综采工作面搬家作业规程

1、2402工作面搬家作业规程编号：机电-2011-08工作面名称：2402 综采工作面施工区队：综采队编制人：施工负责人：总工程师：主管矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日会审意见会审单位及人员签字生产科（采煤）：年月日生产科（通风）：年月日日日日日日 月月月月月 三 三 三 三 三 阡阡阡阡阡安检科：年月日 机电科：年月日 调度室：年月日 企管科：年月日 供应科：年月日 人劳科：年月日 通风队：年月日 副总工程师（通风） 副总工程师（机电） 副总工程师（采煤） 分管副矿长（机电） 分管副矿长（采煤） 总工程师：年月日一、存在问题1、 2402 工作面搬家期间，应加强轨道运输顺槽、中间巷超前支

2、护质量和顶板管理。2、设备通道回撤最后几台支架时，应明确回撤顺序，并画图表示。3、所有在用的的双速绞车，安装到位后，应统一挂好绞车防护网。4、明确绞车钩头与各设备的连接方式，现场施工时严格按照措施执行。5、设备通道回撤支架前，提前做好迎头防治水的工作。6、工作面搬家期间工作面供电系统图应分前期和后期来说明。二、处理意见1、工作面搬家期间，安排专人对轨道运输顺槽、中间巷超前支护进行班班循环柱液，同时做好搬家期间的顶板观测。责任人：郭峰、赵新建、张俊红、朱金良、卢子新、郑永亮、王玉东2、及时补充设备通道回撤最后几台支架的回撤顺序，作图来表示。责任人：郑永亮3、所有双速绞车安装到位后，及时加挂绞车防

3、护网。责任人：朱金良、卢子新4、明确绞车钩头与各设备的连接方法，并贯彻到各个班组。 责任人：孙启灵、郑永亮5、设备通道回撤支架前，提前铺设好排水管路，定出供电线路。 责任人：朱金良、卢子新6、及时修订搬家期间供电系统图，分前期和后期来表示说明。 责任人：郑永亮贯彻要点1、 运输系统结合现场实际情况和回撤方案，本面回撤需安装5 部绞车，分别如下：1、在2402外切眼靠近皮顺出口处安装 1部JSDB-10（SDJ-14,1#,26mm 钢丝绳）型双速绞车，用单体柱作“四压两戗”进行固定。 （工作面搬家结束 后，该绞车不回，用于后期对接工作面时拖运机头部分）2、在2402外切眼靠煤墙侧安装1部JSD

4、B-10 （SDJ-14,2#,21.5mm钢 丝绳）型双速绞车，采用单体柱作为“四压两戗”进行固定。3、在2402外切眼已扩好的绞车窝内安装 1部JSDB-16 （SDJ-28,3#,26mm 钢丝绳）型双速绞车，采用地锚+圆木作“四压两戗”进行固定，用作压戗柱的圆木直径不得小于200mm。4、在2402设备通道8182#支架前方安装1部JSDB-16 （SDJ-28,4#, 26mm钢丝绳）型双速绞车，采用地锚 +单体柱作“四压两仓戈”进行固定。 （搬家结束后留在轨道运输顺槽设备列车前，放设备列车用。）5、在2402工作面通道内靠煤墙侧距离 4#支架1520m位置安装1部 JSDB-10

5、（SDJ-14,5#,26mm钢丝绳）型双速绞车，采用单体柱作“四压两 戗”进行固定。6、在中间巷上帮距设备通道2m左右施工一地锚基础（用四根 20X2000mm 锚杆，每根配两卷MSK2335 型锚固剂锚固），将 10t 导向滑轮通过40T 链条固定在地锚基础上。7、在设备通道、中间巷、外切眼中各铺设一趟红灯声光信号，三套声光信号之间互不干扰，以便于设备在三者之间运输时可以平行作业。2、 设备搬家1、胶带运输顺槽内1#支架、转载机、破碎机、胶带输送机机尾作为一个整体前移，平坡段时，皮带收皮带尾后，1#支架和转载机按照正常推转载机尾、拉1#支架的方式进行前移。爬坡段或1#支架无法推动转载机时，

6、利用事先打好的地锚基础配合使用大千斤顶进行设备移动。2、设备通道内拖运中部槽时，以6 节为一组连同附带的电缆槽、齿轨等一起拖移，尽量减少中部槽的肢解。6 节中部槽拖运至中间巷时，将6 节槽子从中间位置断开，利用3#绞车和1#导向滑轮分两次使其通过设备通道抹角进入中间巷，然后用链条将两节中部槽暂时连接，利用3#绞车拖运至外切眼拐角，断开两组中部槽的连接，按照通过设备通道抹角的方式过中间巷拐点。中部槽进入设备通道后，利用1#、 2#绞车对中部槽调转180，使中部槽电缆槽侧朝向采空区。3、外切眼安装中部槽时，距巷道上帮8.3m 处划一条线，便是中部槽起始安装位置。余出的部分便是后期机头部分。4、 中

7、间巷内支架拖运至外切眼后，利用1#绞车将支架拖运至距待安装支架23m远的地方，将2物车钩头通过40T链条与待安装支架伸缩梁前端连接，点动2#绞车将支架慢慢进行摆头，摆过一定角度后，将1#绞车钩头通过40T 链条与支架掩护梁侧护板眼孔相连，点动1#绞车将支架慢慢摆正，然后配合使用单体柱将支架安装到位。5、外切眼机头处支架（26#支架）安装时，需要采用 2物车配合导向 滑轮安装机头处支架。6、设备通道、中间巷、外切眼内拖运设备时，绳道所经过的巷道段严禁站人，设备通道内人员可以站在支架间。7、设备通道、外切眼内拆除、安装支架以及设备调向处需要使用导向滑轮时，导向滑轮附近及滑轮三角区严禁人员逗留。8、

8、双速绞车使用过程中，除释放空钩头可以使用快速时，拖运设备期间一律使用慢速拖运，严禁用快速拖运。3、 避灾路线（一）液压支架拆除前避灾路线1、避火、煤尘、瓦斯路线（1）处于事故上风侧人员：事故地点-设备通道-2402轨道运输顺梢一 2402轨道运输顺梢车场一北四采区轨道运输下山一北四采区轨道运输下山上 部车场一北翼轨道运输大巷一北翼轨道运输石门一副井一地面。中间巷内人员从设备通道进入轨道运输顺槽，按照轨道运输顺槽撤人路线撤人。( 2)处于事故下风侧且离事故地点较近并能穿越灾区的人员：设备通道一灾区-设备通道-2402轨道运输顺梢-2402轨道运输顺梢车场一北四采区 轨道运输下山一北四采区轨道运输

9、下山上部车场一北翼轨道运输大巷一北翼 轨道运输石门一副井一地面。灾区附近中间巷内人员穿越灾区进入轨道顺槽，按照轨道运输顺槽撤人路线撤人。(3)处于事故下风侧且离事故地点较远的人员：事故地点-设备通道-2402胶带运输顺梢-2402胶带运输顺梢车场一北四采区轨道运输下山一北四 采区轨道运输下山上部车场一北翼轨道运输大巷一北翼轨道运输石门一副井 一地面。中间巷及外切眼内人员进入胶带运输顺槽，按照胶带运输顺槽内撤人路线撤人。2、避水灾路线(1)处于事故地点上方人员避灾路线：事故地点-设备通道-2402轨道运输顺梢-2402轨道运输顺梢车场一北四采区第一联络巷一北四采区胶带运 输下山-北翼胶带运输大巷

10、一北翼胶带运输石门-北翼上仓斜巷-主井一梯子间绕道地面。中间巷内人员从设备通道进入轨道运输顺槽，按照轨道运输顺槽撤人路线撤人。( 2)处于事故地点下方且离事故地点较近并能穿越灾区的人员：设备通道-灾区-设备通道-2402轨道运输顺梢-2402轨道运输顺梢车场一北四采 区第一联络巷一北四采区胶带运输下山-北翼胶带运输大巷一北翼胶带运输 石门一北翼上仓斜巷一主井 一梯子间绕道一地面。灾区附近中间巷内人员穿越灾区进入轨道顺槽，照轨道运输顺槽撤人路线撤人。(3)处于事故地点下方且离事故地点较远的人员：事故地点-设备通道 2402胶带运输顺梢一北四采区胶带运输下山-北翼胶带运输大巷一北翼胶带 运输石门一

11、北翼上仓斜巷一主井 一梯子间绕道一地面。中间巷及外切眼内人员进入胶带运输顺槽，按照胶带运输顺槽内撤人路槽，按照轨道运输顺槽撤人路线撤人。线撤人。(二)液压支架拆除期间避灾路线1、避火、煤尘、瓦斯路线(1)灾情在中间巷上方：事故地点 设备通道-2402中间巷2402外 切眼-2402胶带运输顺梢-2402胶带运输顺梢车场一北四采区轨道运输下山 一北四采区轨道运输下山上部车场一北翼轨道运输大巷一北翼轨道运输石门 副井地面。当灾情较小人员可以穿越时，应当穿越灾区进入2402 轨道运输顺槽，按照轨道顺槽撤人路线撤人。(2)灾情在中间巷下方：事故地点设备通道-2402轨道运输顺梢一2402轨道运输顺梢车

12、场一北四采区轨道运输下山一北四采区轨道运输下山上 部车场一北翼轨道运输大巷一北翼轨道运输石门一副井一地面。中间巷及其中间巷出口附近人员应迅速经设备通道进入2402轨道运输顺槽，按照轨道运输顺槽撤人路线撤人。外切眼内人员应迅速进入胶带运输顺槽，按照胶带运输顺槽撤人路线撤人。2、避水灾路线(1)灾情在中间巷上方：事故地点 设备通道-2402中间巷2402外 切眼-2402胶带运输顺梢-2402胶带运输顺梢车场一北四采区胶带运输下山 -北翼胶带运输大巷一北翼胶带运输石门-北翼上仓斜巷-主井一梯子间绕道一地面。当灾情较小人员可以穿越时，应当穿越灾区进入2402 轨道运输顺槽，按照轨道顺槽撤人路线撤人。

13、(2)灾情在中间巷下方：事故地点设备通道-2402轨道运输顺梢一2402轨道运输顺梢车场一北四采区第一联络巷一北四采区胶带运输下山一北 翼胶带运输大巷一北翼胶带运输石门-北翼上仓斜巷-主井一梯子间绕道一地面。中间巷及其中间巷出口附近人员应迅速经设备通道进入2402轨道运输顺外切眼内人员应迅速进入胶带运输顺梢，按照胶带运输顺梢撤人路线撤 人。第一章工程概况1 第二章回撤准备工作4第一节地面准备工作4第二节井下准备工作4第三章运输系统6第一节绞车的布置6第二节绞车安装要求6第三节绞车及钢丝绳的校验7第四节运输路线9第五节运输要求9第四章匚通三防”与安全监控11第一节局部通风机的选型、安装及管理 1

14、1第二节安全监控14第三节一通三防”管理规定16第五章工程施工方法17第一节搬家工序18第二节施工方法19第六章劳动组织32第一节作业方式32第二节劳动组织32第七章安全技术措施34第一节绞车安装安全技术措施34第二节胶带运输顺梢设备前移安全技术措施34第三节设备通道设备拆除安全技术措施 36第四节 外切眼设备安装技术措施 40第五节 起吊、拖运设备和重物安全技术措施 41第六节运输管理43第七节搬家期间顶板管理45第八节回撤迎头防治水管理47第八章避灾路线48第一节避灾原则48第二节避灾路线48第一章工程概况1、 工程简介2402 综采工作面收尾工作结束以后，将进行后期的搬家工作，为了保证工

15、作面搬家工作安全顺利的进行，特编制本作业规程。2、 工作面辅助设备安装工作量1、在2402轨顺回采进尺310320m处迎风流方向安装 2台DBKJ-用 5.6/2 XkW型对旋轴流局部通风机，布置直径为600mm的风筒一趟，风筒长 度约为296m。回撤期间，1台工作，1台备用。2、需安装绞车5部，其中JSDB-10 （原SDJ-14）绞车3部，JSDB-16 （原 SDJ-28绞车）绞车2部及其配套的开关设备和信号系统。3、 工作面设备搬家工程量（一）胶带运输顺槽搬家工作量1、DSJ100/60/2 160型胶带输送机机尾向前移动119m （中间部位约拆除 40 节皮带架）。2、SZZ730/

16、160型转载机1部，长33.7m,需前移119m。3、 PLM1000 型轮式破碎机1 部，需前移119m。4、ZY4000/1.75/3.8 型液压支架一台（1#）,前移 119m。5、胶带运输顺槽风水管路，需拆除约119m。6、拆除胶带运输顺槽水泵坑内22kw 的潜水泵两台，7.5kw 的潜水泵一台。7、拆除MY-0.66kV-3阳0+1 25电缆5根（胶带运输顺梢潜水泵用），长度分别为：3m、 200m、 200m、 240m、 80m。8、拆除MY-0.66kV-3 ）50+1 M6电缆3根（胶带运输顺梢潜水泵用），长度分别为：300m、 140m、 140m。9、拆除MY-0.66k

17、V-3 X6+1M0电缆3根（胶带运输顺梢潜水泵用），长度分别为：15m、 1.5m、 20m。10、胶带运输顺槽超前支护使用的所有支护材料，搬运到2402 外切眼超前20m,在此重新架超前棚。（二）轨道运输顺槽搬家工作量1、安装DBKJ-5.6/2 11kW的局部通风机两台，搬家结束后予以拆除。2、铺设MY-0.66kV-3 X0+16电缆2根（局部通风机用），长度分别为： 80m、100m,搬家结束后予以拆除。（三）工作面搬家工作量1、SGZ730/200X 2型刮板输送机约79节中部梢从里切眼拖运至外切眼进行安装。2、SGZ730/200X 2型刮板输送机机头（1.92m） +过渡梢（3

18、.2m） +变线 梢（4.5m）从下端头拖运至80#86#支架前方通道内，拖运距离120m。3、ZY4000/17.5/38型液压支架77台从里切眼拖运至外切眼进行安装。4、MYP-1.44kV-3 50+1 X25电缆1根（刮板输送机机头高速用），长度440m, 需回收 120m 盘在轨顺电缆车内。5、MYP-1.44kV-3 35+1 X16电缆1根（刮板输送机机头低速用），长度440m, 需回收120m 盘在轨顺电缆车内。6、MCP-1.14kV-3X95+1X25+10X4 电缆 1 根（采煤机用），长度 440m,需回收120m 盘在轨顺电缆车内。7、MYP-1.14kV-3X 35

19、+1X16电缆1根（破碎机用），长度470m,拆除后重新在外切眼靠煤墙侧铺设，并与破碎机相连。8、MYP-1.14kV-3X 35+1X16电缆1根（转载机用），长度480m,拆除后重新在外切眼靠煤墙侧铺设，并与转载机相连。9、MY-0.66kV-3 ）25+1M6 电缆 1 根（4#绞车 JSDB-16用），长度 130m,先铺设，搬家结束后予以拆除。10、MY-0.66kV-3 X0+1X10 电缆 1 根（5#绞车 JSDB-10 用），长度 100m,先铺设，搬家结束后予以拆除。11、设备通道内安装2部绞车（JSDB-16、JSDB-10）及其配套的开关设备和信号系统，搬家结束后回撤。

20、（四）中间巷安装工作量1、靠中间巷上帮侧安装SGB620/40T刮板输送机一部长122m,及其配套的开关和电缆，随机尾段工作面推进逐节拆除（五）外切眼安装工作量1、靠外切眼煤墙侧安装SGB620/40T刮板输送机一部长114m,及其配套 的开关和电缆。2、外切眼内安装JSDB-16绞车一部、JSDB-10绞车两部及其配套的开关设备和信号系统，搬家结束后回撤。3、MYP-1.14kV-3X 35+1X16电缆1根（破碎机用），长度470m,靠外 切眼煤墙侧铺设，并与破碎机相连。4、MYP-1.14kV-3X 35+1X16电缆1根（转载机用），长度480m,靠外 切眼煤墙侧铺设，并与转载机相连。

21、6、MY-0.66kV-3 ）25+1M6 电缆 1 根（3#绞车 JSDB-16用），长度 120m,先铺设，搬家结束后予以拆除。7、MY-0.66kV-3 ）25+1M6 电缆 1 根（2#绞车 JSDB-10用），长度 120m, 先铺设，搬家结束后予以拆除。8、MY-0.66kV-3 35+1 M6 电缆 1 根（1#绞车 JSDB-10用），长度 120m,先铺设，搬家结束后予以拆除。第二章回撤准备工作第一节 地面准备工作地面准备好回撤所需的车辆、材料、设备、工具等并确保完好，随用随到，具体为：1、大花车5 辆，矿车5 辆，小平板车3 辆用于运输胶带运输顺槽内回收的皮带（约240m）

22、、H架、纵梁、托辐、潜水泵、电缆、开关等。2、1t、3t和5t手拉葫芦各4台。4、 10t 导向滑轮4 个。6、圆杂木（2.4m） 200根。6、一定数量的手锯、40T链条（1864mm）、630链条（26X92m）、5t 卸扣、 10t 卸扣、锯齿环、大锤（18P） 、小锤（8P） 、手镐、铁锨、大千斤顶等。第二节 井下准备工作1、按2402 综采工作面收尾安全技术措施要求，保质保量的完成收尾工作，保证回撤设备通道高度和宽度、顶板和煤壁支护符合要求。2、巷道尺寸要求胶带运输顺槽胶带运输顺槽P13 点附近巷道提前进行落底处理，方便胶带运输顺槽内设备能顺利爬行到皮顺外切眼指定位置。中间巷中间巷内

23、高度不低于2.3m， 并将中间巷内浮煤在搬家作业之前清理干净，减少支架在中间巷拖移段所受到的阻力。设备通道严格按照2402 综采工作面收尾安全技术措施要求，保证巷道高度在2.3m3.2m之间，工作面断层处巷道底板顺平顺缓。3、将各部绞车及配套电气开关、电缆、信号装置运到指定位置，及时按要求安装完毕，形成安全可靠的运输系统。4、工作面搬家前，对回撤通道两端头、中间巷、超前支护段进行整修、加固，支护长度不得少于 20m,保证设备回撤期间的通道安全畅通，并且要 做到班班循环注液，保证支护质量。5、工作面搬家前，液压支架的操纵阀手把必须处于“零”位，推拉杆全部收回底座内（必要时可以用链条将推拉千斤顶锁

24、死，防止自动）。所有支架必须完好，不得有能自动伸缩的立柱、千斤顶存在。6、工作面搬家前，将刮板输送机的上链连接环停在80#架附近，以便掐开链条。7、 工作面搬家前，将采煤机停在机尾位置，距离中间巷位置不得少于30m。8、工作面搬家前，敷设绞车所用的电源线路，并连接好设备的电源，要求各电气开关综合保护装置齐全、完整，动作灵敏、可靠，整定值符合要求，保证绞车能正常用电。9、在2402轨顺回采进尺310320m处迎风流方向安装 2台DBKJ-用 5.6/2 XkW型对旋轴流局部通风机，布置直径为600mm的风筒一趟，风筒长 度约为296m,形成可靠通风系统。10、胶带运输顺槽转载机、破碎机、皮带尾、

25、1#支架作为整体向前爬移前，应仔细做好设备的检修工作，各连接部件连接是否可靠、各螺栓是否紧固牢靠，保证设备安全顺利的爬移到位。第三章运输系统第一节绞车的布置绞车布置明细见表3.1。表3.1绞车布置明细表绞车 编R绞车型号最大坡度（0 ）钢丝绳直径（mm）缠绳量（m）运输距离（m）用途1#JSDB-10826140115外切眼内拖运设备2#JSDB-10821.510040外切眼内设备调向3#JSDB-16326130120中间巷内拖运设备4#JSDB-161626145120工作面拖运设备5#JSDB-1016268020工作面磨架附图1: 2402工作面搬家绞车布置图附图2: 2402工作面

26、搬家供电系统图第二节绞车安装要求1、在2402外切眼靠近皮顺出口处安装 1部JSDB-10（SDJ-14,1#,26mm 钢丝绳）型双速绞车，用单体柱作“四压两仓戈”进行固定。 （工作面搬家结束 后，该绞车不回，用于后期对接工作面时拖运机头部分）2、在2402外切眼靠煤墙侧安装1部JSDB-10 （SDJ-14,2#,21.5mm钢 丝绳）型双速绞车，采用单体支柱作为“四压两仓戈”进行固定。3、在2402外切眼已扩好的绞车窝内安装 1部JSDB-16 （SDJ-28,3#, 26mm钢丝绳）型双速绞车，采用地锚+圆木作“四压两依”进行固定，用作 压仓戈柱的圆木直径不得小于 200mm。4、在2

27、402设备通道8182#支架前方安装1部JSDB-16 （SDJ-28,4#, 26mm钢丝绳）型双速绞车，采用地锚 +单体柱作“四压两仓戈”进行固定。 （搬家结束后留在轨道运输顺梢设备列车前，放设备列车用。）5、在2402工作面通道内靠煤墙侧距离 4#支架1520m位置安装1部 JSDB-10 （SDJ-14,5#,26mm钢丝绳）型双速绞车，采用单体柱作“四压两 依”进行固定。6、绞车地脚螺栓的螺母要紧固，螺栓外露长度能满足垫圈和双螺母紧固 的要求。用链条做绞车生根绳时，链条必须拉紧，链条端头必须锁死锁牢。7、绞车使用地锚固定时，使用20X2000mm的高强锚杆，选用MSK2335 锚固剂

28、对锚杆进行全长锚固。8、绞车钢丝绳的钩头，必须使用鸡心环，连接绳卡不少于5 副，绳卡间距021.5mm钢丝绳130150mm、026mm钢丝绳150 170mm。钢丝绳尾端 余留长度为0.51.5倍绳卡间距离，且最短不小于 50mm。钢丝绳尾段应用 16#铁丝绑扎，长度不小于50mm。固定钢丝绳的绳卡夹座统一扣在钢丝绳的 工作段上，U 型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，绳卡不得在钢丝绳上交替布置。9、用做绞车压戗柱的单体柱必须符合完好标准，不自动卸载、漏液，并按规定进行支设，单体柱初撑力不低于 6.5MPa。单体柱柱头要垫木石防滑， 并保证单体柱支设牢靠、角度适当、栓牢防倒绳，每班要安排专人检查，进

29、行测压、补液。10、巷道内红灯信号系统的铺设（ 1）中间巷：沿巷道上帮铺设，3#绞车和中间巷上帮拐点处各安装一个语音声光信号器和红灯，中间段安装红灯，红灯间距50m。（ 2）设备通道：沿支架侧铺设，回撤迎头和4#绞车各安装一个语音声光信号器和红灯，中间段安装红灯，红灯间距50m,根据现场实际情况可以在中间段断层变坡处安装1 个语音声光信号器，语音声光信号器安装在支架里侧，人员操作时在支架间操作。（ 3）外切眼：沿煤墙侧铺设，3#绞车窝和1#绞车前各安装一个语音声光信号器和红灯，中间段安装红灯，红灯间距50m。第三节 绞车及钢丝绳的校验一、校核公式（一）绞车运输能力校核公式F牵 F阻式中：F 牵

30、 绞车最大牵引力，N；F 阻 绞车运输总阻力，N。绞车钢最大牵引力F牵绞车运输总阻力F阻时，绞车满足运输能力要求。(二)钢丝绳切点最大静张力计算公式Qj=Qog -cos。士 sin。+ LPg/cosO士 sin )式中：Qj一切点处最大静张力，N;Q0 一绳端载荷(如：ZY4000-17.5/38型液压支架重14.8t,即 14.8 103kg), kg;0运输最大坡度，;3滑动摩擦系数(支架等拖运件与底板间的阻力系数)，0.10.15, 取 0.15;f2一钢丝绳与托辑和底板间的摩擦系数，0.10.15,取0.15;L一钢丝绳的有效运输长度，m;P一钢丝绳每米重量，kg/m;g一重力常数

31、，9.8N/kg;士一当拖运物件下坡时取“-”号，当拖运物件上坡时取“ 十 ”号。(三)钢丝绳安全系数校核公式M= c/Qj式中：M一钢丝绳安全系数；钢丝绳破断力，N;Qj一切点处最大静张力，No双速绞车钢丝绳安全系数 MA6.5时，钢丝绳满足安全要求。二、校验绞 车 编 号绞车型 号最 大 牵 引 力(kN)钢丝 绳直 径 (mm)绳重(kg/m)钢 丝 绳 破 断 力(kN)运 距 (m)最 大 坡 度 (0 )最 大 运 输 重 量(kN)拖运 阻力(kN)钢丝 绳阻 力 (kN)总阻 力(kN)钢丝 绳安 全系 数结论1#JSDB-10100262.640911581481.40.02

32、1.41289.14合格2#JSDB-1010021.51.7132240814842.60.0242.597.56合格3#JSDB-16160262.6409120314829.90.0829.9913.64合格4#JSDB-16160262.64091201614862.10.1562.266.57合格5#JSDB-10100262.6409201614862.10.0262.146.58合格备注：（1）滑动摩擦系数（支架与底板阻力系数）：0.10.15,取0.15;钢丝绳与底板间的摩擦系数：0.10.15,取0.15。（2）绞车最大牵引力总阻力时，绞车满足运输能力要求；绞车钢丝绳安全系数

33、 =钢丝绳破断力/总阻力6.5时，钢丝绳满足安全要求。第四节运输路线1、1#支架、胶带运输顺梢内转载机、破碎机、胶带输送机机尾部分、皮 顺超前支护单体柱和兀型梁-2402胶带运输顺梢-2402胶带运输顺梢外切眼 口。2、胶带输送机中间拆除部分、潜水泵及其配套开关和电缆、皮顺拆卸的 风水管等-2402胶带运输顺梢-2402胶带运输顺梢车场一北四轨道运输下山 一北翼轨道运输大巷一北翼轨道运输石门一井底车场一副井一地面。3、工作面278#液压支架、刮板输送机机头86#支架中部梢部分一中 间巷一2402工作面外切眼。4、刮板输送机机头、过渡梢、变线梢-8086#支架前已扩好的通道内。5、搬家工作结束以

34、后2#、3#、5物车均从外切眼-轨道运输顺梢装车一 2402轨道运输顺梢车场一北四轨道运输下山-北翼轨道运输大巷一北翼轨道 运输石门一井底车场一副井一地面（1#绞车留下做后期拖机头部分用，4#绞 车留在轨道运输顺梢放设备列车用）。6、外切眼内堆放的40T刮板输送机一中间巷（在此铺好）。7、2402胶带运输顺梢13#钻场内堆放的40T刮板输送机-2402工作面外 切眼（在此铺好）。第五节运输要求一、注意事项1、钢丝绳无断丝、扭劲、打结、变形现象，钢丝绳钩头与保险绳、 绳卡按规定设置齐全紧固，运输线路上安全设施齐全。2、拖运设备时，绞车钩头与设备之间必须连接牢固，防止出现脱钩现象。3、按要求设置语

35、音声光信号器和警示红灯，信号装置要灵敏可靠、声光齐备。4、设备通道、中间巷、外切眼内绞车一次只能拖运一台支架。5、用绞车拖运中部槽时，一钩拖运节数不超过12 节。6、 设备通道、中间巷、 外切眼内拖运中部槽、支架时可以平行作业。二、绞车钩头与各部件连接方式1、中部槽拖运期间，40T 链条一端通过专用挂钩与中部槽前沿孔眼相连， 另一端绕过齿轨用40T 连接环紧锁在齿轨上。然后使用10t 卸扣将40T 链条与绞车钩头连接。2、液压支架拖运期间，用630 链条绕过支架底座连接板，然后使用锯齿环将链条两端闭环，再通过 10t卸扣与绞车钩头连接。3、液压支架磨架期间，事先将40T 链条穿过支架护帮板和伸

36、缩梁夹缝， 然后使用40T 连接环将链条两端闭环，再通过 10t 卸扣与绞车钩头连接。4、用绞车拖运绞车时，将40T 链条穿过绞车底座两侧眼孔，然后用40T连接环将链条闭环，再通过10t卸扣与绞车钩头连接。5、绞车钢丝绳需要绕过导向滑轮时，导向滑轮固定方式：（ 1）导向滑轮固定在顶板，将40T 链条端头两节链环分别穿过起吊锚杆头，然后上紧锚杆头螺母，将导向滑轮钩头勾住40T 链条。（ 2）导向滑轮固定在地锚基础上，将40T 链条端头各两节链环分别穿过锚杆头，然后上紧锚杆头螺母，将导向滑轮钩头勾住40T 链条。（ 3）导向滑轮固定在支架顶梁上，事先将40T 链条绕过支架护帮板和支架伸缩梁夹缝，然

37、后用40T 连接环将链条闭环，再将导向滑轮钩头勾住 40T 链条。（ 4）为保证安全，非临时性导向滑轮固定位置（2402 设备通道抹角处上帮固定的导向滑轮）锚杆螺母可以采用双螺母。（ 5）为防止40T 链条脱环，可以在螺母上垫加铁托盘。（ 6）现场可以依据实际情况采取其它连接方式，但必须经过跟班队长验收合格后方可投入使用。第四章 “一通三防”与安全监控第一节 局部通风机的选型、安装及管理一、工作面需风量的计算1、按工作面瓦斯涌出量计算：Q 撤=100Xq 撤X Kch4= 100X0.7 X.6= 112其中：Q 撤 回撤工作面需风量，m3/min；q撤瓦斯绝对涌出量，m3/min,取0.7;

38、K CH4瓦斯涌出不均衡系数，取1.6。2、按工作面最多同时作业人数计算：Q 撤= 4XN=448= 192式中：Q 撤 回撤工作面需风量，m3/min；N 工作面最多同时作业人数，人，按井下定员人数最大值计算取48 人；4每人每分钟新鲜风最小供给量，m3。3、按风速进行验算：60X 0.25X SQ 撤60X 4.0XS60X0.25X 11Q 撤 60X 4.0X 11165Q 撤 2640其中：Q 撤 回撤工作面需风量，m/min；S回撤工作面平均断面积，m2,取11;0.25 工作面允许最小风速，m/s；4.0 工作面允许最大风速，m/s。综合比较上述Q 撤 值，确定工作面实际需风量为

39、：192m3/min。二、局部通风机的选型根据以上验算，工作面回撤时选择 2台FBDM5.6/2X 11型对旋轴流局部 通风机，功率为2X11kW,吸风量191345m3/min,配用直径600mm的抗静 电阻燃风筒，能够满足要求。正常工作时一台使用，一台备用。三、局部通风机的安装在2402轨顺回采进尺310320m处迎风流方向安装 2台FBDM5.6/2X11 型对旋轴流局部通风机。布置直径为600mm 的风筒一趟，风筒长度约为296m。风筒在设备通道内上段沿煤墙侧布置，下段沿采空区布置。回撤期间，1 台工作，1 台备用。局部通风机安装采用吊挂式，安装局部通风机时，吸风口微倾斜向下，以便风筒

40、与风机连接平缓过渡，降低风阻，吊挂风机时要采用 12.5mm以上 的钢丝绳，且至少要吊挂三点，每根钢丝绳搭接段使用不少于 3个15mm的 绳卡固定。四、局部通风机的管理1、 局部通风机吸风口底沿距巷道底板高度不小于0.3m， 风筒靠高帮侧放置，放置时注意不要妨碍行人和设备运输，拐弯处用弯风筒接头连接。2、局部通风机供电由机电科负责出设计方案，综采队按机电科的设计方案进行接电。局部通风机必须实行风电闭锁、瓦斯电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转、停风或瓦斯超限后能切断该局部通风机供风区域内全部非本质安全型电气设备的电源。3、风机和风筒安设完毕需经生产科验收合格后方可使用。胶带运输顺槽密闭后

41、即开启局部通风机。4、 风筒出口距迎头不超过10m， 且随设备拆除每10m 掐掉一节风筒。要备用 5m 短节一节，及时调整风筒，使出风口与迎头距离保持在10m 范围内。5、加强局部通风机、风筒的日常管理，在运输设备时，及时保护风筒，避免刮破。6、不得随意掐开风筒，严禁人为破坏，如出现漏风口应及时修补。7、局部通风机投入使用前，必须首先检查瓦斯浓度。风机投入使用后，严禁任何人无故停局部通风机，以保证工作面正常的风量。若局部通风机使用中出现故障或其它原因造成停风，工作面人员必须及时撤到2402 轨顺，并采取措施进行处理。在恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有工作面甲烷浓度不超过0.8%, CO2浓度不

42、超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的甲烷和CO2 浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。9、跟班队长每班必须检查局部通风机运转情况，瓦斯检查员每班必须检查工作面风量大小及回风流中瓦斯含量，发现异常应及时撤人并向调度室、综采队和通风队值班人员汇报，采取措施处理。10、局部通风机投入使用后，每班指定一名专人（回撤期间，无特殊情况，此人固定不变）负责管理和维护局部通风机。11、局部通风机投入使用后，每7 天至少进行一次甲烷断电试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风。风电闭锁试验由机电科负责组织进行，机电科、综采队人员

43、参加；瓦斯电闭锁试验由安全监控中心负责组织进行，由监测监控中心人员、综采队人员参加；局部通风机自动切换试验由综采队人员每天早班12: 0013: 00进行，做局部通风机自动切换试验时，备扇正常运转时间不少于 5min 后方可倒回正常工作局扇运转。局部通风机各种试验要做好记录，井下试验记录由综采队保存，悬挂在局部通风机附近。12、局部通风机不按计划人为停风，不按程序恢复通风，擅自随意停风和恢复通风的，由安检科组织追查、处罚；风机由于供电系统故障造成的无计划停电、停风，由调度室通知机电科指导施工单位进行处理，及时按程序恢复通风，并由机电科组织追查有关单位和人员的责任。13、局部通风机停止运转恢复通

44、风前排放瓦斯标准：局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，根据停风区的瓦斯浓度情况分为以下两种情况：恢复通风、瓦斯排放。（ 1）恢复通风：停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0和最高二氧化碳浓度不超过1.5。专职瓦检员检查局部通风机及其开关附近10m 以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5、且通过向监测监控中心值班询问确认停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0（利用停风区仍工作的矿井监控系统），汇报调度室后可以不编写安全技术措施，由施工单位电工人工开启局部通风机，恢复正常通风。开启局部通风机前通风队跟班副队长必须在现场指挥，同时在回风流与新鲜风流汇合处下风侧10m15m吊挂便携式瓦斯检测仪，随

45、时监测风流中瓦斯浓度，如发现瓦斯浓度超过1.0%等异常情况，立即停止局部通风机运转，由通风队编制排放瓦斯专项技术措施，然后再按审批过的措施进行排放瓦斯。（ 2）瓦斯排放，分为以下二个级别：一级排放：停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0时。利用矿井监控系统监测或停风区内监控系统失效、通过掘进过程瓦斯涌出预测确认停风区中瓦斯浓度超过1.0或二氧化碳浓度超过1.5、最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0时，由通风队编制排放瓦斯专项措施，明确采取限制风量排放瓦斯的具体方法。总工程师在调度室总指挥，通风副总工程师在井下现场指挥，通风队队长负责按审

46、批过的专项措施组织排放瓦斯。二级排放：停风区中瓦斯浓度超过 3%时。利用矿井监控系统监测或停风区内监控系统失效、通过掘进过程瓦斯涌出预测确认停风区中瓦斯浓度超过3时，由通风队编制排放瓦斯专项措施，明确采取限制风量排放瓦斯的具体方法，矿山救护队负责实施，安监部门现场监督。总工程师在调度室总指挥，通风副总工程师、救护队现场领导在井下现场指挥，救护队负责按审批过的专项措施组织排放瓦斯。第二节 安全监控一、安装位置设备通道液压支架回撤前，此时设备通道和外切眼进行刮板输送机中部 梢的回撤、安装以及胶带运输顺梢内设备的搬迁、回撤。该段施工期间仍利 用原胶带运输顺梢内的甲烷传感器进行监测。胶带运输顺梢完成设

47、备搬移、 回撤工作后，拆除原胶带运输顺梢内回风隅角、胶带运输顺梢超前支护内、 胶带运输顺梢外切眼出口上风侧、皮顺泵坑配电点4个测点处甲烷传感器。设备通道液压支架回撤期间将2402工作面中间巷迎头甲烷传感器挪至距 回撤迎头5m范围内，将2402工作面中间巷回风侧甲烷传感器挪至距设备通 道中间巷开口以里1015m范围内。2402胶带运输顺梢外切眼以外所安装的 甲烷传感器均不发生变动。二、吊挂标准甲烷距回撤设备通道煤壁不得小于 0.2m,距顶板不得大于0.3m;甲烷 传感器丁2安装在距顶板（或顶梁）不得大于0.3m,距巷道侧壁不得小于0.2m, 且垂直吊挂。甲烷传感器的显示屏应迎着巷道风流吊挂，严禁

48、对着巷帮或煤 壁侧，便于现场人员观察。吊挂位置要求顶板完好、无淋水，设专人管理， 每班清理卫生，每7d用标准气样调校一次，并做一次瓦斯断电实验。三、安全监控设备种类、数量2402综采工作面搬家期间安全监控设备种类、数量见表4.1。表4.1安全监控设备种类、数量表序号设备名称设备型号数量1监控分站KJF16B12甲烷传感器KGJ16B43电源KDW6514远动开关KDG15-I45风筒开关传感器KG500916一氧化碳传感器KGA517风门传感器KGE2228声光报警器KSB1819烟雾传感器KGN11附图3:搬家期间通风系统图附图4:搬家期间安全监控图附图5：搬家期间断电控制图第三节 “一通三

49、防”管理规定一、通风管理1、生产科及通风队在工作面搬家前进行风量调节，按规定配足风量，以保证搬家期间的供风要求。2、用好、管好一切通风设施，严禁人为损坏，如有损坏要立即向生产科或通风队反映，及时修复。3、 人员通过风门后，必须及时关严风门。严禁将相邻两道风门同时打开。4、通风设施前后5m 范围内禁止堆放材料或杂物。风门要挂管理牌，明确管理责任人。5、易燃物品要放在专用箱内并上锁，专人管理，定期清理升井。二、防灭火管理1、杜绝火源，严禁携带烟火下井，严禁穿化纤衣服下井，严禁在井下拆卸矿灯。2、杜绝电气设备失爆现象，防止电气火花引起火灾，正确使用综合保护器，以便发生短路、过载或接地时能及时切断电源

50、。3、禁止在电气设备周围堆放可燃物料。4、井下严禁存放汽油、煤油、变压器油，使用过的废破布、棉纱和润滑油必须存放在盖严的铁桶内并及时升井，严禁乱扔乱倒。5、加强对设备的维护、保养，及时添加和更换润滑油，防止机械摩擦生热。6、所有人员必须熟练掌握灭火器的使用方法，达到熟练操作。7、机电设备集中处（3 台开关及以上）必须配备2 台 MFZ/ABC8 型干粉灭火器；机电设备硐室和油库处必须配备1 个消防沙箱，沙箱内存沙不少于0.2m3， 2台 MFZ/ABC8 型干粉灭火器，6个消防沙袋，2个消防桶，2把消防锨。8、当发生火灾时，现场人员要保持冷静，准确判断火势的大小和范围，采取有效的灭火方法，控制

51、火势，扑灭火源。若无法扑灭和控制时，要立即组织人员按避灾路线撤离火区，并及时报告矿调度室。9、当发生电气着火时，必须先切断电源，再进行灭火，在未切断电源的情况下，灭火只能使用不导电灭火材料。10、灭火时，应遵循由边缘向火源中心原则，灭火人员要站在进风侧灭火。11、用水灭火时，要有足够的水源，水流应从火区外缘逐步向中心喷射，必须有充足的风量和畅通的巷道，禁止直接用水喷射高温火源中心，以防产生水煤气爆炸和巨大的蒸汽流伤人。12、灭火期间必须有专人负责对瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体的浓度进行检测，并采取可靠的防止瓦斯爆炸和人员中毒的措施。13、凡首先发现火灾的人员都应尽可能地立即采取措施，快速、直接

52、灭火，并及时报告矿调度室，说明事故发生的地点、性质、范围、受灾人数等情况。灾区人员应立即撤退，撤退时要快速、稳妥的迎着进风风流走。三、防治瓦斯1、工作面必须安装瓦斯电闭锁装置，并保证能正常使用。2、严禁任何人未经允许调整电气设备的保护装置和甲烷传感器报警断电装置，甲烷传感器要保证准确、灵敏可靠。3、当工作面回风流中瓦斯浓度超过 0.8%或CO2浓度超过1.5%时，必须 停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。4、 通风队派瓦斯检查员负责对工作面、回风流、 回撤迎头进行CH4、 CO2、温度检查，每班检查2 次，绞车窝每班检查1 次，并认真填写瓦斯检查牌板。四、防尘1、工作面回撤期间，所有工作人

53、员一律佩带防尘口罩进行个体防尘。2、掩护架升架前、降架后用压力水喷洒顶梁、伸缩梁，顶板碎矸，防止 掩护支架升降架时顶板岩粉随风飘散。3、待拆液压支架降架后，用压力水喷洒顶板碎矸，冲洗液压支架顶梁等部位煤、岩粉，防止运输过程中产生粉尘。第五章工程施工方法第一节搬家工序1、工作面上网上绳期间，进行2402 中间巷内浮煤的清理工作，同时皮顺大断层爬坡点处每隔25m 施工一组地锚基础和其余各点的起吊锚杆，以及搬家前其他的一些零星杂活。2、工作面开始扩通道时，开始对胶带运输顺梢 P13点前进行落底，方便后期转载机可以顺利通过。3、 设备通道扩完后，工作面开始进行采煤机、刮板输送机机头电机电缆、其他管路系

54、统多余段的回收和转载机、破碎机电缆的重新铺设。4、安好搬家期间所用的1# 2#、3#绞车，同时拆掉79#86#支架前方的中部槽，利用3#、 2#、 1#绞车将掐掉的槽子及时运到外切眼内进行安装。5、79#86#支架前中部梢拆除工作结束后，将 4物车安装到8182#支 架前。6、安装局部通风机，敷设风筒，并能够随时投入使用。7、通道内开始进行刮板输送机中部槽的拆除和外切眼内中部槽的安装工作。8、在进行上述工作的同时，胶带运输顺槽开始进行1#支架、转载机、破碎机和胶带输送机机尾部分的搬家工作以及拆除胶带运输顺槽铺设的风水管路、水泵、电缆、超前单体柱、兀型梁。胶带运输顺梢回撤超前单体柱前，在胶带运输顺梢端头正对设备通道处用 2.4m圆杂木打设一个木垛。9、以上工作结束前一天及时通知生产科，由生产科安排通风队对胶带运输顺