16米后张法预应力空心板的施工方案

1、精品文档16米后张法预应力空心板的施工方案16 米后张法预应力空心板的施工方案提要：做好质量保证资料：及时、准确做好板梁预制和安装施工整过程的各项 原始施工记录，使第一片板梁施工的第一道工序都有相应的 质保资料于16 米后张法预应力空心板的施工方案一、工程概况本合同段有一座中桥、 两座分离立交的上部构造采用 16 米后张法预应力硅空心板，其中姚芳村中桥( k115+706)有 70交角的空心板60片，港河边分离立交有110交角的空 心板60片，侯家分离立交有正交空心板 60片，共180片。16米后张法预应力硅空心板硅为c50硅，预制板长米，孔道压浆采用c50水泥浆，钢绞线采用高强度低松弛钢绞线

2、，标准抗拉强度fpk A1860mpa正弯矩区和负弯距区钢绞线锚 具均采用15-3型、15 4型、155型圆型锚具、圆形波纹 管孔道及配套锚垫板、螺旋筋，钢筋根据设计图纸采用相应的I级和II级钢筋。钢板采用碳素结构钢 (GB700-1988) 规定的Q235B钢板。桥梁半幅桥一孔由10片预制板组成，采用空心板简支、 桥面连续的结构体系。空心板数量及类型表为：桥名空心板交角 中板数量边板数量备注姚芳村中桥（k115+706）70 48 12边板36块，中板144块港河边分离立交90 48 12侯家分离立交110 4812二、施工队伍的安排和施工机械的投入根据我们的整体实施性施工组织设计，拟安排桥

3、梁二队 负责16米预应力空心板预制的施工，施工现场负责人孙皓、 技术负责人江民胜、质检工程师董仁圃、该分项工程拟投入 龙门吊1套，架桥机1套，25吊车2台，硅运输车2辆，钢 模板套。计划每天生产 2片梁板，理想状态下完成 180片空 心板需90天。三、施工进度计划安排本分项工程计划开工日期为 2009年9月20日，竣工时 间为2010年1月20日，平均按每天浇筑两片， 并考虑下雨、 机械故障等影响因素，共 123天。四、施工准备技术准备：组织技术人员、管理人员和施工技术工人学 习桥梁施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前 培训和技术交底，确保尺寸正确无误。试验准备：做好硅的施工配合比设

4、计，特别注意外加剂 的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。在施工过程中，保持同一节构造物用同一类型、规格 的原材料，以保证受力均匀，外观一致。材料准备：物资部根据试验室提供的配合比做好施工所 有材料的进场前的检测检验工作，并将所有材料提取样品交 与监理工程师平行检测后组织购买。施工机具和模板：施工前，组织工人对所用施工机具进 行施工前的调试和维护，确保施工期间机具完好；同时组织 工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要 求，接缝是否密实、平整，确保构筑物外形美观。场地准备：首先进行预制场地规划，预制场设于 k116+700主线右侧500m处，与搅拌站相近，根据工期

5、安排 预制场地规划为4000平方米，共设置底座 16个。对预制场 地进行平整压实，按规划设置临时排水沟，并搭设钢筋加工 场和钢绞线堆放场。五：施工方法：1 、台座首先硬化场地使台座在空心板生产过程中不至变形。台 座宽度严格按照设计梁板底宽施工为，底模长度为，台座基 础为中间厚25cm的c30硅，中间设置拉筋；两端各两米范 围内因张拉需要硅加厚到50cm且加密拉筋布置。浇筑台座硅要保证台座顶的水平。台座底模为25mm厚水磨石，在底模硅浇筑时安装。为与底模基础能有较好的结合而不至底模 钢板跑位、起拱，底模两侧设置角钢，将水磨石卡在角钢之 间。在台座两边的角钢上贴 1cm厚的橡胶条，使空心板侧模 挤

6、压固定于台座上后浇注硅时不至漏浆。台座两边相应布置 排水沟。台座下部设置模板对拉杆预留孔，预留孔的位置应 与模板的卡槽相对应。空心板的预制场地在2#搅拌站之内，设置正交底座 6个，斜交70 底座5个，斜交110 底座5 个，共16个底座。存梁区设置 3档，每档存10片，双层存 放，可存60片空心板。具体底座的布置和存梁区的布置见 附图。2 、钢筋加工及安装、波纹管安装钢筋进场资料须齐全，分类垫起堆放于钢筋棚中，必要 时加于遮盖以保护钢筋不受损伤、污染。各类钢筋须经各项 检验合格后方可进行加工并严格按照设计图纸和规范要求 进行，钢筋加工由钢筋班下料，在预制厂专门搭建的加工棚 中进行。在各准备工作

7、做好后，对底模进行打磨清理除锈， 并涂刷脱模剂。把在钢筋加工场加工好的钢筋在底模上进行 安装绑扎，先绑扎底板钢筋和腹板钢筋，并按设计图纸和规 范要求布置安装、固定波纹管。波纹管用机械卷制，按设计 长度连接，按设计位置安放并增加定位钢筋牢固固定，接头 处用胶带缠牢，防止漏浆。钢筋安装绑扎过程注意钢筋各预埋钢筋的位置和尺寸，钢筋绑扎要用木块垫起避免脱模剂 （或脱模油）污染钢筋。3 、芯模和侧模安装侧板由正规厂家定制加工，采用大型钢板整体拼装，检 查各项尺寸符合设计和规范要求后方可投入使用。钢筋绑扎 好后安装芯模、侧模，安装前在芯模、侧模内侧均匀刷上脱 模剂（或脱模油）。芯模、侧模安装应支撑牢固，尺

8、寸准确, 保证顺直。两侧模上顶要用拉杆拉牢，侧模支架用木楔子支 撑，底部用对拉杆将模板固定，使侧模牢固、密实安装在台 座，保证不变形、不漏浆。为保证梁板保护层厚度在钢筋和 模板之间设置垫块，垫块应错开布置，不贯通截面全长。4 、混凝土的拌制、运输和浇筑模板安装、钢筋加工及安装、预埋件预埋经检验合格后 浇筑混凝土，混凝土由搅拌站统一按批的配合比拌制，并由 硅运输车运输并集中卸料于专门制作的料斗中，用汽车吊把 料斗吊起移动卸料、浇筑空心板。混凝土拌制要严格按照设 计、规范要求和批复的配合比进行，并按实验相关要求对拌 制好的混凝土进行了浇筑前抽检，浇注硅时应利用料斗下的 由料闸门控制由料量并注意浇筑

9、顺序和分层厚度，先浇筑空 心板孔底以下硅，在浇筑厚度达到要求并振捣采用插入式振 动棒振捣和附着式振捣器振捣，振动棒插入时应避开波纹管 和芯模，并防止因振捣不当而使芯模上浮、变形。针对芯模在浇筑混凝土时可能上浮的问题，采取了确切 可行的措施防止芯模上浮。首先在绑扎钢筋时根据设计空心 孔位置、尺寸预先绑扎圆形抗上浮钢筋，并绑扎牢固，抗上 浮钢筋间距为50cm。其次在浇注混凝土过程中，在芯模顶均匀垫上五道条形钢板，将特制卡具压于条形钢板上并与侧模 用螺栓锁牢。卡具为在比梁板宽度长的角钢条下焊上底口为 弧形的厚铁板，用于防止芯模在浇注混凝土时上浮。卡具在 逐渐浇筑完顶板硅时逐个拆除。5 、拆模侧模拆除

10、在空心板硅达到规范要求强度，且保证硅不至 因拆模而坍塌、被碰损、拉伤、沾模时进行。综合考虑施工 质量、施工进度和施工难度，应掌握好抽生芯模的时间，在 硅达到一到强度、保证不至塌陷、由现裂缝和被拉伤及时将 芯模拆除，板梁浇筑后及时覆盖养生，保证硅的质量。硅浇筑注意事项：(1)混凝土在浇筑过程中应一次浇筑完成，中间不得 停止，分层浇筑厚度每层不宜超过30厘米，硅浇筑完成后应进行顶板拉毛处理。(2)夏季高温季节施工，混凝土容易风干，在浇筑完 毕后应及时覆盖草帘，以防水分过分蒸发，表面及时进行洒水养护。6 、预应力钢绞线张拉(1)预应力钢绞线张拉预应力施工用钢绞线及锚具运至工地后应有质保书。在施工预应

11、力前，施工设备、材料、施工工艺必须报监理工程师批准，后方可实施，施工要求如下：1 )、设备千斤顶需有资质有计量检测单位进行标定，使用超过六个月，需重新标定。所有设备每隔两个月需进行一次检查和保16米后张法预应力空心板的施工方案提要：做好质量保证资料：及时、准确做好板梁预制和安装施工整过程的 各项原始施工记录，使第一片板梁施工的第一道工序都有相应的质保资料于养。2 )、下料和穿索钢绞线的下料长度按孔道长度加两端70厘米工作长度下料，下料切割采用砂轮切割机切割，不得使用乙怏焰。钢绞线束编束时，应梳理顺直，每隔两米用细铅丝绑扎固定，防止相互缠绞设置限位筋，使钢绞线束和钢筋网片绑扎牢固。3 ）、预应力

12、张拉预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与空心板腹板箍筋点焊连接，严防错位和 管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变 而适当挪动钢筋位置。浇筑前，应检查波纹管是否密封，防 止浇筑硅时阻塞管道。预制空心板预应力钢束必须待硅强度达到设计硅强度的85颊，且硅龄期不小于 7d,方可张拉。施工单位在时 间具备时应设当增加龄期，提高硅弹性模量，减少返拱度。预应力钢束采用两段同时张拉，锚下控制应力为二1396mPa施加预应力应采用张拉力与伸长值双控。当预应力钢 束张拉达到设计张拉力时，实际伸长值与理论伸长值的误差 应控制在6%以内，实际伸长值应扣除钢束的非弹性变形影 响

13、。预应力钢束张拉顺序为： 左N1-右N”右N1f左N2。（2）、张拉注意事项1 ）、两侧张拉要同时进行。2 ）、张拉脚手架要经常检查。3 ）、当实际伸长量与理论伸长量差值超过6%寸应停止张拉，分析原因后方可继续张拉。4 ）、夹片在使用前应逐个检查，清除片齿的杂质，同一夹片的外露长度应基本相同，凡有锈迹和裂纹的夹片不得使用，不同批的夹片不得混用。5 )、应设置防护围栏，设置安全警示标牌。6 )、严格按照施工规范和设计要求操作。7 、压浆、封锚(1)施工准备。进行配合比设计，通过试验确定施工浆体配合比，并进行测试；切割钢绞线，水泥砂浆封端并安装密封罩；检查孔道的密闭，设备、辅件的规格数量及其运转状

14、°(2)试抽真空。关闭阀门和排气孔，启动真空泵，观察真空表读数，若 负压在-,停泵1min保压不变，即可进行压浆。(3)拌浆。拌浆前先加水空转几分钟，使搅拌机内壁充分湿润，后将水排净；按规定的水胶比和灌浆剂用量拌制水泥浆，办好后在现场进行稠度、泌水率测试，进行浆体试模制作；(4)压浆。开启真空泵，当真空度维持在 -时，启动压浆泵进行 压浆;浆体流过观察管时，关闭阀门，并关掉真空泵；观察废浆桶由浆情况，当浆体稠度一致、由浆匀速，关闭阀门，并关掉压浆泵；打开排气孔，启动压浆泵，观察排气孔处生浆情况， 当浆体稠度一致、由浆匀速、无气泡和微沫浆后，关闭排气 孔，施加的压力持压 3min,关掉

15、压浆阀；拆除阀门等设备，并清洗干净。压浆时，每一工作台班应留不少于3组试块。压浆时做好记录。压浆按设计和规范相关要求进行。压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以的常压连续作业，保证压浆缓慢、均匀进行。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上标准孔的筛式滤净器。(5)按要求封锚，到强度后即可起吊架设。后张预应力空心板梁预制工艺详见附图1后张预应力空心板梁施工工艺框图。8 、梁板安装16m 预应力空心板梁，采用 50t吊车吊装。板梁的安装 方法：(1)、复核支座垫石中线、水平，并划由支座十字线。(2)、空心板梁由运梁平板车运到架梁现场。(3)、为保证梁体安装准确，在架梁

16、前预先支座用环氧 树脂粘贴固定在垫石上划好的十字线上。(4)、吊车就位，由具有丰富架梁经验的机械工程高度 指挥架梁，由吊车起吊，平衡上升，并调整就位，架梁按梁 编号对称进行架设，保证架梁作业轻起慢放，就位准确。9 、绞缝施工：六、质量和安全保证措施1 、质量保证措施(1)建立质检体系：全体施工人员树立“百年大计， 质量第一”的思想，建立以项目经理为组长、项目部与工程 质量相关的部门、施工队长、队技术主管工班长为成员的质 量管理体系，项目经理对工程质量负全责、各级质检部门及 工班对工程质量承担相应的责任。(2)强化质量意识，健全规章制度：严格推行分级质量管理制，层层管理，责任到人。 在施工前，逐

17、级进行施工技术、质量标准、安全作业的书面 交底，做到不交底不开工。做好分项工程质量检验评定和 验收工作，采用三级检验制度；即施工班级自检互检、项目 部质检员复检达到要求后，报监理单位、质监单位、建设单 位等有关部门复检，每一级检查应有书面签证。项目部设 安质部，施工队设置专职质检工程师各工班设置质检员负责 各工序的质量自检。各给质检人员由富有施工经验并且有专 业技术职称、熟悉规范和图纸、工作严谨的技术人员担任。(3)严格执行质保制度：工程施工严把材料关，认真 贯彻执行技术规范，听从、执行监理工程师的指示和指令， 服从监理工程师的指挥，使工程施工符合监理要求。严格按 照我处的“三按，六不”质量控

18、制办法进行施工，即按设计 图纸、按工艺操作，按“验标”检验；原材料未经检验不准 进入施工现场，桩楔尺寸不清楚不准破土，未经技术交底， 不准开工，隐蔽工程未经检验不准覆盖，上一工序未经检验 合格不准进入下道工序，未经验收合格，不准计价。(4)做好质量保证资料：及时、准确做好板梁预制和 安装施工整过程的各项原始施工记录，使第一片板梁施工的 第一道工序都有相应的质保资料，保证工程施工的可追溯。2 、安全保证措施(1)贯彻执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生 产必须管安全”的原则，必要的安全规章制度和措施并严格 执行；逐级签定安全生产承包责任状， 项目部实行单位月检、 项目部周检、班级日检的安全检查制度；项目部管理人员和 各工种负责人组成的安全生产领导小组，负责实施现场的文 明施工和安全作业。(2)成立以项目经理为组长的安全领导小组，随时检查安全措施落实情况。(3)项目部和施工队皆设置专职安全员