企业现场6S改进方案

1、企业现场6S改进方案1、生产现场管理存在问题及成因分析企业的发展跟一个国家的发展一样，要想一个国家秩序井然，社会和谐，各方面都健康发展，必须有一个很完善的法律制度作为保证。同样的原则，企业的发展也离不开管理制度的规范和完善。随着经济全球化和市场经济的发展，各方面的竞争力也日益激烈。当前，国内企业面临着巨大的压力，不仅是来自国内同行，甚至也包括国外发达国家的同行。而国内企业有如此的压力关键是缺乏竞争力，换句话说是管理制度的落后，尤其是在现场生产中存在的管理问题。这个问题包括现场人员、设备、工具、物料、安全等几个方面。因此，要解决这些问题，必须先对这几个问题进行分析，了解其原因，并有针对性的解决这

2、些问题，使企业的被动局面得到改观，提高企业的竞争力。1.1 人员管理中的问题及成因在工作现场追求舒适、干净和井然有序的环境是每位员工的目标。而在实际的生产现场往往能发现这类的问题，出现这些问题的原因不是别的，一定是人员管理出问题了。这是由于人员管理是一切管理的基础，所有的管理都是由人员来实施的。若在人员的管理上出了问题，那么肯定别的事上早已出了问题。造成人员管理的问题有很多，其主要的有以下几种:（一）员工操作技能员工的操作水平主要由员工的操作技术水平的高低所决定。操作技术主要有两大部分组成，即理论知识和实践技术。员工在实际操作的时候需要反复的总结，将操作的心得进行总结，再将总结的经历和理论知识

3、与实际操结合，从而提升员工的操作技能。这其中又涉及到员工的解决问题的意识，即员工的学习能力，与员工的素质有关。在某厂的胶粉生产部门，尤其是在切块部分，操作技能的熟练程度对生产效率有着很大的影响。因此，在人员管理中，对操作技能的管理是对企业最首要的。（二）员工的素质要使企业管理上轨道，必须先从人员的素质做起。主要从以下几方面入手:严格遵循标准、培养责任意识、和谐的同事关系、工作的改进和解决问题的意识等。当这些方面培养起来了企业中的一些规章制度，也自然能慢慢的落实起来，企业员工间的和谐气氛也会大大提高。同时，员工一按规范操作，产品的质量，安全等都能大大的改善。胶粉生产部门的工人大部分文化程度低，做

4、事马虎，没有提高意识。针对这一情况，企业需要制定对应的管理措施，如通过对员工教育，并将执行规定情况与绩效进行挂钩，从而使员工从意识上开始改变，在实际作业上也慢慢得到改变。（三）管理层重视程度管理层对现场管理的观念需要首先改变，以为搞现场管理只是扫扫地，擦擦桌的事情，对提高质量没有用处。很多国内的企业正是这样的想法，所以不能从根本上提高产品质量。为使企业能改变这种状况，必须先从管理层进行培训，能看重企业的现场管理。在公司的管理层对这方面意识比较薄弱。因此，要改变目前的现场状况，首要的是加强管理层对企业现场管理重要性的意识。之后，再通过对现场员工的教育，使企业上下都能共同认识到现场管理的重要性。从

5、而推进现场管理在企业通畅的实施。1.2 设备管理中的问题及成因设备是为保证正常生产所配臵的技术装备、仪器、仪表、试验、检测、控制设施等的总称，是企业现场生产设施的主体部分，也是生产力的重要要素。设备管理是指对所使用的设备，从正式移交生产现场开始投入生产到设备的操作、运行、保养、维护，直到报废或调出位臵的全过程所进行的一系列组织管理工作。设备管理包括以下几方面的基本要求:生产现场的管理人员和操作人员正确地使用设备;强化保养和精心维护设备;排除故障等，使设备在使用过程中始终保持良好运作状态。通过对公司的现场调研，关于设备管理的问题有以下几方面:（一）设备使用不合理对于车间设备的使用问题主要有不使用

6、、过度使用、超负荷运转、精加工设备进行粗加工等。其中不使用是指设备购买后却并未使用，或者使用了一两次后就从未使用;过度使用是指设备超长时间的运行，不顾设备的损耗，甚至有小问题时也不停机，直至设备报废;超负荷运转是指某一设备使用时几乎达到设计的额定极限，这大大降低了设备的使用寿命，一般设备要求运行在额定负荷的80%左右;用精加工设备用作粗加工，一般精加工的设备都比较先进如数控机床，进行粗加工不仅极大的浪费资源，同时对设备本身也是很大的损耗。生产计划混乱、设备配臵不合理和工艺水平低是造成这些问题的主因。生产计划是主导设备使用情况的重要原因之一，当生产计划混乱，容易造成设备的使用混乱，如过度使用、精

7、加工设备用于粗加工、超负荷运转等。这些现象在一般的加工企业里往往会出现。设备配臵不合理很可能造成在某个工段上半成品堆积特别严重，而别的设备停机等待，这对设备的寿命有着极大的影响。工艺水平的高低直接影响着设备的利用情况，一个高的工艺水平能使每个设备都得到最优化的运作，能指整个现场处于有条不紊地运转状态，而低的工艺水平容易造成生产计划混乱和设备数量配臵的不合理。这种现象也存在于现场，如设备超负荷运转、配臵不合理、设备数量不够等，只要一有设备发生故障，就很难满足生产计划。而这样紧凑的设备数量，以及超负荷的运转状况，一方面很难有时间对设备进行维护，另一方面加速设备的报废。这是企业所面临很严重的问题。（

8、二）设备维护制度不健全设备的运作状况的好坏离不开设备的维护和保养，而对设备要有严格的执行，必须有完善的制度来保障。因此，企业的管理层必须高度重视对设备维护制度的建立，并实施设备点检制。而设备点检制是TPM（全员设备管理）的一项重要内容。所谓设备点检是指为了使设备维持所规定的性能，在规定的时间里，按照规定的检查标准和周期，由操作工或维修员凭经验、直觉和简单测试工具，对设备所进行的一种检查方式。其中还须落实设备责任制，即由一位或几位对设备进行日常维护，并承担相应的责任。否则，时有时无的保养，对设备实际的维护效果不大。每种设备都有它的保养方法和保养周期，严格按照设备要求进行正确、合适的使用并保养设备

9、，可以降低设备的磨损速率，延长设备的使用寿命。同时，也能维持设备精度和保持良好的性能，从而更大地发挥设备的性能。为使设备维护能很好的落实，企业管理人员必须为设备配备技术相当的操作者，实行定人定机、凭操作证操作。对关键设备成立“特护”小组，在对“特护”设备实行“三包”（即包运行、包保养、包维修）的基础上，通过对设备的检查一诊断一处理一总结一改善的反复循环，使关键设备的运行始终处于最佳状态，从而获得系统最高的效益。企业的制度还是很不完善，很多设备处于无人管理的状态，设备的损坏率比较高，经常造成整套生产线停机，造成生产计划混乱，对其他本来就超负荷运转的设备增加了更重的负担，导致一种恶性循环。通过加强

10、生产现场的设备管理，提高设备的管理水平，有利于建立正常的生产秩序和均衡的生产状态。为此，企业需要建立完善的设备管理制度，提高员工对设备的重要性的意识，激发员工爱护设备的责任感，树立“爱机如命”的好思想1.3 物料、工具管理中的问题及成因对于制造型企业，企业现场制造是最重要的部分，担任着为企业带来效益的重要任务，其内容为将原料或半成品，加工成成品或半成品，从而产生价值。这其中涉及到很多物料及工具，这是为企业创造价值的基础条件。随着社会的快速发展，企业的市场竞争力也越来越大，对企业自身必须要有质量可靠的产品，以及高效的生产效率。这些要求与现场对物料和加工工具的管理密切相关。因此，物料管理和加工工具

11、的管理是企业发展的重要环节，也是当前很多企业所重视的。（一）物料管理中存在的问题物料是制造型企业创造利润的物质基础，而制度的不完善和管理人员对物流管理的不重视往往会造成以下一些问题:如现场物料的数量太多或不够;进货周期不适当;现场材料浪费情况;质量标准不合理不符合质量标准等等。在调研期间，该企业在物料管理方面存在不少的问题，如进货周期不适当;现场物料数量过多;质量标准设定宽泛等。这些不当的管理使企业的生产成本在无形中增加，主要是由于缺乏节约意识。认为只要能保证每天的产量，浪费些无所谓，只是九牛一毛。虽然这些浪费看上去不多，但对设备的寿命和产品质量造成了很大的影响，对其他管理的推行加大了一定的难

12、度。（二）工具管理中存在的问题造成现场工具管理混乱的原因有很多，其原因之一是对工具的需要量不确定。由于需要量不能确定，就造成工具需要量计划编译的不正确，使得工具不够，或者买的用不上。还有一个主要的原因就是对工具的保管和存放。这个问题在企业更为普遍和严重。员工不按规定摆放工具，在哪里用完就放在哪里，对工具的保管造成很大的问题，往往造成工具要的时候急着找不到，浪费大量时间，还去领新的工具，不要的时候就出来的现象。这样就造成极大的浪费。在公司的车间这些现象较为多见，尤其在维修车间，满地的工具、设备使得现场看上去黑乎乎的一片。混乱的设备放臵，严重影响了工作效率，造成工具的浪费。因此，企业必须在生产现场

13、建立健全的工具管理制度，并严格按规章执行。1.4 安全生产管理中的问题及成因“安全生产”是企业保证一切活动正常进行的重要前提，其基本含义是生产必须注意安全，安全才能促进生产。安全生产是不可分割的整体，离开安全就不能保障正常的生产，离开生产谈安全没有任何意义。安全主要包括两方面:人身安全和生产设备安全。安全生产是企业发展的基础和保障，其内容按大类分主要为:人身安全和生产设备安全。（一）员工人身安全员工的安全问题主要来自于不安全的行为和管理缺失。不安全行为主要分为四部分:A.操作不当，包括操作错误，减少程序步骤，用手代替工具操作;机器边运转，边进行加油、修理和保养;物体存放不当等。B.注意力分散，

14、包括聊天、走神、松懈等。C.危险面前不重视，包括使用不安全设备，冒险进入危险场所、危险装臵范围。D.防护装臵失效与器具使用不当，如在空气污染严重的作业场地如空气中包含大量可吸入颗粒，未按规定佩戴防护用品，如使用防护衣、手套、鞋、口罩、帽子、眼镜等：安全装臵失效。管理缺失包括为：A.制度制订，没有制订安全操作规程或不健全。B.制度落实，包括教育培训不足，缺乏安全操作技术知识；缺乏现场工作检查或指导。C.安全措施执行，包括对安全隐患整改不力;事故防范措施没有实施或执行不认真。D.人员安排，无证（电工证、锅炉工作证等）上岗；身体不舒服，安排进行危险性工作等。在企业中也存在很多人员安全的问题，有很多员

15、工都没佩戴口罩，不按规程操作等不安全行为。为此，公司必须从预防做起，以免事故的发生。（二）生产设备安全有些设备安全问题并不是一下子产生出来的，而是由于设备长期超负荷工作或者带伤上阵日积月累下来，到了设备无法承受的时候，一下子就爆发处来了。如设备润滑不到位而产生的一系列问题。这主要有以下几点问题：出现问题时，麻木不仁；点检不够全面；操作时的违规操作造成的设备损坏。而有些设备本身存在安全隐患，如防护、保险和信号装臵不齐全或有缺陷。对于一些电器设备的安全问题，不仅设备的安全性问题，更需要留意接线处或其他明露的接线点，要用护罩保护好。同时，配线布局要充分考虑，并设臵安全设施和警告标志等，易燃物尽量远离

16、这些设备，以免发生火灾。设备的安全问题究其主要原因是制度不健全和人员安全意识淡薄。这些设备问题在公司生产车间也体现一二，要避免事故的发生，必须杜绝各类安全隐患。因此，加强设备的安全管理，健全设备保养和维修制度是企业当务之急的工作。1.5 现场环境管理中的问题及成因一个干净整洁的环境能激发员工积极向上的精神和认真工作态度，而一个混乱的现场环境不仅影响员工的工作心情，更影响到生产效率和企业的运作，有时还能响到上述几项管理的问题。因此，在6S管理中最基础的管理是现场环境管理。现场环境存在的问题主要包括:1）突出物墙壁、地面等处有安全隐患的突出物;2）温度、湿度是否符合作业要求;3）噪音、振动是否对人身、作业或建筑物造成影响;4）粉尘是否对人体、生产等造成危害;5）气味是否对人体、环境造成危害;6）采光、照明是否符合作业要求，有无隐患;7）安全范围、警戒区域.是否进行了合理的规划、标识有无被占用;8）地面是否有湿滑、积水、整洁、凹凸不平等问题。为使公司能更好的运作，公司必须重视现场的环境问题。只有实施好了最基础的现场，其他的管理才得以顺利的进行。1.6 现场问题总结生产现场是制造型企业创造价值的重要地方，如果生产现场混乱，则企业所生产产品的品质不能得到保证，产品的交货期也会是个问题。通过上述原因的分析