公交保养厂和垃圾中转站工程施工组织设计

1、施工组织设计-0-江苏丰瑞建设工程有限公司二一二年十月三十日目录第一章施工总体设想、方案针对性及施工段划分-3-1.1施工总体设想-3-1.2 本工程方案针对性-4-1.3施工段划分-4-第二章施工现场平面布置和临时设施、道路布置-5-2.1 施工平面布置原则-5-22场地具体布置-5-第三章施工进度计划及各阶段保证措施-7-3.1施工进度计划的编制说明-7-3.2工期保证措施-7-3.3工期关键线路及进度控制分析-8-3.4施工进度计划总表-9-第四章各分部分项施工方法方案-9-4.1编制施工方案的主要标准、规范等依据-9-4.2工程测量定位放线施工方案-10-4.3基础工程-11-4.4模

2、板工程-12-4.5钢筋工程-16-4.6砼工程-17-4.7 砌体工程-23-4.8 回填土-24-4.9防水工程-24-4.10装修工程-25-4.11节能保温施工-27-4.12塑钢门窗工程-29-4.13电气安装工程-30-4.14给排水工程-33-第五章质量保证措施-36-5.1 质量保证体系-36-5.2 施工过程质量控制-37-5.3重点质量保证措施-39-第六章安全保证措施-40-6.1安全管理总目标-40-6.2保证施工安全组织措施-41-6.3保证安全物资准备-41-6.4保证安全技术措施-41-一般施工安全措施-41-6.4.1 洞口临边防护-42-施工机械安全防护-42

3、-6.4.2 现场临时用电安全一般规定-44-夏、雨季、大风季节施工安全-45-6.4.3 防火安全措施-45-第七章文明施工-46-7.1文明施工目标-46-7.2文明施工保证措施-46-第八章环境保护措施-50-8.1 环境保护目标-50-8.2环境保护措施-50-第九章项目管理班子的人员配置、素质及管理经验-52-9.1项目管理班子名单-52-9.2项目管理人员的职责、职权-53-第十章劳动力、机械设备和材料进场计划安排-53-10.1拟投入劳动力动态表-53-10.2计划投入主要施工机械设备计划表-54-10.3施工材料进场计划-55-第一章关键施工技术、工艺及项目重难点解决方案-56

4、-11.1关键施工技术-56-11.2本工程重点、难点解决方案-63-第十二章季节性施工措施-64-12.1冬季施工措施-64-12.2雨季施工措施-64-12.3夏季施工措施-65-第十三章已有设施及地下管线加固保护措施-65-第十四章新技术、新产品、新工艺、新材料应用-66-本编制施工组织设计的依据：施工招标文件、施工图纸及规范规程和图集第一章施工总体设想、方案针对性及施工段划分1.1施工总体设想本招标工程由淮安新城投资开发有限公司投资新建，包括公交保养厂值班室、例保台、维修车间及垃圾中转站办公楼，含土建、水电安装、暖通、装饰装修等，我项目工程部人员进场施工前，将对现场及周边地理、建筑物情

5、况进行勘察，然后再进行基础、结构工程、沉降观察、室内外装饰装修、水电安装、设备调试、及附属配套工程等后续工作。通过工序间合理搭接，平衡协调及计划调度，使得整体施工节奏合理，协调有序。对各阶段施工将严格按照本公司ISO9002的要求，其中对于装饰装修阶段施工部署作为本工程的施工重点。项目概况如下：本招标工程位于淮安新城枫香路北侧，丹山路东侧，主体为框架结构，建筑规模包括公交保养厂维修车间、值班室、例保台、垃圾中转站办公楼及室外配套设施等。其中公交保养厂维修车间建筑面积约4161.6，值班室约68.4m2,例保台建筑面积约252m，公交保养厂维修车间局部2层，层高9m值班室1层，层高2.8m，例保

6、台1层，层高7.2m;垃圾中转站建筑面积约229.4m：值班室约19.5m：办公楼建筑面积约395m。垃圾中转站1层，层高6.9m,办公楼2层，层高7.2m,门卫室1层，层高3.4m。本标段工程规模特点,多平面分布,多分项工程。1.2 本工程方案针对性根据设计图纸及施工规范要求,结合工程施工质量、工期、安全文明施工等,本工程施工时采取如下方案：（1）施工段沿线路利用施工点原有道路同时,按需现场实际需要设置临时施工便道,施工便道连通至既有地方交通道路,以满足全段施工贯通的要求和顺利运输至施工现场的要求。（2）公交保养厂工程首先进行对公交保养厂值班室、例保台、维修车间定位基础开挖,接着对新建工程进

7、行基础施工,然后进行主体结构施工,最后进行装饰装修施工。（3）垃圾中转站首先进行基础土方开挖,然后进行垫层地梁、板砼浇筑,基础完成验收合格后,进行回填,后进行上部主体结构施工,水电安装工程贯穿其中。最后进行装饰装修及室外配套工程等项目施工。工程施工中,尽可能采用机械设备进行操作,合理地组织和安排施工力量,尽可能形成流水作业面,加快施工速度,提高施工效率。1.3施工段划分对于施工段划分其原则为：“结构施工平行流水、分项穿插；装修阶段立体交叉作业”；如遇拆除工程因按要求谨慎施工，不破坏原有建筑，施工点多，根据“全面布置、多点开花”的原则。根据本标段工程特点先地下基础后上部结构，先土建后装修，按平面

8、走向分段施工。其中公交保养厂为第一施工段，垃圾中转站为第二施工段。第二章施工现场平面布置和临时设施、道路布置2.1 施工平面布置原则由于本工程的特殊性一个标段多分布建筑，属于公共类建筑，包括公交养护厂值班室、例保台、维修车间及垃圾中转站，工程的重点、难点集中在主体结构和后期装饰装修施工方面，其它土建安装工程相对比较简单，所以施工现场的布置要结合基础、主体的施工部署工程进行布置，使有限的临时用地得到更充分的使用，所以在总平面布置时主要遵循以下原则：（1）充分利用建设单位提供的用地范围进行施工现场的布置；（2）按照工程施工工期的要求，临时设施的规模满足工程施工强度，尽量减少临时设施的占地面积；（3

9、）布局紧凑，方便施工，减少干扰，降低噪音；（4）周围靠近新淮中校区、森林公园，要特别注意做好噪音环保工作；（5）要为周转材料、材料加工提供足够的场地。2.2场地具体布置 施工现场布置1、针对施工现场的具体情况，我们依据科学、合理、实用的总体规划及施工导向，对施工总平面进行统筹安排，合理布置，并对临建进行了精心的设计。2、在现有场地内布设道路、办公区、钢筋加工场、模板加工场、模板及周转材料堆放场，以及其他生活办公设施等。3、地处市区范围内，运输车辆多，施工现场硬化施工道路、大门口按需要设置洗车槽，全力保证环保要求。4、结构施工阶段施工区分布广，模板、钢筋、混凝土及周转材料使用量大，需要场地较多，

10、须重点考虑。故周转材、模板堆放场分散分部在建筑物的周围。5、装修施工阶段现场材料多且贵重、危险物品较多，布设水泥、砂子、砌体、地砖、墙砖、腻子、涂料、门窗等堆放区，以及油漆、稀料、水暖电料等贵重材料和危险物品专用库房。6、本工程主要使用的商品混凝土购买于搅拌站，但现场设置至少2台搅拌机，在二次结构施工阶段和装修阶段，砂浆的拌制采用搅拌机，避免重复的机械进出场。 临时设施布置本工程施工现场条件基本具备施工条件，在进场后主要修建的临时设置有：办公、生活区；场内施工道路；加工场和堆放场地；施工机械设备的平面布置；消防、环保设施的布置等。3临时道路布置整个工地设1个出入口，进场铺设临时道路，整个临时道

11、路沿建筑物形成环形交错路线。门前入口道路做钢筋混凝土护坡，可让土方车辆等大型车辆进出方便，并可保证埋设在出入口附近的地下管线的安全。道路及临时设施处均做硬化地坪，施工道路在路基夯实基础上铺设100厚石粉夯实并浇捣200厚的C20混凝土，各加工棚及堆场在路基夯实基础上铺设100厚石粉夯实并浇筑150厚C20混凝土，部分为小型车辆（如劳动车、四不像等）的道路采用100厚石粉夯实加100厚C20混凝土。第三章施工进度计划及各阶段保证措施施工进度计划的编制说明本工程计划施工工期根据招标文件要求及本公司的施工实力，确定工程施工期为180日历天。3.2工期保证措施1) 项目执行经理直接负责本工程组织实施，

12、协调并调用各方面的人力、才力、物力资源，确保本工程施工的顺利、高速、高质量进行。2) 对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。3) 保证充足的劳动力投入，我公司施工人员充足，工种齐全，施工素质高。对于本工程的施工，我公司均由本公司的施工人员进场施工，并且派遣优秀的班组、操作工人参与本工程的施工，以满足工程施工的需要。4) 在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。采用MicosoftProject2000项目管理软件辅助进行项目施工进度控制，合理使用“人力、物力、财力”资源，向关健工序要时间，从非关健线路中

13、挖潜力，动态控制工程施工进度。5) 积极采用“新技术、新工艺、新设备、新材料”，本工程科技含量高，“四新技术”的采用是确保工程如期竣工的关健。6) 高标准运行ISO9002质量体系程序文件，精心组织施工。质量体系程序文件本身要求凡涉及“用户、质量、信誉”行为，进行严格的过程监控，杜绝质量通病，保证工程施工的顺利进行。7) 推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网络计划和相应的月、旬、周施工作业计划，所有计划均由现代项目管理软件辅助进行。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该

14、工程总工期的实现。8) 设立施工工期进度奖与工期保证金制度。根据本投标标函的履约保证金，层层分解到各个施工进度控制点，然后再分解到各个作业、工种、班组，以每日生产计划任务书为依据。根据每周生产进度计划进行考核，完成生产计划班组给予奖励，完不成计划承担工期保证金，并且安排其它班组参加，确保当月生产施工进度计划完成。9) 投入足够的周转材料、施工机械以确保施工需要。根据施工机械、周转材料一览表的要求，及时组织进场。10) 配合并协调好同业主分包工程间的关系，不仅保证工程的施工质量，同时保证工程施工的顺利开展。3.3 工期关键线路及进度控制分析1、关键线路是自始至终全部由关键工作组成的线路，或由线路

15、商总的工作持续时间为最长的线路。关键工作是指网络计划中总时差最小的工作。2、进度控制分析：1) 、网络进度计划的控制：网络进度计划的控制是指网络进度计划在执行中的记录、检查、分析与调整。它贯穿于网络进度计划执行的全过程中。 网络进度计划检查记录。用实际进度线记录计划执行的情况。在时标图上标画出实际进度线的位置，与进度计划相对照。 检查后应根据实际情况采取相应的措施，目的是保证资源的供应、排除障碍等，以保证或根据工程实际需要加快进度计划的实施。 网络进度计划检查的内容应包括：关键工作的进度，检查的目的是采取措施保证或调整计划工期；非关键工作的进度及尚可利用的时差，检查的目的是为了更好地发掘潜力，

16、调整或优化资源，并保证关键工作按计划实施；检查实际进度对各项工作之间逻辑关系的影响，检查的目的是为了观察工艺关系或组织关系的执行情况，以进行适时的调整。2）、网络进度计划的分析： 分析目前进度。以表示检查计划时刻的日期线为基准线，分析实际进度计划是否超前或落后。 预测未来进度。将现时刻的实际进度线与前一次检查是实际进度线进行对比分析，可以在一定范围内对工程未来的进度和变化趋势作出预测。当然，一条线路上的不同工作之间的进展速度可能很不相同，但对于同一道工作，用此方法对于指导施工、控制进度将很有意义。 对网络进度计划跟踪调整。在控制进度的时候一般应尽量使各条线路平衡发展。有的线路虽然在目前暂时落后

17、，但在其前方有时差可以利用，落后的天数未超过将可利用的时差，或者它的进展速度较快，可以预见在不久的将来会赶上来，不致影响其他线路的进展，对它就可以不予处理。如果落后的是关键线路，或者虽然不是关键线路，但已落后太多，超过了前方可利用的时差，或者进展速度较慢，可以预见在未来将落后更多，将妨碍到关键线路的进展（那时它将成为新的关键线路），我们就必须采取措施使之加快进度。有些领先的非关键线路，也可能受到其它线路的制约，在中途不得不临时停工，这样就造成了窝工浪费。通过进度预测，我们可以及早预见这种情况，采取预防措施，避免临时窝工。3.4 施工进度计划总表详见附：施工进度计划横道图。第四章各分部分项施工方

18、法方案4.1 编制施工方案的主要标准、规范等依据1）编制分部项工程施工方法依据的主要规范工程测量规范（GB）11G101)11G101)地基与基础工程施工质量验收规范（GB）建筑柱基技术规范（JGJ94-94）砼结构工程施工质量验收规范（GB）砌体工程施工质量验收规范（GB）建筑地面工程施工质量验收规范（GB）建筑防腐蚀工程施工质量验收规范（GB）建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB）住宅装饰装修工程施工规范（GB）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）建筑工程施工质量验收统一标准（GB）普通混凝土配合比设计规程（JGJ）砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ）建筑工程施工现场用电安全规范（G

19、B）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）建筑机械使用安全技术规程（JGJ）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）混凝土结构平面整体表示方法制图规则和构造图（2）由淮安市建筑设计有限公司提供的图纸；3）设计所规定的相关图集4）同类工程施工经验5）施工现场勘察情况工程测量定位放线施工方案1）工程测量应具备的资料：A、建筑物的总平面布置图建筑物的设计说明B、建筑物、构筑物的轴线平面图C、建筑物的基础平面图D、建筑物轴网设计图E、基坑开挖图F、建筑物的结构图、工地现场内地下管网图2)施工平面控制基准点与标高控制基准点的建立首先根据业主或业主代表指示确定工程的施工定位基点及标高基点。现场上

20、与业主一道对坐标点和水准点进行验收，经确认后方可正式定位。工程定位后经淮安市规划部门及业主或业主代表、监理工程师验收合格后方可开始施工。3) 现场工程控制点或水准参照点做法如下图所示：工地现场内设1个固定标高水准参照点，选在不受任何影响的地点。根据轴网控制图设若干个工程控制点，用于轴线控制点定位，所有水准参照点或工程控制点均用红色围栏防护，水准参照点由永久性水准点引入，记录引测数值并作为现场标高引测之用，并每隔10天进行复核一次，当发现水准参照点或工程控制点被破坏时应立即进行复核整修。4) 基础施工阶段的工程测量(1) 建立建筑物轴线控制网，使用激光经纬仪，确定基础开挖深度及基础轴线。对局部未

21、完成的土方采用人工挖除、清理修整。(2) 在基础施工前，应对现场控制网进行一次复核，纠正其过大的误差，确保轴线准确。(3) 在基础施工完成后，应及时将各轴线及标咼引测到砼基础上，采用红油漆做好明显标记，作为验收的依据。5) 工程测量设备：主要经纬仪、水准仪、钢卷尺等4.3基础工程基础土方施工本工程在基础土方施工过程中应做好如下措施：1) 在工程开工后定位放线的同时，会同业主进行土方工程验收工作，并请设计师验槽。2) 通过轴线定位，人工挖除机械挖土未完成的土方工作，清理基坑内浮土。在基坑中部布置排水盲沟，在基坑四周砌筑排水明沟，并在基坑西侧和东侧角设置两个500X500X500集水坑。对边坡采用

22、20厚水泥砂浆护坡。基坑排水1) 在基础垫层施工前，在基坑四周布置砖砌排水明沟，砖砌排水明沟的内净尺寸为400X400，在两处基坑角设集水坑，基坑积水经明沟排向集水坑，由污水泵抽出，排入工地内临时污水沉淀池。2) 地面上排水沟或排水道均采用砖砌，内净尺寸不小于400X400,内粉水泥砂浆；排水道上盖板不仅须确保地面水的排入，同时须能承受工地内正常行驶荷载的作用。排水沟及排水道均须排水通畅,及时尽快地排入污水沉淀池。4.4模板工程1木模板：本工程木模板及其支架系统一般在加工厂或现场木工棚制成元件,然后再在现场拼装。见下简图是基本元件之一,(a)(b)图为：拼板的构造(a)一般拼板；(b)梁侧板的

23、拼板1-板条；2拼条拼板的长短、宽窄可以根据混凝土构件的尺寸,设计出几种标准规格,以便组合使用。每块重以两个人搬动为宜。拼板的板条厚度一般为25mm50mm宽度不宜超过200mm以保证干缩时缝隙均匀，浇水后易于密封，受潮后不宜翘曲。但梁底板的板条宽度不受限制，以减少拼缝，防止漏浆为原则。拼条截面尺寸为(25mm50mr)ix(40mm70mr)i。梁侧板的拼条一般立放如上图(b),其他则可平放，拼条间距决定于所浇筑混凝土侧压力的大小及板条的厚度，多为400mm500mm钉子的长度为模板厚度的1.5倍2倍。2柱模板：柱子的断面尺寸不大但比较高。因此，柱子模板的构造和安装主要考虑保证垂直度及抵抗新

24、浇筑混凝土的侧压力，与此同时，也要便于浇筑混凝土、清理垃圾与钢筋绑扎等。柱模板由两块相对的内拼板夹在两块外拼板之间组成，见右简所示：图为：柱模板(a)拼板柱模板；(b)短横板柱模板1内拼板；2-外拼板；3-柱箍；4-梁缺口；5清理孔；6-木框；7盖板；8拉紧螺栓9拼条；10三角木条；11浇筑孔；12短横板柱模板底部开有清理孔。沿高度每隔2米开有浇筑孔。柱底部一般有一钉在底部混凝土上的木框，用来固定柱模板的位置。为承受混凝土的侧压力，拼板外要设柱箍，柱箍可为木制、钢制或钢木制。柱箍间距与混凝土的侧压力大小、拼板厚度有关，由于侧压力是下大上小，因而柱模板下部柱箍较密。柱模板顶部根据需要开有与梁模板

25、连接的缺口。安装柱模板前，应先绑扎好钢筋，测出标高并标注在钢筋上，同时在已浇筑的基础顶面或楼面上固定好柱模板底部的木框，在内外拼板上弹出中心线，根据柱边线及木框位置竖立内外拼板，并用斜撑临时固定，然后由顶部用锤球校正，使其垂直。检查无误后，即用斜撑钉牢固定。同在一条轴线上的柱，应先校正两端的柱模板，再从柱模板上口中心线拉一铁丝来校正中间的柱模。柱模之间还要用水平撑及剪刀撑相互拉接。3梁模板：梁的跨度较大而宽度不大。梁底一般是架空的，混凝土对梁侧模板有水平侧压力，对梁底模板有垂直压力，因此，梁模板及其支架必须能承受这些荷载而不致发生超过规范允许的过大变形。梁模板主要由底模、侧模、夹木及其支架系统

26、组成见下简图。为承受垂直荷载，在梁底模板下每隔一定间距（800mm1200mm用顶撑顶住。顶撑可以用圆木、方木或钢管制成。顶撑底要加垫一对木锲块以调整标高。为使顶撑传下来的集中荷载均匀地传给地面，在顶撑底加铺垫板。多层建筑施工中，应使上、下层的顶撑在同一条竖向直线上。侧模板用长板条加拼条制成，为承受混凝土的侧压力，底部用夹木固定，上部由斜撑和水平拉条固定。单梁的侧模板一般拆除较早，因此，侧模板应包在底模板的单梁模板图1侧模板；2-底模板；3-侧模拼条；4夹木5水平拉条；6顶撑（支架）；7斜撑；8木锲9-木垫板外面。柱模板与梁侧板一样，可较早拆除，梁模板也不应伸到柱模板的开口内。见下简图：梁模板

27、连接1柱或大柱侧板；2-梁侧板；3、4-衬口档；5斜口小木条如梁或板的跨度等于或大于4mm，应使梁或板底模起拱，防止新浇筑混凝土的荷载使跨中模板下绕。如无设计规定时，木模板起拱高度宜为全跨长度的1.5100031000。4楼板模板：楼板的面积大而厚度比较薄，侧压力小。楼板模板及其支架系统，主要承受钢筋混凝土的自重及其施工荷载，保证模板不变形。如下图：有梁楼板模板1楼板模板；2梁侧模板；3楞木；4托木；5杠木；6夹木；7短撑木；8立柱；9-顶撑4.5钢筋工程1) 钢筋施工前的准备：审学施工图纸，采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作；检查所有施工机械，确保运转正常。2) 原材料进场，应及时会同监理

28、工程师及业主代表，进行验收，并根据吨位和批号进行抽样复试，验收并复试合格后经项目总工程师审批方可用于工程。3) 钢筋的制作：按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染。4) 钢筋的绑扎：底板钢筋绑扎应注意钢筋的方向与上下层位置，墙柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等；5) 梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。6) 钢筋接头：根据设计及规范要求，尽量使用通长钢筋，对于钢筋接头的考虑如下： 本工程纵向受力筋按实际需要拟采用螺纹套筒连接。

29、在现场绑扎时，对于墙柱纵筋接头：凡超过©22的纵向钢筋，均采用螺纹套筒连接。 应按规范要求严格控制同一截面上的钢筋接头数量。在同截面上的钢筋接头数量应符合设计和规范的规定。 对于钢筋接头应全部进行检查验收，并抽样复试，验收并复试合格方可进行隐蔽。1) 钢筋由现场钢筋加工场加工后运至基坑内人工绑扎。钢筋运输采用塔吊或人工运输。钢筋绑扎采用扎筋丝绑扎牢固。除双向受力构件外，一般每个钢筋交叉点均必须绑扎。2) 墙柱预埋插筋位移预防对策：(1) 垫层浇筑后，在垫层上弹出所有墙体、柱子的准确位置；(2) 所有插筋均采用电焊固定，根部与底板下层钢筋、上部与底板上层钢筋焊接；墙柱插筋可较上部柱钢筋

30、笼每侧小一个主筋直径。3) 墙板钢筋绑扎先将底板插筋调直调匀，将插筋上的水泥砂浆清理干净。(1) 采用钢管搭设支撑钢筋用的架子，其钢管上横管标高控制在墙体纵向钢筋的上口标高处。(2) 绑扎钢筋要控制好钢筋上口标高，防止高矮不一。(3) 最外两排钢筋应全数绑扎，其它部位可梅花式绑扎，注意将所有的绑扎丝按入墙体内，防止造成渗水通道。(4) 墙板钢筋的保护层采用预制砂浆垫块，其厚度外墙外侧为40m外墙内侧和内墙为30mm间距不得大于1000,梅花式布置。(5) 对钢筋绑扎的其它要求应满足设计和施工及江苏省施工技术操作规程的要求。(6) 墙板施工时注意在门洞处预埋安装密闭门用的吊钩以及其它有关预埋件。

31、4.6砼工程本工程砼均采用商品砼,砼运输采用砼输送泵及泵管直接输送至浇地点2）商品砼施工对模板及钢筋施工要求1）送砼对模板要求：由于泵送施工使用的砼坍落度大，浇筑速度快，一次入模量大，且流动性大，特别是长柱和墙板等一次浇灌高度也大，故对模板的侧压力剧增，因此应考虑模板支撑的增强措施，防止模板变形。2）对钢筋与预埋的要求：泵送砼分层分段浇筑时，经常需要拆、装管路，牵动软管布料和排除故障等。操作人员常碰动钢筋及埋管，兼之启动泵车时，管路脉冲也会使管路下的钢筋及埋件移位，另外在振捣砼时因横向流动而产生的水平推力大等因素，因此对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着特殊的要求，特别对钢筋支架设置除严格按结

32、构类型和特点进行布置架设外，绑扎必须牢固，必要时采用电焊固定，电焊固定时要防止烧穿埋管管壁。3）现浇结构各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位、控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管道下面受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固，施工过程中必须设专人检查校正。当砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。3）商品砼的质量控制进行商品砼的配比设计，经试配后调整用量最后实施。 对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；

33、砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。 商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的质量可靠度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。 商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。 加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。 施工现场按规定制作砼

34、试块，并进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。 对泵送砼的原材料、配合比要求原材料 泵送砼，应满足砼泵送进的流动性与稳定性要求，即可泵性要求。 砼中掺入粉煤灰可提高砼可泵性，其技术标准和试验方法应符合用于水泥和砼中的粉煤灰(GB)的有关要求。 应用外掺剂可增加砼坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按有关现行的国家标准砼外加剂应用技术规范(GBJ119-88)及行业标准执行。1) 泵送砼的配合比应按要求确定： 砼配合比必须符合规定的强度等级及和易性，耐久性的要求。 应根据材料规格、泵送距离、输送管管径、浇灌方法、浇筑部位、气候条件等确定。 砼配合比应根据计算，试配和试泵送后确定。 泵送

35、砼配合比还应使砼具有运输过程中的质量稳定性，除符合一般砼要求外，尚应符合：A、最少水泥用量宜为525#水泥400kgm3。B砂率宜为4045%C粗骨料粒径一般应为输送管径的13。泵送高度超过50m碎石最大粒径宜为25mm。D、采用双掺技术（外掺剂和粉煤灰），外掺剂的应用一般应与水泥做相关试验。E、泵送砼的水灰比不宜小于0.45，不得大于0.7。F、坍落度控制在13-15Cm间。3）泵送砼的施工工艺浇灌砼前，模板内的杂物和积水等必须清除干净。 浇灌柱砼前，在其底部先铺一层50100mn厚不低于砼强度等级的砂浆。 浇灌与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇30min，再继续浇灌，并注意在接缝

36、处加强振实。在砼顶面如有积水时，应待排出后，方可继续浇灌。 分层浇灌砼或采用推移式浇灌砼时，必须在下层的砼初凝前继续浇灌上层砼。当下层砼开始凝固，再浇灌上层砼时，接缝处应按施工缝处理。 每层砼的浇灌厚度宜控制在350mn以内。 浇灌砼时自由卸落高度不应大于2m垂直模板浇灌砼时，不要在一处连续卸落，应在23m范围内水平移动 砼采用高频插入振动器，振捣时间1530s,以砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。振动棒插入间距以400mm为宜。 掺粉煤灰泵送砼经捣实和表面吸水,在初凝前,砼表面压光不少于2次,以防止表面出现裂纹。4) 保证质量的技术措施施工缝施工1) 砼施工缝的留设：本工程采用柱与梁板分开

37、浇筑的方法。水平施工缝留设在柱梁接头以下5cm处。一般先浇墙柱，后浇筑梁板。梁商品砼供应出现问题时,或商品砼供应衔接不上,不得不留设施工缝时,其垂直施工缝的留设在梁跨中13处。2) 施工缝留设需注意上部结构钢筋锚固问题。3) 砼运输采用砼输送泵通过泵管,直接送至浇筑地点。(1) 梁板砼浇筑。1) 板块浇筑后较易出现砼温度变形裂缝和砼收缩变形裂缝,因此须认真进行梁板商品砼的配比设计,必要时掺加复合型微膨胀剂。2) 砼的一次浇筑宽度应该根据砼的供应量计算,过宽会造成先浇部分发生初凝,影响与后浇部分砼的结合。根据本工程砼泵送量,计算出砼的浇筑宽度,每一施工区域砼的浇筑前都必须计算其一次可浇筑的宽度,

38、以确保一次浇筑的砼不产生冷缝。3) 大截面梁的浇筑：大截面梁与板也是一同浇筑。只是由于其截面太大,更要注意其分层方法,防止产生冷缝。大梁砼浇筑采用斜面分层法,斜面坡度控制在1：2。5) 砼的养护(1)浇灌完毕后12h内覆盖草袋和浇水养护。(2) 在浇水养护的时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得直接冲在砼表面。(3) 砼养护时间不得少于7昼夜。掺有缓凝剂外加剂、掺有粉煤灰或有抗渗要求的砼均不得少于14昼夜。(4) 当砼强度不小于1.2mPa时才允许上人进行下道工艺。6) 防止砼裂缝的方法外墙柱在浇筑过程中及浇筑后在养护期间易产生裂缝，其原因有以下几点：八、(1)水泥水化热引起的温度应力和温

39、度变形，砼内部与表面的温差是大体积砼产生裂缝的主要原因。(2)外界气温变化的影响，砼表面温度与外界气温之差也是产生裂缝的重要原因。(2) 砼的收缩变形： 砼的塑性缩变形，塑性裂缝产生在砼硬化之前，砼仍处于塑性状态，上部砼的均匀沉降受到了限制。 砼的体积变形，砼终凝之后会发生体积变形既可能收缩也可能膨胀，主要视温度和水泥的用量。 干燥收缩，砼中大部分水份要蒸发，随着砼的干燥，收缩的差异，从而产生裂缝。 砼的均质性的影响，砼搅拌和浇筑时，由于坍落度、外加剂、石子粒径的差异以及振捣的密实度不一，都会影响砼的均质性，而造成砼的弹性模量的不均，因而产生收缩变形中的应力集中，引起裂缝。 结构设计方面的影响

40、，如预留洞、槽的砼薄弱部位易形成裂缝。(4)本工程防止砼裂缝措施 合理选择砼的配合比，事先与商品砼供应商协商，尽量选用水化热低和安定性好、强度好的水泥，并在满足设计要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水化热，C30S6底板砼尽量采用60天龄期强度等级砼，425#水泥用量控制在400kgm左右。 控制石子、砂子的含泥量分别不超过1%和2%。 地下室墙柱同其上顶板分开进行，在地下室墙柱砼施工完毕后进行上部梁板结构施工，以减小砼外墙柱的约束，增强其抗约束裂缝能力。 在砼中掺入一定数量的缓凝剂和FS抗裂外加剂，既减少水泥用量又推迟水化热的峰值期。 特别重视砼的保温养护，采用覆盖草袋或塑料薄膜，并延

41、期拆除墙体模板，保养期为14d,派专人养护。4.7砌体工程本工程外墙采用200厚普通混凝土小型砌块,内墙采用200厚蒸压加气混凝土砌块。墙体砌筑完毕后,及时会同业主、设计师、监理工程师、市质监部门进行工程验收工作。(1) 砌筑工程所用材料必须先试验后使用,严禁用不合格的材料。(2) 砌筑砂浆：砂浆品种、标号必须符合设计要求。黄砂不得含有杂物,采用自来水,砂子的含泥量控制在3%范围内,石灰膏进场后应防止干燥、污染,严禁使用脱水硬化的石灰膏和不合格石灰膏。(3) 施工准备：砌筑前砖必须用水湿润,但不能过湿或湿润不匀现象。(4) 砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净,并浇水湿润,同时应试摆,砌筑

42、前,应按图纸设计或工程师要求预留洞口管道及预埋件。(5) 立好“皮杆数”,以控制砌筑高度,使用半砖规格的砌块配合主规格的砌块砌筑,以达到错缝的目的。(6) 由于本工程是按抗震设防的要求,因此在砌筑时应尽量避免留槎,如需留槎，而又不便留斜槎时，则应在此处增设拉结筋。(7) 在砌筑门窗等洞口时，洞口两侧应用实心砌块砌筑，有设计要求的按设计要求执行。(8) 砌体接磋时，必须将接磋处的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。(9) 按规范要求做砂浆试块，按期送检。(10) 抹灰前应做好砌体隐蔽验收记录。4.8回填土1)施工完成后经验收合格后及时进行土方回填工作。2)回填土均采用现场土质良好

43、、无有机杂质的素土。蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm控制好回填土的含水率。2) 每层回填土均应测定其夯实率，确保夯实率不小于93%。3) 按规现场取样进行土的范要求干容重测试。4.9防水工程1) 防水工程施工安排水泥砂浆找平层施工a) 厚度：按设计及规范要求施工；b) 平整度：平整度对防水层质量影响很大，用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm；分隔缝：纵横间距控制在3m-3.5m,缝宽2cm,在隔离层施工前铺贴玻璃纤维布。c) 表面质量：表面不得酥松、起砂、起皮和开裂,以保证粘结部位牢固；卷材层施工1、含水率的测定方法:含水率过高是导致屋面防水失败的主要原因，为此应在防水层施工前

44、进行基层含水率大小的测定。方法如下：将1平方米卷材平坦地干铺在基层上，静置34小时掀开检查，覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设防水层。2、高聚物卷材的施工程序：基层检验、清理、修补-涂刷基层处理剂-节点密封处理-试铺、定位、弹基准线-卷材反面涂胶-基层涂胶-粘贴、辊压、排气-接缝搭接面清洗、涂胶-搭接缝粘贴、辊压、排气-搭接缝密封材料封边-收头固定、密封-保护层施工-清理、检查、验收。3、施工要点：A、基层必须干净、干燥，并涂刷与粘结剂材性相容的基层处理剂；B、要使用该品种高聚物卷材的专用粘结剂，不得错用或混用；C、必须根据所用粘合剂的使用说明和要求，控制胶粘剂涂刷与粘合的间隔时间，间隔时间受胶

45、粘剂本身性能、气温湿度影响，要根据试验、经验确定；D、铺贴高聚物卷材时，切忌拉伸过紧，以免使卷材长期处在受拉应力状态，易加速卷材老化；E、严格做好卷材搭接缝的粘结，是确保防水层质量的关键，所以要求卷材搭接缝结合面应清洗干净，均匀涂刷胶粘剂后，要控制好胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，粘合时要排净接缝间的空气，辊压粘牢。接缝口应采用宽度不小于10mm的密封材料封严，以确保防水层的整体防水性能。4.10装修工程本工程内墙面装修为乳胶漆涂料。本工程内墙面一般做法为：界面处理剂一道12厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底5厚1：0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面满刮腻子，砂纸磨平刷乳胶漆二遍。其施工做法较常用，主要注意基

46、层的清洁、润湿，及砼面的结合处理，以防基层起壳现象。1) 内墙混合砂浆刷(1) 抹灰的砂需过筛，防止草皮、树皮等杂物影响施工质量。(2) 砖墙抹石灰砂浆，将墙面浮灰清扫干净，洒水湿润。做塌饼稍干后，刮平。(3) 水泥护角线采用1：3水泥砂浆，用直尺靠平挂直紧光。(4) 刮糙前基层清除干净、洒水湿润，门窗校正达到标准，当日刮糙完后，用直尺线锤上下左右吊直平达到标准，遇到硬底面层，应用水泥砂浆打底。(5) 粉刷面层，遇到刮糙较干时，要用洒水湿润，(否则面层不易压光，用劲过大，会造成空鼓分离)。(6) 砼墙抹灰，应用水泥砂浆，底层厚度不宜太厚。当砼凹凸不平时，应先用1：3水泥砂浆做垫层，当砼墙表面太

47、滑时，要先将表面打毛，其刮头糙时，厚度要薄，一般为3-5mm为宜。(7) 砼顶棚抹灰前，要先用扫帚将板底浮着砂子杂物清除干净。有油腻应用清水加火碱(浓度为10%)清洗干净，但必须提前一天将板底用水充分湿润。(8) 门窗四周的缝隙，粉刷前必须嵌实。(9) 抹灰工程质量，按国家颁发施工验收规范标准。2) 内墙面防霉防潮涂料施工技巧(1) 防潮涂料施工简易，对环境条件要求不高，质量容易保证。具体应注意以下几点：(2) 由于该涂料的表面层平均仅有0.1毫米厚，所以必须将基层处理好。基层应表面平整，纹理质感均匀一致，否则会使光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一致。基层还须有足够的强度，表面不宜太光滑，无粉化

48、、皮现象，不平处应用腻子刮平，然后再抹第一道腻子，等腻子干后用砂纸打磨平，这个过程需要反复三遍。(3) 为了增强基层与腻子或涂料的粘结力，可以在批刮腻子或刷涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀溶液，这样稀溶液可以渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强腻子涂层的结合力。4.11节能保温施工本工程主要节能保温材料采用保温板工艺流程:基层处理吊垂线、弹控制线保温材料做灰饼-保温材料平整度、表面铺设耐碱网格抹抗裂砂浆，铺压-保温施工垂直度布整体验收验收J阴、阳角处理-饰面层施工施工要点1、结构墙面清理：凡凸出墙面三10m的砂浆块、混凝土块必须剔除，并扫净墙面。将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净，

49、用滚筒刷将界面处理剂涂抹在基层表面，不得漏涂，厚度不小于1mm,在界面处理剂未干燥时随即抹保温砂浆。2、基层为混凝土墙：用铁抹子将界面砂浆均匀抹在基层表面，不得漏涂，厚度不小于2mm在界面砂浆未干燥时随即抹保温砂浆。3、基层为蒸压粉煤灰类新型墙体材料：应提前两天浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到810m为宜。抹灰前最后一遍浇水应提前1h，用专用界面砂浆抹12mm在界面砂浆未干燥时随即抹保温材料。4、灰饼冲筋：墙面应按保温层厚度设计要求用保温砂浆做出灰饼冲筋。5、保温层施工：保温层施工时应分遍进行，每遍厚度不宜超过10mm涂抹时应抹平压实，分层抹灰时间间隔一般在24h以上，待厚度达到冲筋面时，先

50、用大杠刮平，再用铁抹用抹平压实。6、分格缝及滴水槽施工：根据设计要求弹出分格线，采用厚度不大于抹灰面层厚度的塑料或其它材料制成的分格条，将分格条临时粘贴在保温层厚度的塑料或其它材料制成的分格条，将分格条临时粘贴在保温层表面，待防护层砂浆粉刷结束后，将分格条轻轻取出形成分格缝，并用1份有机硅防水剂掺30份饮用水，再掺40份水泥（重量比）沿分格缝槽底涂刷两遍，不得漏涂。7、裂砂浆施工：防裂砂浆面层抹灰必须在最后一遍保温层充分凝固后进行，一般在7d后或用手按不动表面的情况下进行。防裂砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线，并做好防水处

51、理。8、网格布施工：用铁抹子将防裂砂浆粉刷到保温层上，厚度应控制在35mm先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即将事先按分格缝间距裁剪好的网格布沿分格缝，用铁抹子将网格布压入防裂砂浆中，网格布平面之间的搭接宽度不应小于50mm阴角处的搭接不应小于100mm阳角处的搭接不应小于200mm铺设要平整无褶皱，砂浆饱满度应达到100%同时应抹平、找直，保持阴阳角的方正和垂直度。在窗洞口处应沿45。方向事先增贴一道300*300mn网格布。首层墙面应铺设双层网格布(加强用的耐撞击网格布则对接即可，不宜搭接)。铺贴双层网格布之间的抗裂砂浆应饱满严禁干贴。9、屋面保温层施工：保温层施工应从工作面的边端开始按顺

52、水方向，按设计厚度要求，将保温材料层铺抹到基层上，并抹平压实按顺序连续施工。4.12塑钢门窗工程1) 首先对进场的门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家有关产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。门的边框下端应比门扇长30mm以便埋入地面，出厂时无门槛的门框下部应用8mn螺杆将两边框临时固定，以保证安装时门框的固定形状和尺寸。2) 门窗框安装工作应在结构中间验收前进行，并做好隐蔽工程验收记录。3) 安装工作应在室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。4) 门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。5) 首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在

53、洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。6) 按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连接件应设在距边框角和边框与中横框、中竖框的交点150mm处，连接件间距小于或等于500mm然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。7）填缝：填充材料采用柔性材料，窗框四周留5-8mm槽，补打硅胶。窗洞墙体室内外二次粉刷（装饰）应距铝合金门窗外框边3mm。8）门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行

54、，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为12mm窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。9）窗框双面密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。10）粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理干净。4.13电气安装工程1）电气分部工程在施工各阶段中，配合土建阶段是十分关键的阶段，施工时必须严格按图纸以及规范标准进行配管预埋，配电箱、开关箱、插座箱配管应做好跨接。钢管连接必须采用套

55、筒焊接，以防熔渣等杂物落入管内。配电箱、开关箱及电源箱应装于横平竖直和凹凸墙面的距离，浇注在混凝土墙面内所有管道和盒箱应封密处理。2）安装过程中，清除盒箱内的填充物，找出管头，清理管中水份、杂物，进行穿线安装。3）对安装好的灯具、配电箱等全部按下列顺序调试：A、摇测总干线绝缘电阻。B、测试配电箱接地电阻。C、绝缘电阻、接地电阻合格后，总干线通电试验。D、分层次的进行灯具调试，分层次的交付。4）电缆敷设：本工程中动力干线均采用电缆，敷设时须注意：A、根据设计要求，明确电缆的规格型号和特殊要求，避免用错。B、桥架内敷设电缆按一定的顺序，应用绑扎固定，电缆从桥架进入配电盘时穿保护管。C、电缆进入配电

56、盘后，做到横平竖直，电缆头采用热缩型电缆首套保护，以提高施工工效，保证工期，并压接铜接线端子，搪锡处理，安装电缆头前测试电缆绝缘电阻。配电盘内预留一定的长度，电缆用绑扎固定整齐。电缆头接好后用标牌注明，并做好接地。5）配管穿线对于钢管或电线管，其操作工艺流程为：配管预制（切管煨弯套丝明管支架）-测定盒、箱位置-明管支架及箱、盒固定-管子套丝管，箍丝扣连接-变形缝处理-地线跨接-防锈防腐处理-穿钢丝-扫管-带护口导线与带线绑扎拉线导线接线帽压接及包扎绝缘测量。安装的主要技术措施：A、为确保弯管的弯曲半径满足要求，及明配的美观要求，用自制或定型弯模进行弯管。弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。B、进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50-80MM。C、钢结构明管采用管箍机械连接，保证不损伤钢结构。钢管连接处的管内表面应平整、光滑。套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。D钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于2M金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。E、对于塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒等器件应采用插入法连接；连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封，并应符合下列要求：管与管之前采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍