第二章 退浆和精练

1、第二章棉及棉型织物的烧毛、退浆和精练第二章棉及棉型织物的烧毛、退浆和精练1绪言绪言所谓棉及棉型织物，是指纯棉织物及其混纺织物或交织物，如涤棉、维棉、棉锦、棉氨纶弹力织物等。纺织纤维经过纺纱、织造等加工后被制成原色坯布，简称原布或坯布，原布中由于含有大量杂质，不仅手感粗糙、色泽泛黄，而且吸水性也很差。若要将原布加工成色泽鲜艳、绚丽多彩的服装面料，都必须进行练漂加工，去除杂质、提高织物白度和吸水性能等，以满足后续加工的需要。因此处理加工也称为VIP（Very Important Process）工序。纺织品需要经过的染整加工及含杂情况如图21、图22所示。 棉织物染整加工流程：棉织物染整加工流程：

2、纯棉织物：纯棉织物： 原布准备烧毛退浆精练漂白烘干烘干复漂、染色或印花后整理涤棉混纺织物：涤棉混纺织物：原布准备烧毛退浆精练漂白烘干丝光复漂、染色或印花后整理2 原布准备原布准备一、检验一、检验原布检验原布检验翻布翻布打印打印缝头缝头 物理指标：幅宽、重量、纱支、密度、强力等检验检验外观疵点：如缺经、断纬、跳纱、棉结等；普通棉织物：抽查10%左右；毛织物：全部检验； 二、翻布二、翻布翻布包括分批分箱及打印：翻布包括分批分箱及打印：根据设备容量及相同生产工艺分批、分箱，一箱布约10002000，一般十箱为一批。打印：打印：即在离布头1020厘米的位置，打上标记。三、缝头缝头原布长一般为30120

3、，因此必须把原布间缝接起来，便于后续加工。缝纫线：14.5 tex合股线；针脚密度：30针10；3 烧毛烧毛一、烧毛的目的一、烧毛的目的利用烧毛机火口火焰的温度，烧除织物表面的绒毛，使织物表面变得光洁以及防止后续加工中产生疵病。二、烧毛机二、烧毛机1、气体烧毛机2、铜板烧毛机3、燃气加热圆筒烧毛机4、电加热陶瓷管烧毛机特点：特点：设备结构简单、操作方便、劳动强度较低、热能利用充分、烧毛质量较好，适合各种品种织物的烧毛。图图26织物的穿布路线织物的穿布路线特点：特点：烧毛时织物与铜板直接接触，去杂效果比气体烧毛机好，用于厚织物及低级棉织物的烧毛。特点：特点：燃气加热圆筒烧毛机是在合金圆筒内腔燃烧

4、，圆筒进出口温差较大（1000C），会造成织物纬向烧毛不匀，使用较少。特点：特点：新型接触式烧毛机，载热陶瓷管作低速运动；加热速度快、陶瓷管表面温度均匀、耗电少、清洁无污染。4 退浆退浆一、退浆的目的一、退浆的目的纺织厂在织造时，为了减少断经以提高织造效率，经纱一般都要经过上浆处理，从而增强经纱的强力和耐摩性能。其上浆率一般控制在48%。经纱上浆后对织造是有利的，但给染整加工带来了非常大的麻烦，因此染整加工的第一道工序就是想办法去除浆料。浆料：如淀粉防腐剂：如萘酚浆料组成浆料组成平滑剂：如牛油减摩剂：如滑石粉渗透剂：如JFC二、常见的浆料及主要性能二、常见的浆料及主要性能图图212浆料的分类浆

5、料的分类1、淀粉（天然浆料）、淀粉（天然浆料）主要性能：难溶于水，对碱较稳定，在稀碱溶液中发生溶胀；对酸较不稳定，1、4甙键断裂水解；能被氧化剂氧化，分子量降低，最终产物为CO2和H2O，能被淀粉酶分解。用于棉 织物的上浆。1）直链淀粉遇碘成兰色）直链淀粉遇碘成兰色 2）支链淀粉遇碘成紫红色）支链淀粉遇碘成紫红色 2、变性淀粉、变性淀粉第一代：降解淀粉第二代：淀粉衍生物如醚化淀粉、酯化淀粉等第三代：接技淀粉图图215淀粉醋酸酯示意图图淀粉醋酸酯示意图图216接技淀粉结构示意图接技淀粉结构示意图3、羧甲基纤维素（、羧甲基纤维素（CMC）根据醚化程度，有的品种能溶于水，有的品种却只能溶于碱；当pH

6、达到2.5以下时，开始混浊、沉淀；遇到铁、铅、铬等盐也发生沉淀。主要是和淀粉混用。图图217羧甲基纤维素结构示意图羧甲基纤维素结构示意图4、聚乙烯醇（、聚乙烯醇（PVA）合成浆料，对酸、碱的作用较稳定，不致发生降解，能被氧化剂氧化，形成粘度较低，分子量较小的产物，在高温作用下物理状态或性能发生变化，水溶性降低。主要用于合成纤维及其混纺织物的上浆。图图218PVA浆料结构示意图浆料结构示意图5、聚丙烯酸脂类（、聚丙烯酸脂类（PA ）在强酸、强碱的作用下，在水中的溶解度提高，在双氧水作用下可发生解聚。合成浆料，用于合成纤维织物的上浆。图图219PA浆料结构示意图浆料结构示意图三、三、 常见退浆工艺

7、及其条件分析常见退浆工艺及其条件分析(一一) 碱退浆碱退浆1、原理1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解性能较好，再经水洗可具有良好的退浆效率。2、退浆工艺及其条件碱退浆工艺可分为平幅工艺和绳状工艺，过去使用绳状工艺较多，但由于生产效率较低，且织物易形成褶皱，帮逐渐被平幅工艺所取代。其工艺条件如下所示：(二二)酸退浆酸退浆1、原理：稀酸在适当条件下使淀粉发生一定程度的水解而转变为可溶性的淀粉类低分子物，使之易于洗去。该工艺主要用于棉布退浆，但很少单独使用。2、工艺及其条件（三）酶退浆（三）酶退浆1、原理

8、：酶是一类具有特殊催化能力的蛋白质，对某些物质的分解；有特定的催化作用。淀粉酶能催化淀粉大分子链发生水解而生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，再经水洗而去除。淀粉酶可分为淀粉酶和淀粉酶两种类型。 淀粉酶：为内切酶即切断淀粉大分子内部的1、4苷键，其产物为糊精、麦芽糖和葡萄糖。淀粉酶：外切酶即切断淀粉大分子外部的1、4苷键，其产物为麦芽糖； 对1、6苷键无水解作用。2、工艺、工艺3、工艺条件分析、工艺条件分析1）温度酶的活性即反应性随温度的升高而加强，但酶本身的反应性能却随温度的升高而下降。图120温度对淀粉酶活性的影响2）pH值图图221H对淀粉酶活性的影响对淀粉酶活性的影

9、响图图222H对淀粉酶活性及活性稳定性的影响对淀粉酶活性及活性稳定性的影响（四）氧化剂退浆（四）氧化剂退浆1、原理使用氧化剂将浆料氧化降解，水溶性增大，容易从织物上洗除。2、工艺及其条件（五）退浆效果的评定（五）退浆效果的评定100%坏布含浆率物含浆率坏布含浆率退浆后织）退浆率（六）各种退浆方法的优缺点（六）各种退浆方法的优缺点5 棉及棉型织物的精练棉及棉型织物的精练煮练就是用化学方法去除棉布上的天然杂质，精练提纯纤维素的过程。一、棉织物含杂情况一、棉织物含杂情况纤维素纤维素96%果胶物质果胶物质0.9%蜡状物质蜡状物质0.6%含氮物质含氮物质1.3%纤维素共生物灰分纤维素共生物灰分1.2%有

10、机酸有机酸0.8%多糖类多糖类0.3%未测定部分未测定部分0.9%棉布含杂棉布含杂棉籽壳（附加物）棉籽壳（附加物）残留浆料残留浆料油剂（织造过程中）油剂（织造过程中）污垢（贮运途中）污垢（贮运途中）二、二、 精练原理精练原理1、煮练中杂质的去除原理、煮练中杂质的去除原理在煮练剂烧碱及煮练助剂的作用下，杂质通过在煮练剂烧碱及煮练助剂的作用下，杂质通过溶解、降解、乳化等作用，部分直接溶解在煮练液溶解、降解、乳化等作用，部分直接溶解在煮练液中，部分由于溶胀和纤维的结合力变小通过水洗从中，部分由于溶胀和纤维的结合力变小通过水洗从织物上脱落下来，部分通过表面活性剂的乳化作用织物上脱落下来，部分通过表面活

11、性剂的乳化作用从织物上剥离下来。从织物上剥离下来。2、煮练液的组成及各组分的主要作用、煮练液的组成及各组分的主要作用1）烧碱（）烧碱（NaOH）煮练剂）煮练剂）果胶）果胶果胶酸果胶酸果胶酸钠盐果胶酸钠盐）脂肪酸）脂肪酸脂肪酸钠盐脂肪酸钠盐）含氮物质（蛋白质）含氮物质（蛋白质）分解分解）棉籽壳）棉籽壳溶胀溶胀脱落脱落）灰分（无机盐）灰分（无机盐）钠盐而溶解钠盐而溶解 2）表面活性剂）表面活性剂(S.A.A)如肥皂、红油等煮练助剂如肥皂、红油等煮练助剂）起润湿作用，有利于煮练剂等迅速进入纤维内部；）起润湿作用，有利于煮练剂等迅速进入纤维内部；）通过乳化作用去除油蜡；）通过乳化作用去除油蜡；3）硅酸

12、钠（）硅酸钠（NaSiO3）吸附煮练液中的铁质，防止织物上产生锈斑；）吸附煮练液中的铁质，防止织物上产生锈斑；）吸附煮练液中已分解的杂质，防止再次污染；）吸附煮练液中已分解的杂质，防止再次污染； 4）亚硫酸氢钠（）亚硫酸氢钠（NaHSO3）有利于棉籽壳的去除；）有利于棉籽壳的去除；木质素木质素木质素磺酸木质素磺酸木质素磺酸钠木质素磺酸钠）还原剂，防止棉织物在高温带碱情况下被空气氧化而脆损；）还原剂，防止棉织物在高温带碱情况下被空气氧化而脆损； 5）磷酸三钠（）磷酸三钠（Na3PO4）作为软水剂作为软水剂三、碱煮练工艺与设备三、碱煮练工艺与设备（一）煮布锅煮练一）煮布锅煮练1、工艺流程、工艺流程

13、轧碱轧碱进锅进锅煮练煮练水洗水洗2、工艺条件、工艺条件1）轧碱工艺条件）轧碱工艺条件2）煮布工艺条件）煮布工艺条件（二）（二）“J”形箱绳状连续汽蒸煮练形箱绳状连续汽蒸煮练1、工艺流程、工艺流程轧碱轧碱汽蒸汽蒸轧碱轧碱汽蒸汽蒸水洗水洗2）工艺条件）工艺条件（三）平幅汽蒸连续煮练（三）平幅汽蒸连续煮练1、工艺流程、工艺流程轧碱轧碱汽蒸汽蒸（轧碱（轧碱汽蒸）汽蒸）水洗水洗2、工艺条件、工艺条件 四、煮练效果的评定四、煮练效果的评定毛效：毛效：煮练效果的评定一般用毛效指标来判定。即煮练效果的评定一般用毛效指标来判定。即30分钟分钟内水沿织物向上爬升的高度（内水沿织物向上爬升的高度（CM）。）。棉机织物要求毛效在棉机织物要求毛效在8CM以上；以上；棉针织物要求毛效在棉针织物要求毛效在12CM以上；以上；习题和思考题习题和思考题1、原布检