重轨钢采用RH与VD精炼对比

1、重轨钢采用重轨钢采用RH和和VD精炼的对比研究精炼的对比研究 齐江华齐江华 1. 前 言 2. 试验与检测 3. 结果分析与讨论 4. 结论与建议主要内容主要内容1)无铝脱氧工艺 (Si、Mn脱氧)2)铝含量的控制 (Al0.004%)3)夹杂物控制(A2,B,C,D 1) 4)脱氢(H 1.5ppm)5)大方坯质量控制铁水处理转炉冶炼LF炉精炼大方坯连铸真空精炼1. 前前 言言试验目的:为了对比2种真空工艺的优劣，追求技术经济更合理，开展了2种真空精炼方式对重轨钢内在质量的影响研究，为重轨或者其它钢种的真空精炼提供参考。 2. 试验与检测分析试验与检测分析试验方案:在相同工艺条件下（如渣料、

2、合金、真空时间等相同），真空精炼分别采用RH和VD各精炼2炉。检测分析:对钢中全氧、Al含量、H含量和夹杂物成分以及炉渣等进行了对比分析。 RH精炼前后, SiO2增加, CaO 减少, Al2O3 增加; 1号试样CaO/SiO2由RH前前2.56减少至RH后后2.12; 2号试样CaO/SiO2由RH前前3.34减少至RH后后2.29。3. 结果分析与讨论结果分析与讨论RH精炼前后的渣样对比 炉炉号号工序工序SiO2Al2O3CaOMgOTiO2MnO1RH前前22.633.4057.965.220.340.09RH后后25.283.9653.577.420.390.302RH前前18.2

3、55.0261.103.400.300.08RH后后23.055.2452.838.430.390.21VD精炼前后的渣样对比 炉号炉号工序工序SiO2Al2O3CaOMgOTiO2MnO3VD前前17.413.8460.462.290.340.19VD后后20.154.6662.152.570.320.094VD前前16.863.7562.321.750.320.11VD后后18.663.7663.911.990.280.07 VD精炼前后, SiO2增加, CaO 减少, Al2O3 增加; 3号试样CaO/SiO2由VD前3.47减少至VD后3.08; 4号试样CaO/SiO2由VD前3

4、.70减少至VD后3.42。VD精炼后炉渣碱度高于RH精炼后 VD脱氢能力不如RH; 脱氧和脱硫能力优于RH 。炉号炉号1(RH)2 (RH)3(VD)4(VD)终点终点H（10-6）1.00.91.41.3终点终点T.O（10-6）10.29.67.86.4终点终点S（10-6）36411820 终点H、T.O和S含量 VD精炼后钢中Al含量明显增加 :1)炉渣碱度的影响2)真空被还原的影响精炼过程中Al含量的变化 COAlOAlC3 2)( 332TG7 .38811984990 精炼渣组成对钢中铝含量的影响 1号试样夹杂物基本集中在塑性区; 2号试样夹杂物不在塑性区,且夹杂物较分散。 R

5、H精炼后夹杂物分布 R=2.561号号R=3.342号号 3号4号试样夹杂物基本集中,但偏离塑性区; 相对于RH,VD精炼后夹杂物更单纯。 VD精炼后夹杂物分布 R=3.473号号R=3.704号号炉号炉号RH前前RH后后增加比增加比炉号炉号VD前前VD后后增加比增加比15.227.422.232.292.570.280.2823.408.435.0341.751.990.240.24 VD脱氢能力不如RH; 脱氧和脱硫能力优于RH 。 炉渣MgO含量的变化 针对RH精炼后渣中的MgO含量明显升高的问题，对现场的设备和耐火材料质量的排查，发现是耐火材料尤其是RH插入管喷补料脱落导致渣中的MgO

6、含量升高的主要原因，从而对夹杂物的成分造成影响，偏离了塑性区域。RHVD脱氢脱硫脱氧控铝应适当降低炉渣碱度夹杂物容易有外来夹杂,炉渣MgO含量的增加对夹杂物塑性化有影响,应保证良好材料质量外来夹杂物少,钢中AL含量升高对夹杂物塑性化不利 RH与VD精炼指标对比 对比结果表明，RH精炼后渣中的MgO含量明显升高，VD精炼后CaO含量有一定增加，VD脱氢能力不如RH，脱硫和脱氧能力优于RH，但VD精炼后钢中铝含量偏高；RH精炼时MgO升高的主要原因是耐火材料的脱落所致，从而影响夹杂物成分偏离塑性区域，夹杂物分布比较分散，表明外来夹杂物较多，VD精炼后夹杂物相对集中，但由于炉渣碱度和钢中Al含量的影响，夹杂物也