PLC与DDC区别电子教案

1、精品资料PLC与DDC区另U.DDC控制系统和PLC控制系统对比空调控制系统的应用有多种方式。除了传统的单片 （板）机系统以外，还可以选 用DD状制系统、PLC空制系统、DCSS制系统。早期很多用户在应用于空调控制领 域时，选用了局部数字直接控制（DDC）。用户选用DDCE制系统的主要原因是：DDC 控制器是针对HVACS通空调设备的控制而设计的，内部已经固化了较多的专家级的 控制策略，能做到较好的性能价格比（和当时的 PLC介格比较），还降低了对编程 者和操作工的应用要求。对其软件和控制器的操作易学好懂，应用程序修改和维护 相对PLCZ及DC等更方便。早期的PL（C口DCSfc暖通空调控制上

2、应用不是很多，其主 要原因除了价格较高的因素之外，早期的 PLG口DCSE逻辑、计数和计时方面有优 势，但在以模拟量为主要处理对象的空调系统中，缺乏足够的计算和分析能力。近 年来，随着新型PLCZ及DC等工业级别控制器在存储容量和运算能力方面的迅速发 展，这一缺陷已经得到弥补，许多生产厂家在硬件水平大幅提升的同时，又开发出DDC控制器PLC控制器适于运算和分析的指令集系统，并制造了一系列运算和通讯等专用模块来强化这方 面的性能，从发展趋势来看，PLC空制器以及DCSE制器在运算能力上已经与PC空制 系统没有多少差别，通讯能力也大为提高，加上其固有的可靠性、扩展性、开放 性，已完全可以胜任以模拟

3、量为主要处理对象的空调系统中的控制任务，并在其他 性能上更体现出DD历法实现的优越性。5.1.1.CPU性能比较DDCPLC存储容量及方式/、口以扩展，芯片为固化可以扩展（芯片为可扩展型）最DDCPLCEPROW能扩展大可以扩展为8M,可插拔I/O点扩展上限实际物理点不宜超过128点实际物理点可以超2000点（中等 型号）掉电后程序保存72小时，因为EPRO睇存需要 用电主程序存储于可扩展型芯片上， 最少3年CPU自诊断功能不具备自诊断功能，维护人员 只能从现场控制参数超过报警 值才方9判定系统故障。良好的自诊断功能，连续监控系 统的功能是否正常、记录错误和 特殊系统时间。可靠性由于本身没有做

4、抗干扰和恶劣 环境的设计，自身先天不足， 无法满足工业厂房的控制要求各模块均米用屏蔽措施，很高的 电磁兼容性和抗震动抗冲击能 力。模拟量处理时间 （温湿度）最快1秒中刷次一般10毫秒刷次在线修改程序不支持在线修改程序，程序修 改下载时CPU®须停止工作支持在线修改程序，程序修改下 载时CPUM以同时工作编程灵活性只能调用功能块，不能自由编 程，不能实现二次开发可以自由编程，支持复杂的数学 计算公式和逻辑运算，支持二次 开发信号米集精度温度一般0.5度普通配置可以达到0.2度数据实时性较不较好复杂控制 DDCM然具备楼宇控制系统 常用的控制模块，但是编程灵 活性差，难于实现复杂的控 制

5、。 DDC勺运算和输入输出时间 慢，只能满足楼宇控制要求。 DD8具备定时、计数和中 断等功能。 由于各品牌的DDCR统没有 标准的编程语百,所以DDCK 统的控制程序可读性和可移植 性差，不便于对系统进行升级 CPUM备逻辑控制、定时控制、 计数控制、顺序控制、PID控制、 数据计算、通讯和联网等功能。采用国际标准化的梯形图、语 句表、和功能块进行编程，程序 通用性和可读性优异由于CPU 和输入输出模块的运算速度块， 目匕够在取知的口'向内对拄制对象 进行精确控制，能够第一时间对 现场的故障设备进行保护处理。对于HVAC（统，PLC能够轻松 完成所有复杂的浮点控制和逻辑 控制，同时能

6、够自行开发复杂的 控制模块，完成客户和现场设备 的特殊控制要求。*PLC具备定时 器和计数器功能，对于DDCC5法 完成的过程控制（比如复杂群DDCPLC控）能够轻松实现，并且更易于 实现时间同步。洁净厂房应用DDO一开始就是定位于楼宇 控制领域，不管是自身硬件设 计还是软件开发，都不适用于 局要求的工业厂房控制洁净厂房作为工业级的控制对 象，要求环境控制系统具备图可 靠性和抗干扰性，同时具备故障 自我诊断和排除等要求，DDC乍为 楼宇控制系统（民用级）是无法 满足这些要求的。5.1.2.CPU与扩展模块之间的通讯方式比较DDC空制器与扩展卞K块之间采用 LONfo议通讯或采用I/O连接： D

7、DC控制器自身不带实际物理点或带的实际物理点数量较少，扩展后最多 只宜带128实际物理点，因为LON通讯需要LON授权点（需要收费），一个 LON授权点只能扩展64个实际物理点，而ECHELON公司一般只免费提供12 个LON授权点。 CPUf现场模块通过LON-BUS、线通信，速率78K bit/s , C-BUS总线最大 通信速率为1M bit/s 。 LONWORKS主要用于解决较小控制器之间的集成，优点在于方便现场仪 器，如智能电表、传感器与执行器的联网，数据传输的实时性差，数据量大时容易 造成系统死机等故障，因此将会给监控系统的正常运行带来极大的隐患。 LON通讯的设备都有一个全球唯

8、一的 LON ID ,第一次使用时必须用 LON 通讯卡把LON ID读取到DDC控制器上，才能实现数据传输。当 LON通讯设备出 现故障需更换新设备时，必须把新设备的 LON ID读取到DDC控制器上且需要重 新下载程序，才能实现数据传输，否则 DDC与新换LON设备无法实现正常的数 据传输。业主的维护人员基本上不能完成以上工作，维护工作比较麻烦。 扩展模块不支持带电热插拔，需要断电插拔PLC控制器与扩展模块之间的通讯： PLC CPU控制器自身不带实际物理点或带的实际物理点数量较少，但扩展 后可带2000点（中低档）。 CPU通过通讯模块与IO模块连接，通讯速率可以达到 12M bit/s

9、 。 IO模块支持带电热插拔，如果IO模块故障，可以直接更换在程序上不需要 任何改动。5.1.3. 上位组态软件比较DDCB态软件：国际主流工业级组态软件基本不能与 DDC控制器组态，如IFIX、 INTOUCH、WINCC等。DDC厂家的组态软件比较不开放，基本上只能集成 LONWORKS、BACNET通讯协议的设备，而 LONWORKS、BACNET通讯协议 只适用于楼控（民用）设备，而工业控制设备基本上不支持这些协议。 数据采集及刷新能力较差，大多数 DDC&态软件刷时间在15秒，如果模 拟量数据较多，经常出现几个小时数据没有变化等现象。各控制点的刷新时间无法 自由设定，只能设定

10、整个系统的刷新时间。 DDC厂家的组态软件自身基本没有强大的数据报表功能，需开发第三方报 表软件，但无法达到无缝连接且运行很不稳定。 DDC组态软件的二次开发能力较差。 DDC通讯总线（与上位机）如果是 C-BUS协议通讯通讯速率一般9.6kbit/s ,最大为 1M bit/s 。 语言通用性差，对中文不支持或者支持不好。PLCB态软件： 国际主流组态软件支持 PLC控制器组态，如IFIX、INTOUCH、WINCC 等。这些组态软件的开放性较高，与第三主设备的集成很容易实现，且运行比较稳 定； 数据采集及刷新能力较强，所有控制点的刷新时间可以根据实际需要自由设 定（10ms 1s）； IF

11、IX、INTOUCH、WINCC等国际主流组态软件支持 VB等汇编语言，具 有很强的二次开发能力； IFIX、INTOUCH、WINCC等国际主流组态软件具有强大的数据报表功 能，可以通过二次开发来实现数据分析等功能。5.1.4. 现场操作屏（HMI）组态比较由于LONWORKS、BACNET等协议比较不开放或使用范围较小，市场上 的触摸屏基本都不支持与DDC直接组态。 PLC控制器在工业上应用比较广泛，富士、西门子、欧姆龙、三菱、LG施耐德等的触摸屏都支持直接与 PLC通讯，一台触摸屏可以同时和多个 PLC控制器通讯。 PLC与屏的间距在100米范围内，通讯速可以达到12M5.1.5. I/

12、O 模块性能比较DDC I/O 模块： AI（模拟量输入模块，各类温湿度传感器等）a:只支持0-10V电压信号输入、NTC<,很少支持4-20mA信号输入;b:分辨率：=10位，信号采集精度较低误差较大，每隔1秒刷新1次；c:AI模块不带信号隔离，抗干忧能力很差，导致数据波动很大；d:不能给传感器提供电源，传感器供电需通过外部电源。 AO候拟量输出模块，用于调节水阀等）a:基本只支持0-10V电压信号输出，不支持4-20mA信号输出b:分辨率：=8位，信号输出精度较低误差较大；c:扩展模块不支持带电热插拔，需要断电插拔。PLC I/O 模块： AI（模拟量输入模块，各类温湿度传感器等）a:支持0-10V、4-20mA等各类热电阻信号输入；仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢5精品资料b:分辨率：12/13/14/15/16 位定货时可以选J?,刷新时间可以自由选择 2.5ms/16ms/20ms/100ms;c:AI模块带信号隔离，抗干忧能力强，采集精度高，可以带电热插拔。d:能给传感器提供DC24电源； AO候拟量输出模块，用于调节水阀、蒸汽阀、凤阀等）a:支持0-10V、4-20mA信号输出；b:分辨率：=12位，信号输出精度较高，输出误差&#