主扇风机与高压开关柜更换安全技术措施方案

1、2012.6 .8主扇风机及高压开关柜更换安全技术措施措施审批编 写：审 核：机电部：技术部：安监处：通防副总： 机电副总:总工程师：机电矿长：审批意见:说明我矿于2004年12月25在主扇风机房安装主扇风机两台、11台高压开关柜，主要技术参数如下：1#扇风机通风机异步电动机电控设备设备型号：BDK-8-NO24防爆合格证：52025 98电机型号：YBF560S1-8额定功率：2 X 250KW1 #高压进线柜：GG.1AZF.07额定电压：10KV额定电流：75A风量：3300-10500 m3/min静压：970 3210Pa介质密度：kg / m 3转速：741/min绝缘等级：F防爆

2、等级：dI 厂家：燕京扇风机厂出厂编号：0309082A 出厂日期：2004年7月额定电压：10000V电机转速：741/mincos 中:0.82电机重量：5300 kg防爆合格证编号：CME01022886厂家：佳木斯电机厂出厂编号：F03G-0347-01出厂日期：2004年6月控制电压：AC220V出厂编号：11780避雷器柜：GG.1AZF.54额定电压：10KV控制电压：AC220V出厂编号：11781电机开关柜：GG.1AZF.07 2 台额定电压：10KV额定电流：30A控制电压：AC220V出厂编号：11060 (11061 )联络：GG.1AZF厂家：北京高压开关厂出厂日期

3、:2004年10月2#扇风机通风机异步电动机电控设备设备型号：BDK-8-NO24防爆合格证：52025 98风量：3300-10500 m 3/min静压：970 3210Pa介质密度：kg / m 3转速：741/min绝缘等级：F防爆等级：dI厂家：燕京扇风机厂出厂编号：0309082B出厂日期：2004年7月电机型号：YBF560S1-8额定功率：2 X 250KW额定电压：10000V电机转速：741/mincos 中:0.82电机重量：5300 kg防爆合格证编号：CME01022886厂家：佳木斯电机厂出厂编号：F03G-0347-02出厂日期：2004年6月2#高压进线柜：GG

4、.1AZF.07额定电压：10KV额定电流：75A控制电压：AC220V出厂编号：11786避雷器柜：GG.1AZF.54额定电压：10KV控制电压：AC220V出厂编号：11785电机开关柜：GG.1AZF.07 2 台额定电压：10KV额定电流：30A控制电压：AC220V出厂编号：11062 (11063 )厂家：北京高压开关厂出厂日期:2004年10月随着生产的延续和巷道延伸，该主扇风机已不能满足生产用风的需要，经我公司与集团公司重新设计计算，将原扇风机更换为:BD-II-10-NO30 型，高压开关柜更换为KGS1型。由于通风机是矿井“肺脏”，风机及高压开关柜更换时间的长短 直接影响

5、到矿井安全，并且安装的质量直接关系到矿井的通风能力和 稳定性、经济性，只有好的安装质量才能保证风机的工况处于经济运 行状态，保证风机的安全可靠运行。为保证此工程的顺利施工以及取 得较好的安装质量，特编制本措施。所有参加施工人员必须认真学习、 讨论，签字后方可参加施工。矿成立更换主扇风机领导小组组长：副组长： 成 员：二、机电部成立更换主扇风机领导小组组 长：副组长：成 员：三、施工内容1 、更换11 台高压开关柜2、更换1#、 2#主扇风机3 、施工扩散器四、施工地点主扇风机房五施工时间年 月 日 年 月 日六施工组织项目负责人：技术负责人：施工负责人：安全负责人：施工单位：七施工前准备1 、

6、施工人员准备本次施工分三班制进行，计划投入施工人员30名，其中电气焊工3名，电工8名，机修工19名。2、施工机具的准备根据施工的具体情况，需要配备的设备机具见施工机具一览表施工机具一览表序号名称规格型号单位数量备注1水平仪架12经纬仪架13框式水平仪台24手拉葫芦2T,5T,10T,20T台各25千斤顶10T,32T台各16电焊机BX-500A台27台钻台28氧气，乙快套29行灯套410水平尺个411线坠个612扳手18 12 10把各413管钳1200 , 900 , 600把各214台虎钳台115压力钳把116压接钳把117试验设备套118汽车吊16T辆119运输汽车辆120磨光机台221

7、手电钻台222电锤台123喷灯只124摇表块125万用表块226接地摇表块127砂轮机台128帆布800 X 800块829风镐把430切割锯台23、提前组织有关单位、施工人员及厂家人员进行图纸会审4、提前组织有关单位及人员查看图纸和现场，弄清原来机房施工设 施、设备、供电线路等布置情况，交待好施工任务以及各分工范 围。5、提前通知高压开关柜、风机和监控系统厂家在更换风机之前到现 场指导安装调试。6、提前安排好旧扇风机的存放场地并清理干净以备存放换下来的扇风机7 、将新扇风机和开关柜以及相应附件运至距施工现场最近且不妨碍施工处。8 、绘制出施工进度表。9 、提前做好旧扇风机的性能测试。10、提

8、前对主扇风机有关供电线路及控制线路进行检查。11 、提前联系好机电处、通防处，派人到矿指导扇风机、高压开关柜的更换工作。12 、提前准备好主扇单风机运行期间抢险预案。13、风机到货后进行全面检查，对照图纸校核各种数据。14 、风机出厂前进行试运转。15 、提前与救护队联系作好应急准备。16、提前将I、II段高压开关柜检查、维修一遍，确保供电可靠性。17、仔细核对新旧高压开关柜尺寸，变电所现场情况。18、提前按图纸将新高压开关柜运到风井变电所墙外，不影响旧高压开关柜向外运输，同时做好高压开关柜的防护和保护工作，防止磕碰。19、提前将变电所西门拆除，及时清理干净施工现场利于高压开关柜运输。 没有恢

9、复以前要做好安全防卫工作，同时做好洞口处防鼠及小动物进入的措施。20 、提前将新高压开关柜、电动机严格按照标准进行电气试验。21 、根据新扇风机的尺寸，将扇风机的西墙扩大。22 、提前将两台主扇风机在货场进行试装。八、施工方法（一）高压开关柜更换先更换n段高压开关柜，后更换I段高压开关柜1 、主通风机1 运行，低压1 所用变压器运行，停10kV 联络开关，停2进线；2 、 由施工负责人持“停电工作票”到地面 110KV 变电所停10KVII段2 #通风机高压开关柜（34# ）;3、停电后，要对10KV II段2#通风机高压开关柜（34#）验电， 充分放电，装设短路接地线，挂 “禁止合闸， 有人

10、工作”标示牌；4 、施工负责人到风井变电所，验电，充分放电，在2 进线电缆头、母线装设好短路接地线，挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；5 、在联络开关处拉好警戒绳，挂好警示牌，在联络刀闸处挡好绝缘隔离挡板，派专人看护，拆除2进线开关柜进线电缆头，装设短路接地线；拆除2#风机、I级、II级电机电缆头。6 、拆除II段高压母线；7 、将6 11 旧高压开关柜逐台撤除，从变电所内撤到变电所外；8 、按图纸将6 台新高压开关柜安装到位;9 、安装好母线；10、对II段高压开关柜进行电气试验，整定。11 、试验无问题后，将2 进线电缆头短路接地拆除，按相序接 好，并与I段高压核好相序；12、将2#风机的I

11、级、II级电机接好；13、接好 1#所内变压器低压负荷，并找好相序；接好通风机监测系统，并调试好。14、对 2#风机试运转15、用同样的方法，更换1段（1#5#）高压开关柜。（二）扇风机更换先更换2#主扇风机，后更换1#主扇风机。1、将2#主扇风机的I级电机开关柜和H级电机的开关柜分别挂 停电挂牌，并进行验电、放电，装设好接地线。2 、拆除2#主扇风机电源线、测振仪、测温元件等附件。3 、拆除扩散器。4、将扩散器由扇风机房西侧抽出。5 、拆除2 级风机连接螺栓, 将 2 级风机由扇风机房西侧撤出并放到预先清理好的场地上。6 、 拆除 1 级风机连接螺栓, 将 1 级风机由扇风机房西侧撤出并放到

12、预先清理好的场地上。7 、根据新扇风机基础图打基础（另附基础施工措施）。8 、安装变径短接，保证通风机集流器法兰与立式风门连接处密封性良好。9 、将一级风机底部放于基础上，操平找正，校正电动机在下壳体的位置并检查固定可靠。10 、按所需角度安装调整一级风机风叶角度并作好记录。11 、将所有的连接缝密封条压在对缝上，然后盖上上盖体，拧紧所有连接螺丝。12 、一级风机安装完毕后仔细检查保证电机隔流腔换气管进出口畅通， 清理壳体内的杂物并检查进、排油路畅通是否畅通，加满润滑脂。13 、用同样方法安装二级风机。14 、主机安装完毕后，安装消声器的下壳体。15 、安装消声器的密封条。16 、安装消声器的

13、上壳体，连接好法兰螺丝，压紧密封条，去除运输时的支撑横梁。17 、安装扩散器。18 、检查制动装置，保证灵活、可靠。19 、所有组件全部安装完后可进行基础灌浆和设备建筑物的缝隙的浇灌。20、恢复 2#主扇风机的监控系统。21 、待基础凝固后，应先单独启动每一级，分别观察每一级的叶轮的旋转方向是否与通风机外壳上标明的旋转方向相同，不相同时应改变电机的电源相序。22、扇风机进行48 小时试运行。23、确无问题后，同样方法对1#扇风机更换。（三）扩散器的安装施工混凝土扩散器，安装消音片九、技术质量标准（一）机械设备的安装1 、垫铁应尽量靠近基础螺栓，应垫稳、垫试。安装基础螺栓应垂直， 不应碰及孔底及

14、孔壁，螺栓的螺母与垫圈和垫圈与设备之间的接触应良好，螺栓拧紧后，螺栓应露出2 4 个螺距。二次灌浆应捣固密试。2、机体纵横向的水平不应超过0.2/10003 、机体中心线与转子中心线重合度不得超过2mm4、机体位置偏差不得超过10mm5 、机体标高偏差不得超过±10mm（二）电气安装1 、高压开关柜的试验调整结果必须符合电气试验或出厂技术文件的规定。2 、瓷件表面严禁有裂纹等缺陷。3 、柜内母线配线应横平竖直、固定牢靠，整齐美观。4、成套高压开关柜安装应位置正确，固定牢靠，零部件完整，操作部分灵活，分合闸指示正确，闭锁装置整齐可靠。5 、成套高压开关柜和低压配电电屏安装的允许偏差：1

15、 ）基础型钢顶部平直度和侧面平直度每米不得超过1mm ，全长不得超过5mm 。（ 2）柜盘安装每米平直度不得超过1.5mm 。（ 3 ）柜盘安装相邻两盘得盘顶平直度不得超过2mm ，成排盘顶部得平直度不得超过5mm 。（ 4）柜盘安装的盘面平整度相邻两盘不得超过1mm ，成排盘面不得超过5mm 。（ 5）盘面接缝不得超过2mm 。6、低压配电屏内绝缘元件的电阻必须大于20k Q ;瓷件或胶木绝缘件严禁有裂纹、破损等缺陷。7 、整流装置的绝缘试验结果必须达到二级回路对地绝缘电阻不低于1 Q,在较潮湿的地方不宜低于0.5 Qo8 、二次接线必须符合线路设计，号头牌齐全，标识正确，字迹工整、清晰、不

16、脱色。（三）试运转风机的负荷试运转是整个矿井通风系统的试运转，所以风机的负荷试运转必须服从矿井通风系统试运的安排，执行通风系统具体措施， 试运转时间为48 小时， 试运转无异常后方可直接投入正常运行，观察并记录好各参数和各参数整定的情况。十、安全技术措施1 、施工前必须组织所有参加本工程的人员认真学习本施工措施，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，使人人做到自主保安和业务保安，确保施工安全，参加学习人员必须人人签字，凡未参加学习本措施的人员不得上岗。2 、 坚持班前、班后会制度，做到上班布置安全，下班总结安全，发现不安全因素立即解决，不处理好不得施工。3 、严禁违章指挥、违章作业、违反劳动记

17、律，作业人员有权拒绝违章指挥。对违章人员，本班负责人有权让其离开作业现场。4、本工程施工人员，班前酗酒者不得参加本工程施工。5 、凡进入现场的人员必须戴安全帽。6 、施工期间，闲杂人等严禁进入施工现场，确需进入者必须经 施工负责人允许方可进入。7 、在施工现场周围挂好警戒线，防止闲杂人等进入施工现场。8 、更换前，组织参加施工的所有人员学习本措施，通过学习使施工人员了解扇风机更换工程的概况，为安装工作的顺利进行打下基础。9 、施工期间作好各项记录、数据。10 、所有安装尺寸和技术要求应按设备说明书、技术要求和有关 规范要求执行。11 、所有工具必须放在指定地点，切勿乱放。12 、所有施工工具使

18、用前要由安全负责人检查确保安全。13 、每道工序完成，必须由专人检查验收，确保施工质量，防止工具遗留在机体内。14 、施工期间，维修工要加强对运行风机的检查，确保运行中的风机正常运转。15 、施工期间加强瓦斯检测，救护队24 小时盯班。16 、施工期间，若运行中的风机出现故障，立即汇报调度室，若扇风机停止运行超过10 分钟，启动矿井主扇风机停风预案。17 、在设备起吊捆扎时，在设备的尖锐棱角处必须用木板、麻袋或胶皮衬垫，防止损伤设备棱角或割断绳索。设备的精加工面及油漆面应垫以胶皮防止损坏。18 、 设备起吊时，起吊绳索的安全系数不得小于8， 两起吊绳索的夹角不得大于90 度，起吊绳索、卸扣、绳

19、卡、滑轮等起重机具使用之前应认真检查，无问题后才方可使用，严禁超载使用。19、起吊过程中，应将重物活动附件拆下或认真固定好，防止吊运过程中附件变位，造成重心变化而发生意外。20 、重物件必须绑牢，吊物的悬吊点应与吊件的重心在同以垂直线上，吊钩的钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊，落钩时应防止吊件局部着地引起偏斜，起重物未固定前严禁松动钢丝绳。21 、设备起吊的吊点，必须根据吊件的形状、重心位置和起吊后吊件的形态，慎重考虑，必要时进行计算确定。22 、设备起吊时，在起吊离地后应停止起吊，进行全面检查无问题后方能继续起吊，为防止设备起吊后摆动或转动事先系好溜绳。23 、起吊的指挥信号事先要统一，指挥应

20、以一人为主，起重操作人员如遇指挥信号不明或错误时应暂时停止动作，待信号明确或正确后再进行操作，对来自任何方向的危险信号均应采取果断措施防止事故的发生。24 、任何人员不得在起吊重物下面工作或停留，非工作人员不得进入警戒线以内。25 、高空作业必须系好安全带，禁止上下平行作业。26 、电工、电焊工、起重工等特殊工种必须持证上岗。27 、所有施工人员必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或高跟鞋。28 、参加施工的人员都要熟知本工种的安全操作规程，在操作中应坚守岗位，严禁酒后操作。29 、电源线不得与潮湿的地面接触，不得接近热源和直接绑扎在金属构件上。30 、施工机具裸露的转动部分均应装设安全保护罩或遮拦，使用

21、砂轮机、角磨机必须戴防护眼镜。31 、甩打型工具（大锤、手锤、手斧）的手把应用坚韧的木料制作，并用金属楔子楔牢，打大锤时不得戴手套。32 、用电设备必须有漏电保护装置，电气设备外壳要做好接地保护，施工用电要试行“一机一闸”严禁“一闸多机”。33 、运转过程中加强停送电管理，要配备停送电工具，如绝缘手套，绝缘靴、试电棒及停送电指示牌。34 、使用靠梯时，靠梯要放置稳固，梯角应有防滑措施，在梯子上工作人员应戴工具袋，上下梯子时工具不可拿在手中，工具和物件不得上下抛掷。35 、施工期间，若遇雷雨天气，110KV 变电所必须有干部及供电维修工盯班。36 、施工期间，司机对设备的巡回检查时间由原来的每小

22、时一次缩短为每半小时一次。37 、施工期间，要有干部三班盯现场，确保施工进度及运行中的风机运行正常。38 、所有工种必须严格按煤矿安全规程和操作规程中的有关规定认真执行。39 、停电要严格执行“停电工作票” “倒闸操作票”制度，停送电时要一人操作，一人监护。穿绝缘靴，戴好绝缘手套。40 、 新旧高压开关柜在运输过程中要确保安全，不得碰伤开关柜。41 、新高压开关柜必须按规定进行电气试验。42、更换顺序：先换II段，后更换I段。43 、停电后要验电、充分放电、挂好短路接地线和“有人工作，禁止合闸”的标示牌；施工前联络处要接好警戒线，联络刀闸处接好绝缘隔离挡板，派专人看护，防止有人误入带电区域。4

23、4、I段、II段高压线安装完毕后，送电前要进行电气试验，无 问题后，方可送电，要核对I段、II段相序，要达到相序一致。45 、风井变电所施工时，风井变电所、地面110KV 变电所相对应的开关柜电缆头要同时挂短路接地线。46 、高压开关柜排列顺序要按1-11 的顺序进行排列。主扇风机基础施工措施根据图纸要求，结合实际情况，本基础为新旧基础结合使用。必 须保证基础符合设备要求。（二）、基础施工工艺及质量要求：1、施工准备材料及主要机具：水泥：325号以上普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及 复试试验报告。砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于 C30时，含泥量不大于5%, 高于C30时，不大于3%。石

24、子：粒径0.53.2cm ,混凝土低于C30时，含泥量不大于 2% ,高于C30时，不大于1%。混凝土外加剂：NC-4早强剂，掺量为水泥用量的3%。应符合 有关标准的规定，方可使用。主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推 车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、 长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。作业条件：浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下 达混凝土配合比通知单磅秤（或自动

25、上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经 检验试运转合格。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土 浇筑申请书已被批准。2、操作工艺工艺流程：作业准备一混凝土搅拌一混凝土运输-梁、板混凝土浇筑与振捣 一养护。用锯缝机切割原地面硅尺寸：20*1.7*0.2 ,然后剔凿原有设备硅基础宽150mm ,厚1000mm,长5070mm , 2道。并对原 基础周围采取钻孔，1: 2水泥砂浆埋设螺纹钢筋22 （在原基础立面上，安装钢筋均布双向 500 ,露出长度根据新基础需要加宽加长 的数值确定为350mm ,新基础梁配置钢筋），新基础梁包围旧硅基 础，新旧硅基础底平一致，浇筑前加设硅结

26、合剂，新基础梁为C30干硬性细石硅。在其上安装矿用工字钢梁，固定焊接风机，其上平标 高应低于设计要求10mm左右，便于加设垫铁找平。风机拆除后， 剔凿风机下硅基础面积20m*2.3m ,采用空气压缩机及风镐破除后， 原基础上平用剁斧剁毛、磨平硅面，其余部位浇筑硅地面100mm 厚。 同时浇筑扩散塔基础。原地面破坏后，风机拆除倒运需要用钢板搭设 平台。（S =20mm : 8m*4m ）。作业准备：浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。关照力墙根部松散混凝土已剔掉清净。混凝土

27、搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水 泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率经常测定， 及时调整配合比用水量，确保加水量准确。装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需掺外加 剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包 装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状按每盘用量 与水同时装入搅拌机搅拌。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起 到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表 4-34规定采 用。混凝土搅拌的最短时间（s）表4-34混凝土坍落度（cm ）搅拌机机型搅拌机出料量（L）<2502

28、50500>500<3强制式60901203强制式606090混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人 员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合 比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产 生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前 进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4-35的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min ）表4-35混凝土强度等级气温（C）武25高于25<C3

29、012090>C309060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。混凝土浇筑与振捣的一般要求：使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺 序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5倍（一般为30 40cm ）。振捣上一层时应插入下层 5cm ,以消 除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，保证 振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短， 在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应 按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

30、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、插筋等有无移动、 变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，在已浇筑的混凝土凝结前修 正完好。梁混凝土浇筑：浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分 振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推 进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不 得触动钢筋及预埋件。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才可继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除 浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝 土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h以内加以覆盖和浇水， 浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条 件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度， 另一组用以检验转入常 温养护28d的强度。3、质量标准混凝土原材料及配合比设计质量检验标准（I）参照钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002项序项目允许偏差或允检查方法许值主l水泥进场检验第7. 2. 1条检查产品合格证及复试报告控（同一厂家、等级、品种、项批号且连续