集成电路的版图设计专题

1、1 设计规则的表示方法（设计规则的表示方法（p.330） 以以 为单位也叫做为单位也叫做“规整格式规整格式” ：把大多数尺寸（覆盖，出头等等）约定为的倍数与工艺线所具有的工艺分辨率有关，线宽偏离理想特征尺寸的上限以及掩膜版之间的最大套准偏差，一般等于栅长度的一半。 优点：版图设计独立于工艺和实际尺寸 以微米为单位也叫做以微米为单位也叫做“自由格式自由格式” ：每个尺寸之间没有必然的比例关系， 提高每一尺寸的合理度；简化度不高 。 目前一般双极集成电路的研制和生产，通常采用这类设计规则。在这类规则中，每个被规定的尺寸之间，没有必然的比例关系。这种方法的好处是各尺寸可相对独立地选择，可以把每个尺寸

2、定得更合理，所以电路性能好，芯片尺寸小。缺点是对于一个设计级别，就要有一整套数字，而不能按比例放大、缩小。 2 1. 设计规则或规整格式设计规则设计规则或规整格式设计规则 70年代末，Meed和Conway倡导以无量纲的“”为单位表示所有的几何尺寸限制，把大多数尺寸（覆盖，出头等等）约定为的倍数。通常 取栅长度取栅长度L的一的一半半，又称等比例设计规则等比例设计规则。由于其规则简单，主要适合于芯片设计新手使用，或不要求芯片面积最小，电路特性最佳的应用场合。在这类规则中，把绝大多数尺寸规定为某一特征尺寸“”的某个倍数。与工艺线所具有的工艺分辨率有关，线宽偏离理想特征尺寸的上限以及掩膜版之间的最大

3、套准偏差。 优点：版图设计独立于工艺和实际尺寸。3 宽度及间距：宽度及间距： 关于间距： diff：两个扩散区之间的间距不仅取决于工艺上几何图形的分辨率，还取决于所形成的器件的物理参数。如果两个扩散区靠得太近，在工作时可能会连通，产生不希望出现的电流。类 型 最 小 宽 度 最 小 间 距D i f f 3 3 P o l y - s i 2 2A l 3 3d i ff - p o l y 4 poly-Si：取决于工艺上几何图形的分辨率。 Al:铝生长在最不平坦的二氧化硅上， 因此，铝的宽度和间距都要大些，以免短路或断铝。 diff-poly：无关多晶硅与扩散区不能相互重叠，否则将产生寄生

4、电容或寄生晶体管。AlPolydiff325 接触孔接触孔：孔的大小：22diff、poly的包孔：1孔间距：1 Alpoly 说明：接触孔的作说明：接触孔的作用是将各种类型的半导体用是将各种类型的半导体与金属引线进行连接，这与金属引线进行连接，这些半导体材料包括些半导体材料包括N型硅、型硅、P型硅、多晶硅等。型硅、多晶硅等。 由于工艺的限由于工艺的限制，制，一般不做细长一般不做细长的接触孔，而是分的接触孔，而是分成若干个小的接触成若干个小的接触孔来实现大面积的孔来实现大面积的接触。接触。6 晶体管规则晶体管规则：多晶硅与扩散区最小间距：。栅出头：2，否则会出现S、D短路的现象。扩散区出头：2

5、，以保证S或D有一定的面积。diffpoly27 P阱规则：阱规则：A2A3A1A4A5P阱薄氧区说明：制作p阱的目的是在N型硅衬底上形成一块P型衬底区域，在一个设计中根据需要可能设计若干个p阱区。 A1=4：最小P阱宽度A2=2/6：P阱间距， A2=2 当两个P阱同电位 A2=6 当两个P阱异电位时，A3=3：P阱边沿与内部薄氧化区（有源区）的间距A4=5：P阱边沿与外部薄氧化区（有源区）的间距A5=8：P管薄氧化区与N管薄氧化区的间距8ViV oT2 W/L=3/1T1 W/L=1/1PolyDiffAlconP阱ViVssV oVdd9MOS集成电路的版图设计规则集成电路的版图设计规则

6、基本的基本的 设计规则图解设计规则图解 10111213141516p.33317181920212223MK12425262728 2. 微米设计规则，又称自由格式规则微米设计规则，又称自由格式规则 80年代中期，为适应VLSI MOS电路制造工艺，发展了以微米为单位以微米为单位的绝对值表示的版图规则。针对一些细节进行具体设计，灵活性大，对电路性能的提高带来很大方便。适用于有经验的设计师以及力求挖掘工艺潜能的场合。目前一般的MOS IC研制和生产中，基本上采用这类规则。其中每个被规定的尺寸之间没有必然的比例关系。显然，在这种方法所规定的规则中，对于一个设计级别，就要有一整套数字，因而显得烦琐

7、。但由于各尺寸可相对独立地选择，所以可把尺寸定得合理。 29图图1.1030313233343536373839404142 版图设计总的原则是既要充分利用硅片面积，又要在工艺条件允许的限度内尽可能提高成品率版图面积(包括压焊点在内)尽可能小而接近方形，以减少每个电路实际占有面积；生产实践表明，当芯片面积降低10%，则每个大圆片上的管芯成品率可以提高1525%。下面讨论版图设计时所应遵循的一般原则。43 隔离区的数目尽可能少隔离区的数目尽可能少 pn结隔离的隔离框面积约为管芯面积的三分之一，隔离区数目少，有利于减小芯片面积。集电极电位相同的晶体管，可以放在同一隔离区。二极管按晶体管原则处理。全

8、部电阻可以放在同一隔离区内，但隔离区不宜太大，否则会造成漏电大，耐压低。为了走线方便，电阻也可以分别放在几个隔离区内。 各压焊块(地压焊块除外)都故在隔离区内，以防止压焊时压穿SiO2，造成与衬底短路，管芯外围也要进行大面积隔离扩散，以减少输入端箝位二极管的串联电阻。 44隔离区的划分隔离区的划分45 注意防止各种寄生效应注意防止各种寄生效应 隔离槽要接电路最负电位，电阻岛的外延层接最高电位。这是保证pn隔离效果的必要条件，使pn隔离区结始终处于反偏置状态。输入与输出端应尽可能远离，以防止发生不应有的影响。电阻等发热元件要故在芯片中央。使芯片温度分布均匀。46 设计铝条时，希望铝条尽量短而宽。

9、铝条本身也要引入串连电阻，因此也需计算铝条引入的串联电阻对线路的影响。铝条不能相交，在不可避免的交叉线时，可让一条或几条铝条通过多发射极管的发射极区间距或发射区与基区间距，也可从电阻上穿过，但不应跨过三次氧化层。 必须采用“磷桥”穿接时，要计算“磷桥”引入的附加电阻对电路特性的影响。一般不允许“磷桥”加在地线上。但是在设计IC时应尽可能避免使用扩散条穿接方式，因为扩散条不仅带来附加电阻和寄生电容，同时还占据一定面积。设计铝条时的注意事项设计铝条时的注意事项47 在LSI中，当一层布线无法保证实现元件之间的必要联接时，普遍使用多层布线，如图所示。 铝条压焊点电极要有合理分布，应符合引出脚排列。4

10、8 保证元件的对称性保证元件的对称性 参数要求相互一致的元件，应放在邻近的区域。几何结构尽可能对称，不能只考虑走线方便而破坏对称性。 接地孔尽可能开大些接地孔尽可能开大些 凡需接地的发射极、电阻等，不能只靠在隔离槽上开的接触孔接地，要尽可能让地线直接通过该处。接地线尽可能地沿隔离槽走线。接电源的引线应短而宽，接Vcc的电源孔应尽可能开大些。集电极等扩磷孔应比其它接触孔大。49 铝条适当盖住接触孔铝条适当盖住接触孔(一般每边复盖2m)，在位置空的地方可多复盖一些，走线太紧时，也可只复盖一边。 为了减小版面同时又使走线方便、布局合理，各电阻的形状可以灵活多样电阻的形状可以灵活多样，小电阻可用隐埋电

11、阻。各管电极位置可以平放或立放。 凡是可能，所设计的电路应留有适当有适当的过载能力的过载能力，并避免使用易损坏的元件。 压焊块压焊块的数目以及排列顺序应该与外壳引出脚排列相符合，电极分布应均匀。50 确定光刻的基本尺寸。确定光刻的基本尺寸。根据工艺水平和光刻精度定出图形及各个扩散间距的最小尺寸，其中最关键的是发射极接触孔的尺寸和套刻间距。集成晶体管是由一系列相互套合的图形所组成，其中最小的图形是发射极接触孔的宽度，所以往往选用设计规则中的最小图形尺寸作为发射接触孔。其它图形都是在此基础上考虑图形间的最小间距面进行逐步套合、放大。最小图形尺寸受到掩膜对中容差，在扩散过程中的横向扩散、耗尽层扩展等

12、多种因素的限制。51 如果最小图形尺寸取得过小，则会使成品率下降。如取得过大，则会使芯片面积增大，使电路性能和成本都受到影响。所以选取最小图形尺寸应切实根据生产上具体光刻、制版设备的精度，操作人员的熟练程度以及具体工艺条件来确定。在一定的工艺水平下，版图上光刻基本尺寸放得越宽，则版图面积越大，瞬态特性因寄生电容大而受到影响。如尺寸扣得越紧，则为光刻套刻带来困难，光刻质量越难保证。这两种情况都会影响成品率。通常是在保证电路性能的前提下适当放宽尺寸。52 对于双极型集成电路，是以引线孔为基准，尺寸规定如下(详细见图详细见图1.7.1)： 引线孔的最小尺寸为2 2 。 金属条的最小宽度为2 ，扩散区

13、(包括基区、发射区和集电区)的最小宽度为2 ， P+隔离框的最小宽度为2 扩散区对引线孔各边留有的富裕量大于或等于1 ，埋层对基区各边应留有的富裕量大于或等于1 。 除N+埋层与P+隔离槽间的最小间距应为4 外，其余的最小间距均为2 。这是因为P+的隔离扩散深度较深，故横向扩散也大，所以应留有较大富裕量。5354（续续）55最小套刻间距 5最小隔离槽宽度 10元件与隔离槽最小间距 18埋层与隔离槽最小间距 18基区和集电极孔最小间距 5最小发射极孔 88最小基极孔宽 8最小集电极孔宽 8最小电阻条宽 10电阻条间最小间距 7最小电阻引线孔 88铝条最小宽度(包括两边覆盖2m) 10长铝条最小间

14、距 10 短铝条最小间距 5键合点最小面积 100100 两键合点最小间距 70隔离槽外边界与键合点之间的最小间距 150划片间距 400（1976年）年）（1986年）年）56 集成电路版图设计通常是由集成电路中晶体管版图开始的，而该晶体管版图通常是最小面积晶体管的版图。因此，掌握什么是最小面积晶体管，其版图是如何确定的非常重要。另外，掌握集成电路制造中常用的各种晶体管版图及其对应的工艺剖面结构也是十分重要的。最小面积晶体管-由图形最小尺寸（图形最小线宽和图形最小间距）构成的晶体管。57 如图18.21（p.356）所示的最小面积晶体管，隔离框内管芯面积为6064m2，如果槽宽为10m，则每

15、个最小晶体管所需隔离槽面积为3800m2，每条隔离槽为两相邻隔离岛共用，所以每个最小面积晶体管所需的隔离槽面积为1900 m2 ，大约为内管芯面积的1/3l/4。图图18.2158 按标准pn结隔离工艺制作的纵向npn管的纵向结构和杂质分布如图A所示。图中作为集电区的外延层掺杂浓度由晶体管的VCB0和VCE0所决定，外延层电阻率是决定晶体管集电结势垒电容Cc、硼扩电阻分布电容和隔离衬底结寄生电容Ccs的重要因素，对电路速度影响较大的Ccs部分地由衬底电阻率决定。埋层的薄层电阻和埋层扩散深度直接影响到集电极串联电阻rcs。由发射区扩散和基区扩散决定了电流放大系数和特征频率。59图图A60 如同分

16、立晶体管一样，集成晶体管必须具有一定的耐压，有良好的频率特性，具有较低的噪声系数，能承受一定的电流容量，具有低的rCS和VCES，这些参数的设计考虑与分立晶体管有一定的类似。但由于集成晶体管的集电极必须从上面引出，这就使rCS显著增大。同时集成晶体管的集电极被pn结包围，又存在着寄生电容和寄生pnp效应，所以在分析集成晶体管特性时，必须考虑这些特性。 （1）击穿电压 V(BR) V(BR)EBO69V，V(BR)CBO， V(BR)CEO V(BR)CSO V(BR)CBO，V(BR)CEO4CBOBRCEOBRVV61scbeTCSCSCCSmCnBeeTfrCCrVbDWCrf4 . 12

17、12154 . 1212CSCSsrC21CBTCrff8max62 当IE 达到IEmax(或相应的ICmax 值)时，就会下降。晶体管在大电流下工作时，基极电流也较大。基极电流在横向基区扩展电阻上产生一个较大的电压降，其结果是：发射结不同部位上的正偏压值不相等。愈靠近中央部位，发射结正偏压越小，甚至可能反向。靠近基极接触的发射结部位，正偏压较大。因此，发射极电流密度在中央部位小，电流基本上集中在发射结边缘。基极电流很大时，发射结的有效面积集中在结的边缘。这种现象叫做发射极电流集边效应，或者叫基区自偏压效应。当晶体管的工作频率与fT，很接近，故基极电流很大，约等于发射极电流，此时电流集边效应

18、最显著，晶体管发射结的有效面积显著减小。 63 为了尽量减小晶体管的发射结无效面积，提高晶体管的高频性能，在设计高频晶体管时，发射结周长要尽可能大，面积要尽可能小，即两者之比要尽可能大。IEmax(或相应的ICmax 值)只和靠近基极条一边的发射区周长（即“有效发射区周长”）成正比，而与发射区面积无关，即IEmax=LE，其中为发射区单位有效周长的最大工作电流。不同电路取值是不同的： npn逻辑 = 0.160.4mA/m npn线性 =0.040.16 mA/m 横向pnp = 0.0010.008 mA/m 纵向pnp = 0.0050.015 mA/m64 2) 集成晶体管的常用图形集成

19、晶体管的常用图形集成集成npn管电极配置管电极配置65参考参考 68页图页图4.3 多了一个电平位移二极管多了一个电平位移二极管参考参考 5页图页图1.10电极排序电极排序B、E、C电极排序电极排序E、B、C66EEBBCC67CBEEE68 集成二极管、集成二极管、SBD和肖特基晶体管和肖特基晶体管 在IC中，集成二极管的结构除单独的BC结外，通常由晶体管的不同连接方式而构成多种形式，并不增加IC工序，而且可以使二极管的特性多样化，以满足不同电路的需要。集成二极管可采用的几种常见版图结构，即基极集电极短路二极管结构、集电极发射极短路二极管结构、基极发射极短路二极管结构、集电极悬空二极管结构、

20、发射极悬空二极管结构和单独二极管结构 1) 集成二极管集成二极管69 六种集成二极管的特性比较六种集成二极管的特性比较70 二极管接法的选择由电路对正向压降、动态电阻、电容、存储时间和击穿电压的不同要求来决定。其中，最常用的有两种： BC结短接二极管结短接二极管，因为没有寄生PNP效应，且存储时间最短，正向压降低，故一般DTL逻辑的输入端的门二极管都采用此接法。 单独的单独的BC结二极管结二极管，因为不需要发射结，所以面积可作得很小，正向压降也低，且击穿电压高。7172PtSi7374 (1)决定隔离区数目 此电路共有5个隔离区(压焊块除外)，如图中虚线所示，如包括10个引出端压焊块，则共要1

21、5个隔离区。 (2)确定端头的排列及引出端数 对所有的电路来说，输入、输出、电源、接地这些引出端是必须的，对该门电路 来说，这4部分的引出端数目共有8个(输入端有5个)。另外，它还有2个扩展端。它们分别从Q2的发射极和集电极引出，所以共有l0个引出端。在设计版图时应考虑到压焊点的排列，不应使引出线相互跨越，以免造成短路。使用 时常连在一起的2个引出线要尽量排在一起。 P. 358图图18.22电路图电路图75 (3)确定元件尺寸 根据以前介绍过的方法，来决定晶体管所用的型式并估算它的尺寸。由电路分析知，此电路中Q2 ，Q5饱和(且Q5为输出管)，要通过较大的电流，所以可采用马蹄形结构。Q4的瞬

22、态电流很大，所以发射极有效长度也要大些。Q3管不通过大电流，采用单基极条结构就可以了。多发射极晶体管Q1及电阻的设计可参考前面介绍的知识来进行。隔离岛的最小尺寸，可按元件的形状，加上隔离槽与元件的间距(一般可取外延层厚度的两倍)来决定。在实际的版图中，考虑到布局、布线等因素，隔离岛的实际尺寸稍大于上述的最小尺寸。76 (4)画布局布线草图 画此草图的目的是：大致安排一下各元件的位置。画出内连线的连接图形，使满足设计原则中对Al线的要求(如连通、无交叉等)。 对此电路来说，考虑到电路引出端的排列，我们希望输出管Q5安排在右下角，隔离槽的接点地放在右角，电源接点安排在左下角。这样，多发射极晶体管Q

23、1以及Q2分别安排在左上角及右上角就较为适宜了。 这一布局使压焊点离管脚最近，不会发生热压引线交叉的现象。 布局、布线草图如图所示。由图可见，内引线中只有一条连线(R5接到Q5管基极)跨过电阻R4，其余连线都没有跨过元件，这是符合设计原则的。必须注意，电阻隔离岛要接最高电位，即接电源电压，隔离槽接地。P. 359 图图18.2377 (5)绘制IC版图总图 根据布局布线草图，以一定的放大倍数把IC的平面布局布线图画在坐标纸上，称之为总图。在描绘总图时，除画下各元件尺寸、隔离槽及内外引线外，还要在管芯的周围画上压焊块作压焊用。压焊块的尺寸根据压焊方式和设备情况而定。要在压焊块下的N区制造隔离区或

24、进行P型基区扩散。 实际版图上还有制版、光刻或监测工艺的符号及图形(微电子测试图形)，这里略去。78TTL五管五管单元单元5输入输入端与非门端与非门电路版图电路版图总图总图P. 360 图图18.247967T4图图A12345T3T1T2R4R1R2R3ViViDD180图中设有图中设有画出埋层扩散版，集电画出埋层扩散版，集电极接触磷穿透扩散版和极接触磷穿透扩散版和压焊点钝化版。压焊点钝化版。基区扩散版基区扩散版发射区扩散版发射区扩散版接触孔版接触孔版金属化版金属化版图图B图图A81R1R2R3R4T1T2T3T4D11234567陪管陪管82R1R2R3R4T1BT2BT3BT4BD1阳极

25、阳极陪管陪管B83D1阴极阴极陪管陪管C陪管陪管ET1CT1E1T1E2T2ET2CT3CT3ET4CT4E84套刻用图形套刻用图形陪管陪管C陪管陪管B陪管陪管ED1阴极阴极D1阳极阳极T1BT1CT1E1T1E1T4CT4ET4BT3CT3ET3BT2CT2ET2B85套刻用图形套刻用图形陪管陪管8687图图19.288 铝栅工艺铝栅工艺CMOS反相器版图举例反相器版图举例 图A为铝栅CMOS反相器版图示意图。可见，为了防止寄生沟道以及p管、n管的相互影响，采用了保护环或隔离环：对n沟器件用p+环包围起来， p沟器件用n+环隔离开，p+、n+环都以反偏形式接到地和电源上，消除两种沟道间漏电的

26、可能。 89版图分解：刻P阱刻P+区/环刻n+区/环刻栅、预刻接触孔刻接触孔刻Al 图A 铝栅CMOS反相器版图示意图 90B91C92D93 硅栅硅栅NMOS反相器版图举例反相器版图举例1、E/E NMOS反相器反相器 刻有源区 刻多晶硅 刻接触孔 反刻Al 图E E/E NMOS反相器版图示意图94E/D NMOS 反相器 刻有源区 刻耗尽注入区 刻多晶硅 刻PMOS管S、 D 刻NMOS管S、 D 刻接触孔 反刻Al 图F E/D NMOS 反相器版图 95 硅栅硅栅CMOS与非门版图举例与非门版图举例 刻P阱刻p+环刻n+环刻有源区刻多晶硅刻PMOS管S、D刻NMOS管S、D刻接触孔反

27、刻Al 图G 硅栅CMOS与非门版图 9697N阱阱N阱阱N阱阱QQPoly-SAl图例：图例：实线：扩散区，实线：扩散区，虚线：铝，虚线：铝，阴影线：多晶硅、阴影线：多晶硅、黑方块：引线孔黑方块：引线孔引线孔引线孔扩散区扩散区MR,PMR,N98 CMOS IC 版图设计技巧版图设计技巧 1、布局要合理、布局要合理 （1）引出端分布是否便于使用或与其他相关电路兼）引出端分布是否便于使用或与其他相关电路兼容，是否符合管壳引出线排列要求。容，是否符合管壳引出线排列要求。（2）特殊要求的单元是否安排合理，如）特殊要求的单元是否安排合理，如p阱与阱与p管漏管漏源源p+区离远一些，使区离远一些，使 p

28、np ，抑制，抑制Latch-up，尤其是输，尤其是输出级更应注意。出级更应注意。（3）布局是否紧凑，以节约芯片面积，一般尽可能）布局是否紧凑，以节约芯片面积，一般尽可能将各单元设计成方形。将各单元设计成方形。（4）考虑到热场对器件工作的影响，应注意电路温）考虑到热场对器件工作的影响，应注意电路温度分布是否合理。度分布是否合理。 99 2、单元配置恰当、单元配置恰当 （1）芯片面积降低）芯片面积降低10%，管芯成品率，管芯成品率/圆圆片片 可提高可提高15 20%。 （2）多用并联形式，如或非门，少用串）多用并联形式，如或非门，少用串联形式，如与非门。联形式，如与非门。 （3）大跨导管采用梳状

29、或马蹄形，小跨）大跨导管采用梳状或马蹄形，小跨导管采用条状图形，使图形排列尽可能规导管采用条状图形，使图形排列尽可能规整。整。100 3、布线合理、布线合理 布线面积往往为其电路元器件总面积的几倍，在多层布线中尤为突出。扩散条/多晶硅互连多为垂直方向，金属连线为水平方向，电源地线采用金属线，与其他金属线平行。长连线选用金属。 多晶硅穿过Al线下面时，长度尽可能短，以降低寄生电容。 注意VDD、VSS布线，连线要有适当的宽度。 容易引起“串扰”的布线（主要为传送不同信号的连线），一定要远离，不可靠拢平行排列。 101 4、CMOS电路版图设计对布线和接触孔电路版图设计对布线和接触孔的特殊要求的特

30、殊要求 （1）为抑制Latch up，要特别注意合理布置电源接触孔和VDD引线，减小横向电流密度和横向电阻RS、RW。 采用接衬底的环行VDD布线。 增多VDD、VSS接触孔，加大接触面积，增加连线牢固性。 对每一个VDD孔，在相邻阱中配以对应的VSS接触孔，以增加并行电流通路。 尽量使VDD、VSS接触孔的长边相互平行。 接VDD的孔尽可能离阱近一些。 接VSS的孔尽可能安排在阱的所有边上（P阱）。 102（2）尽量不要使多晶硅位于）尽量不要使多晶硅位于p+区域上区域上多晶硅大多用n+掺杂，以获得较低的电阻率。若多晶硅位于p+区域，在进行p+掺杂时多晶硅已存在，同时对其也进行了掺杂导致杂质补

31、偿，使多晶硅。（3）金属间距应留得较大一些（）金属间距应留得较大一些（3 或或4 ） 因为，金属对光得反射能力强，使得光刻时难以精确分辨金属边缘。应适当留以裕量。103 5、双层金属布线时的优化方案、双层金属布线时的优化方案 （1）全局电源线、地线和时钟线用第二层金属线。 （2）电源支线和信号线用第一层金属线（两层金属之间用通孔连接）。 （3）尽可能使两层金属互相垂直，减小交叠部分得面积。1041. 阱做N阱和P阱封闭图形处，窗口注入形成P管和N管的衬底2. 有源区做晶体管的区域（G、D、S、B区)，封闭图形处是氮化硅掩蔽层，该处不会长场氧化层3. 多晶硅做硅栅和多晶硅连线。封闭图形处，保留多晶硅 4. 有源区注入P+、N+区（select)。做源漏及阱或衬底连接区的注入5. 接触孔多晶硅，注入区和金属线1接触端子。6. 金属线1做金属连线，封闭图形处保留铝7. 通孔两层金属连线之间连接的端子8. 金属线2做金属连线，封闭图形处保留铝 硅栅硅栅CMOS 版图和工艺的关系版图和工艺的关系105N wellP well1. 阱阱做做N阱和阱和P阱封闭图形，阱封闭图形，窗口注入形成窗口注入形成P管和管和N