电脑主机的物料需求计划制定研究论文

1、 二二 一一 一一 年年 六六 月月 本本科科毕毕业业论论文文题题 目目：某某型型号号电电脑脑主主机机的的物物料料需需求求计计 划划制制定定研研究究学学生生姓姓名名 : 学学 院院 ： 机机 械械 学学 院院系系 别别：工工业业工工程程系系专专 业业： 工工 业业 工工 程程班班 级级： 工工 业业 工工 程程指指导导教教师师 ： 讲讲 师师学校代码：学校代码： 1012810128学学 号：号： 摘要物资需求计划就是指企业根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，把每个物品作为计划对象，以完工时期作为时间基准倒排计划，按提前期得长短来区分各个物品下达计划时间的先后顺序，它是工业制造企业内物资计

2、划管理模式的一种。物料需求计划是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后根据产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。 在本次物料需求计划中，是以电脑主机为研究对象来进行相关计算的。进行物料需求预测的主要依据是与产品相关的历史数据，然后选择恰当的时间段和预算方法，对产品的需求量进行预测，在本论文中，选择的预测方式是二次移动平均法，对产品未来六个月的需求量进行预测。之后根据预测结果以及市场统计数据作出综合生产计划，综合生产计划做出来之后，使用运输表法对综合生产计划进行优化；再根据综合生产计

3、划的内容作出主生产计划；最后，列出产品的结构树和物料表，并制定出物料需求计划。关键字：物料需求计划；需求预测；运输表法；AbstractMRP is a kind of materials management that is used in industrial enterprises,prodices are divided into many categories based on the affiliation and quantitative relationship,MRP regard each item as the object of study,planning arran

4、gment is based on the completion period,production plan issued is based on lead length.MRP is a kind of production plan that is based on the market demand forcast and customer orders,then according to the progess of the product,material structure table and inentory calculate the materials demand and

5、 material requirement with the computer,so the materials processing process and order schedule can be determined.Material demand forcast is mainly based on the historical sales data,then choose the correct time and prediction to predict products demand.In this paper,we use the second moving average

6、method to calculate demand forcast the products production forcast period for the six mouths,then make the affregate production plan with market statistics,and then use the transport table mrthod to optimization the production plan,later make the master production schedule based on the affregate pro

7、duction plan,at last,list the products tree,material table and MRP.In this paper,the host computer is regarded as the object of study for calculating.Keywords:MRP;Demand forcast;transport table method;目录第一章 绪论.11.1 研究背景.11.1.1 企业在生产制造中面临的挑战.11.1.2 我国社会在生产制造中面临的问题.21.2 国内外研究现状.21.2.1 MRP 技术在国内的发展及研究现

8、状.21.2.2 MRP 技术在国内成功的原因.51.2.3 MRP 在国外的研究现状.51.3 MRP 技术在实施时遇到的问题.61.4 MRP 技术研究的目的.61.5 MRP II 及 ERP.71.5.1 MRP II 在我国的应用和发展.7第二章 需求预测.82.1 需求预测的概念及方法.82.2 编制物料需求计划的程序.92.3 对电脑需求量的预测.92.3.1 移动平均法.92.3.2 电脑销售量的数据统计及需求量预测.10第三章 综合生产计划的制定.133.1 综合生产计划的概念及内容.133.2 综合生产计划的编制.153.2.1 综合生产计划的编制流程.153.2.2 产品

9、需求信息的来源.153.2.3 分析企业的生产条件.163.3 综合生产计划的优化.163.4 制定综合生产计划.173.5 综合生产计划的优化.19第四章 主生产计化的制定.224.1 主生产计划的含义.224.2 约束主生产计划的因素.224.3 主生产计划的编制过程.224.4 制定主生产计划的原则.234.5 主生产计划的特点.244.6 主生产计划编制的内容.244.7 编制主生产计划的依据.254.8 编制主生产计划的流程.254.9 主生产计划的制定.264.10 待分配库存的计算.27第五章 物料需求计划的制定.285.1 物料需求计划的概念.285.1.1 MRP 的内容.2

10、85.1.2 MRP 解决问题的思想.285.1.3 MRP 系统的设计.295.1.4 MRP 系统的输入信息.295.2 MRP 的特点.305.3 MRP 系统的构成.305.3.1 主生产计划.315.3.2 产品结构资料维护系统.325.3.3 库存管理系统.325.3.4 物料需求计划编制.325.4 制定物料需求计划的程序.325.5 MRP 的基本逻辑.335.6 电脑的结构资料.335.7 电脑的装配流程.365.8 计划期内各物料的 MRP 计划.365.9 总结.40参考文献.42谢辞.43第一章第一章 绪论绪论1.1 研究背景研究背景在工业企业的生产中，产品大多结构复杂

11、，而且品种较多，所以编制这些产品的物料需求计划无疑是一项复杂而且繁重的工作，所以编制物料需求计划一直以来被认为是生产管理中的一个瓶颈。而制造业作为国民经济的基础产业，它的发达与否将作为衡量一个国家科学技术与生产力发展水平的重要标准。随着世界经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，市场环境发生了根本性的变化，消费者所需的商品向着个性化与多元化发展，这就使得传统的生产计划方式无法准确的预测市场需求，无法及时制定合理的物料需求计划。为了在激烈的市场竞争中获得优势，企业必须根据自身的实际情况，运用先进的科学技术来制定物料需求计划，保障产品的制造。1965 年，IBM 公司的 Joseph.A.orli

12、cky 提出了独立需求、相关需求的概念，并且随着计算机技术的发展以及计算机技术在企业管理中的广泛推广和运用，在计算机上实现了用于产品生产与控制的 MRP 计划系统，这种系统运用了计算机在处理信息时的强大功能，在很大程度上提高了生产计划的可靠性和正确性，在实际生产中起到了指导性的作用。目前，MRP 是世界上运用最普遍的一项现代计划管理技术。1.1.1 企业在生产制造中面临的挑战企业在生产制造中面临的挑战总的来说，我国企业在生产制造和管理中面临着以下一些问题：第一，销售部门对产品的推销成效显著，但生产部门却不能按时交货，生产部门的理由是采购部门没有及时向他们提供所需要的原材料；而这时候我们往往看到

13、仓库里囤积了大量某些原材料，以致数年也用不完，积压导致的浪费数额惊人，并且仓库库位饱和，流动资金周转率很低，许多生产企业需要用数周，甚至更长的时间来计算出所需要的物料需求量，所以生产周期长，生产效率低，订货单和采购单上的日期和缺料单上的日期都不相同，没有一个是肯定的，财务部门没有办法相信仓库部门的数据，不以仓库部门的数据来计算制造成本等等。1.1.2 我国社会在生产制造中面临的问题我国社会在生产制造中面临的问题从社会角度上来看，微观层面上企业粗放式的生产和管理将导致宏观层面上社会生产效率、资源利用率低下，浪费严重，最终影响一个国家的综合竞争力和可持续发展能力。衡量社会资源利用率的具有代表性的指

14、标是“产值能耗”和“产值水耗” 。如果按照这两个标准，我国是世界上产值耗能最高的国家之一，据统计，2003年，我国每万元的产值能耗是 2.6 吨标准煤，相当于 2002 年世界水平的 4 倍，日本的 12 倍，1997 年，我国工业万元产值用水量是 136 立方米，是同期发达国家的五到十倍，2006 年，我国的国内生产总值占全球约 1.5%，但是能源消耗量却占了15%；另一方面，相对于庞大的人口数量来说，我国是一个资源相对匮乏的国家；此外，由于我国经济基础较差，在改革开放以后又迅速发展，这就使由于经济过快发展而引发的环境问题日益显现出来。所以，企业如何提高自身的生产技能，转化产业结构，提高资源

15、的利用率，用最少的资源生产出最多的产品来，实现经济社会的可持续发展就成为摆在各企业面前的一个大问题。而企业要想摆脱粗放式经营，实现经济的可持续发展，就必须依赖先进的生产技术，就必须坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化。1.2 国内外研究现状国内外研究现状1.2.1 MRP 技术在国内的发展及研究现状技术在国内的发展及研究现状MRP 技术产生于 20 世纪 60 年代，通常又称为物料管理系统，它是由美国 IBM公司的奥列基博士首先提出的。经过多年的发展，现在 MRP 技术已经发展为MRP、ERP，这就是说此项技术已经不再局限于单一的物料管理，MRP可以将企业所有的经营活动进行统一管理。MR

16、P包括产品设计，作业程序，会计信息与成本管理系统，并将它们作为一个整体，使得企业能够在控制成本和保持低的存货水平的同时，可以有效地执行企业作业计划，而且与网络技术联系在一起，使企业的信息管理得以提高。我国最初是在 80 年代开始引进 MRP 技术的。当时的 MRP 系统采用的是主机/终端式计算机系统，主要强调生产计划和库存管理。这项技术的应用为我国企业展现了现代企业管理模式，并给企业带来了较大的效益。90 年以来，国家 863 高技术计划 CIMS 应用示范工程在很大程度上推动了我国制造业应用 MRP II/ERP 系统的进程，而这些技术的使用给企业带来了巨大的经济效益。到目前为止，我国已有几

17、千家企业应用 MRP II 技术对企业进行管理，随着管理经验的逐渐成熟，一些企业也将 MRP系统升级为 MRP II,甚至升级为 ERP 系统。这就极大地提高了企业的生产计划的制定水平和管理水平，从而提高了企业的竞争能力，使得产品的物料供应有了保障。在我国的企业中实施 MRP技术的可以分为以下几个层次。第一阶层的企业是指那些进行了系统总体规划，编制计划已经不再用手工进行，而是运用计算机来对基本的数据进行分析，并以产生的数据为依据进行生产工作的企业；第二阶层的企业是指在第一阶层的基础上，将材料的用量管理，采购管理，库存管理等进行模块式管理，形成了时段式的 MRP 企业；第三阶层的企业是指那些将生

18、产计划，销售，财务等各项内容组成一个整体，形成闭环 MRP 的企业。我国的企业中，有实力成为第三阶层的企业只有一少部分。原因是 MRP系统由手工管理向第一、二阶段的实现较为简单，因为企业在这一时期只要将精力集中在购买软、硬件上并将它们安装完毕就可以了。从了解的数据来看，大部分企业都是停留在第二阶段，原因是从阶段二向阶段三的扩展时，企业不仅需要改变传统的经营方式，而且必须加强企业内各个系统之间的联系，使他们成为一个有机的整体，而这一点恰恰是企业难以突破的瓶颈问题。处于第三阶层的这些企业多数是实力和管理基础较好的国有大型企业，还有一些是中外合资企业或外商独资企业，通常这些企业具有先进的生产技术，先

19、进的管理技术，合理的生产现场布置，很少受到中国传统经济管理模式的影响，在很大程度上方便了 MRP的实施和运用。由于 MRP管理模式在企业中的的成功应用，企业在管理上发生了巨大的变化。一些大家都习以为常的坏习惯和低效率的生产方式得以改善，MRP的一些特点对实施 MRP系统具有重要的意义，这些特点如下：1、MRP对生产的预见性：MRP系统在进行生产计划的安排时，往往将时间和区间合理的编排，然后进行生产能力平衡，这样就能使计划可以顺利执行，而且可以确定未来一定时间段内的加工对象和具体时间，在生产系统投入运营之前进行相关的模拟演练。 2、MRP计划的一致性：MRP制定计划的层次是由宏观到微观，由粗到细

20、，由战略到战术；这些计划的制定与企业的经营战略始终是一致的。计划的一致性是MRP的核心原则，它将所有的计划统一起来，计划由物料部门统一编制，然后由车间班组执行和控制，并对计划的执行情况作出及时的反馈。生产系统的所有成员为实现企业的战略目标来规范自身的基本行为，不允许出现各行其是的情况。从而保证了计划的实施3、MRP的决策具有模拟性：由于 MRP能够反映生产的相关规律，所以按照已有的数据就可以对未来的生产进行模拟。企业在改变生产计划之前可以运用MRP对计划的运行情况进行模拟，对于在模拟中发生的问题，可以提前准备解决方案，以便及时消除隐患。4、MRP系统中的数据可以共享：MRP管理系统改变了手工管

21、理时信息不通，盲目决策等弊端，将企业各部门的数据集中到一个数据库，使之成为一个管理信息系统，这样各个部门在作出决策之前就可以查阅相关的信息，按照数据作出正确的决策。MRP的对数据系统的建设是非常严格的，企业的数据系统透明度高，数据及时准确、完整，并且有专业人员对数据进行维护，这样就保证了数据的准确和及时。5、MRP对环境变化具有应变能力：为了提高企业的市场竞争能力，及时准确的生产出市场需求的产品，管理人员就必须及时跟踪、控制并且反馈系统运行的实际情况，然后根据实际情况的变化，快速作出正确的决定，以满足市场的需求。6、MRP对财务管理的统一性：在 MRP管理系统中可以根据生产活动生成财务数据，这

22、样就可以把实物流转化成资金流，使财务和生产保持统一；财务人员可以及时得到资金信息，根据信息控制成本，并且可以根据资金流动情况反映企业的生产经营的情况，对企业的生产经营情况作出分析，这些信息将成为企业的生产经营活动决策和指导的重要依据。根据 MRP的管理模式，企业财务系统中总成本的构成如下：企业总成本产品成本期间费用直接成本间接成本直接材料直接人工制造费用管理费用财务费用销售费用图 1-1 企业总成本构成1.2.2 MRP 技技术在国内成功的原因术在国内成功的原因能够成功运用 MRP 技术的企业，有以下三个特点：首先，在公司里由最主要领导负责，各部门领导负责具体实施的责任体系；其次，在实施过程中

23、，如果遇到与MRP管理相冲突的地方，应当按照 MRP的理论与方法来组织数据，制定管理标准，调整物料分类，清理仓库等工作，彻底的将 MRP的理论运用到实际生产当中去。第三，对生产计划人员，财务人员，仓库管理人员，各部门领导等相关人员进行培训，直至培训合格方可上岗，出现问题时鼓励大家集思广议，讨论解决。1.2.3 MRP 在国外的研究现状在国外的研究现状对 MRP 技术运用非常成熟的是欧洲、美国等发达国家和地区，这些国家和地区不仅实现了由 MRP 向 MRP II/ERP 的过度，而且 MRP II/ERP 应用已经比较普及，多数大中型企业已采用 MRP II/ERP 系统和先进管理方式多年，目前

24、正在推行全球化供应链管理技术和敏捷化企业后勤系统。许多小型企业也在纷纷应用 MRP II/ERP 系统，企业的生产计划系统在 MRP 管理模式下的体系结构如下： 产品开发与设计生产能力确定经营目标产品需求预测生产过程规划综合生产计划主生产计划物料需求计划生产能力综合平衡生产能力需求计划能力需求外购件需求计划材料采购计划自制件投入生产计划生产作业计划外协计划图 1-2 企业生产计划系统1.3 MRP 技术在实施时遇到的问题技术在实施时遇到的问题MRP 技术在企业中难以实施的原因主要有以下几点：首先，多数企业对这一技术并不完全了解，所以对于运用这一技术后所能达到的目标没有准确的定位，而且企业很难从

25、其他企业学到成功的经验，这就使得有些企业在没有正确了解自身生产能力的情况下盲目的做出承诺，使以后的实施难以保障。其次，由于引进一套先进的管理技术至少需要几十万元的资金，而且需要花费更多的钱来维护和保障这个系统的运行，所以对于没有政策支持的中小企业，资金问题成为困扰它们的一个大难题。第三，由于我国引进 MRP 技术较晚，所以缺乏这项技术的专业人才，现在研究这项技术的人员多数是计算机和管理类人员。第四，管理流程不畅通。众所周知，业务流程重组是实施 MRP 技术的前提条件，但是对于如何进行业务流程重组却没有人能给出具体的方案。1.4 MRP 技术研究的目的技术研究的目的企业研究 MRP 技术的目的是

26、合理配置企业的制造资源：即包括财力、物力、生产、供应、销售等各种因素，并使企业充分发挥效能，在市场竞争中赢得优势，并最终获得最佳的经济效益。1.5 MRP II 及及 ERP1.5.1 MRP II 在我国的应用和发展在我国的应用和发展美国人奥列夫.怀特在 1977 年时提出把资金信息也应该放到 MRP 系统中，这样制造资源就包括了人员，设备，物资，资金，时间以及空间，并将这种方式叫做MRP II。MRP II 技术被我国引进是在 1981 年。当时，沈阳第一机床厂在国内最先引进这一技术，提供这一技术的单位是德国工程师协会。之后，MRP II 在我国的发展大致经历了一下几个过程：一、MRP I

27、I 的启蒙阶段。由于在这一阶段 MRP II 技术刚被引入，所以对这一技术的应用仅仅局限在对于汽车、机床的制造方面。而且由于企业内的各种原因，导致这项技术在我国有很大一部分不能直接使用，所以，应用的效果并不是非常明显。而且在当时只有一少部分有实力的大企业引进了这项技术。二、MRP II 技术经过在这些大企业中的发展和应用，人们逐渐掌握了这项技术的要领，之后使这项技术在更多的领域得以推广，尤其是在航空航天，制药，化工等行业的推广较为典型。三、经过前两个阶段的发展，MRP II 技术在我国的应用已经到了非常成熟的阶段，金融业，零售业等许多行业也开始运用 MRP II 技术，而且，在这一时期各行业对

28、 MRP II 技术使用的效果也颇为明显，这项技术在给企业带来巨大经济效益的同时，也激发着人们继续去探索更加高效的方法。第二章第二章 需求预测需求预测2.1 需求预测的概念及方法需求预测的概念及方法需求预测是用科学的方法和逻辑推理，根据反映预测对象过去和现在的相关信息，预测未来一定时期对某种产品的需求数量和发展趋势、该产品在市场中的占有率等。根据斯坦福大学的统计，需求预测的方法有 100 多种，其中，最常用的可以分为两类，一类是定量预测方法，另一类是定性预测方法。其中，定性预测是一种主观预测法；主要依靠专家的知识、经验和综合分析判断能力，来预测其发展趋势和水平的非数量化方法，使用这种方法的优势

29、是预测速度快，费用低；通常情况下，如果信息资料缺少，多数使用这种方法，例如：新市场产品预测、技术预测等。定性预测常用的方法有：主管概念法，德尔菲法，专家会议法，趋势分析法等。定性预测的优点在于：注重于事物发展在性质方面的预测，具有较大的灵活性，易于充分发挥人的主观能动作用，且简单的迅速，省时省费用。定性预测的缺点是：易受主观因素的影响，比较注重于人的经验和主观判断能力，从而易受人的知识、经验和能力大小的束缚和限制，尤其是缺乏对事物发展作数量上的精确描述。定量预测方法是指运用数学的方法以准确的数据来揭示事物发展水平和变化趋势的预测方法。用定量预测法进行预测时需要具有比较完整的统计数据资料。常用的

30、方法是：数学模型，计算机模拟，曲线图。定量预测方法的优点是：偏重于数量方面的分析，重视预测对象的变化程度，能作出变化程度在数量上的准确描述；它主要把历史统计数据和客观实际资料作为预测的依据，运用数学方法进行处理分析，受主观因素的影响较少；它可以利用现代化的计算方法，来进行大量的计算工作和数据处理，求出适应工程进展的最佳数据曲线。缺点是比较机械，不易灵活掌握，对信息资料质量要求较高。当预测对象的发展和变化较为稳定时，为了得到比较准确的结果，可以选用适当的数学方法进行定量预测。由于影响预测的因素有很多，所建立的模型不能把所有的因素都考虑到，所以，在多数情况下只考虑某些主要的影响因素。需求预测的每一

31、种方法都有自己的使用范围和特点，在选择具体方法时，需要由需求预测对象，预测周期，信息资料，预测费用的情况综合决定。2.2 编制物料需求计划的程序编制物料需求计划的程序依据生产总量预测，编制生产计划确定构成单位产品净原材料消耗向工艺部门索要单位产品工艺消耗定额向生产车间统计员索要单位产品非工艺损耗定额，并确定原材料损耗系数。计算单位产品原材料消耗定额。从相关部门收集资料，确定各辅助材料消耗定额。测算本计划期各物料需求数量。确定计划回收可用物料数量。测算本计划期各物料实际需求。编制物料需求计划资料存档图 2-1 物料需求计划的编制程序2.3 对电脑需求量的预测对电脑需求量的预测由于我们已经的得到了

32、电脑销售的相关数据，所以我们选择定量预测的方法对电脑后期的销售量进行预测。 （定性预测主要用于信息资料缺少或者不足的情况，且需要有经验的专家来进行综合分析）在实际应用中，一般情况下二次移动平均算法常用于短期的计划，而一次移动平均算法多用于近期预测和对预测对象原始数据的处理，以消除原始数据因随机性因素引起的异常现象。2.3.1 移动平均法移动平均法(1)、一次移动平均算法一次移动平均算法是对产品需求量的历史数据逐点分段移动平均的方法。其算法为:Mt1=(Xt+Xt-1+Xt-2+Xt-n+1)/n （2-1）式中 Mt1为第 t 期的一次移动平均值；XT为第 t 期的实际值；n 为每次移动平均所

33、包含的实际值个数，即移动平均期数。此公式可简化为：Mt1= Mt-11+（Xt- Xt-n）/n （2-2）（2） 、二次移动平均法如果一次移动平均的数据不能明显反映的变化，可用二次移动平均。其算法是：Mt2= Mt-11+（Mt1- Mt-n1）/n （2-3）式中 Mt2为第 t 期的二次移动平均值。2.3.2 电脑销售量的数据统计及需求量预测电脑销售量的数据统计及需求量预测通过查阅电脑行业近些年来的销售统计数据，以及电话查询等方式，得出某型号台式电脑在 2010 年的销售数据如下：表 2-1 某型号台式电脑 2010 年销售数据月份序号实际销售量一次移动平均二次移动平均一151100二2

34、53000三348200四45540051925五57610058175六64680056625七7582005912556462.5八8493005760057881.3九9503005115056125十10720005745056331.3十一11643005897556293.8十二12693006397557887.5在上面的计算中，由于电脑产品的需求量随季节的变化较大，所以 N=4，计算公式如下：Mt（1）= （2-1）NXXXXNtttt)1(21Mt（2）= （2-2）NMMMMNtttt)1()1()1(2)1(1)1(Y=+T （2-3） tatb=2- （2-4） ta)

35、1(tM)2(tM=（-） （2-5） tb12N)1(tM)2(tM根据表 3-1 的数据及公式（2-1）-（2-5） ，我们可以得出未来六个月的需求预测：=2- =（-）ta)1(tM)2(tMtb12N)1(tM)2(tM=2*63975-57887.5=70062.5 =*（63975-57887.5）=4060.36tatb142Y=+T 即 Y=70062.5+4060.36T tatbY1=70062.5+1*4060.36=74122.86 Y2=70062.5+2*4060.36=74122.36 Y3=70062.5+3*4060.36=82243.58 Y4=70062.

36、5+4*4060.36=86303.94 Y5=70062.5+5*4060.36=90364.3 Y6=70062.5+6*4060.36=94424.66表 2-2 未来六个月的需求预测未来六个月需求预测月份一二三四五六预测需求741237818482244863049036594425根据市场调查，生产能力和成本如下所示：表 2-3 电脑的生产成本和生产能力项目正常生产加班生产外包生产生产能力700001000020000生产成本190021002300第三章第三章 综合生产计划综合生产计划的制定的制定3.1 综合生产计划的概念及内容综合生产计划的概念及内容综合生产计划通常又可称为生产大

37、纲，企业根据自身拥有的生产资源和市场需求预测的数据，规划出计划期内产出什么产品，产出多少产品，为了产品产出所需要的劳动力水平以及库存措施等。企业通常把综合生产计划作为一个整体计划，以年为计划期，所以，很多企业把综合生产计划称为年度生产大纲或年度生产计划。此外，综合计划并不具体制定每一品种的 生产时间，生产数量，每一车间 员工的具体工作任务，而是按照以下的方式对 产品、人员和时间作出 安排：(1)关于产品的安排：根据产品的需求特性 ，加工特性，所需人员和设备上的相似性等， 可以把产品分为几个类别 ，并以类为单位制定 出综合生产计划。(2)关于人员的安排：在制定综合计划时，可以用多种方式来考虑人员

38、安排 ：将人员按照产品系列分成 不同的组，之后考虑所需人员的水平 ；根据产品的工艺特点和人员所需的技能将人员水平分组。 由于需求变化引起的对人员数量的变动也是制定综合生产计划必须考虑的问题 ，人们需要根据相关的变化 决定是采取加班还是扩大聘用等 方法。(3)关于时间的安排：综合计划的计划期通常 以年为单位， 因此有些企业也把综合计划称为年度 生产计划。在年度计划内，通常使用的时间单位是月 ，双月或季。采用 滚动式计划的企业，还有可能未来三个月的计划时间单位是月，其余月份的计划时间单位是季 。滚动式生产计划工厂长期滚动式生产计划执行计划预计计划二月三月四月五月六月三月四月五月六月七月四月五月六月

39、七月八月一月二月三月图 3-1 滚动式生产计划上图中滚动期为 5 各月，即：一月编制二、三、四、五、六月的计划，二月编制三、四、五、六、七月的计划；一月所编的四、五、六月的计划和二月所编的五、六、七月的计划为预计计划。在一个滚动期内，预计计划与执行计划的长短要根据企业的自身情况来确定。综合生产计划的内容主要包括：1、制定策略2、确定各项生产指标3、粗能力平衡4、制定综合生产计划方案5、组织实施综合生产计划6、考察考核综合生产计划的完成情况3.2 综合生产计划的编制综合生产计划的编制3.2.1 综合生产计划的编制流程综合生产计划的编制流程确定企业长远发展规划组织成立综合计划编制小组总结分析生产计

40、划完成情况分析市场因素确定各期需求提交销售计划评审表根据反馈修正销售计划确定年度销售计划拟定综合生产计划草案正式确定综合生产计划分析主生产计划编制产品消耗计划财务部编制年度预算提供资料图 3-2 综合生产计划编制流程图3.2.2 产品需求信息的来源产品需求信息的来源在确定产品市场需求量之前，必须得到产品需求信息，而这些信息可以通过两种方式来获得：1、根据现有订单，将来的库存计划、零售和流通环节的信息。2、预测产品未来的需求量：通过分析产品过去的销售统计资料以及影响产品销售的因素，对销售预测进行分析。3.2.3 分析企业的生产条件分析企业的生产条件内部生产条件：内部生产条件的信息包括机器设备的数

41、量，比例及设备的完好程度；报告期其他生产计划的完成情况；工艺文件及产品图纸的准备情况，每一个车间关键设备组的生产能力；每一种物料的的库存信息；员工的劳动生产率、出勤率、工时利用率；每一个工种工人数量的比例。外部生产条件：外部生产条件主要是指各种原材料的供应情况、外购件和配套件的供应以及协作保证程度。企业在生产中所需要的原材料有很多种，如何获得正确的信息，企业可以通过物资采购的渠道来调查：可以调查有固定供货关系的企业，调查这些企业的生产能力，根据生产能力确定它们准时供货的可能性。对于短缺的物资、资金要了解它的来源和获得的可能性。3.3 综合生产计划的优化综合生产计划的优化对综合生产计划进行优化的

42、方法有很多，例如：运输表、动态规划法、线性规划法、试算法等，下面是这些方法的简单介绍：表 3-1 各种优化方法的比较方法意义经验法这种方法是管理者根据以往统计资料的相关数据和资料来评估综合生产计划线性规划模型发法这种方法的目标是：利润最大化或者成本最小化，将有限的资源进行合理的分配，并得到最佳的资源分配方案。线性规划模型的组成部分一般有四个：变量、约束条件、目标函数、变量非负限制。运输表法使用运输表法处理问题比较直观、简单，它是线性规划的一种特殊形式，操作起来也比较简单。在运用运输表法进行计算时有一个基本的假设是：每个计划期内的正常生产能力，加班生产能力，外协量均有一定的限制，且每一个计划期内

43、的需求预测量是已知的，产量与成本呈线性关系。运输表法的运算步骤有以下 6 步：1、将需求、成本以及生产能力的数据填入运输表中。2、线性规划中要求需求和供给相等，为了满足这个条件，通常要增加“未用生产能力”这一列，若“未用生产能力”无额外的成本，则每个单元成本为零。3、在第一单元计划期找出最低成本单元，将生产任务尽可能分配到该单元，但是不能超出这一单元的生产能力和这一列的其他要求。4、如果进行了第三步的计算后还有需求量未满足，需要重复第三步的运算，直至需求量全部被满足。5、在之后的各单元格的计算中，重复第三、四步的运算即可。6、每一行各单元计入量的综合值需等于这一行的综合生产能力；在每一列中填入

44、的数值需要满足该列的相关需求。试算法通常将各种计划方案的成本进行比较，通过比较得出最佳方案。3.4 制定综合生产计划制定综合生产计划综合生产计划在整个生产计划过程中的地位较高，它的主要目的是明确劳动人数，生产效率，库存与设备的最优组合，保证产品的正常生产以满足市场需求。综合生产计划的制定方法有很多种，主要有：1：以公司的销售预测为信息依据，通过制定需求预测得到未来一段时间产品的市场需求，生产计划人员根据这些信息来安排产品的生产。2：通过模拟的方法，了解各个工作中心的工人与设备是否充足，计算出工作中心的生产能力，如果生产能力不能满足要求，则需要考虑增加一定数量的人员、加班生产等，然后根据相关情况

45、制定出合理的综合生产计划。综合生产计划的制定方法通常有：仿真法，试算法，定量数学法等。由第三章的需求预测得到某企业对电脑产品 16 月份的市场需求量如下表所示：表 3-2 每月的需求预测未来六个月需求预测月份一二三四五六预测需求741237818482244863049036594425表 3-3 成本数据项目正常能力加班能力外包能力生产能力（台/月） 700001000020000生产成本（元/台） 190021002300运用上表的数据，可以求得电脑产品每个月的需求量；具体计算过程如下：P=DF+SI+BI (3-1)式中：P:各月实际需求量；DF:每月预测需求量；SI:每月安全库存量；B

46、I:每月期初库存量；每月月末库存的计算方式是：EI=BI+P-DF (3-2)式中 EI 为每月月末库存量。安全库存=当月需求预测量*3/30 （3-3）根据市场数据，我们拟定电脑的生产批量为 2000，去年最后一个月库存量为1000，计算得出相应的数据填入下表：表 3-4 未来六个月的需求、库存数据月份123456现有库存量10001464146199257655安全库存量741378198225861390379443需求预计量741237818482244863049036594425实际需求量8053684539890089394399345103213期末库存/p>

47、576557873.5 综合生产计划的优化综合生产计划的优化表 3-5 运输表期间（月）生产能力期间(月)计划方案123456以用可用0期初库存10001464146199257655正常190070000200021002200230024007000070000 1加210022002300240025002600312310000班3123外包230024002500260027002800020000正常19007000020002100220023007000070000加班2100672022002300240025006720100002外包2300240025002600270

48、0020000正常1900700002000210022007000070000加班21001000022002300240010000100003外包230078324002500260078320000正常190070000200021007000070000加班2100100002200230010000100004外包2300531224002500531220000正常19007000020007000070000加班210010000220010000100005外包230080562400805620000正常1900700007000070000加班21001000010000

49、100006外包2300137701377020000需求量（单位）741237818482244863049036594425综合生产计划又称为企业的生产大纲，作为企业的整体计划，是企业经过市场调查、研究并掌握相应的数据后做出的生产指标。然后将方案进行优化，根据表 4-1的分析，我们用运输表法对综合生产计划进行优化，如下表所示，对企业内外资源作出合理的安排，尽可能使产品满足市场需求，同时使企业的生产效益最大。表 3-6 综合生产计划表总计一月二月三月四月五月六月预计需求量505645741237818482244863049036594425实际需量550584805368453989008

50、9394399345103213正常生产420000700007000070000700007000070000加班生产498433123672010000100001000010000外包生产27921007835312805613770期末库存54161464146199257655787第四章第四章 主生产计主生产计化的制定化的制定4.1 主生产计划的含义主生产计划的含义主生产计划是对各个最终产品在各时间段内的生产数量做的计划，主生产计划必须由专门的生产计划人员负责编制，由于主生产计划是独立的需求计划，制定主生产计划时会详细的规定在某一时间段内生产相应的某一种产品。为了把综合生产计划与具

51、体的计划有效地结合到一起，主生产计划会根据市场预测和用户需求作出相应的安排。生产计划人员在制定主生产计划时需要充分考虑现有生产能力，能够使用的物料的数量，用户订单等各种因素。4.2 约束主生产计划的因素约束主生产计划的因素1、确定主生产计划时，必须保证主生产计划的产量与综合生产计划的产量是相等的。2、制定主生产计划时需要充分考虑产品的市场预测，企业资源，产品的市场订单等各种因素，之后规定出某一时间段（如：日、月、年）内生产何种产品。3、由于企业设备能力，人员能力，资金能力，库存能力等各种要素对产品的生产量有约束作用，所以在确定产品的生产时间和批量时必须考虑各种资源的约束，将关键资源用到关键产品

52、的生产上。4.3 主生产计划的编制过程主生产计划的编制过程主生产计划的编制主要有一下几个过程：1、准备产品的相关资料：由于主生产计划的制定是以产品的需求为依据的，所以编制产品的主生产计划时必须首先掌握产品的需求资料，在这一过程中，不同的企业通常以不同的方式进行。例如：对于那些以单件小批量生产为主的企业，它们在收集产品需求资料时主要通过走访用户或者是根据用户订单来得到相关数据；而以大批量生产为主的企业，主要根据历史资料来预测未来的产品需求量。2、编制主生产计划草：在编制主生产计划草案时需要考虑以下因素：（一）如果现有库存量能满足需求，则不列入生产计划。（二）为了保证生产的经济性，选择生产批量和生

53、产时间时必须合理。（三）检查生产中是否有低于或者超过实际生产能力的情况，以及生产过程中是否出现了负荷量的严重波动。（四）检查产品需求，将它们按照规格，型号，品种具体化。由于大量生产的企业通常以流水生产的方式进行生产，所以它们在安排产品生产时，需要将产量均匀的安排到各季度，各月，以便适应它们的生产方式；以成批生产为主的企业，在安排生产计划时，需要着重考虑各种产品的搭配是否合理；而对于单件小批量生产为主的企业，需要根据合同规定的期限和数量，综合各种要素，安排生产。3、对生产能力进行检查在企业生产中，生产能力单位主要是各车间：机加工车间，热塑车间，组装车间等；并按照这种生产能力单位来分配产品的生产任

54、务，然后进行实际能力与任务量的平衡。在做任务平衡之前，需要计算产品任务在各能力单位的分布状况。4.4 制定主生产计划的原则制定主生产计划的原则1、主生产计划在安排产品生产顺序时，需要按照产品的重要性分清轻重缓急，应该将关键客户订货的产品优先安排生产，之后在安排其他生产任务。2、在安排新产品的任务时，应该将任务均匀的分配到各年的生产中，这样就能避免准备不均的情况。3、对于生产多品种产品的企业，需要将各种产品合理搭配，最终要实现的理想状态是：个计划周期内的生产品种较少，各种设备和人力的负荷在各车间的生产周期内配比均衡。4、各种资料的供应时间与数量与主生产计划保持同步。4.5 主生产计划的特点主生产

55、计划的特点1、主生产计划具有相对的稳定性：在产品的生产和制造过程中，所有零部件的物料需求计划都是根据主生产计划来制定的，所以，当主生产计划没有完成就对主生产计划作出改变时，就会不可避免的增加产品的制造成本；当主生产计划量增加时，就有可能使作业的分配变的复杂化，甚至引起物料的短缺；当主生产计划量减少时，可能会使大量的人员设备处于闲置的状态，此外，还会有大量的原材料，零件积压在库中， 直接导致企业资源的浪费，增加了企业的制造成本，这就要求企业的主生产计划应该具有相对的稳定性，不可随意改变。在实际生产过程中，许多企业通常设定一个时间段，在设定的这各时间段内，主生产计划不得改变， （时间段的长短可根据

56、企业自身的情况来设定）当计划需要改变时，计划人员可在两个计划时间的差额时间段内对计划加以修改。2、主生产计划具有连接性：主生产计划是具体化的总体计划，在制定总体计划时，需要将生产速率，工作人员的生产水平等各种要素折中考虑，而制定主生产计划是以综合生产计划所确定的据为依据的。这就是说，主生产计划中的需求量就是综合生产计划中的生产量。总体计划中的生产量是以系列来划分产量的，如果将需求进行分解，规定每一个计划期内的具体产品需求，就是主生产计划的市场需求，所以主生产计划在企业的生产经营中有着不可或缺的连接作用。4.6 主生产计划编制的内容主生产计划编制的内容表 4-1 不同类型企业主生产计划的编制企业

57、类型主生产计划编制内容订货生产型1、通常以主要原材料和基本零件为对象，确定主生产计划。2、这种生产企业的交货期比生产的提前期要长，所以可直接安排最终产品的生产。3、如果最终产品的组件和主要部件是用户用户订货的特殊产品，那么，所有最终产品的组件种类，主要部件应该大于主要原材料以及基本零件的种类。备货生产型1、在这样的企业中，产品，备件等都属于独立需求项目，在制定主生产计划时，对每一个时间段内的最终产品的数量都要做出具体的规定。2、最终产品一般都是标准的产品，而且产品的种类一般较少。组装生产型1、在这类企业中所生产的产品通常是一些多种规格的变形产品，而且产品是一个系列。这些产品的结构基本相同，它们

58、都是由很多通用件和组件构成的，在选择每一个组件时又会有很多件可供选择。2、为了保持一定量的库存，合理的安排生产，在编制主生产计划时，可以根据历史资料确定总需求量中各基本组件所占的百分比。3、当收到订单以后，需要编制一个总的生产计划，接到订单后，首先对库存进行检查，然后进行组装，测试，包装等。在这一系列的过程中，为了满足客户的需求，可以选装各种变型产品。4、在实际的生产过程中，最终产品的装配需要由用户的需求来确定，如果最终产品的组合部件种类比较少，就应该以主要部件作为制定主生产计划的对象。4.7 编制主生产计划的依据编制主生产计划的依据1、各种最终产品准确的需求预测。2、企业内的各种需求。3、明

59、确没有交付的客户订单以及未交付的订货。4、企业内的备件、附件和可供用户选择的各种部件。4.8 编制主生产计划的流程编制主生产计划的流程确定新项目的生产预测计算毛需求量计算相关需求计算净需求计算可用库存编制计划草案论证、评估计划草案修订主生产计划形成正式的主生产计划下达主生产计划并予以监督资料存档图 4-1 主生产计划流程4.9 主生产计划的制定主生产计划的制定主生产计划的时间、主生产计划的产量应该确保库存量是正数，如果在某一个周内可能出项负数，那么，就应该用当期的主生产计划来计划生产，避免这种现象的发生。例如，如果本期的期初库存量与订货量的差大于零，本期的主生产计划量就为零。如果本期的期初库存

60、量与订货量的差小于零，则本期主生产计划量应该等于生产批量正数倍。通过第四章中综合生产计划中得的数据，运用上面的方法，我们就可以确定主生产计划的产量和时间，如下表所示：表 4-2 某型号台式电脑各期的现有库存、主生产计划和生产时间一月二月周次12341234需求预计量2013420000205001990221130210002050021909订货数量178001800017900182000000现有库存量10001000500598146846829683059主生产计量2000020000200002000022000200002200022000上表中，二月份订单未到。4.10 待分配