紧凑型锻钢阀门

1、ICSJ 16备案号：JB中华人民共和国机械行业标准JB/T XXXXXXXX代替 JB/T 7746-2006紧凑型锻钢阀门Compact steel valves点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（征求意见稿）XXXX- XX- XX发布XXXX- XX- XX实施发 布XX/T XXXXX XXXX目次1范围 .12规范性引用文件 .13.1IXX/T XXXXX XXXX前言本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准代替 JB/T 7746-2006 紧凑型钢制阀门。与JB/T 7746-2006 相比，主要技术内容差异如下：本标准由中国机械工业联合会提出。本标准

2、由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC 188）归口。本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准历次版本发布情况： JB/T 7746-1995 ； JB/T 7746-2006 。IIXX/T XXXXX XXXX紧凑型锻钢阀门1 范围本标准规定了紧凑型锻钢阀门的结构型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、防护、包装和运输。本标准适用于公称尺寸不大于 DN100，公称压力 PN16 PN250闸阀、截止阀（节流阀、 截止止回阀） 、止回阀（升降式、 旋启式止回阀） ；公称尺寸为 DN8 DN65的内螺纹和承插焊连接的阀门； 公称尺寸 DN8DN100的法兰连接和对接焊连接的阀门； 公称尺寸

3、 DN8DN100波纹管密封阀门； 公称压力 PN160 PN250，公称尺寸 DN15DN100自压密封阀门，适用介质为水、蒸汽、天然气和石油相关制品。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 150 钢制压力容器GB/T 196普通螺纹基本尺寸GB/T 197普通螺纹公差GB/T 223钢铁及合金化学分析方法GB/T 228金属材料拉伸试验方法GB/T 230金属材料洛氏硬度试验GB/T 231金属材料洛氏硬度试验GB/T 898双头螺柱GB/T 122

4、0不锈钢棒GB/T 1221耐热钢棒GB/T 3077合金结构钢GB/T 4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验GB/T 5796.1梯形螺纹第 1 部分：牙型GB/T 5796.2梯形螺纹第 2 部分：直径与螺距系列GB/T 5796.3梯形螺纹第 3 部分：基本部分GB/T 5796.4梯形螺纹第 4 部分：公差GB/T 7306.2 55 °密封管螺纹第 2 部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 9113钢制管法兰GB/T 7124钢制管法兰技术条件GB/T 12220通用阀门标志GB/T 12221金属阀门结构长度GB/T 12224钢制阀门一般要求GB/T 12228通

5、用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T 12716 60°密封管螺纹1XX/T XXXXX XXXXGB/T 26480阀门的检验和试验GB/T 26481阀门的逸散性试验JB 4334承压设备无损检测JB 4730.1 4730.6承压设备无损检测JB/T 5300通用阀门材料JB/T 6617阀门用柔性石墨填料环技术条件JB/T 6626聚四氟乙烯编织盘根JB/T 7928通用阀门供货要求JB/T 8858闸阀 静压寿命试验规程JB/T 8859截止阀静压寿命试验规程NB/T 47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件3 结构形式阀门典型结构型式及主要零件名称如图1图 7 所示。说明：1阀

6、体；6阀盖；11填料压板；16较扁螺母；2闸板；7中法兰螺栓；12螺母；17手轮3阀座；8填料；13阀杆螺母；4阀杆；9双头螺柱；14垫片；5缠绕垫片；10 填料压套；15铭牌；图 1明杆闸阀示意图2XX/T XXXXX XXXX说明：1阀体；6阀盖；11铭牌；2闸板；7中法兰螺栓；12手轮；3阀座；8填料；13较扁螺母。4阀杆；9填料压套；5缠绕垫片；10 压套阀盖；图 2暗杆闸阀示意图说明：1阀体；5阀盖；9螺母；13垫片；2阀瓣；6中法兰螺栓；10填料压套；14手轮；3阀杆；7填料；11填料压板；15铭牌；4缠绕垫片； 8 双头螺柱；12阀杆螺母；16手轮螺母。图 3截止阀、节流阀、截止

7、止回阀示意图3XX/T XXXXX XXXX说明：1阀体； 5阀盖；2阀瓣； 6中法兰螺栓；3弹簧； 7铭牌；4缠绕垫片；8铆钉。图 4升降、球形止回阀示意图说明：1阀体； 5 摇杆；9阀盖；2阀座； 6圆柱销；10铭牌；3阀瓣； 7摇座；11铆钉；4螺母； 8缠绕垫片；12中法兰螺栓。图 5旋启止回阀示意图4XX/T XXXXX XXXX说明：说明：1阀体；8阀盖；15螺母；1阀体；8中法兰螺栓； 15 手轮；2阀座；9填料；16支架；2阀座；9填料；16铭牌；3闸板；10防松垫片； 17阀杆螺母；3闸板；10填料压套；17较扁螺母；4阀杆；11圆螺母；18手轮；4波纹管；11双头螺柱；18

8、垫片；5填料箱； 12填料压套； 19铭牌；5阀杆；12螺母；19填料压板。6密封环； 13填料压板； 20较扁螺母；6缠绕垫片； 13阀杆螺母；7调整垫； 14螺栓；21螺钉。7阀盖；14油杯；图 6 自压密封闸阀示意图图 7波纹管闸阀示意图4 技术要求4.1 基本参数4.1.1压力 温度额定值4.1.1.1公称压力 PN16 PN160（ PN140除外）阀门的压力温度额定值应按GB/T 12224 阀门壳体材料对应压力温度额定值。5XX/T XXXXX XXXX公称压力PN140阀门的压力温度额定值应按附录A 中的规定。公称压力为PN250的阀门的压力温度额定值按附录B 的规定。对于采用

9、弹性密封副结构或特殊密封材料，其允许使用压力温度额定值低于阀门体材料的压力温度等级，并在铭牌上予以标明。结构长度内螺纹和承插焊连接阀门的结构长度按表1 的规定，或按订货合同要求。对接焊和法兰连接阀门的结构长度按GB/T12221 的规定，或按订货合同要求。连接端内螺纹连接内螺纹连接阀门的端部尺寸应符合GB/T12716 或 GB/T7306.2 的规定，或按订货合同要求。内螺纹端的螺纹轴线与端部入口轴线重合，每个螺纹端应有约45°的导入倒角，其深度为螺距的一半。承插焊连接承插焊连接阀门的结构形式如图8 所示端部尺寸应符合表2 的规定，或按订货合同要求。承插焊端面应垂直于端口轴线。承插

10、焊阀门端部型式及尺寸应符合图7 及表 2 的要求。对接焊连接对接焊连接阀门的端部尺寸应符合附录C 中的要求，或按订货合同要求。4.1.2.4法兰连接法兰连接的端面密封面形式、尺寸应符合GB/T9113 的规定，或按订货合同要求。表 1内螺纹、承插焊阀门结构长度单位为毫米闸阀、旋启止回阀截止阀、升降止回阀公称尺寸PN16 PN140PN250PN16 PN140PN160PN250短系列长系列短系列长系列DN879801117980111DN1079801117980111DN1579901117990111DN209210011192100111DN25111120114111120130DN

11、32120140120120140152DN40120170140152170172DN50140200162172200220DN65260260注： 结构长度的偏差为±1.6mm。6XX/T XXXXX XXXX图 8承插焊连接端部型式表 2 承插焊阀门端部尺寸单位为毫米D1极限偏差LCt min公称尺寸PN16 PN250PN16、 PN25、PN40PN64、 PN100PN140PN160、PN250DN818.43.13.63.34.4DN1018.4+0.301023.13.63.34.4DN1522.53.34.14.15.3DN2028.5113.64.44.46.

12、1DN2534.5123.85.15.16.9DN3243.0143.85.35.38.1DN4049.0+0.3501534.15.65.98.9DN5061.1164.66.16.910.7DN6576.9165.67.67.812.54.2 阀门设计4.2.1闸阀4.2.1.1闸阀在完全开启状态时，闸板应全部移出阀座通道。4.2.1.2除订货合同规定外，DN 50 闸阀的闸板应采用刚性楔形单闸板。4.2.1.3阀门不应采用螺纹式阀座。4.2.2截止阀、截止止回阀Y型截止阀和截止止回阀，其阀瓣升降应在阀体中腔设导向结构。介质流向应为低进高出，并在阀体上标注流向。当阀门要求密封面堆焊时应采用

13、本体堆焊阀座。止回阀止回阀分为升降式、球型及旋启式止回阀。7XX/T XXXXX XXXX升降式阀瓣全行程范围内应设有可靠的导向结构。除订货合同规定外，阀瓣可加载弹簧以保证阀门启闭正常。4.2.3.3旋启式阀体流道截面积不得小于阀座内径通道截面积, 使流通压力损失最小。4.2.3.4旋启式阀体上应设有阀瓣开启的限位机构, 保证阀瓣有足够的开启角度及介质逆流时能正常关闭。4.2.3.5旋启止回阀摇杆和轴销选择合适的公差间隙安装在阀体上，保证阀瓣与座贴合密封。4.2.4阀门流道4.2.4.1流道包括阀座内径、阀体流道以及阀体连接端。4.2.4.2流道的标准孔径的最小直径适用于阀体流道和阀座内径。最

14、小流道直径应不小于表3 的规定。对全径阀门流道（除加长阀体的阀门外）的最小直径的适用于阀体通道和阀座内径。最小流道直径应不小于根据表 4 的规定。表 3标准孔径阀门流道的最小直径单位为毫米最小直径公称尺寸PN16 PN140PN160、 PN250闸阀、截止阀和止回阀闸阀截止阀和止回阀DN8665DN10665DN15998DN2012129DN25171514DN32232220DN40282725DN50363427DN65443834DN80504742DN1006963588XX/T XXXXX XXXX表 4全径孔径阀门流道的最小直径单位为毫米最小直径公称尺寸PN16PN140PN1

15、60、 PN250闸阀、截止阀和止回阀闸阀截止阀和止回阀DN8664DN10997DN1512129DN20171514DN25222219DN32282625DN40353426DN50443834DN65504742DN80696358DN1009592874.2.5最小壁厚4.2.5.1阀体除端部连接处以外，任何一点的最小壁厚不应小于表5 的规定。4.2.5.2阀盖填料以下部位（与介质直接接触部位）任何一点的最小壁厚不应小于表5 的规定。4.2.5.3波纹管阀体延长的最小壁厚应为表5 规定的阀体最小壁厚或表6 规定的壁厚中的较大值。4.2.5.4闸阀及截止阀阀盖规定的最小壁厚（形成填料函

16、入口通道的加长颈部除外）应符合表5 的规定。填料函加长部分的局部最小壁厚应按照表6 的规定。表 5 阀体和阀盖的最小壁厚单位为毫米公称尺寸最小壁厚PN160、 PN250PN16PN140DN83.33.8DN103.64.3DN154.14.8DN204.86.1DN255.87.1DN326.18.4DN406.69.7DN507.411.9DN658.414.2DN809.716.5DN10011.921.39XX/T XXXXX XXXX表 6阀体和阀盖加长部分的最小壁厚单位为毫米加长部分内径PN16、 PN25PN40PN100PN140PN160、PN250最小壁厚153.13.3

17、3.64.04.8163.23.43.84.35.1173.23.43.84.35.1183.33.53.94.45.3193.43.64.04.65.5203.43.64.14.75.7253.84.14.55.46.7304.24.65.06.07.9354.65.15.46.49.0404.95.55.76.79.9505.56.36.37.311.8605.76.66.68.113.6705.96.97.39.015.5806.17.28.09.917.3906.37.58.610.819.11006.57.89.311.821.01106.58.010.012.722.81206.7

18、8.310.713.624.71306.88.711.414.526.51407.09.012.015.528.44.2.6阀体与阀盖的连接4.2.6.1阀体和阀盖可以采用法兰连接、螺纹连接、焊接连接及自压密封的连接方式。4.2.6.2法兰连接的阀门可采用双头螺柱或螺栓连接，双头螺柱应符合GB/T898 的规定，螺栓为带凸台的六角头螺栓，数量不少于四个。4.2.6.3螺栓、螺柱、螺母螺纹的基本尺寸按GB/T196 规定，公差按GB/T197 规定。4.2.6.4螺栓、螺柱、螺母材料组合应符合表7 的规定。4.2.6.5阀体、阀盖采用法兰连接时，可根据不同压力和工作温度选择下列一种垫片，暴露于工

19、作环境中的垫片其金属腐蚀性应不小于壳体材料耐腐蚀性。a）金属波齿垫b）金属包覆垫c ）金属环垫d）金属缠绕垫4.2.6.6阀体、阀盖为焊接连接时，焊缝焊接应不少于2 层。4.2.6.7压力 PN160 阀体、阀盖可采用压力自密封连接结构，密封圈应采用金属密封圈或金属加柔性石墨的复合型密封圈。 采用金属密封圈时， 其材料耐腐蚀性能不能低于内件材料，且密封面粗糙度值应不大于 Ra0.4 ，同时阀体与密封圈接触部位应堆焊硬质合金或不锈钢。4.2.6.8将短管焊接到阀体两段时，焊接要求应符合GB150的规定。10XX/T XXXXX XXXX4.2.6.9端法兰与阀体可以是整体锻造，也可采用对接焊焊接

20、。 方便焊接而使用的整体定心环 （衬环）必须在焊接完成后切除， 端法兰的焊接不能有内部尖角和其他内部不连续部位，焊接部位的最终厚度不得小于表3 中列出的阀体壁厚。 焊材的耐腐蚀能力至少等同于阀体材料，焊接要求应符合 GB150的规定。表 7 阀体、内件、连接螺栓/ 螺母材料阀体内件连接螺栓 / 螺母A10512Cr13 、 20Cr13 等35CrMo/3506Cr18Ni1006Cr18Ni10 等06Cr18Ni10/06Cr18Ni1006Cr17Ni12Mo206Cr17Ni12Mo2等06Cr17Ni12Mo2/06Cr17Ni12Mo212Cr5Mo12Cr13 、 20Cr13

21、等35CrMoV/25CrMo15CrMo12Cr13 、 20Cr13 等35CrMoV/25CrMo12Cr2Mo112Cr13 、 20Cr13 等35CrMoV/25CrMo022Cr19Ni1106Cr18Ni10 、 022Cr19Ni11 等06Cr18Ni10/022Cr19Ni11022Cr17Ni12Mo2 06Cr17Ni12Mo2 、 022Cr17Ni12Mo2等06Cr17Ni12Mo2/022Cr17Ni12Mo206Cr18Ni11Ti06Cr18Ni11Ti 、 06Cr18Ni11Nb 等06Cr18Ni10 、 06Cr17Ni12Mo2、 06Cr18N

22、i11Ti 等06Cr18Ni11Nb06Cr18Ni11Nb 、 06Cr18Ni11Ti 等06Cr18Ni10 、 06Cr17Ni12Mo2、 06Cr18Ni11Nb 等a 含碳量要求小于 0.24 。上密封座闸阀和截止阀应设有上密封结构，其形式可以为如下几种形式：a）上密封面应为堆焊奥氏体不锈钢或钴 - 铬 - 钨硬质合金，堆焊上密封面加工后其硬化有效厚度应不小于 1.0mm；b）奥氏体不锈钢阀门可采用本体上密封形式。上密封座应采用锥面密封。4.2.8阀座4.2.8.1阀座可采用压入、胀滚或焊接等形式与阀体连接，也可以直接在阀体上堆焊形成阀座。对于截止阀，升降止回阀阀座采用压入，涨

23、滚形式的应增加密封焊。4.2.8.2阀门密封副材料应满足订货合同的规定, 且密封副的堆焊层材料的耐蚀性应不低于阀体材料。密封副堆焊后应按材料要求进行相应热处理,加工后堆焊层有效厚度应不小于1mm，硬度符合相关材料的规定。4.2.8.4阀座密封面的粗糙度应不大于Ra0.4。4.2.8.5阀座的内径尺寸见表 3、表 4。4.2.9阀杆4.2.9.1阀杆可以设计成是上螺纹和支架（OS&Y）结构，订货合同要求时可设计成下螺纹。带下螺纹的阀杆限用于压力磅级 PN140，公称尺寸不大于 DN65的闸阀和截止阀。4.2.9.2阀杆应为整体材料，不允许由两个或两个以上件焊接而成，且当阀杆直径30mm时

24、应为整体锻造。4.2.9.3阀杆应具有一个圆锥形凸肩，在全开位置它与阀盖形成上密封。4.2.9.4阀杆与阀杆螺母的螺纹应为梯形螺纹，其尺寸应符合GB/T 5796 要求，且顺时针方向旋转直接操作的手轮是关闭阀门。阀杆螺纹的大径比表8、表 9 的阀杆直径减少不超过1.5mm。4.2.9.5在闸阀承压区域内的阀杆与闸板的连接处和阀杆各部分的强度应当大于螺纹根部的强度，使阀杆的损坏 ( 强度最薄弱处应 ) 出现在承压区域之外。11XX/T XXXXX XXXX4.2.9.6闸阀的阀杆与闸板连接应当防止阀杆旋转及闸板脱落。上螺纹阀杆闸阀的阀杆应具有一个一体的 T 形头，下螺纹阀杆的闸阀和所有截止阀的阀

25、杆都应具有一个一体的圆柱状头部。截止阀阀杆与阀瓣接触的推力点应为球状，且连接零件应进行固定锁紧，以防止阀腔内介质冲动或管道振动引起的松动。截止止回阀阀杆与阀瓣应有合理间隙量，同时在阀门打开时阀杆头部应在阀瓣内。4.1.9.7阀杆通过填料位置处测得的标准孔径闸阀和截止阀的最小阀杆直径ds 应符合表 8 的规定，全径闸阀和截止阀的最小阀杆直径ds 应符合表 9 的规定。4.2.9.8阀杆与填料接触部分表面粗糙度Ra 应不低于 0.8 m，如有特殊要求应在合同中注明。表 8标准孔径阀门的阀杆最小直径单位为毫米阀杆最小直径 ds公称尺寸PN16PN140PN160、PN250闸阀或截止阀闸阀截止阀DN

26、87.010.010.0DN107.010.010.0DN158.510.010.0DN209.511.011.0DN2511.014.014.0DN3212.515.515.5DN4014.015.515.5DN5015.516.516.5DN6517.519.0DN8019.025.0DN10022.028.5表 9全径阀门的阀杆最小直径单位为毫米阀杆最小直径 ds公称尺寸PN16 PN140PN160、PN250闸阀或截止阀闸阀截止阀DN87.010.010.0DN108.510.010.0DN159.511.011.0DN2011.014.014.0DN2512.515.515.5DN

27、3214.015.515.5DN4015.516.516.5DN5017.519.0DN6519.025.0DN8022.028.5DN10025.028.512XX/T XXXXX XXXX启闭件一般要求闸板、阀瓣或其他关闭件的密封面应与启闭件是一体的或在启闭件上堆焊。堆焊的密封面在精加工后硬化层的厚度至少为1.0mm。闸板闸板应满足下列要求：a）闸板应为整体楔式单闸板结构。b）闸板应有全行程导向结构，以减少闸板与阀座间的磨损。c）设计时必须保证阀门全开时闸板不遮挡通道。d）在设计时应考虑闸板密封副的宽度，闸板密封面中心必须高于阀体密封面中心，当密封副磨损时，闸板应垂直于阀体中心线位置下降，

28、闸板与阀体密封面仍应完全吻合，闸板磨损的最小量见表10及图 9。e）如需要闸板表面堆焊时，加工后堆焊硬化层厚度不小于1.0mm闸板基体材料选用见表7。表 10闸阀闸板的磨损余量单位为毫米公称管径NPS最小磨损余量8 DN 201.025 DN 321.540 DN 652.080 DN 1003.0图 9闸板磨损行程图截止阀、止回阀阀瓣截止阀、止回阀阀瓣要求如下：a）截止阀应设有与阀杆非一体的阀瓣，止回阀阀瓣应设有升降式、球型或旋启式。b）截止阀、止回阀的阀瓣密封面形式可采用锥面或平面，节流阀的阀瓣密封面采用锥形结构。c ）截止阀阀瓣与阀杆的连接应能保证不会因流进阀门的介质流或相连管道的移动产

29、生的振动而使阀瓣从阀杆上脱落下来。且阀瓣与阀杆的固定方法应是阀瓣与阀座可对中调节的设计。d）截止止回阀阀瓣与阀杆连接部位，应有足够的导向面，并能相对运动。13XX/T XXXXX XXXXe）升降式和球形止回阀的阀瓣应有足够的导向面，导向长度与直径之比不小于0.8 ，以保证阀瓣行程顶端时会出现阻尼运动。f ）升降式止回阀和球型止回阀阀瓣处于完全开启时，关闭件和阀座间的净流道面积大于或等于表 3 所示与阀座直径相对应的阀座孔的面积。g）旋起式止回阀，应用机械方法将阀瓣与摇杆间的固定螺母锁紧，防止介质流或相连管道的移动产生的振动而使阀瓣从摇杆上脱落。填料和填料函填料根据使用的介质、 温度和压力，

30、采用柔性石墨， 聚四氟乙烯等材料， 公称尺寸大于 DN50、公称压力大于 PN160的阀门应在填料中间设隔环。填料安装后未受压的最小总高度按表11 的规定，当所使用的阀杆直径大于表8 和表 9 时，制造商应确定是否增加未压缩填料的高度。填料压盖上紧后填料压套的剩余调整长度应大于总长的75%填料函的表面粗糙度Ra应不低于3.2um，填料函底部应是平面。应考虑在不拆卸阀杆的情况下，在线更换密封填料。4.2.11.6订货合同要求按 GB/T 26481的规定进行逸散性试验。表 11 填料未压缩时的最小高度单位为毫米公称尺寸填料未压缩时的最小高度 hPPN160、PN250PN16PN140DN816

31、16DN101616DN151616DN201616DN251624DN322432DN402432DN502432DN652432DN803240DN10032404.2.12阀杆与阀杆螺母的旋合4.2.12.1阀杆与阀杆螺母的旋合长度，明杆式应大于阀杆螺纹大径1.5 倍，暗杆式应大于阀杆螺纹大径的 1.3倍。4.2.12.2新制造的阀门在关闭时，明杆式闸阀阀杆部分应伸出阀杆螺母3mm 7mm，暗杆式闸板的手轮底面与压盖螺母顶面之间的距离不得小于10mm。4.2.13填料压盖组件螺栓连接的填料压盖可以是整体的，也可由压板和压套两件组成，压板和压套应能自动对中。压套上部应有一台肩，以防压套全部

32、进人填料函中影响调节填料。压板有两个安装螺栓用的孔，不允许开槽。压盖法兰螺栓应是活节螺栓、带头螺栓、柱螺栓或双头螺柱，使用六角螺母。14XX/T XXXXX XXXX4.2.14手轮4.2.14.1手轮操作的阀门，在最大压差下其手动操作力应不超过360N。4.2.14.2手轮为轮辐结构，应具有足够的尺寸易于关闭，顺时针旋转手轮为关闭，在轮缘上要有明显的指示关闭方向的箭头和“关”字，或开、关双向箭头及“开”、“关”两字。4.2.14.3手轮应是轮辐和轮缘设计。4.2.14.4应用带螺纹的手轮螺母将手轮固定在阀杆或阀杆螺母上。4.2.15波纹管4.2.15.1波纹管与阀杆和阀盖连接采取焊接或压紧的

33、可靠结构，能防止介质的泄漏。4.2.15.2波纹管材料的压力温度等级应符合GB/T 12224 及本标准附录A 和附录 B 的规定。4.2.15.3波纹管材料选用奥氏体不锈钢或按订货合同要求。4.2.15.4波纹管端部配件和最终连接点应对波纹管的耐腐蚀性无负作用。例如与波纹管焊接的阀杆。4.2.15.5波纹管的最小循环寿命按表12 的规定，如有特殊要求应在合同中注明。表 12最小循环寿命公称压力最小循环寿命次闸阀截止阀PN16 PN160、 PN250200020004.2.16材料4.2.16.1阀体、阀盖等主体承压件是锻造成型，碳素钢锻件符合GB/T 12228

34、的规定，不锈钢、耐热钢锻件符合 NB/T 47010的规定。阀杆和压套螺母等材料按GB/T 1220, GB/T 1221, GB/T 3077规定制成，上述材料应满足本标准压力一温度等级的要求。4.2.16.2阀杆螺母应采用具有高度耐磨、耐腐蚀和最低熔点为945的材料制成。4.2.16.3手轮应采用碳钢、可锻铸铁或球墨铸铁制成，不允许使用灰铸铁。4.2.16.4主要零件材料除了按本标准和订货合同要求选用外，也可按JB/T 5300选用。4.2.16.5阀座密封堆焊面应采用有抗腐蚀性能的不锈钢或硬质合金，可按表13 选用。4.2.16.6对焊连接阀门用碳钢材料，碳含量C 不大于0.24 ，碳当

35、量 CE不大于43，碳当量 CE计算： CE =C+Mn/6+（Cr+Mo+V） /5+ （ Ni+Cu） /154.2.16.7密封副之间应保持硬度差最小值50HB，当两个表面为硬质合金或奥氏体不锈钢时，允许不要求硬度差。硬质合金应为司太立STL 或订货合同规定的材料。4.2.16.8金属缠绕式垫片应符合GB/T 4622.3的规定，柔性石墨填料应符合JB/T6617 的规定，聚四氟乙烯编织填料应符合JB/T 6626的规定。表 13密封面堆焊材料材料类型密封面的硬度HB备注铬不锈钢（ Cr13 ）最小 250a铬 - 镍不锈钢（ Cr18-Ni8 ）由制造厂规定 b硬质合金最小 350蒙乃

36、尔合金 Cu-Ni175b13Cr300b硬化13Cr750b硬化a 阀体密封面和闸板密封面的最小硬度是250HB，两者最小硬度差为 50HB。b 阀体密封面和闸板密封面的硬度区分由制造厂规定。15XX/T XXXXX XXXX4.2.17静压寿命4.2.17.1闸阀按 JB/T8858 规定的试验方法，应有一定的静压寿命次数，对于DN 100 的闸阀，静压寿命次数应不小于 3000 次。4.2.17.2截止阀按 JB/T 8859 规定的试验方法，应有一定的静压寿命次数，对于DN 100 的截止阀，静压寿命次数应不小于5000 次。5 检验方法5.1外观检验目测检验，锻件外观质量应符合GB/

37、T 12220 的规定。5.2尺寸检查用测量仪或者量具测量壳体壁厚、流道尺寸。用游标卡尺测量阀杆最小直径，阀体结构长度和连接端尺寸。闸阀关闭达到密封状态，测量阀体通道内下端部位，闸板密封面超出阀座密封面的高度。5.3材料成分分析对主要承压件进行化学成分分析，每批同炉号的材料至少检验一次，按GB/T 223 的规定进行。5.4材料力学性能对主要承压件材料每批（同炉号，同热处理条件）至少检验一次，力学性能按GB/T 228 规定进行。5.5晶间腐蚀固溶、敏化处理后的奥氏体不锈钢按GB/T4334 进行晶间腐蚀试验，试样弯曲不允许有晶间腐蚀裂纹。5.6硬度测量用硬度计在阀杆两端，闸板两个密封面的中心区域测量，测量三点取平均值，按GB/T 230.1 、GB/T231.1的规定。5.7关闭件组合拉力试验将楔式闸板， 阀杆和阀杆螺母组合到一起，用专用夹具连接闸板中心，并用专用工装安装到阀杆螺母上（拉伸时， 使阀杆螺母的支撑面受力类似闸阀的安装使用状态）， 用拉伸试验机夹紧两个工装夹具拉伸，直至拉断破坏。5.8无损检测无损检测按订货合同和JB 4730.1 4730.6 的规定。5.