QA作业流程模板

1、精选优质文档-倾情为你奉上QA作业流程一、 目的：确保客户收到符合要求的产品，防止不良品流入市场，加强内部沟通，特制定以下内部流程二、 范围：所有出货成品包括散件均属之三、职责：1. 品质部：成品的检验; 2. 生产部：产品的生产与追踪; 3. 总经办：产品的最终批准; 四、 定义：无 流程图送检单五、流程程序 1. 接到生产部发出验货通知单核对有无LQC核对确认 签名返工、返修2. OK后签收并查找相应的产品图纸检验规签单 范作业指导书样板以及测试工具生产主管/经理确认3. 检查验货单订单号码、数量、箱数、唛头是否检验 与资料相符,不符时经组长确认与生产部门进行 确认返工 填写报表4. 相符

2、后,开始依检验规范抽样检验主管/经理确认5. 检验合格后,按箱数填写PASS标签,并贴于外OKNG填/盖PASS章 箱左上角,加盖<按客户要求>QA PASS章,并填OK 写QA检验报告入库出货6. 检验NG时,填写QA检验报告之NG内容 交品质主管/经理转生产主管/经理确认返工7. 返工OK后,QA按程序重新抽检,以确认效果火牛成品检验规范编号：WI-QC-A01项目判定基准检验方法及工具缺陷分类备注CRI 0MAJ0.25MIN1.5外观1.外观批锋刮手、污渍、破损、划伤、杂色且30cm外观察明显目视V2.外观、划伤、污渍、杂色且30cm外观察不明显目视V3.超音波熔接时面壳有

3、压痕（或发亮），30cm观察不明显目视V4.外观刻字，印字不清晰与要求不符目视V5.超音波熔接缝隙0.5mm塞规V6.伤针露铜、掉镀层，端子发黑、氧化目视V7.漏贴铭牌或贴错铭牌； 目视V8.漏贴螺丝塞、胶垫目视V9.SR充胶、伤（烂）线、严重缩水、变形等目视V10.打端子飞铜线，端子变形目视V11.螺丝滑牙、氧化、生锈试打V12.上、底壳装配错位>0.3mm塞规VV13.上、下盖颜色不统一，30cm外观察明显目视V14.端子松动脱落目视V15.用错物料目视V16.产品内有异物轻摇火牛VV17.线材变形严重影响外观目视V规格尺寸1.线材长度偏短2% 卷尺V2.扎线尺寸偏差3% 卷尺V3.

4、PIN针长度/距离偏差5% 卡尺V功能1.高压1000V测试未通过或达不到客人要求高压仪V2.低压25±5V未通过测架V3功能短路、开路、INT测架V4.按掣不灵活，手感不良对样 手试V拉力吊重防水老化1.火牛插针拉力<15kg吊重 机架 拉力计VS-2抽样2火牛线位与电线之间的拉力<12kg吊重 机架 拉力计VS-2抽样3产品漏水不防水专用防水测试架V4参照老化高低温试验作业指导书不符要求恒温箱VPCB成品检验规范 编号:WI-QC-A02项目判定基准检验方法及工具缺陷分类备注CRI0MAJ0.1MIN1.5外观1.产品错插、漏插零件目视V2.PCB板破损、划伤严重影响

5、外观目视V3.PCB板轻微破损、划伤目视V4.电子元件未插到位，插件倾斜>1mm，影响其它装配及外观目视V5.PCB型号、线路与“产品图纸”要求不符目视V6.产品出现极性元件极性插反目视V7.PCB板焊锡面起铜皮、虚焊、包脚、假焊、锡点氧化、发黑等现象目视VV8. PCB板焊面沙眼、冷焊、锡点不光滑目视V9.其它零件部位粘锡影响装配、外观目视V10.元件脚高出锡面>2.5mm，零件脚没有修剪干净目视/卡尺VV11.PCB产品表面批峰及锡刺易伤手目视V12.PCB出现绿油不良，轻微影响外观目视V13.SMT贴片零件未贴到位，歪斜目视V14.PCB板丝印漏、位置不正确，影响插件目视V1

6、5.PCB板焊锡面连锡影响导通目视V16.电子元件破损但不影响功能目视V17.电子元件用错目视V18.PCB板颜色不统一目视V19.PCB板表面污渍目视VV尺寸1.尺寸规格与图纸不符，影响装配卡尺V2.插件高度与图纸不符卡尺VV功能1.功能测试与资料要求不符机架V2.零件开路、短路机架V3.电压与工程资料要求不符机架V老化参照老化高低温试验指导书不符要求恒温箱V遥控器成品检验规范 编号:WI-QC-A03项目判定基准检验方法及工具缺陷分类备注CRI 0MAJ0.65MIN2.5外观1.外观破损、批锋刮手、划伤、污渍、杂色且30cm观察明显目视V2.外观、划伤、污渍、杂色且30cm观察不明显目视

7、V3.组装冲压时面壳有伤痕，30cm观察不明显目视VV4.电线印字模糊不清且与要求不符目视V5.面盖贴键、按键丝印模糊印错、漏印目视V6.外壳缩水、变形影响装配和外观目视V7.面盖贴键贴歪、按键装错位置目视V8.线材变形严重影响外观目视V9.PIN头伤针露铜、掉镀层、氧化、发黑目视V10.漏贴铭牌或贴错铭牌及漏装配件目视V11.SR充胶、伤（烂）线、严重缩水、变形目视V12.螺丝滑牙、打花、打不到位、螺丝生锈、氧化目视 试打V13.上底壳装配错位>0.3mm 目视 卡尺V14.装配缝隙>0.5mm 塞规V15.用错物料目视V16.上、底壳颜色误差，30cm观察明显目视 对样V17.

8、产品内有异物轻摇产品VV18.贴键、按键不灵活，手感不良手按 对样V规格尺寸1.长度偏短>2% 卷尺V2.扎线尺寸偏差>3% 卷尺V3.PIN针长度/距离偏差>5% 卡尺V4.面盖贴键尺寸误差>1% 卡尺投影仪V功能1.开路、短路、插头INT机架V2.功能测试与资料要求不符机架V3.电压与要求不符机架V拉力吊重老化防水1.冲压之产品SR扣压拉力<5kg吊重 机架拉力计V2.打螺丝之产品SR扣压拉力<12kg吊重 机架拉力计V3.参照老化高低温试验作业指导书不符要求恒温箱V4.防水套破裂、未装到位、漏打硅胶或未打到位，导致漏水防水测试仪器V按客户要求进行试验马

9、达成品检验规范 编号:WI-QC-A04项目判定基准检验方法及工具缺陷分类备注CRI 0MAJ0.65MIN2.5外观1.外壳缩水、变形影响装配、批锋刮手目视V2.外壳破损、杂色、胶花、污渍30cm观察明显V3.外壳破损、胶花、污渍仅影响外观，30cm外观察不明显目视V4.螺丝打花、滑牙、打不到位目视 试打V5.缺胶严重影响外观目视V6.前后壳装配错位0.3mm塞规 卡尺V7.啤头伤线、充胶、严重缩水目视V8.前后壳装配缝隙0.5mm塞规V9.漏贴或贴错铭牌及漏装配件目视V10.2PIN针电镀不良、伤针露铜、掉镀层、发黑、氧化目视V11.用错物料目视V12.产品内有异物声响轻摇外壳V规格尺寸1

10、.针长偏短3% 卡尺V2.总长扎线尺寸偏短3% 卷尺 钢尺V功能1.开路、短路、INT机架V2.启动不正常，有卡死现象机架V3.工作噪声大、冒烟及异味样板V对样4.工作电压24V±2机架V5.工作电流150MA机架V老化参照老化高低温试验作业指导书不符要求恒温箱V变压器成品检验规范编号：WI-QC-A05项目判定基准检验方法及工具缺陷分类备注CRI0MAJ0.25MIN1.5外 观1、引线颜色与要求不符目视V2、引线破皮(露铜丝)目视V3、端子(PIN针)发黑、氧化目视V4、端子（PIN针）松动、脱落目视V5、边缘批锋大于0.1mm目视V6、外观污渍、杂色、划伤30mm内不明显目视V

11、7、产品型号标识与要求不符目视V8、贴纸位置不正确、打折、撕破目视V9、丝印不请、残缺不可辩认目视V10、硅钢片穿出铁架0.3mm目视V11、铁架由镀层超层、脱落目视V12、烤漆后表面皱皮、脏物、漆瘤（大于2X3mm，高度小于1mm）， 目视V13、油漆自动脱漆、粘手目视V规 格 尺 寸1、引线长度与要求偏差大于2 mm钢尺V2、引线间距与要求偏差大于3 mm钢尺V3、变压器的整体尺寸与要求偏差大于3 mm，但不影响实际装配钢尺、卡尺V功 能1、线圈电阻不符实际要求万用表V2、空载电流超出规定最大值综合测试仪V3、空载损耗超出规定最大值综合测试仪V4、空载电压、负载电压偏差大于±5%

12、综合测试仪V5、高压测试示通过、达不到客户要求高压测试仪V包装成品检验规范编号:WI-QC-A06项目判定基准检验方法及工具缺陷分类备注CRI 0MAJ0.65MIN2.5外观1.包装箱破损10 mm目视VV2.包装箱规格、箱唛内容与资料要求不符目视V3.包装纸箱坑数不符目视V4.包装箱及胶袋无环保标志目视V5.箱唛印字内容模糊不清，难以辨认或易造成误解目视V6.包装方法与要求不符目视V7.产品堆放散乱，不整齐目视V8.油墨污渍但不影响整体外观目视V9.箱顶、箱底封箱后缝隙>10mm钢尺VV10.整批纸箱颜色不一目视VV11.超过7英寸胶袋，气泡袋未打孔目视V12.打带封装带颜色、松紧不

13、一目视V试摔产品破裂、损坏、功能不良包装箱落地试验指导书V老化高低温试验作业指导书作业名称：老化高低温试验文件编号：WI QC A07版次/修订：A2一、 试验目的：保证产品在不同的环境气候下能正常使用工作，不会因环境气候的不同而影响产品正常使用工作造成品质异常。二、 适用范围： 本公司生产之遥控器系列、火牛系列、马达系列、PCB系列等组装产品。三、 试验数量：根据订单大小每批订单一般抽样25PCS即可。四、 试验要求： 产品在高低温测试达到48H无异常为合格。五、 试验步骤和方法：1. 取装配完整检测合格的产品为试样。2. 将试样放入恒温箱摆放整齐（“ABS”与“PVC”型胶料之产品，上面需

14、压重100g的金属物品）3. 条件设置：a) 先做高温测试：温度：600C 时间：24Hb) 后做低温测试：温度：-200C 时间：24H4. 高低温测试后按正常检验外观有无变形，功能是否OK。六、 判定标准：a) 高低温测试后产品外观无变形，破损等现象。b) 高低温测试后产品功能良好无异常。产品落地试验作业指导书作业名称：产品落地试摔文件编号：WI QC A08版次/修订：A3一、试验目的：为了保障产品在运输过程中避免因出现落地、碰撞、震动强度等情况下导致产品损坏而影响品质。二、适用范围： 本公司生产包装完整之遥控器系列、火牛系列、马达系列、PCB系列等组装产品。三、 试验数量：根据订单大小

15、,至少抽样1箱。四、 试验要求： 根据本公司产品须进行一角三边六面共十次跌落测试,产品应无损坏及小物件产生;实验高度根据整箱重量而定（客户特殊要求除外）: 重量 高度 9.5kg以下 36英寸 9.5kg-18kg 30英寸 18kg-25kg 24英寸 25kg以上 19.5英寸五、 试验步骤和方法：1. 取检测合格，包装完整的产品为试样。2. 将试样取任意一角进行跌落测试一次。1. 取组成一角的三边各进行跌落测试一次。2. 取外箱六面各落地测试一次。3. 测试后对产品重新进行检测。六、 判定标准：a) 箱体必须平稳垂直跌落。b) 试验后产品结构完好无破裂,无利脚及小物件产生。c) 试验后产品功能要求完好。 震动试验作业指导书作业名称：震动试验文件编号：WI-QC-A09版次/修订：A/0一、试验目的：为了确保产品在运输