硬度试验、维氏硬度试验 原理原理: :用夹角为用夹角为136136的金刚石四棱锥体压头，使用很小试验力的金刚石四棱锥体压头，使用很小试验力F F（49.03-980.07N49.03-980.07N）压入试样表面，测出压痕对角线长度）压入试样表面，测出压痕对角线长度d d。2 2、维氏硬度值、维氏硬度值 用压痕对角线长度表示。用压痕对角线长度表示。如：如：640HV640HV。 4 4、测量范围、测量范围 常用于测薄件、镀层、

17、化学热处理后的表层等。常用于测薄件、镀层、化学热处理后的表层等。3 3、优缺点、优缺点（1 1）测量准确，应用范围广（硬度从极软到极硬）测量准确，应用范围广（硬度从极软到极硬）（2 2）可测成品与薄件可测成品与薄件（3 3）试样表面要求高，费工。试样表面要求高，费工。第一章第一章 金属的性能金属的性能韧性金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力称为冲击韧性。常用一次摆锤冲击弯曲，试验来测定金属材料的冲击韧性。u冲击试样u冲击试样的原理及方法：冲击韧度越大， 表示材料的冲击韧性越好。u多次冲击试验第一章第一章 金属的性能金属的性能第一章第一章 金属的性能金属的性能疲劳强度 疲劳概念： 在交变应力作

18、用下，零件所承受的应力低于材料的屈服点，但经过较长时间的工作后产生裂纹或突然发生完全断裂的现象称为金属的疲劳。 疲劳强度： 金属在循环应力作用下能经受无限多次循环而不断裂的最大应力值，称为金属的疲劳强度。即循环次数值N无穷大时所对应的最大应力值，称为疲劳强度。第一章第一章 金属的性能金属的性能疲劳断裂时无明显的宏观朔性变形，断裂前没有预兆，而是突然破坏；引起疲劳断裂的应力很低，常常低于材料的屈服点；疲劳破坏的特征提高疲劳强度的措施减少应力集中，改善零件表面粗糙度；采用表面处理，如高频淬火、表面形变强化（喷丸、滚压、内孔挤压等）、化学热处理（渗碳、渗氮、碳-氮共渗）以及各种表面复合强化工艺等，改

19、变零件表层的残余应力；第一章第一章 金属的性能金属的性能物理性能密度熔点导热性导电性热膨胀性磁性 金属物理性能金属物理性能是指金属在重力、电磁场、热力（温度）等物理因素作用下，所表现出的性能或固有的属性。 第一章第一章 金属的性能金属的性能化学性能耐蚀性抗氧化性化学稳定性 金属化学性能金属化学性能是指金属在室温或高温时，抵抗各种化学介质作用所表现出来的性能。第一章第一章 金属的性能金属的性能金属的工艺性能金属的工艺性能工艺性能是指金属材料在制造机械零件和工具的过程中，适应各种冷、热加工的性能。也就是金属材料采用某种加工方法制成成品的难易程度。它包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、热处理性能及切削

20、加工性能等。金属（材料）及合金在铸造成型过程中获得外形准确、内部健全铸件的能力称为铸造性能。1、流动性：熔融金属的流动能力称为流动性。主要受金属化学成份和浇注温度等的影响。2、收缩性：铸件在凝固和冷却过程中，其体积和尺寸减小的现象称为收缩性。3、偏析倾向：金属凝固后，内部化学成分和组织的不均匀现象称为偏析。铸造性能：金属材料中灰铸铁和青铜的铸造性能较好！第一章第一章 金属的性能金属的性能锻造性能：用锻压成形方法获得优良锻件的难易程度称为锻造性能。锻造性能。它的好坏主要与金属的塑性和变形抗力有关，塑性越好，变形抗力越小，金属的锻造性能越好。铸铁、铸铝、铸铜不能锻压。焊接性能：焊接性能焊接性能是指

21、材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。低碳钢的焊接性能好，高碳钢、不锈钢、铸铁的焊接性能较差。切削加工性能：金属在切削加工时金属材料的难易程度称为切削加工性能切削加工性能。它与技术的硬度、热导性、冷变形强化等因素有关。硬度在170-260HBW时最易切削加工。铸铁、铝合金及非合金钢具有较好的切削加工性能，高合金钢的切削性能较差。第一章第一章 金属的性能金属的性能第二章第二章 非合金钢非合金钢第二章 非合金钢 一、杂质元素对钢性能的影响 二、非合金钢的分类 三、非合金钢的牌号及用途 一、硅一、硅1、来源：炼钢后期作脱氧剂带入；、来源：炼钢后期作脱氧剂带入；2

22、、对钢的性能影响：提高钢的强度、硬度；、对钢的性能影响：提高钢的强度、硬度；3、是钢中的有益元素。、是钢中的有益元素。二、锰二、锰1、来源：炼钢脱氧剂。、来源：炼钢脱氧剂。2、对钢的性能影响：提高钢的强度与硬度。、对钢的性能影响：提高钢的强度与硬度。3、是钢中的有益元素、是钢中的有益元素 非合金钢中的杂质元素及影响第二章第二章 非合金钢非合金钢三、硫三、硫1、来源：生铁带入；、来源：生铁带入；2、对钢的性能影响：对钢造成热脆性；、对钢的性能影响：对钢造成热脆性；3、是钢中的有害元素。、是钢中的有害元素。四、磷四、磷1、来源：生铁带入；、来源：生铁带入；2、对钢的性能影响，对钢造成冷脆性；、对钢

23、的性能影响，对钢造成冷脆性；3、是钢中的有害元素。、是钢中的有害元素。非合金钢中的杂质元素及影响第二章第二章 非合金钢非合金钢按钢的含碳量分类：按钢的含碳量分类：1、低碳钢：、低碳钢：C0.25%2、中碳钢：、中碳钢：0.25% C 0.6%3、高碳钢：、高碳钢： C 0.6%非合金钢的分类第二章第二章 非合金钢非合金钢 按钢的质量等级和主要性能分类：按钢的质量等级和主要性能分类：1、普通质量钢：主要包括一般用途碳素结、普通质量钢：主要包括一般用途碳素结构钢、碳素钢筋钢、铁道用一般碳素钢构钢、碳素钢筋钢、铁道用一般碳素钢、一般钢板桩型钢。、一般钢板桩型钢。2、优质钢：主要包括机械结构用优质碳素

24、、优质钢：主要包括机械结构用优质碳素钢、工程结构用碳素钢、锅炉和压力容钢、工程结构用碳素钢、锅炉和压力容器用碳素钢等器用碳素钢等3、特殊质量非合金钢：主要包括航天兵器、特殊质量非合金钢：主要包括航天兵器用非合金结构钢、核能用的非合金钢、用非合金结构钢、核能用的非合金钢、特殊焊条用非合金钢等特殊焊条用非合金钢等非合金钢的分类第二章第二章 非合金钢非合金钢 按钢的用途分类：按钢的用途分类：1、碳素结构钢：主要用于制造各种机械、碳素结构钢：主要用于制造各种机械零件和工程构件。零件和工程构件。C0.7%，此类钢，此类钢常用于制造齿轮、轴、螺母、弹簧等常用于制造齿轮、轴、螺母、弹簧等机械零件，用于制作桥

25、梁、船舶、建机械零件，用于制作桥梁、船舶、建筑等工程结构件。筑等工程结构件。2、工具钢：主要用于制造各种刀具、模、工具钢：主要用于制造各种刀具、模具和量具。其含碳量大于具和量具。其含碳量大于0.70%非合金钢的分类第二章第二章 非合金钢非合金钢u 普通质量非合金钢普通质量非合金钢牌号：屈服点字母牌号：屈服点字母Q、屈服点数值、质量、屈服点数值、质量等级符号、脱氧方法符号；等级符号、脱氧方法符号；性能：一般；性能：一般；应用：厂房、桥梁、船舶、铆钉、螺钉应用：厂房、桥梁、船舶、铆钉、螺钉、螺母等。、螺母等。例如：例如：Q235-AF：表示屈服点为：表示屈服点为 235Mpa的的A级沸腾钢级沸腾钢

26、 非合金钢的牌号及用途第二章第二章 非合金钢非合金钢u优质非合金钢：优质非合金钢：牌号：用两位数字表示钢中平均含碳量的万分之几。牌号：用两位数字表示钢中平均含碳量的万分之几。分类：分类：1）、）、0810钢，属于冷冲压钢钢，属于冷冲压钢 性能：强度、硬度较低、塑性、韧性及焊接性良好；性能：强度、硬度较低、塑性、韧性及焊接性良好； 用途：冲压件、焊接结构件；用途：冲压件、焊接结构件；2）、）、15、20、25钢，属于渗碳钢钢，属于渗碳钢性能：强度、硬度较低、塑性、韧性及焊接性良好；性能：强度、硬度较低、塑性、韧性及焊接性良好；用途：冲压件、焊接结构件；用途：冲压件、焊接结构件； 非合金钢的牌号及

27、用途第二章第二章 非合金钢非合金钢u优质非合金钢：优质非合金钢：3）、）、3055钢，属于调质钢钢，属于调质钢 性能：较高的强度和硬度，是塑性和韧性随含性能：较高的强度和硬度，是塑性和韧性随含碳量的增加而逐步降低。碳量的增加而逐步降低。用途：制作要求强度、塑性、韧性都高的零件用途：制作要求强度、塑性、韧性都高的零件。如：齿轮、套筒、轴类等，特别。如：齿轮、套筒、轴类等，特别40、45钢钢4）、）、60钢以上钢以上 属于弹簧钢。属于弹簧钢。性能：有较高的强度、硬度和弹性；性能：有较高的强度、硬度和弹性；用途：制造较高强度、耐磨性和弹性的零件用途：制造较高强度、耐磨性和弹性的零件 如：气门弹簧、弹

28、簧垫圈等如：气门弹簧、弹簧垫圈等 非合金钢的牌号及用途第二章第二章 非合金钢非合金钢u 碳素工具钢：碳素工具钢：牌号：牌号：T+数字（平均含碳量的千分数）数字（平均含碳量的千分数）如：如：T12A：表示平均含碳量为：表示平均含碳量为1.2%的高的高效优质碳素工具钢。效优质碳素工具钢。T7T8：钻头、模具等：钻头、模具等T9T10：丝锥、板牙等：丝锥、板牙等T11T13：锉刀、削刀等：锉刀、削刀等 非合金钢的牌号及用途第二章第二章 非合金钢非合金钢u 铸造碳钢：铸造碳钢：牌号：牌号：ZG+数字数字数字数字第一组数字：屈服点第一组数字：屈服点第二组数字：抗拉强度值第二组数字：抗拉强度值如：如：ZG

29、270500，应用：制造形状复杂力学性能要求应用：制造形状复杂力学性能要求较高的机械零件。较高的机械零件。 非合金钢的牌号及用途第二章第二章 非合金钢非合金钢第三章第三章 钢的热处理钢的热处理热处理热处理是将固态金属或合金采用适当的方式进行是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需要的组织结构与加热、保温和冷却以获得所需要的组织结构与 性能的工艺。性能的工艺。热处理的目的：热处理的目的：提高零件的使用性能；提高零件的使用性能；充分发挥钢材的潜力；充分发挥钢材的潜力；延长零件的使用寿命；延长零件的使用寿命；改善工件的工艺性能，提高加工质量，减小刀改善工件的工艺性能，提高加工质

30、量，减小刀具的磨损。具的磨损。金属材料与热处理金属材料与热处理热处理整体热处理表面热处理化学热处理退火正火淬火淬火回火调质稳定化处理固溶热处理固溶热处理和时效表面淬火和回火物理气相沉积化学气相沉积等离子化学气相沉积渗碳碳氮共渗渗氮氮碳共渗渗其他非金属渗金属多元共渗熔渗热处理分类示意图第三章第三章 钢的热处理钢的热处理 退火与正火退火与正火退火退火概念：将钢加热到适当温度，保持一定时间，概念：将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后然后缓慢冷却（一般随炉冷却）缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理的热处理工艺称为退火。工艺称为退火。退火的主要目的退火的主要目的是：降低钢的硬度，提高塑是：降低钢的硬度，提

31、高塑性，以利于切削加工及冷变形加工；细化性，以利于切削加工及冷变形加工；细化晶粒，均匀钢的组织及成分，改善钢的性晶粒，均匀钢的组织及成分，改善钢的性能或为以后的热处理作组织上的准备；消能或为以后的热处理作组织上的准备；消除钢中的残余内应力，以防止变形帮开裂。除钢中的残余内应力，以防止变形帮开裂。第三章第三章 钢的热处理钢的热处理 退火与正火退火与正火第三章第三章 钢的热处理钢的热处理退火的方法：退火的方法：完全退火：完全退火：完全退火是将钢加热到完全奥氏体（完全退火是将钢加热到完全奥氏体（Ac3Ac3以以上上30500C30500C），随之缓慢冷却，以获得接近平衡状态），随之缓慢冷却，以获得接

32、近平衡状态组织的工艺方法。应用：中碳钢及低、中碳合金结组织的工艺方法。应用：中碳钢及低、中碳合金结构钢的锻件、铸件、热轧型材等。构钢的锻件、铸件、热轧型材等。球化退火：球化退火：球化退火是将钢加热到球化退火是将钢加热到AC1AC1以上以上2020300C300C，保温一定得时间，以不大于保温一定得时间，以不大于500C/H500C/H得冷却速度随炉得冷却速度随炉冷却，使钢终碳化物呈球状得工艺方法。应用：适冷却，使钢终碳化物呈球状得工艺方法。应用：适用于共析钢及过共析钢。如碳素工具钢，合金工具用于共析钢及过共析钢。如碳素工具钢，合金工具钢、轴承钢等。钢、轴承钢等。去应力退火：去应力退火：去应力退

33、火是将钢加热到略低于去应力退火是将钢加热到略低于A1A1得温得温度，保温一定时间后缓慢冷却得工艺方法。应用：度，保温一定时间后缓慢冷却得工艺方法。应用：消除塑性变形、焊接、切削加工、铸造等形成的残消除塑性变形、焊接、切削加工、铸造等形成的残余内应力。余内应力。第三章第三章 钢的热处理钢的热处理正火正火1 1、正火概念：将钢加热到、正火概念：将钢加热到Ac3Ac3或或AccmAccm以上以上30-500C30-500C，保温适当的时间，保温适当的时间，在空气中冷在空气中冷却的却的工艺方法。正火退火的目的基本相同工艺方法。正火退火的目的基本相同2 2、正火主要用于如下场合：、正火主要用于如下场合：

34、 改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性；改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性； 正火可细化晶粒；正火可细化晶粒； 消除过共析钢中的网状渗碳体，改善钢的消除过共析钢中的网状渗碳体，改善钢的力学性能，并为球化退火作组织准备；力学性能，并为球化退火作组织准备； 代替中碳钢和低碳合金结构钢的退火。代替中碳钢和低碳合金结构钢的退火。第三章第三章 钢的热处理钢的热处理 淬火淬火1 1、概念：将钢加热到、概念：将钢加热到Ac3Ac3或或Ac1Ac1以上某一温度，以上某一温度，保温一定时间，然后以适当速度冷却，获得马保温一定时间，然后以适当速度冷却，获得马氏体或下马贝氏组织的热处理工艺称为氏体或下马贝氏组织的热处

35、理工艺称为淬火淬火；2 2、目的：主要获得马氏体，提高钢的强度和硬度。、目的：主要获得马氏体，提高钢的强度和硬度。工艺：工艺：一、淬火加热温度：一、淬火加热温度：亚共析钢的淬火加热：亚共析钢的淬火加热：Ac3Ac3以上以上30500C30500C过共析钢的淬火加热：过共析钢的淬火加热：Ac1Ac1以上以上30500C30500C二、淬火冷却介质：油、水、盐水、硝盐浴和空二、淬火冷却介质：油、水、盐水、硝盐浴和空气等。气等。 常用淬火方法示意图 -单液淬火 -双液淬火 -马氏体分级淬火 -贝氏体等温淬火第三章第三章 钢的热处理钢的热处理第三章第三章 钢的热处理钢的热处理三、淬火方法：三、淬火方法

36、：单液淬火法：碳钢一般用水作冷却介质；合单液淬火法：碳钢一般用水作冷却介质；合金钢用油作冷却介质。金钢用油作冷却介质。双介质淬火：如，先水后油；先水后空气。双介质淬火：如，先水后油；先水后空气。马氏体分液淬火：适用于尺寸比较小，形状马氏体分液淬火：适用于尺寸比较小，形状复杂的工件；复杂的工件；贝氏体等温淬火：可用来处理中碳钢、高碳贝氏体等温淬火：可用来处理中碳钢、高碳钢和合金钢制造的小型复杂零件。钢和合金钢制造的小型复杂零件。 淬火淬火4 4 冷处理：冷处理：冷处理冷处理是指钢件淬火冷却到室温后，是指钢件淬火冷却到室温后，继续在一般制冷设备或低温介质中冷却的工艺，继续在一般制冷设备或低温介质中

37、冷却的工艺，目的主要是消除残余奥氏体，稳定工件尺寸。目的主要是消除残余奥氏体，稳定工件尺寸。钢的淬透性和淬硬性钢的淬透性和淬硬性淬透性淬透性是指以规定条件下钢试样淬硬深度和硬是指以规定条件下钢试样淬硬深度和硬度分布表征的材料特性。度分布表征的材料特性。淬硬性淬硬性是钢在理想条件下淬火所能达到的最高是钢在理想条件下淬火所能达到的最高硬度。硬度。淬火后硬度高的钢，不一定淬透性就高，淬火淬火后硬度高的钢，不一定淬透性就高，淬火后硬度低的钢，不一定淬透性就低。后硬度低的钢，不一定淬透性就低。 淬火淬火第三章第三章 钢的热处理钢的热处理 淬火淬火淬火的缺陷及如何清除淬火的缺陷及如何清除第三章第三章 钢的

38、热处理钢的热处理第三章第三章 钢的热处理钢的热处理 回火回火回火的概念：将钢淬火后，再加热到回火的概念：将钢淬火后，再加热到Ac1Ac1点以下的某一点以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。艺称为回火。回火目的：回火目的： 消除内应力；消除内应力； 获得所需要的力学性能；获得所需要的力学性能； 稳定组织和尺寸稳定组织和尺寸淬火钢在回火时组织与性能的变化淬火钢在回火时组织与性能的变化 马氏体分解；马氏体分解； 残余奥氏体分解残余奥氏体分解 渗碳体的形成渗碳体的形成 渗碳体的聚集长大。渗碳体的聚集长大。其基本的趋势是：其基本的趋

39、势是：随着回火温度的升高，钢的强度、硬随着回火温度的升高，钢的强度、硬度下降，而塑性、韧性提高。度下降，而塑性、韧性提高。第三章第三章 钢的热处理钢的热处理 回火的分类及应用回火的分类及应用 低温回火低温回火： T1=150T1=150C250C250C C组织：回火马氏体；组织：回火马氏体；性能：具有高硬度，高耐磨性和一定的韧性；性能：具有高硬度，高耐磨性和一定的韧性；应用：刀具、量具、冷冲压模具等应用：刀具、量具、冷冲压模具等 中温回火中温回火：T1=250T1=250C450C450C C组织：回火托氏体；组织：回火托氏体；性能：具有高的弹性极限、屈服点；性能：具有高的弹性极限、屈服点；

40、应用：弹性零件，如各种卷簧、板簧、弹簧钢丝等。应用：弹性零件，如各种卷簧、板簧、弹簧钢丝等。 高温回火高温回火：T1=500T1=500C650C650C C组织：回火索氏体；组织：回火索氏体；性能：综合力学性能；性能：综合力学性能；应用：受力结构体，如轴类、连杆、螺栓、齿轮等。应用：受力结构体，如轴类、连杆、螺栓、齿轮等。 调质调质：生产中常把淬火及高温回火的复合热处理：生产中常把淬火及高温回火的复合热处理工艺称为调质。工艺称为调质。 回火回火第三章第三章 钢的热处理钢的热处理 金属的时效金属的时效时效的概念时效的概念：金属材料经过冷加工、热加工或固溶处理：金属材料经过冷加工、热加工或固溶处

41、理后，在室温下放置或者适当升温加热，发生力学性能后，在室温下放置或者适当升温加热，发生力学性能和物理性能随着时间而变化的现象称为时效。和物理性能随着时间而变化的现象称为时效。常用的时效方法：常用的时效方法： 自然时效自然时效 自然时效是指材料经过加工后，在室温下发生性能自然时效是指材料经过加工后，在室温下发生性能随着时间而变化的现象。随着时间而变化的现象。 自然时效不使用任何设备，不消耗能源，但时效周自然时效不使用任何设备，不消耗能源，但时效周期长，工件内部的残余应力不能完全消除。期长，工件内部的残余应力不能完全消除。 热时效热时效 变形时效变形时效 振动时效振动时效 表面热处理表面热处理 与

42、化学热处理与化学热处理第三章第三章 钢的热处理钢的热处理概述：概述：在机械设备中，有许多零件（如齿轮、活塞销、曲轴等）是在机械设备中，有许多零件（如齿轮、活塞销、曲轴等）是在冲击载荷及表面摩擦条件下工作的。这类零件表面必须在冲击载荷及表面摩擦条件下工作的。这类零件表面必须具有高硬度和耐磨性，而心部要有足够的塑性和韧性。这具有高硬度和耐磨性，而心部要有足够的塑性和韧性。这类零件要进行表面热处理类零件要进行表面热处理常用的表面热处理方法有：表面淬火及化学热处理。常用的表面热处理方法有：表面淬火及化学热处理。表面淬火表面淬火对工件表面进行淬火的工艺称为对工件表面进行淬火的工艺称为表面淬火表面淬火。感

43、应加热表面淬火：加热时间短，变形小；适用大批量生产；感应加热表面淬火：加热时间短，变形小；适用大批量生产； 设备投资大，维修调试比较困难。设备投资大，维修调试比较困难。应用：中碳钢和中碳合金钢制造的工件，如应用：中碳钢和中碳合金钢制造的工件，如4040钢、钢、4545钢等。钢等。表面淬火时工件表面加热深度主要取决于表面淬火时工件表面加热深度主要取决于电流频率电流频率。工艺路线工艺路线：毛坯锻造：毛坯锻造 退火或正火退火或正火 粗加工粗加工 调质调质 精加工精加工 感应加热表面淬火感应加热表面淬火 低温回火低温回火 磨削磨削 感应加热表面淬火示意图 化学热处理化学热处理 分解分解 吸收吸收 扩散

44、扩散钢的渗碳：钢的渗碳：渗碳件必须用低碳钢或低碳合金钢制造。渗碳件必须用低碳钢或低碳合金钢制造。渗碳件进行热处理，常用淬火后低温回火渗碳件进行热处理，常用淬火后低温回火。第三章第三章 钢的热处理钢的热处理 表面热处理表面热处理 与化学热处理与化学热处理火焰加热表面淬火示意图火焰加热表面淬火：操作简单，不需火焰加热表面淬火：操作简单，不需要特殊设备，成本低。但生产效率低，要特殊设备，成本低。但生产效率低，工件表面容易过热，质量难以控制。工件表面容易过热，质量难以控制。适用于单件或小批量生产的各种齿轮、适用于单件或小批量生产的各种齿轮、轴等。轴等。气体渗碳示意图 热处理新技术热处理新技术第三章第三

45、章 钢的热处理钢的热处理第四章第四章 低合金钢与合金钢低合金钢与合金钢1、合金元素在钢材中的存在形式：合金铁素体、合金元素在钢材中的存在形式：合金铁素体、合金碳化物。合金碳化物。2、合金元素对钢材热处理和力学性能的影响：、合金元素对钢材热处理和力学性能的影响：合金元素对钢材的有利作用，主要是通过影响合金元素对钢材的有利作用，主要是通过影响热处理工艺中的相变过程显示出来。热处理工艺中的相变过程显示出来。（1）对钢材加热转变的影响。）对钢材加热转变的影响。（2）对钢材回火转变产生影响：提高钢材的耐）对钢材回火转变产生影响：提高钢材的耐回火性；产生二次硬化。回火性；产生二次硬化。 合金元素在钢中的作

46、用合金元素在钢中的作用第四章第四章 低合金钢与合金钢低合金钢与合金钢 低合金钢的分类低合金钢的分类 合金钢的分类合金钢的分类第四章第四章 低合金钢与合金钢低合金钢与合金钢 合金钢的分类与牌号合金钢的分类与牌号一、合金钢的分类：一、合金钢的分类：合金钢的分类常用下面的两种分类。合金钢的分类常用下面的两种分类。提用途分类：合金结构钢；提用途分类：合金结构钢；合金工具钢；合金工具钢；特殊性能钢。特殊性能钢。按合金元素总含量分类：按合金元素总含量分类：低合金钢：低合金钢：5%中合金钢：中合金钢：5%10%高合金钢：高合金钢：10%合金结构钢的牌号：合金结构钢的牌号：合金结构钢的牌号采用两位数字十元素，

47、符号（或汉字）十数字表示。合金结构钢的牌号采用两位数字十元素，符号（或汉字）十数字表示。如：如：40Cr钢：表示平均含碳量为钢：表示平均含碳量为0.4，含铬约为，含铬约为1的合金结构钢。的合金结构钢。60Si2Mn：表示平均含碳量为：表示平均含碳量为0.6，含硅约为，含硅约为2，含锰约为，含锰约为1的合的合金结构钢金结构钢第四章第四章 低合金钢与合金钢低合金钢与合金钢合金工具钢的牌号：合金工具钢的牌号： A、含碳量小于、含碳量小于1时，用一位数字表示含碳量的千分数。时，用一位数字表示含碳量的千分数。如：如：9 SiCr：表示平均含碳量为：表示平均含碳量为0.9，含硅约为，含硅约为1，含，含铬约

48、为铬约为1的合金工具钢。的合金工具钢。 B、含碳量大于、含碳量大于1时，在钢牌号前不用数字表示含碳量。时，在钢牌号前不用数字表示含碳量。如：如：Cr12MoV：表示平均含碳量大于：表示平均含碳量大于1，含铬约为，含铬约为12，含钼约为含钼约为1，含钒约为，含钒约为1的合金工具钢。的合金工具钢。特殊性能钢：特殊性能钢：A、不锈钢：、不锈钢：2Cr13 C=0.2% Cr=13%C=0.03%0.10% 用用O，如：，如：Ocr18Ni9C0.03%时，用时，用OO 如：如：OOCr30Mo2B、专用钢：钢前用汉语拼音字母：、专用钢：钢前用汉语拼音字母：如：如：GCr15 GCr15SiMn第四章

49、第四章 低合金钢与合金钢低合金钢与合金钢 合金钢的分类与牌号合金钢的分类与牌号低合金结构钢低合金结构钢 一、低合金高强度结构钢：一、低合金高强度结构钢：性能：塑性、韧性、耐蚀性和焊接性均比同含性能：塑性、韧性、耐蚀性和焊接性均比同含碳素的碳钢高，且价格与非合金钢接近。碳素的碳钢高，且价格与非合金钢接近。应用：桥梁、船舶、车辆、锅炉、压力容器起应用：桥梁、船舶、车辆、锅炉、压力容器起重和线等。重和线等。牌号：牌号：Q295 各种容器、储油罐、低压锅炉各种容器、储油罐、低压锅炉造船；造船；Q345 锅炉、车辆等；锅炉、车辆等；Q390 起重机等；起重机等；Q420 高压容器、重型机械等。高压容器、

50、重型机械等。第四章第四章 低合金钢与合金钢低合金钢与合金钢低合金钢低合金钢 二、低合金耐候钢：二、低合金耐候钢：定义：耐候钢是指耐大气腐蚀钢，它是在低碳非合定义：耐候钢是指耐大气腐蚀钢，它是在低碳非合金钢的基础上加入少量铜、铬、钼等合金元素，金钢的基础上加入少量铜、铬、钼等合金元素，使其在金属表面形成一层保护膜的钢材。使其在金属表面形成一层保护膜的钢材。分类：分类：焊接结构耐候钢：焊接结构耐候钢：12MnCuCr适用于桥梁、建筑及适用于桥梁、建筑及其他要求耐候性的钢结构；其他要求耐候性的钢结构；高耐候性结构钢：高耐候性结构钢：09CuPCrNi-A适用于机车车辆、适用于机车车辆、建筑、塔架和其

51、他要求高耐候性的钢结构。建筑、塔架和其他要求高耐候性的钢结构。第四章第四章 低合金钢与合金钢低合金钢与合金钢低合金钢低合金钢 三、低合金专业钢：三、低合金专业钢：定义：为适应某些专业的特殊需要，对低合金高强度结构定义：为适应某些专业的特殊需要，对低合金高强度结构钢的成分、加工工艺及性能做相应的调整和补充，从而钢的成分、加工工艺及性能做相应的调整和补充，从而发展了门类众多的低合金专业用钢。发展了门类众多的低合金专业用钢。分类：分类：汽车用低合金钢：汽车大梁、托架及车壳等，如汽车用低合金钢：汽车大梁、托架及车壳等，如09MnREL、06TiL、16MnL、16MnREL等；等；低合金钢筋钢：建筑的

52、钢筋结构，如低合金钢筋钢：建筑的钢筋结构，如20MnSi、20MnTi、20MnSiV、25MnSi等；等；铁道用低合金钢：重轨、轻轨，如铁道用低合金钢：重轨、轻轨，如U71Cu、U71Mn、U71MnSi、45SiMnP、09V等；等；矿用低合金钢：矿用结构件，如矿用低合金钢：矿用结构件，如20MnK、20MnVK、25MnK、25MnVK等。等。第四章第四章 低合金钢与合金钢低合金钢与合金钢合金钢合金钢 一、合金渗碳钢：一、合金渗碳钢：20CrMnT：应用：制造变速齿轮、传动轴；应用：制造变速齿轮、传动轴；热处理：渗碳后淬火、低温回火。热处理：渗碳后淬火、低温回火。二、合金调质钢：二、合金

53、调质钢：40Cr ：应用：制造齿轮、连杆、主轴；应用：制造齿轮、连杆、主轴；热处理：调质热处理：调质三、合金弹簧钢：三、合金弹簧钢：60Si2Mn：应用：制造弹簧；应用：制造弹簧；热处理：淬火、中温回火热处理：淬火、中温回火四、超高强度钢：航空、航天使用四、超高强度钢：航空、航天使用五、滚动轴承钢：五、滚动轴承钢： GCr15应用：制造滚动轴承的滚动体和内圈、外圈等应用：制造滚动轴承的滚动体和内圈、外圈等热处理：锻造后进行球化退火热处理：锻造后进行球化退火第四章第四章 低合金钢与合金钢低合金钢与合金钢 合金工具钢与高速钢合金工具钢与高速钢一、制作冷作模具、量具及刃具用的合金工具钢一、制作冷作模

54、具、量具及刃具用的合金工具钢合金刃具钢主要用来制造车刀、铣刀、钻头等金属切削刀具。合金刃具钢主要用来制造车刀、铣刀、钻头等金属切削刀具。性能要求：高硬度和耐磨性；足够的强度及韧性；淬火变形小。性能要求：高硬度和耐磨性；足够的强度及韧性；淬火变形小。第四章第四章 低合金钢与合金钢低合金钢与合金钢 合金工具钢与高速钢合金工具钢与高速钢第四章第四章 低合金钢与合金钢低合金钢与合金钢二、制作热作模具用的合金工具钢二、制作热作模具用的合金工具钢性能要求：良好的高温力学性能；导热性好；耐热疲劳性好；性能要求：良好的高温力学性能；导热性好；耐热疲劳性好；淬透性好。淬透性好。三、高速钢三、高速钢高速钢（高速钢

55、（HSS）是一种具有高热硬性、高耐磨性的高）是一种具有高热硬性、高耐磨性的高合金工具钢。高速钢（合金工具钢。高速钢（HSS）的热硬性可达）的热硬性可达600度，度，又称为锋钢。又称为锋钢。牌号：牌号：W18Cr4V，W6Mo5 Cr4V2应用：制造切削速度较高的刀具（如车刀、铣刀、钻应用：制造切削速度较高的刀具（如车刀、铣刀、钻头等）和形状复杂的成形刀具。头等）和形状复杂的成形刀具。热处理：淬火、低温回火。热处理：淬火、低温回火。 合金工具钢与高速钢合金工具钢与高速钢第四章第四章 低合金钢与合金钢低合金钢与合金钢 合金工具钢与高速钢合金工具钢与高速钢第四章第四章 低合金钢与合金钢低合金钢与合金

56、钢 不锈钢不锈钢一、不锈钢一、不锈钢常用不锈钢的牌号有常用不锈钢的牌号有1 Cr18Ni9、0Cr18Ni9、1Cr17、00Cr30Mo2。含碳量较低的钢含碳量较低的钢1 Cr13、2 Cr13用于制造耐腐蚀、受用于制造耐腐蚀、受冲击载荷的零件。冲击载荷的零件。如汽轮机叶片、水压机阀门等零件。如汽轮机叶片、水压机阀门等零件。含碳量较高的钢含碳量较高的钢3 Cr13、3 Cr13 Mo 、7Cr13等用于等用于制造弹簧、轴承、医疗器械等制造弹簧、轴承、医疗器械等铬镍不锈钢铬镍不锈钢铬镍不锈钢常用牌号有铬镍不锈钢常用牌号有0 Cr19 Ni9、1 Cr18 Ni9等，通等，通称为称为188型不锈

57、钢。型不锈钢。第四章第四章 低合金钢与合金钢低合金钢与合金钢耐热钢：耐热钢：抗氧化钢、热强钢、气阀钢抗氧化钢、热强钢、气阀钢特殊物理性能钢：特殊物理性能钢：永磁钢、软磁钢、无磁钢、永磁钢、软磁钢、无磁钢、高电阻钢、合金。高电阻钢、合金。低温钢：低温钢：是指用于制作温度在是指用于制作温度在0以下的零以下的零件盒结构件的钢种，广泛用于低温下工作的设件盒结构件的钢种，广泛用于低温下工作的设备。主要性能指标是低温冲击韧度和韧脆转变备。主要性能指标是低温冲击韧度和韧脆转变温度。温度。铸钢：铸钢：铸铁是含碳量大于铸铁是含碳量大于2.11的铁碳合金。的铁碳合金。一般合金钢的牌号前加一般合金钢的牌号前加“ZG

58、”。一般用于制造。一般用于制造高耐磨的坦克履带、挖土机掘斗等。高耐磨的坦克履带、挖土机掘斗等。第四章第四章 低合金钢与合金钢低合金钢与合金钢第五章第五章 铸铁铸铁 铸铁铸铁1、定义：铸铁是含碳量大于、定义：铸铁是含碳量大于2.11的铁碳合金。的铁碳合金。2、分类：、分类：根据铸铁中石墨形态的不同，铸铁又可分为根据铸铁中石墨形态的不同，铸铁又可分为白口铸铁白口铸铁 断口呈银白色；断口呈银白色；灰铸铁灰铸铁 石墨以片状存在于铸铁中；石墨以片状存在于铸铁中；可锻铸铁可锻铸铁 石墨以团絮状存在于铸铁中；石墨以团絮状存在于铸铁中；球墨铸铁球墨铸铁 石墨以球状存在于铸铁中；石墨以球状存在于铸铁中；蠕墨铸铁

59、蠕墨铸铁 石墨以蠕虫状存在于铸铁中；石墨以蠕虫状存在于铸铁中；麻口铸铁麻口铸铁 断口呈灰白相间。断口呈灰白相间。一、一、灰口铸铁的牌号及用途灰口铸铁的牌号及用途 1、牌号：灰口铸铁的牌号由、牌号：灰口铸铁的牌号由“灰铁灰铁”汉语拼音字母汉语拼音字母 字头字头“HT”及后面的一组数字组成，数字表示最低及后面的一组数字组成，数字表示最低抗拉强度。如：抗拉强度。如：HT200：2、用途：用于制造承受较大负荷的零件，如机床的、用途：用于制造承受较大负荷的零件，如机床的床身、立柱、汽车缸体、缸盖、轮毂、联轴器等。床身、立柱、汽车缸体、缸盖、轮毂、联轴器等。二、灰口铸铁的热处理二、灰口铸铁的热处理u去内应

60、力退火（时效处理），粗加工后进行去内应力退火（时效处理），粗加工后进行u软化退火软化退火u正火正火u表面淬火（机床导轨）表面淬火（机床导轨）灰铸铁灰铸铁第五章第五章 铸铁铸铁球墨铸铁的牌号是由球墨铸铁的牌号是由“球铁球铁”两字汉语拼音的第一个两字汉语拼音的第一个字母字母“QT”，及两组数字组成。两组数字分别代表，及两组数字组成。两组数字分别代表最低抗拉强度和伸长率的数值。最低抗拉强度和伸长率的数值。例如：例如：QT40018：表示球墨铸铁，起最低抗拉强度为：表示球墨铸铁，起最低抗拉强度为400MPA，最低伸长率为，最低伸长率为18。应用：汽车轮毂、离合器壳、拨叉、曲轴等。应用：汽车轮毂、离合器