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文档简介

1、纸箱厂低损耗率的操作方法纸箱厂低损耗率的操作方法损耗率的水平 最好的工厂 损耗率 = 4.5% 平均 = 6.0% 差的工厂 = 8.0% 差距差距 最好的 对 差的 = -3.5% 最好的 对 平均 = -1.5%良好的工厂损耗率分析(一) 项目 %1.原纸剥离 0.202.纸管 0.103.接纸 0.150.404.纸板弯翘 0.205.修边 1.75 2.256.订单头尾 0 0.60良好的工厂损耗率分析(二) 项目 %7. 换单停机 0.05 0.608. 人员操作错误 0.109. 原纸搬运 0.3010. 原纸品质问题 0.2011. 加工损耗 0.1012. 加工机卡纸 0.10

2、13. 其它 0.09主要造成损耗的原因 * 弯翘 * 纸未对齐 * 贴合不良 * 搬运疏失 * 超制备 纸 原纸夹头夹的不够紧 训练员工尽量减少残纸在纸管上 剥离层数: 面纸2层, 芯纸4层 用适当的工具去除铁皮或胶带原纸损耗* 这一直存在着一些问题或系统面的情况 无法显示造成损耗的原因 一直是靠用料和产出计算 不能即时回馈相关资讯纸边对齐造成浪费* 发生在二个位置1. 发生在接纸前及接纸后2. 发生在纸卷走纸时纸芯管处之损耗u 留存在纸管上之残纸要少于10mm厚u 避免夹抱车过大的压力夹纸u 使用适当的原纸夹头u 原纸架夹太松u 可以考虑在纸尾处涂上颜色贴合不良造成损耗 铜糊叉安装不当 铜

3、糊叉太脏 铜糊叉固定座磨损 上糊辊安装不当 温度不适当 骑辘不平行 温度和粘度不配称纸匹飘动造成之损 纸匹飘动不大于5mm 造成的原因: 1. 喇叭口纸卷 2. 复卷不够紧的纸卷 3. 原纸架移动 4. 单瓦纸匹在天桥上飘动 5. 操作员把原纸架张力放松 6. 输送带或驱动轮胶皮造成修边大小的安排u 首先是排程员的责任u 排程内容u 修边目标: 单瓦楞 19-25mm 双瓦楞 25-38mmu 每季复查一次修边宽度 不良纸板剔除之原因1. 纸板弯翘 2. 贴合不良3. 面纸起皱 4. 开槽尺寸错误5. 纸边松脱 6. 纸面不平7. 压线错误 8. 纸边不齐9. 切长错误 10.面浆剥落平板损耗 整理全部经过瓦楞机和加工机的订单计算各加工段之损耗%造成损耗之原因分析寻求消除或减少损耗原因之方法选择占比例最大的前三项原因,指定责任者推动改善定性分析损耗 决定损耗原因水准之取样

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