钢结构单层工业厂房施工监理

1、钢结构单层工业厂房施工监理浅述钢结构单层工业厂房施工监理依据钢结构单层工业厂房的设计、施工特点,分析了单层工业厂房施工掌握的要点,总结出监理工程师在单层工业厂房钢结构监理中的监理措施。以使监理工程师更好地掌握施工质量,建筑质量合格的钢结构建筑产品。冶金、造船、机械制造等行业的重型工业厂房,它们显着的特点是跨度长、高度高、吨位大。钢结构与其他结构相比具有材料强度高、塑性和韧性好、质量轻、制作简便、施工周期短等特点。综合分析牢靠性、耐久性和经济性表明,重型工业厂房采纳全钢结构最适合。钢结构与其他结构形式相比施工工艺简单,施工难度较大,因此,在施工的过程中,监理工程师对钢结构施工质量起着特别重要的掌

2、握作用。1 钢结构单层工业厂房形式当前单层工业厂房广泛采纳的是由横向骨架和纵向联系构件组成的平面结构体系。平面结构体系的横向骨架由基础、柱、屋架组成的排架结构；纵向联系构件是指屋面板、檀条、吊车梁、连系梁、支撑系统等。由于厂房的柱网不仅要综合考虑工艺,还有考虑结构、经济等各因素,同时还应留意符合标准化模数的要求,往往还涉及到设备基础、地下管沟等与基础的协调布置,所以柱网布置要满意厂房功能的要求、保证厂房有必要的刚度和强度的同时,柱距和跨度的类别尽量地少,以利施工。单层工业厂房也可以采纳框架结构形式,对于一些刚度要求较高的厂房,尤其是单跨重型厂房,横梁和柱子的连接宜采纳钢接；多跨且吊车起重不很大

3、时可采纳铰接框架。2 钢结构单层工业厂房设计特点钢结构单层工业厂房设计特点主要有:(1)重型厂房的承重柱一般采纳阶梯形柱,下段涉及为缀条格构式,上段可为格构式,亦可为实腹式。各段柱是通过肩梁连接为一体的。上段柱翼缘应当以开槽口的形式直插到肩梁的翼缘并与其焊接。(2)柱间支撑的截面及连接均要由计算确定。下层柱间支撑一般设置为双片,分别与吊车肢和屋盖肢相连,双片支撑采纳单角钢的缀条相连。上层柱间支撑设置一般依据实际状况设置为单片或双片。支撑的连接可采纳焊接或高强度螺栓连接。(3)屋架的形状与腹杆的形式设计主要从满意使用、受力合理、制作简洁几方面来考虑。重型厂房采纳梯形屋架比较合理。对腹杆的设计应使

4、长杆的受拉多于短杆受拉,数量宜少,总长度亦小。(4)屋架支撑有上弦支撑、下弦支撑、水平支撑、垂直支撑和系杆。除系杆外各种支撑都是一个平面桁架。支撑一般采纳交叉斜杆的形式,也有采纳单斜杆的。(5)吊车梁由于受到三个方向荷载的作用,所以设计时应保证很好的连接来传递荷载。吊车起重吨位较大或跨度较大时,常把吊车梁的截面设计为单轴对称截面,且上翼缘内设置制动梁或制动钢接。吊车梁的上翼缘的连接为了牢靠的与柱传递水平力,又不转变吊车梁的简支结构,首选高强度螺栓连接。3 钢结构单层工业厂房施工特点为保证良好的钢结构施工质量,除材料合格、制作精度高外,还有依靠合理的安装工艺。一般工业厂房钢结构工程,分两段进行安

5、装:第一阶段用“分件吊装法”,安装钢柱、柱间支撑、吊车梁或联系梁；其次阶段用“节间综合法”,安装屋盖系统。3.1钢柱安装钢柱弹性和刚性较好,吊点采纳一点正吊,吊耳放在柱顶处。如不采纳焊接吊耳,可直接用钢丝绳绑住起吊,但绑住点处设支撑杆或设加肋板。钢柱运抵施工现场可采纳旋转法、滑行法、递送法起吊。起重机开行路线跨中或跨外开行。3.2钢吊车梁安装钢吊车梁安装可采纳单机吊或双机抬吊,就位后进行标高调整、纵横轴和垂直度矫正,用高强度螺栓与肩梁连接。3.3钢屋架安装钢屋架的侧向刚度较差,安装前需加固。单机起吊需加固下弦,双机抬吊需加固上弦。第一榀屋架就位后,可用揽风绳固定、矫正后与抗风柱固定。其次榀屋架

6、就位后,相邻两榀屋架用一个屋架间调整器进行屋架垂直度矫正,然后用螺栓或焊接固定两端支座处,安装节间的垂直支撑、水平支撑。检查无误成为样板间,以此类推动行施工。4 单层工业厂房钢结构工程监理措施为了加快施工速度,提高工作效率,单层钢结构工业厂房一般采纳构件先组装后安装的施工方式,由此监理工作也分为两个阶段即构件组装监理和施工安装监理。4.1钢结构主材的质量掌握钢材、钢柱肩的品种、规格、性能应符合国家产品标准和设计要求。进口钢材产品必需进行复验。监理工程师在材料进场时应全数检查钢材的质量证明文件、中文标志及检验报告,对不合格的产品坚决不允许进场。对于国外进口钢材、钢材混批、厚度大于40mm的钢材,

7、托付钢结构制作承包商在下料前对钢材按炉批号进行复验。见证员对取样、试样加工、试验过程进行见证,并依据国内钢结构设计标准对钢材的检测项目进行对比。在结构加工前,监理工程师应对柱子使用的型钢、焊接钢板、屋架的腹杆等主要受力构件的钢材重点检查,包括表面锈蚀麻点的深度、钢材轧制过程引起的表面夹层、钢管的椭圆度、直径、厚度及直线度检查。4.2焊接质量掌握在单层钢结构厂房中,大多数的连接是采纳焊接。限于成本、应用条件等缘由,广泛采纳的是电弧焊。为了保证焊接质量,监理工程师对焊接材料的品种、规格性能进行检查。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。焊工上岗前,应检查焊工合格证,焊工必需持证上岗。根据焊条型号

8、与母材匹配的原则,主要受力构件一般选用低氢形焊条,对接接头主焊缝必需配置引弧板和引出板。监理对焊接进行全过程监督检查,要求施工单位严格根据编制的施工技术方案施工。由于大量焊接工作必需在现场进行,环境对焊缝质量带来极大影响,所以必需要求现场预备完善的防雨措施,严禁雨中焊接,并对焊接接头进行超声波无损检测检查。4.3构件组装的质量掌握构件组装的质量掌握包含两方面的内容,即切割质量和组装质量掌握。单层工业厂房工程的柱子、桁架节点一般均采纳焊接接头,钢材下料切割前应精确号料。号料的内容主要包括检查核对材料是否满意设计要求、在材料上画出切割、铣、刨、弯曲、钻孔的加工位置、标注出零件编号。手工切割难度大、

9、速度慢、误差大、表面质量差,因此在选择钢结构生产厂时,监理要严格检查切割的设备力量、切割精度、切割表面的质量状况,要求施工单位依据构件的特点合理选择切割方法,监督切割操作程序。单层工业厂房构件一般采纳卧式组装,拼装必需按工艺要求的次序进行。当有隐藏焊缝时,应先施焊,经监理隐藏验收合格后方可掩盖。监理应现场监督加工过程,重点掌握各项操作工艺过程,如连接接触面和焊缝边缘处的干净及除锈；电焊缝的长度、间距；角焊缝的长度、焊角尺寸是否满意设计要求等。型材、板材的拼接应在组装前进行,为了保证制作质量,削减构件的残余应力,构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正之后进行。4.4钢屋架掌握钢屋架掌握的主要内容有

10、:节点处各型钢中心线交点的重合；受力较大焊缝的长度和焊接质量；连接部位孔的加工,孔位尺寸在允许的公差范围内；起拱必需满意设计规定；两角钢组成的腹杆夹缝部位应在组装前除锈、涂漆。4.5钢柱掌握钢柱掌握的主要内容有:(1)钢柱的牛腿质量,拼接焊缝必需保证全熔透,尽量采纳K型坡口焊缝。(2)连接部位的尺寸、柱底板的平直度、钢柱的侧弯度。(3)掌握柱脚加工,柱身与底板要求刨平顶紧的,接触面要进行磨光；柱脚不用地脚螺栓,采纳直接插入预留孔二次灌浆的,插入部分不得涂漆。(4)各构柱、箱型柱等依据加工特点侧重于单体构件的质量检查。4.6吊车梁掌握(1)吊车梁的焊缝检查。吊车梁受冲击和疲惫影响,要求上翼缘和腹

11、板的连接焊缝全部融透,开成V型或K型坡口焊缝。重点检查吊车梁的劲肋的端部焊接处理。对于只做外观检查的角焊缝必要时可增加磁粉探伤和着色探伤检查,对接焊缝应进行超声波探伤检查。(2)吊车梁形状尺寸检查。上翼缘板的边缘状态是检查重点。吊车梁无论是否要求起拱,焊后都不允许下挠。4.7构件安装掌握构件安装的监理方法主要采纳全过程旁站的方式。构件安装主要包括吊构件点、起吊方法的选择、构件矫正和固定几个方面。监理掌握的重点是安装的精确度和安装的质量。安装偏差的检查应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。形成空间刚度单元后要求施工方准时对柱底板的基础底面空隙进行细石混凝土等灌浆材料的二次灌浆。安装前监理应对

12、柱、屋架、吊车梁等构件的放线进行检查,安装后利用经纬仪、水准仪、全站仪、吊线等工具进行现场抽查,主要检查柱肩梁处的标高、柱子的垂直度、柱顶标高、屋架的垂直度等是否在允许的偏差范围内。检查构件在吊装过程中的变形及涂层状况,如不满意验收规范应要求施工单位矫正和修补。对设计要求顶紧的连接节点,接触面应不小于70%的紧贴,边缘的最大间隙不大于0.8mm。对于用高强度螺栓连接的节点,应用试孔器检查每组孔的通过率。对于钢平台、钢梯、栏杆的安装应现场抽查,检查结果是否满意钢结构施工规范的要求。4.8防锈涂料涂装质量的掌握钢结构防锈涂料工程应在构件组装、预拼装、安装工程质量验收合格后进行。防锈涂料工程对涂装前

13、钢材表面处理质量要求特别严格,为此监理要求承包商检查钢构件涂装前表面预处理的清洁度和粗糙度,监理采纳标准样板和涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级(GB8923-88)中的图片对构件表面质量进行抽查检验,严格掌握构件加工工艺和堆放运输,防止油污的沾染。对两次涂装的时间间隙时间严格根据涂装工艺要求进行掌握。对现场拼装焊缝的补漆,监理采纳旁站掌握方式,检查其焊缝表面氧化皮、铁锈的去除清洁质量,监督施工单位从底漆开头补起,监理在涂装时运用温度计和干湿计严格掌握检查涂装环境温度和湿度,若涂料产品对温度和湿度无要求时,环境温度宜在538之间,相对湿度不应大于85%。对于面漆的喷涂,要求施工单位尽可能在构件上全部附件焊完后进行,并保证喷涂匀称,防止流挂,涂装后4h不得被雨淋,对隐藏部位应先涂刷。监理对每层漆膜厚度和漆膜总厚度按标准和设计要求用涂层测厚仪进行检测。5 结论钢结构工程监理专业性比较强,其监理人员应具