泵的操作培训

1、泵的操作培训山东庆云长信化学科技有限公司山东庆云长信化学科技有限公司生产办生产办二二一六年十月二十日一六年十月二十日泵的分类泵的分类 一般情况下，液体只能从高处自动流向低处，从高压设备内自动流向低压设备内。如果把低处的液体送往高处，把低压设备内的液体送往高压设备内，就必须给这些液体提供一定的能量才能达到此目的。我们通常把能给液体提供能量的设备叫泵。根据泵的结构和工作原理，环氧装置的泵分为以下几种类：叶片式泵叶片式泵：离心泵、屏蔽泵、磁力驱动泵；液环泵。 容积式泵容积式泵：往复泵（柱塞泵、隔膜泵；计量泵）、齿轮泵、螺杆泵。其他类型泵：喷射泵。离心泵的结构特点 离心泵型式粗分为悬臂式、两端支撑式、

2、立式悬吊式三类。立式管道泵 汽蚀使过流部件被剥蚀破坏汽蚀使过流部件被剥蚀破坏 通常离心泵受汽蚀破坏的部位，先在叶片入口附近，继而延至叶轮出口。起初是金属表面出现麻点，继而表面呈现槽沟状、蜂窝状、鱼鳞状的裂痕，严重时造成叶片或叶轮前后盖板穿孔，甚至叶轮破裂，造成严重事故。因而汽蚀严重影响到泵的安全运行和使用寿命。 汽蚀使泵的性能下降汽蚀使泵的性能下降 汽蚀使叶轮和流体之间的能量转换遭到严重的干扰，使泵的性能下降，严重时会使液流中断无法工作。汽蚀的后果汽蚀的后果汽蚀使泵产生噪音和振动汽蚀使泵产生噪音和振动 气泡溃灭时，液体互相撞击并撞击壁面，会产生各种频率的噪音。严重时可以听到泵内有“噼啪”的爆炸

3、声，同时引起机组的振动。而机组的振动又进一步足使更多的汽泡产生和溃灭，如此互相激励，导致强烈的汽蚀共振，致使机组不得不停机，否则会遭到破坏。汽蚀的后果汽蚀的后果泵的汽蚀泵的叶片断裂离心泵产生汽蚀的原因离心泵产生汽蚀的原因 1、被输送的介质温度过高； 2、水池液位过低，有气体被吸入； 3、泵的安装高度过高； 4、流速和吸入管路上的阻力太大； 5、吸入管道、压兰(指不带液封的)密封不好，有空气进入。 6、流量过大，也就是说出口阀门开的太大气蚀的解决措施气蚀的解决措施清理进口管路的异物使进口畅通，或者增加管径的大小；降低输送介质的温度； 降低安装高度； 重新选泵，或者对泵的某些部件进行改进，比如选用

4、耐汽蚀材料等等 6 使泵体内灌满液体或者在进口增加一缓冲罐就可以解决启动前准备工作启动前准备工作（1） 检查泵及出、入口管线的各部件，如阀门、法兰、地脚螺钉、联轴器、温度计和压力表等，看是否正常好用（2）给轴承箱内加油，油面应在油标的1/22/3处。（3）盘车，检查泵的转动情况，是否有不正常的声音。（4）打开轴承及盘根的冷却水。（5）打开压力表阀。（6）打开泵的入口阀，排除泵内存气，使泵内允满液体。（7）具有密封油系统的泵，风将密封油加够，并进行循环。（8）检查好泵的安全设施(对轮防护掣，接地线等)离心泵的操作要点离心泵的操作要点 离心泵的正常操作和维护离心泵的正常操作和维护1、待一切准备工作

5、就绪后，起动泵。系启动时应注意旋转方向(如不对，立即改正)，同时注意电机电流变化，不允许超过规定。待电流、转数和压力达到正常，密封也不漏，再慢慢打开泵的出口阀。要注意不要使泵在出口阀关闭状态下长时间运转，一般不超过三分钟。否则，泵中液体循环温度升高，易生气泡，使泵抽空。2、泵的流量用出口阀控制。切忌，不能用入口阀来调节流量。3、泵正常运行时，要不断检查泵出口压力、流量、电流等，不允许超过规定指标。4、轴承温度不应高于65，电机温度不应高于70。5、经常检查冷却水畅通情况。6、经常检查润滑油标尺，保持规定油面。7、检查泵运转中有无杂音、震动及泄漏等发现有异常，应查明原因，及时消除。8、定期更换润

6、滑油和润滑脂。离心泵停车离心泵停车 1、慢慢关闭出口阀门。避免停泵后出口管线中的高压液体倒流入离心泵泵体内，使叶轮高速反转而造成事故。 2、切断电源。 3、关闭泵的入口阀。 4、关掉压力表阀。 5、冬季停泵后，要从泵壳和管线中放掉存水及其它易冻结液体，或给上少量冷却水流通，防止冻裂泵壳。离心泵故障原因分析及排除方法离心泵故障原因分析及排除方法 1、泵不出水 泵反转，处理方法是检查旋转方向。 吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。 滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。 吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减

7、低吸上高度；检查吸液槽压力。 没有灌水或灌泵时吸入侧气体未排完。放净空气、灌满水。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。 叶轮受阻不转，清洗叶轮、泵壳、隔离套2、流量不足，原因及处理方法： 吸入管径大小或堵塞，更换或清洗进水管。 叶轮流道阻塞，清洗叶轮。 扬程过高，阻力损失增加。检查管路及止逆阀等障碍，开大出水阀。 叶轮磨损或腐蚀严重，更换叶轮。 扬程过高或吸程过高，降低扬程、降低泵的安装位置。 吸入管路空气漏进，检查轴封等部位，消除漏气。 壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。 3、扬程过低原因及处理方法如下：(1) 密封环与叶轮研磨，更换止推环、密封环。(2

8、) 减少流量。 (3)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。(4)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。 (5)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴或更换泵轴。 (6)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。 (7)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。(8)型密封圈损坏，漏液，更换型密封圈。(9) 泵不排液，吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处。泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。(10 )操作时流量太大。处理方法是流量过大，关小出水阀，减少流量。4、泵振动或异常声响 原因及处理方法如下： (1) 吸入大量气体。处理方法是检查

9、吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅，转速过高，泵轴弯曲，联轴器对中不良或轴向间隙太小。(2)过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。(3)密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。 (4)不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是修理、调整或更换。 (5)压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是修理、调整或更换。加固基础或管路。 (6)轴磨擦，密封、轴承、不精密

10、、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法是修理、调整或更换。 5、轴承发热 原因及处理方法如下： (1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。 (2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。 (3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。 (4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。 (5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。 (6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。 (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。 (8) 联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。 离心泵的注意事项

11、离心泵的注意事项 1、离心泵启动时要注满液体，关闭出口阀，轻载启动，对设备和电网有利。自吸泵不能关闭排出阀启动。 2、易发生气蚀。 3、压力、流量稳定。 4、备用泵一般不关吸入阀，开排出阀，备用泵一般不停机械密封冷却水，定期盘车。 5、停泵一般先关闭出口阀，再关闭进口阀 6、切换时，关备用泵出口阀，先两泵同时运行，再开备用泵出口阀，关主用泵出口阀，停主用泵。 7、任何时候也不能用吸入阀来调节流量，以免产生气蚀。 8、切忌离心泵无液空运转，尤其是屏蔽泵和磁力泵。 9、泵工作点力求在高效区，避免小流量运行而造成的温升、振动和气蚀。磁力泵的结构特点磁力泵的结构特点 外磁缸隔离套内磁缸垫片SiC轴承S

12、iC轴套SiC推力盘叶轮磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。 由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患磁力泵的结构特点磁力泵的结构特点1、永磁体 由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45400)，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。

13、2、隔离套 在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。 3、冷却润滑液流量的控制 泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5；当介质为烃或油时，可使环隙区域

14、的温升维持在5-8使用磁力泵应注意的事项 1防止颗粒进入 (1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。（篮式磁性过滤器） (2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。 (3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。 2防止退磁 (1)磁力矩不可设计得过小。 (2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。介质温度超标一方面使传递的功率

15、下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵隔套中的涡流热量会急剧增长，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤， 3防止干摩擦 (1)严禁空转。 (2)严禁介质抽空。 (3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过1min，以防磁力传动器过热而失效。 (4)如果发生气蚀，要在1分钟内停泵。 1、不要使泵空运转或出口阀关闭时运转 2、如果发生气蚀，要在1分钟内停泵。 3、出口阀关闭情况下长时间运转会导致泵内液体温度上升，引起故障。出口阀关闭情况下运行时间

16、不超过1分钟。 4、保证最小流量，流量小会导致润滑和冷却不良，异常温升，导致故障。 5、气体混入的情况下禁止开泵。磁力泵启动前注意事项齿轮泵的结构特点齿轮泵的结构特点轮齿进入啮合的一轮齿进入啮合的一侧密闭容积减小，经侧密闭容积减小，经压油口排油，退出啮压油口排油，退出啮合的一侧密闭容积增合的一侧密闭容积增大，经吸油口吸油。大，经吸油口吸油。齿轮泵的特点 1、自吸性好。高低速都可以自吸 2、压力、流量稳定 3、转速范围大 4、对油中的脏物不敏感，不易咬死。往复泵的结构特点往复泵的工作原理 工作原理：活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体

17、受挤压，压力增大，由排出阀排出。 往复泵适用于高压头、小流量、高粘度液体的输送，但不宜于输送腐蚀性液体。 往复泵启动时不需灌人液体，因往复泵有自吸能力， 往复泵启动前必须将排出管路中的阀门打开。 往复泵的流量不能用排出管路上的阀门来调节，而应采用旁路管或改变活塞的往复次数、改变活塞的冲程来实现。 往复泵的特点 1、往复泵的流量仅与活塞行程、直径和往复次数有关，与扬程无关，不能用排出阀来调节流量。（理论上往复泵的扬程可以无限高，必须安装安全阀和其他安全装置） 2、具有自吸作用（入口有堵塞、气蚀、阀漏、漏入空气等回造成排量不足）。 3、由工作原理而知吸入排除过程不连续，所以，流量不均匀。 4、计量

18、泵增加了行程调节机构（N型轴）。 5、隔膜泵在泵头中有一层弹性隔膜。序号故障现象故障原因处理方法1流量不足或输出压力太低吸入管道阀门稍有关闭或阻塞有，过滤器堵塞阀接触面损坏或阀面上有杂物使阀面密合不严柱塞填料泄漏打开阀门、检查吸入管和过滤器检查阀的严密性，必要时更换阀门更换填料或拧紧填料压盖2阀有剧烈敲击声阀的升程过高检查并清洗阀门升程高度3压力波动安全阀导向阀工作不正常管道系统漏气调校安全阀，检查，清理导向阀处理漏点4异常响声或振动原轴与驱动机同心度不好轴弯曲轴承损坏或间隙过大地脚螺栓松动重新找正校直轴或更换新轴更换轴承紧固地脚螺栓5轴承温度过高轴承内有杂物润滑油质量或油量不符合要求轴承装配

19、质量不好泵与驱动机对中不好清除杂物更换润滑油、调整油量重新装配重新找正6密封泄漏填料磨损严重填料老化柱塞磨损更换填料更换填料更换柱塞往复泵的常见故障及故障处理往复泵的常见故障及故障处理完好标准完好标准 1.运转正常，效能良好：（1）压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上；（2）注油器齐全好用，接头不漏油，单向阀不倒汽，注油点畅通，油杯好用，润滑油选用符合规定；（3）运转平稳无杂音，冲程次数在规定范围内；（4）填料无明显泄露：石棉类填料：轻质油不超过30滴/min ,重质油不超过15滴/min ;塑料类填料：轻质油不超过20滴/min,重质油不超过10滴/min ;汽缸

20、端部允许蒸汽泄露。2.内部机件无损，质量符合要求：主要机件材质的选用，以及拉杆、活塞环等安装配合，磨损极限及阀组严密性，均应符合规程规定。3.主体整洁，零附件齐全好用：（1）安全阀、压力表应定期校验，灵敏准确；（2）主体完整，稳钉、摆轴销子、放水阀门等齐全好用；（3）基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部件连接螺栓应满扣、齐整、紧固；（4）进出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏；（5）泵整体清洁，保温、油漆完整美观。4.技术资料齐全准确，应具有：（1）设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；（2）设备结构图及易损配件图。计量泵的特点1）计量泵是一种由工作机(泵)、测量仪器和调节机构

21、三者组合成一体的往复式容积泵； 2）计量泵除具有一般往复泵的特性外，还具有以下特点： a)泵在运转过程中，流量可以按需要从0100%的范围内进行无级调节； b)对所输送的液体能够计量,且能满足一定的计量精度要求(标准规定：在最大行程处,额定压力下为1%)。 c)流量大小可实现自动调节，可应用于连续或半连续工艺流程系统的自动控制。计量泵的结构泵运转前的检查及其准备工作泵运转前的检查及其准备工作1、检查各连接处的螺栓是否拧紧,机脚是否调整平正,螺帽不许有松动现象。2、新泵第一次使用前应擦洗各运动件加工面上的防锈油脂，不许用金属工具铲刮。3、转动箱内根据环境温度和输送介质的温度加入220#蜗轮蜗杆油

22、或50#齿轮油至油标。4、转动联轴器,使膜片前后往复移动数次,不得有任何卡阻现象,手感顺畅。5、检查调节手轮是否处于零位,否则应高至零（如是调量表的更要校零。应调量表在运输过程中会影起量程漂移）。6、检查电机线路是否接在相应的网电上,(接线方法、电压应按电机名牌上标定要求)并使泵按规定的旋转方向旋转。泵的开机与停机泵的开机与停机 1、在启动电机前必需检查进出管路上的阀门是否打开,只有在进出管路畅通无阻的情况下才能启动电动机。 2、启动后应让其空载运转数分钟，在无不正常的前题下,然后根据需要投入使用。 3、依据工艺流程的需要,查对合格证中提供的流量标定和曲线与实际工况复试流量标定曲线，得出相对应的行程百分值,放松锁紧螺帽，把调节手轮转到指定刻度；旋转调节手轮时，应注意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需从大向小调节时，