污水管道施工方案

1、排水工程施工方案一、工程概况道路总体呈丁字形，道路东西段长 496米，南北段长195米，全长 共691米。污水管道全长 596米，雨水管道全长911米。二、施工要求（一）、排水工程：排水工程包括雨水及污水，雨水管采用承插式钢筋混凝土圆管，接 口为承插式柔性接口。雨水口连接管由于覆土较浅均采用满包混凝土加 固。雨水口连接管采用D300管，坡度不小1.0%。圆管规格为D30gD1500 之间多钟规格。污水管道采用P E双壁波纹管（环钢度A8KN/m2）管道基础采用砂垫层基础，管道连接采用承插式弹性密封橡胶圈，管道 与检查井接口采用膨胀橡胶圈配套用件必须由管材生产厂配套供应。污水管有d i 300、

2、d i 400二种规格的P E双壁波纹管，本工程排水管道 数量较多、对工期影响较大，在施工时需引起足够的重视。（二）、工艺流程：测量放线一沟梢开挖一管道安装一检查井的砌筑-闭水实验一沟梢 回填。1、施工工艺流程:平整场地定位放线施出挖土灰线考虑放坡采用降水措施土方开挖土方运走地基处理测量槽底标图验槽结束施工2、沟梢以逆流方向进行开挖，使已铺设的下游管道先期投入使用， 供后段工程的施工排水。3、根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，测量人员在开 挖前放出开挖边线（上口线和下口线），撒白灰线，上口四角打木桩， 并标出开挖深度。机械应按上口线和下口线放坡开挖沟底，保留20cm的保护层。测量工应在

3、开挖底面每 35m设测点，严格按设计要求控制 梢底标高。4、沟梢开挖采用1吊反铲挖掘机、人工配合的方法开挖。 沟梢开挖 深度均大于2m采用大放坡开挖、放坡坡度为 1:1。（见开挖沟梢断 面图（一）一部挖掘机开挖无法满足要求，必须采取两台挖掘机传送的办法。机械开挖时，预留约 20cm左右土层用人工开挖、修整到设计 标高，以保证梢底土壤结构不被扰动或超挖，认真控制梢底高程和宽度， 以防超挖。开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处两侧各加宽 50cm, 以保证基础施工和管道安装的操作空间。同时及时进行管道的基础施 工，以免梢底土壤暴露过久。若出现超挖现象，则及时进行处理。沟梢 开挖达到标高进行原土夯

4、实（要考虑夯实后的下沉量）雨水管道与污水管道在机动车道相距 4米，采用单梢开挖。基坑底 在地下水位以下的基坑，开挖时采用降水排水措施，降水采用污水泵在集 水坑（规格为100*100*120,每一集水坑内设山100污水泵一台，遇水量 较大时增加水泵）抽出沟梢内的水分别引流出施工场地外排走。使地下水 位降至梢底面50cm以下，做到干梢施工。0.5 mD0.5 m开挖沟槽断面图（一）说明：图中t表示管壁厚D表示管内径5、按设计和规范要求：雨水口连接管埋深浅，应全部回填砂。分层 灌水密实，管沟两侧回填砂至管顶50cmz上回填土时，应分层回填，压 实度应达到路基要求。混凝土基础时，梢底不得有积水，以保证

5、混凝土 基础质量；下管后应防止发生浮管事故。6、因道路全线均为挖方段，因为弃土场未处理妥当。路梢开挖土 方堆积在道路两侧边坡上，沟梢开挖的土方无法即地堆放，必须外运堆 放，堆放的土方一部分利用回填，一部分外运弃。7、开挖土方时，安排施工管理人员跟班，经常测量和复核平面位 置和标高及边坡坡度是否与设计相符，指挥挖掘机司机开挖、汽车运土、 堆土。防止超挖或亏挖。在土方开挖过程中，对土质情况、地下水位等 的变化随时进行观测，作好原始记录，发现地基土质与设计要求不符时， 与有关人员及时研究处理。8、边坡上侧堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与挖土边缘保 持2m以上距离，以保证边坡的稳定。9、开挖完成后

6、，应会同业主、监理、设计人员进行基底检验，确 定地基土壤承载力是否与设计资料相符合，原定标高是否适合。检验合 格后方准继续施工一工序。10、管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线 和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平扰曲现象。 安装采用汽车式起重机或挖掘机吊起，人工摆正安装。11、沟梢开挖允许误差见下表沟梢开挖允许误差次项项 目允许偏差检查频率检查办法范围点数1槽底高程-30mm两井之间3用水准仪测量32槽底中线每则宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧计3 点3沟槽边坡不陡于 规定两井之间6用坡度尺检验，每侧计3点三、PEX壁波纹管施工（一）、管材质量检

7、查1、管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不 得有破损、裂口、变形等缺陷。2、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲 出现。管材插口外径，承口内径的尺寸和圆度必须符合产口标准的规定。3、管材耐压强度及刚度应满足设计要求。4、管道接口用膨胀橡胶圈、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应 光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。（二）、沟梢开挖时，应严格控制梢底高程，不得超挖或扰动动基面, 并应做好排水措施，防止梢底受水浸泡。（三）、管道基础采用中粗砂铺一层，其厚度应按设计要求，基础 应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹梢以便接口操作。（四）、

8、管材现场应由人工搬运，应轻抬轻放，管材的吊运及放入 沟内时，应采用可靠软带吊具，系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放 至沟梢内，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。（五）、管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应 由下流往上流进行。（六）、接口前。先确定橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口 5时，先清理干净承口橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其他杂物，在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润剂，然后将承插口端面的中心线对齐。（七）、接口方法按下述程序进行：DW400mmz下管道，先由一人 用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长橇棒斜插入基础。并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓

9、插入原管的承口预定位置；D>500mmbl可由2台0.5吨手拉葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧的手拉葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。（8） 、预防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。（9） 、雨季施工防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。（十）、管道与检查井的衔接，采用中介层作法，即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的长度与检查

10、井厚度相同。直接与检查井连接的管段长度为 5080cm后面再连以不少于一根的长度 不大于2m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。四、雨水钢筋砼承插管施工（一）、地基处理：管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、。监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。管基采用砂石基础，即采用粒径0 2.5mm卒石或中粗砂， 厚度为100-200mm， 经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。（二）、管道安装：管道敷设前应对沟槽进行检查，测量槽底高程和宽度，清除槽底杂物等。管节

11、敷设应平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡，管内不得有泥土、砂石等杂物。管材经过检查、修补后，运至沟边，按图纸要求排管，核对管节、管件位置无误后方可下管。安管要求直顺，从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。安管时，要求保证管道安装的线型直顺；在每个井段安装中，随时用水准仪测设管道安装的高程，确保流水面的高程准确。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。管节合拢采用手扳葫芦方法：手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只

12、手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。管子承插就位，应进行下列检查：复核管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用小锺击实。检查承插口之间的间隙为9mm15mmg口处采用 醒橡胶圈密封。之后对接口进行检查，检查承口插口的位置是否符合要求，用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位。（三）、回填：回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装o流水作业，分段填筑，分段填筑的每应预留 0.3米以上与下段相互连接的 搭接平台。管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸

13、腔，部分采用人工或蛀式打夯机（基础较宽）管顶以 50厘米以下回填中、 粗砂，每层50厘米，水振砂，管顶50厘米以上采用土回填，每层0.3米厚 分层填筑夯实，回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。五、各类井施工技术措施：（一）、各类检查井及雨水进水井均按设计位置、尺寸规格施工，砌 筑时砂浆饱满，上下砌体交错，内外搭接，墙体抹面应压实压光，不得 有空鼓，裂缝等现象。留梢在井壁砌到管顶以下即行浇筑，表面平顺， 圆滑。安装井圈井盖牢固平稳，座浆饱满，注意与路面高程、坡度相一 致。（二）、检查井先施工到水稳层，标高低于水稳层面5cm,用钢板将井孔盖住，销钉固定，钢板直径比井座外径大2cm水稳施工压实、

14、压路机可以从井顶进行碾压，以保证井周边水稳层的压实度。水稳层施工完后才进行井口提升，然后安装井座、井座安装比路面标高低3mm六、闭水试验施工技术措施：污水管道在回填前进行闭水试验，沟梢内无积水现象，采用管井注 水浸泡12昼夜进行，按规定认真做好记录，试验合格后及时打掉管道 两端堵头，清理干净。七、沟梢回填施工：（一）、管道回填砂工艺流程管道两肋分层回填灌水振实J不合格测密实度1管顶分层回填灌水振实J不合格测密实度1验收（二）、安装完毕的排水管道，经验收合格后，进行土方回填。回填 土选用中粗砂，严禁使用杂填土。回填时，沿管道两侧对称进行，分层 回填，每层虚铺厚度2025Cm管道两侧和管顶以上50

15、cm范围内的回填 材料由沟梢两侧对称进行，不得直接扔在管顶上。所有部位的回填应均匀入梢，不得集中推入。中粗砂回填密度要求达到A 0.7。（三）、沟梢回填的压实采用饱水振实的方法。 具体方法是回填砂子 后，加水饱满，用混凝土振动棒振实。（四）、路基底回填土密度要求大于95%在基梢回填土时，应先将检 查井盖板座浆盖好，并在井墙与井筒周围同时回填。管沟两侧回填土的 高差不大于0.3m。八、质量保证措施：（一）、建立健全质量管理班子，加强了工程质量管理，建立质量 管理体系。（二）、完整质量检查制度，可做到每个工序都具检验合格签证，9上道工序不合格，决不进入下道工序。（3） 、加强质量的意识的宣传教育，

16、使全体施工人员树立起质量第一的思想。实行质量目标管理制，定质量要求标准：合格率100%， 优育品率达到90%，目标优质工程。（4） 、保证施工质量，贯彻质量责任制，严格工序管理，把好质量关，切实做到：1、三不交接：无自检记录不交接，无质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。2、五不施工：技术不交底不施工，图纸技术要求不清不施工，测量资料未经审核不施工，材料必须有检验合格证，材料不合格不施工，隐蔽工程未签字不施工。3、接受监理工程师的质量监督、知道、严格执行技术规范进行施工。4、砼一定按照设计标号，严格按试验中心做的配合比进行实施，注意把好砼的配料环节，决不出现不合格产品。5、确保工程质量，必须

17、优化施工管理，强化质量意识建立和健全质保体系，严格规范管理和施工，具体措施如下：1）严格执行技术规范进行施工，坚决贯彻业主、监理公司等上级管理部门下达的工作指标。2）对工程的每道工序进行严格的质量控制，由监理检验合格后，才能进入下道工序。3）实行责任到对的包干责任制，施工技管人员参加施工，把工程质量、进度、奖金相挂钩，做到责任到人，任务到人4）用经济手段强化施工质量管理，对不合格的分项工程工序和操作不符合规范要求的一定要整改。5）强化质量意识，提高“百年大计，质量第一”的思想观念，认真学习技术规范和有关文件规定，使广大技职人员，施工队明确认识抓工程质量的重要性，加深质量意识，为创精品工程优质工

18、程而努力奋斗。九、安全生产、文明施工、环境保护措施：(一)安全生产1、建立以项目经理为核心的安全管理体系，组织安全生产小组，设专职安全人员负责施工全过程的安全工作。2、建立健全工程施工安全制度，并进行定期和不定期的安全检查工作。3、凡进入现场施工的人员都必须戴安全帽，严禁穿拖鞋上班。4、夜间作业必须有一定数量灯光照明设施，隐蔽部分或不安全、较危险的作业尽量避免在夜间进行，必须进行时要设置有效的保护措施，才可进行。5、对危险地段施工，必须设有标志或设安全人员看守。6、沟槽开挖时，必须按照施工方案进行放坡，软弱地层应按施工方案进行支护。7、沟槽开挖开始至回填完成，安全员应每天检查边坡情况，发现问题

19、立即处理，特别是下雨后要着重检查是否有塌方前兆，决定是否继续施工。8、沟槽开挖时，及时进行沟槽四周防护，防护采用钢管或竹子高度不低于1.2m,过路沟梢晚上应放警示红灯。9、施工前在道路两端设置警示牌，禁止非施工车辆及人员进入施工场地。10、机械作业措施：1) 、白天作业，以确保能见度良好。2) 、专人指挥机械化的使用必须持证上岗，懂机械性能和懂操作。3) 、现场的施工机具摆放位置合理，满足施工需要。4) 、 挖土机， 机具设备要求专人指挥，机具工作半径内，不能站人。施工操作人员应戴安全帽。5) 、进入施工现场应按指定通道行走，不能从危险地区及吊物件下方通过，危险部位要设鲜明的标示牌，夜间有红灯示警。6) 、吊管时，吊索吊点应置于管节的重心处，拦腰起吊，并要保持管身水平。基坑内的操作人员在下管时，不能站在吊车的工