焊接与检测讲述

1、 主讲人：曹美生主讲人：曹美生压力容器的焊接与检测压力容器的焊接与检测 第一章第一章 压力容器的焊接压力容器的焊接一综一综 述述 压力容器是承载压力介质的容器，广泛用于压力容器是承载压力介质的容器，广泛用于石油化工石油化工、化学、医药、化学、医药、冶金、机械、矿山、电力、航天航空和交通运输等工业生产部门，其中冶金、机械、矿山、电力、航天航空和交通运输等工业生产部门，其中尤以尤以石油化学工业石油化学工业应用最为普遍，而且绝大多数是在压力、温度下运行。应用最为普遍，而且绝大多数是在压力、温度下运行。 压力容器因其承受各种静、动载荷或压力容器因其承受各种静、动载荷或交变载荷交变载荷，并附加机械或温度

2、，并附加机械或温度载荷，且大多数都是容纳压缩气体或饱和液体的容器，若容器破裂，必载荷，且大多数都是容纳压缩气体或饱和液体的容器，若容器破裂，必将导致介质突然卸压膨胀，瞬间释放出极大的破坏能量；加上压力容器将导致介质突然卸压膨胀，瞬间释放出极大的破坏能量；加上压力容器绝大多数系焊接制造，容易产生各种绝大多数系焊接制造，容易产生各种焊接缺陷焊接缺陷，一发生爆炸破裂，器内，一发生爆炸破裂，器内易爆、易燃、有毒介质向外泄漏，势必造成灾难性的后果。易爆、易燃、有毒介质向外泄漏，势必造成灾难性的后果。 据统计，压力容器据统计，压力容器80% 80% 以上的爆炸事故，都是由于焊缝缺陷原因造以上的爆炸事故，都

3、是由于焊缝缺陷原因造成的，因此，压力容器质量的好坏，关系到压力容器的安稳长满优运行。成的，因此，压力容器质量的好坏，关系到压力容器的安稳长满优运行。这就要求压力容器具有较高的安全可靠性；因此，国家把压力容器制造这就要求压力容器具有较高的安全可靠性；因此，国家把压力容器制造纳入了安全监察管理的范围，并由锅炉压力容器质量检验所派员驻厂，纳入了安全监察管理的范围，并由锅炉压力容器质量检验所派员驻厂，对压力容器的制造过程实施质量监督检验。对压力容器的制造过程实施质量监督检验。第一章第一章 压力容器的焊接压力容器的焊接二压力容器的焊接二压力容器的焊接 压力容器能否具有较高的安全可靠性，需要从设计、制造、

4、操作压力容器能否具有较高的安全可靠性，需要从设计、制造、操作三个方面加以保证；其中压力容器制造的质量控制核心就是焊接质量，三个方面加以保证；其中压力容器制造的质量控制核心就是焊接质量，这就决定了压力容器焊接质量的重要性。这就决定了压力容器焊接质量的重要性。（一）焊接原理与焊接方法分类（一）焊接原理与焊接方法分类 压力容器的焊接主要是通过电弧焊来实现的。电弧焊是采用焊极压力容器的焊接主要是通过电弧焊来实现的。电弧焊是采用焊极间低电压大流量持续供电所产生的电弧，将金属熔化后进行焊接的一间低电压大流量持续供电所产生的电弧，将金属熔化后进行焊接的一种工艺方法，是现代工业生产的一项重要加工工艺，是压力容

5、器制造种工艺方法，是现代工业生产的一项重要加工工艺，是压力容器制造（组焊）过程中专业技术性很强的一道关键工序。（组焊）过程中专业技术性很强的一道关键工序。 1.1.焊接原理焊接原理 手工电弧焊是利用电弧放电手工电弧焊是利用电弧放电( (俗称电弧燃烧俗称电弧燃烧) )所产生的热量，将焊所产生的热量，将焊条与工件熔化，冷凝后形成焊缝，从而获得牢固的焊接接头的过程。条与工件熔化，冷凝后形成焊缝，从而获得牢固的焊接接头的过程。 焊接时，在工件与焊条两极之间的气体介质中持续强烈的放电现焊接时，在工件与焊条两极之间的气体介质中持续强烈的放电现象称为电弧。手工电弧焊焊接时，电弧中心部分的最高温度可达象称为电

6、弧。手工电弧焊焊接时，电弧中心部分的最高温度可达5000500080008000，两极的温度可达，两极的温度可达3500350042004200。 第一章第一章 压力容器的焊接压力容器的焊接2. 2. 焊接方法分类焊接方法分类 压力容器制造（组焊）过程中广泛应用的主要焊接方法：压力容器制造（组焊）过程中广泛应用的主要焊接方法： 1 1）焊条电弧焊（俗称手工电弧焊）；）焊条电弧焊（俗称手工电弧焊）； 2 2）钨极气体保护焊（分氩弧焊和）钨极气体保护焊（分氩弧焊和CO2CO2气体保护焊）；气体保护焊）； 3 3）熔化极气体保护焊；）熔化极气体保护焊； 4 4）埋弧焊（俗称埋弧自动焊）；）埋弧焊（俗

7、称埋弧自动焊）； 5 5）电渣焊。）电渣焊。第一章第一章 压力容器的焊接压力容器的焊接 焊接电缆焊接电缆 图图 1 1 焊条电弧焊焊条电弧焊第一章第一章 压力容器的焊接压力容器的焊接 图图 3 3 熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊 图图 2 2 钨极气体保护焊钨极气体保护焊 第一章第一章 压力容器的焊接压力容器的焊接 1.1.工件工件 2.2.熔池熔池 3.3.熔滴熔滴 4.4.焊剂焊剂 5.5.焊剂斗焊剂斗 6.6.焊嘴焊嘴 7.7.焊丝焊丝 8.8.焊渣焊渣 9.9.渣壳渣壳 10.10.焊缝焊缝 图图 4 4 埋弧焊埋弧焊 第一章第一章 压力容器的焊接压力容器的焊接 图图 5 5 电渣焊

8、电渣焊 第一章第一章 压力容器的焊接压力容器的焊接电渣焊的焊接原理：电渣焊的焊接原理： 电渣焊是利用电流通过电渣焊是利用电流通过熔渣熔渣所产生的电阻热作为热源，将所产生的电阻热作为热源，将填充金填充金属属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接的焊接方法。和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接的焊接方法。 开始焊接时，通过开始焊接时，通过焊丝焊丝与起焊槽短路起弧，然后不断加入少量固与起焊槽短路起弧，然后不断加入少量固体体焊剂焊剂，利用，利用电弧电弧的热量使之熔化，形成液态熔渣，待熔渣达到一的热量使之熔化，形成液态熔渣，待熔渣达到一定深度时，增加焊丝的送进速度，并降低电压，使焊丝插入渣池，定深

9、度时，增加焊丝的送进速度，并降低电压，使焊丝插入渣池，电弧熄灭，从而转入电渣焊焊接过程。电弧熄灭，从而转入电渣焊焊接过程。电渣焊的主要缺点：电渣焊的主要缺点： 输入热量大，焊接接头在高温下停留时间较长、输入热量大，焊接接头在高温下停留时间较长、焊缝焊缝附近容易过附近容易过热，焊缝金属呈粗大结晶的热，焊缝金属呈粗大结晶的铸态组织铸态组织，冲击韧性冲击韧性低，焊件在焊后一低，焊件在焊后一般需要进行般需要进行正火正火和和回火回火热处理。热处理。第一章第一章 压力容器的焊接压力容器的焊接3. 3. 焊接设备焊接设备 交流电弧焊机交流电弧焊机 直流电弧焊机直流电弧焊机第一章第一章 压力容器的焊接压力容器

10、的焊接 电渣焊机电渣焊机 埋弧焊机埋弧焊机第一章第一章 压力容器的焊接压力容器的焊接4 4 焊接接头焊接接头 1 1）焊接接头是指在电弧焊焊接过程中，利用焊接接头是指在电弧焊焊接过程中，利用电弧燃烧所产生的热量，将焊条与工件熔化，电弧燃烧所产生的热量，将焊条与工件熔化，冷凝后形成的焊缝冷凝后形成的焊缝。焊接过程中因。焊接过程中因焊接连接形式的差异焊接连接形式的差异而形成不同的焊接接头。而形成不同的焊接接头。 第一章第一章 压力容器的焊接压力容器的焊接 2 2）焊接接头分类）焊接接头分类 A A 类焊接接头（纵向对接焊缝）：类焊接接头（纵向对接焊缝）： 园筒部分的纵向接头（多层包扎压力容器层板层

11、纵向接头除外）、园筒部分的纵向接头（多层包扎压力容器层板层纵向接头除外）、球形封头与园筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以球形封头与园筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体及嵌入式接管与壳体对接连接的接头。对接连接的接头。 B B 类焊接接头（环向对接焊缝）：类焊接接头（环向对接焊缝）： 壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头，但已规定为兰与接管连接的接头，但已规定为A A、C、D类的焊接接头除外。类的焊接接头除外。 C C 类焊接接头（角接焊缝）：类焊接接头（角

12、接焊缝）： 平盖、管板与园筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的平盖、管板与园筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与园筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层的纵向接头。接头，内封头与园筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层的纵向接头。 D D 类焊接接头（搭接焊缝）：类焊接接头（搭接焊缝）： 接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，但已规定为接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，但已规定为A A、B类的焊接接头除外。类的焊接接头除外。第一章第一章 压力容器的焊接压力容器的焊接 3) 3) 焊接接头分类图焊接接头分类图 对接焊接接头对接焊接接头 角接焊接接头角接焊接接头

13、搭接焊接接头搭接焊接接头 角接焊接接头角接焊接接头 第一章第一章 压力容器的焊接压力容器的焊接4) 4) 焊接接头的组成焊接接头的组成 1. 1.焊缝金属焊缝金属 2.2.熔合区熔合区 3.3.热影响区热影响区 a. a.焊接接头焊接接头 焊接接头由焊缝金属、熔合区和热影响区三个部分组成。焊接接头由焊缝金属、熔合区和热影响区三个部分组成。 b.b.焊缝金属焊缝金属 焊缝金属是指利用电弧燃烧所产生的热量，将焊缝金属是指利用电弧燃烧所产生的热量，将焊条与工件熔化、冷凝后形成焊条与工件熔化、冷凝后形成的金属部分的金属部分；焊接时形成；焊接时形成焊缝的焊缝的液体金属液体金属熔化区域熔化区域称为称为熔池

14、熔池。 焊接时，焊接时，母材金属与焊接填充金属熔化后，由于母材金属与焊接填充金属熔化后，由于熔池小、周边温度散失面积熔池小、周边温度散失面积大，大，将以较快的速度冷却凝固形成将以较快的速度冷却凝固形成焊缝金属焊缝金属，容易导致焊缝组织晶粒粗大、成分，容易导致焊缝组织晶粒粗大、成分偏析、组织不致密；但焊缝金属的总体性能问题不大，强度可以保证。偏析、组织不致密；但焊缝金属的总体性能问题不大，强度可以保证。 第一章第一章 压力容器的焊接压力容器的焊接 c.c.熔合区熔合区 熔合区熔合区是指是指焊缝金属和未熔化的母材的交界区焊缝金属和未熔化的母材的交界区，也称，也称半熔化区半熔化区，是焊接接，是焊接接

15、头中焊缝金属向热影响区过渡的区域。该区域很窄，头中焊缝金属向热影响区过渡的区域。该区域很窄，宽度仅为宽度仅为0 01 10 04mm4mm，两侧分别为完全熔化的两侧分别为完全熔化的焊缝区焊缝区和完全不熔化的和完全不熔化的热影响区热影响区。 熔合区是熔合区是熔化区和非熔化区之间的过渡区域，区域内化学成分不均匀，晶熔化区和非熔化区之间的过渡区域，区域内化学成分不均匀，晶粒组织粗大、呈粗大的过热组织或淬硬组织，故熔合区的性能往往是焊接接头粒组织粗大、呈粗大的过热组织或淬硬组织，故熔合区的性能往往是焊接接头中最差的，是焊接接头中的薄弱部位。中最差的，是焊接接头中的薄弱部位。 d.d.热影响区热影响区

16、紧靠焊缝的紧靠焊缝的母材受热影响但未熔化而发生金相组织、力学性能变化的区域母材受热影响但未熔化而发生金相组织、力学性能变化的区域。热影响区是热影响区是被焊缝区的高温加热造成组织和性能改变的区域，可分为过热区、被焊缝区的高温加热造成组织和性能改变的区域，可分为过热区、 正火区和部分相变区。正火区和部分相变区。 过热区的最高加热温度达到过热区的最高加热温度达到11001100以上，呈晶粒粗大，甚至产生过热组织，以上，呈晶粒粗大，甚至产生过热组织，故过热区的塑性和韧性明显下降，是热影响区中机械性能最差的部位。故过热区的塑性和韧性明显下降，是热影响区中机械性能最差的部位。 正火区的最高加热温度从正火区

17、的最高加热温度从Ac3至至1100的区域，焊后空冷能得到晶粒较细小的区域，焊后空冷能得到晶粒较细小的正火组织，正火区的机械性能较好。的正火组织，正火区的机械性能较好。 部分相变区最高加热温度从部分相变区最高加热温度从Ac1至至Ac3的区域，只有部分组织发生相变，的区域，只有部分组织发生相变， 叫叫部分相变区，此区晶粒不均匀，性能也较差。部分相变区，此区晶粒不均匀，性能也较差。 第一章第一章 压力容器的焊接压力容器的焊接（三）焊接施工的危害机理（三）焊接施工的危害机理 1. 1. 焊接应力焊接应力 焊接过程是金属的冶炼过程，也是母材金属和焊材金属的熔解和熔合的过程。焊接过程是金属的冶炼过程，也是

18、母材金属和焊材金属的熔解和熔合的过程。 焊接过程中，要熔化母材和焊材就要加热；焊接过程中，要熔化母材和焊材就要加热；焊接结束后，焊缝要冷却、凝固焊接结束后，焊缝要冷却、凝固就会产生收缩，形成焊接收缩应力就会产生收缩，形成焊接收缩应力；焊缝冷却收缩过程中，被固定的母材存在一种焊缝冷却收缩过程中，被固定的母材存在一种拘束力，对焊缝的冷却收缩形成一种焊接拘束力拘束力，对焊缝的冷却收缩形成一种焊接拘束力。在焊接收缩应力和焊接拘束力的。在焊接收缩应力和焊接拘束力的作用下，熔合区将在拘束力和焊接收缩应力的作用下，导致焊接应力破坏，即出现作用下，熔合区将在拘束力和焊接收缩应力的作用下，导致焊接应力破坏，即出

19、现焊接裂纹。焊接裂纹。 2. 2. 钢材的低温冷脆性钢材的低温冷脆性 温度变化对钢材的性能影响很大，低温下钢材易发生低温冷脆性断裂破坏。温度变化对钢材的性能影响很大，低温下钢材易发生低温冷脆性断裂破坏。 低温冷脆性是指钢材在低温状态下由韧性转化为脆性进而发生破坏的现象。在低温冷脆性是指钢材在低温状态下由韧性转化为脆性进而发生破坏的现象。在较低环境温度下，随着温度的降低，材料的缺口韧性也随之降低，材料逐渐变脆，较低环境温度下，随着温度的降低，材料的缺口韧性也随之降低，材料逐渐变脆，这种性质称为低温冷脆性。这种性质称为低温冷脆性。 材料的断裂强度和屈服强度与温度有关，在一般情况下，材料的断裂强度温

20、度材料的断裂强度和屈服强度与温度有关，在一般情况下，材料的断裂强度温度的降低而减小，屈服强度随温度的降低而增加。在特定温度下，当材料的屈服强度的降低而减小，屈服强度随温度的降低而增加。在特定温度下，当材料的屈服强度比断裂强度大时，材料在受力时还未发生屈服便断裂了，则材料显示冷脆性。比断裂强度大时，材料在受力时还未发生屈服便断裂了，则材料显示冷脆性。 第一章第一章 压力容器的焊接压力容器的焊接（四）（四）压力容器压力容器焊接焊接 1. 1. 焊接是压力容器制造（组焊）过程中专业技术性很强的一道关键工序。压焊接是压力容器制造（组焊）过程中专业技术性很强的一道关键工序。压力容器的焊接综合涵盖以下方面

21、：力容器的焊接综合涵盖以下方面： 1 1）焊接材料；）焊接材料； 2 2）焊工；）焊工； 3 3）焊接设备；）焊接设备； 4 4）焊接工艺；）焊接工艺； 5 5）焊接过程；）焊接过程； 6 6）焊接检验。）焊接检验。 2. 压力容器焊接管理压力容器焊接管理 （1）焊接材料管理）焊接材料管理 1） 焊接材料检验焊接材料检验 用于压力容器受压元件焊接的焊接材料，必须具有质量证明书或产品合格证，用于压力容器受压元件焊接的焊接材料，必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格；并经检验合格； 焊接材料质量证明书不全或对焊接材料质量有怀疑时，应对上述焊接材组织焊接材料质量证明书不全或对焊接材料质量有怀疑

22、时，应对上述焊接材组织实施质量复验；实施质量复验； 设计文件或规范、标准有复验或特殊检验要求时，焊接材料应按相应规定要设计文件或规范、标准有复验或特殊检验要求时，焊接材料应按相应规定要求检验或复验合格。求检验或复验合格。第一章第一章 压力容器的焊接压力容器的焊接 2 2）焊接材料的保管）焊接材料的保管 采购进厂经验证合格的焊接材料，必须设立焊材一级库实施采购进厂经验证合格的焊接材料，必须设立焊材一级库实施分类保管并做材料标分类保管并做材料标识和状态标识识和状态标识；焊接材料应存放在距地面和墙间距离不小于焊接材料应存放在距地面和墙间距离不小于300mm300mm的货架上；的货架上； 焊材一级库应

23、焊材一级库应干燥通风并配置加温、除湿设施和温度计、湿度计，库房内的温度干燥通风并配置加温、除湿设施和温度计、湿度计，库房内的温度应保持在应保持在5-305-30之间，相对湿度应不大于之间，相对湿度应不大于6060； 用于压力容器受压元件焊接前的焊接材料，应设立焊材二级库并设专人负责所需用于压力容器受压元件焊接前的焊接材料，应设立焊材二级库并设专人负责所需焊接材料的领用和处置、发放期间的保管工作。焊材二级库内的焊接材料存放量不焊接材料的领用和处置、发放期间的保管工作。焊材二级库内的焊接材料存放量不应超出两天的焊接材料需用量；应超出两天的焊接材料需用量； 入库保管的焊接材料，应建立管理台帐和相应的

24、发放、回收记录。入库保管的焊接材料，应建立管理台帐和相应的发放、回收记录。 3）焊接材料的处置）焊接材料的处置 用于压力容器受压元件焊接的所需焊接材料，由焊材二级库的焊接材料专管人员用于压力容器受压元件焊接的所需焊接材料，由焊材二级库的焊接材料专管人员负责到一级库领取并负责实施保管、处置、发放和回收管理；负责到一级库领取并负责实施保管、处置、发放和回收管理； 压力容器受压元件焊接用焊接材料，使用前必须按规定要求使用烘干设备实施烘压力容器受压元件焊接用焊接材料，使用前必须按规定要求使用烘干设备实施烘干处置；干处置； 领用后的焊条在焊条筒内存放的时间不应超过领用后的焊条在焊条筒内存放的时间不应超过

25、4h，否则应重新进行烘干处置，但，否则应重新进行烘干处置，但重复烘干处置次数不得超过二次。重复烘干处置次数不得超过二次。第一章第一章 压力容器的焊接压力容器的焊接（2 2）焊工管理）焊工管理 1 1）压力容器受压元件的焊接工作，必须由经按）压力容器受压元件的焊接工作，必须由经按 TSGZ6002TSGZ6002特种设备焊接操作人特种设备焊接操作人员考核细则员考核细则 考试合格的焊工担任。焊工经考试合格取得焊工合格证后，应在有效考试合格的焊工担任。焊工经考试合格取得焊工合格证后，应在有效期内从事考试合格项目范围内的焊接工作；期内从事考试合格项目范围内的焊接工作； 2 2）持证焊工的实际操作技能不

26、能满足产品焊接的要求或违反工艺纪律以致经常出持证焊工的实际操作技能不能满足产品焊接的要求或违反工艺纪律以致经常出现焊接质量问题时，应停止其工作，暂时收回该焊工的合格证；被收回焊工合格证者，现焊接质量问题时，应停止其工作，暂时收回该焊工的合格证；被收回焊工合格证者，三个月内不准上岗；三个月内不准上岗； 3 3）焊工合格证的有效期为四年，焊工合格证期满前应重新组织考试；）焊工合格证的有效期为四年，焊工合格证期满前应重新组织考试； 4 4）持证焊工中断受监察设备的焊接工作在六个月以上，重新担任受监察设备的焊）持证焊工中断受监察设备的焊接工作在六个月以上，重新担任受监察设备的焊接工作时，必须重新考试；

27、接工作时，必须重新考试； 5 5）取得焊工合格证的焊工应建立焊工焊接档案。）取得焊工合格证的焊工应建立焊工焊接档案。 （3）焊接设备管理）焊接设备管理 1）压力容器产品焊接所需焊接设备，应依据压力容器产品的焊接生产需要实施配）压力容器产品焊接所需焊接设备，应依据压力容器产品的焊接生产需要实施配置并建立焊接设备管理台帐，实施定人、定机责任管理和定期维护、保养管理；置并建立焊接设备管理台帐，实施定人、定机责任管理和定期维护、保养管理； 2）压力容器产品焊接所需的焊接设备，应装设电流、电压表和流量计等计量、指）压力容器产品焊接所需的焊接设备，应装设电流、电压表和流量计等计量、指示仪表，且应在检定有效

28、期内使用。示仪表，且应在检定有效期内使用。第一章第一章 压力容器的焊接压力容器的焊接（4 4）焊接工艺管理）焊接工艺管理 1 1）压力容器产品焊接前，应根据产品图纸和规范、标准要求进行）压力容器产品焊接前，应根据产品图纸和规范、标准要求进行焊接工艺评定，并依据焊接工艺评定报告编制专项产品焊接工艺卡，焊接工艺评定，并依据焊接工艺评定报告编制专项产品焊接工艺卡，其焊接工艺评定项目应覆盖压力容器产品焊接的所有焊接施工内容；其焊接工艺评定项目应覆盖压力容器产品焊接的所有焊接施工内容； 2 2）焊接工艺评定必须是本单位自行进行的焊接工艺评定，不得相）焊接工艺评定必须是本单位自行进行的焊接工艺评定，不得相

29、互借用。互借用。 3 3）焊接工艺评定的性质和作用）焊接工艺评定的性质和作用 焊接工艺评定全称为焊接工艺评定试验，是在产品正式焊接前焊接工艺评定全称为焊接工艺评定试验，是在产品正式焊接前对对初步拟定的产品焊接工艺进行的专项验证性试验初步拟定的产品焊接工艺进行的专项验证性试验，用以验证和评定产，用以验证和评定产品焊接工艺方案的正确性；其焊接工艺评定报告是产品焊接工艺文件品焊接工艺方案的正确性；其焊接工艺评定报告是产品焊接工艺文件的支持性文件；的支持性文件； 焊接工艺评定需先初步拟定产品焊接工艺，并按初步拟定的产品焊接工艺评定需先初步拟定产品焊接工艺，并按初步拟定的产品焊接工艺，在接近实际生产的条

30、件下，制成材料、工艺参数等均与实焊接工艺，在接近实际生产的条件下，制成材料、工艺参数等均与实际产品焊接相同的模拟焊接试板，并按产品技术条件和拟定的产品焊际产品焊接相同的模拟焊接试板，并按产品技术条件和拟定的产品焊接工艺，对模拟焊接试板进行焊接和检验。焊接工艺评定的程序：接工艺，对模拟焊接试板进行焊接和检验。焊接工艺评定的程序： 编制焊接工艺指导书；编制焊接工艺指导书； 试件焊接；试件焊接； 理化试验；理化试验； 编制焊接工艺评定报告。编制焊接工艺评定报告。第一章第一章 压力容器的焊接压力容器的焊接（5 5）焊接过程管理）焊接过程管理 1 1）点固焊接）点固焊接 压力容器产品焊接接头的坡口型式、

31、坡口尺寸和组装质量，应符合产品图压力容器产品焊接接头的坡口型式、坡口尺寸和组装质量，应符合产品图纸及产品工艺技术文件的规定；焊接接头组装焊接前，应用砂轮对坡口进行打纸及产品工艺技术文件的规定；焊接接头组装焊接前，应用砂轮对坡口进行打磨整洁，并将坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各磨整洁，并将坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各10-15mm10-15mm范围内的氧化层清理范围内的氧化层清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷；淬硬性较大的钢材，如用火焰进行干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷；淬硬性较大的钢材，如用火焰进行坡口切割时，除应用砂轮进行打磨外，还应经表面渗透检测合格；坡口切割时，除应用砂轮

32、进行打磨外，还应经表面渗透检测合格； 压力容器产品组装点固焊所用的焊条，应选用与正式焊接时使用牌号相同压力容器产品组装点固焊所用的焊条，应选用与正式焊接时使用牌号相同的焊条，其焊条的烘干处置和点固预热要求（有预热要求时）应与正式焊接工的焊条，其焊条的烘干处置和点固预热要求（有预热要求时）应与正式焊接工艺要求相同，但点固预热的加热范围可以窄一些，即被焊处的温度达到规定值艺要求相同，但点固预热的加热范围可以窄一些，即被焊处的温度达到规定值即可；即可； 压力容器产品组装点固焊的焊缝高度要求为焊件厚度的压力容器产品组装点固焊的焊缝高度要求为焊件厚度的70% 70% 以下，且应以下，且应5mm5mm；点

33、固焊的焊缝长度为；点固焊的焊缝长度为10-30mm10-30mm为宜；为宜； 压力容器产品点固前应调整好焊接规范，不得直接在产品上调试焊接规范。压力容器产品点固前应调整好焊接规范，不得直接在产品上调试焊接规范。 第一章第一章 压力容器的焊接压力容器的焊接第一章第一章 压力容器的焊接压力容器的焊接 2 2）组装焊接）组装焊接 压力容器产品施焊用焊接材料，应依据产品工艺文件的规定选用，并按规定对压力容器产品施焊用焊接材料，应依据产品工艺文件的规定选用，并按规定对焊接材料进行烘干处置；焊接材料进行烘干处置； 碳素钢与低合金钢钢种间的异种钢焊接，可选择强度与碳素钢相同而抗裂性能碳素钢与低合金钢钢种间的

34、异种钢焊接，可选择强度与碳素钢相同而抗裂性能较好的焊接材料；较好的焊接材料； 低合金钢与低合金钢钢种间的异种钢焊接可按强度较低的钢种选择焊接材料；低合金钢与低合金钢钢种间的异种钢焊接可按强度较低的钢种选择焊接材料； 碳素钢和低合金钢与不锈钢钢种间的焊接，重要焊缝可选择碳素钢和低合金钢与不锈钢钢种间的焊接，重要焊缝可选择A302A302或或A307A307焊条焊条, ,非非重要焊缝可选择与该不锈钢相适应的焊接材料；重要焊缝可选择与该不锈钢相适应的焊接材料； 压力容器产品焊接时，地线要求用软线与所焊容器进行稳固连接，严禁用钢管、压力容器产品焊接时，地线要求用软线与所焊容器进行稳固连接，严禁用钢管、

35、角钢等搭成临时性地线，以防在焊接过程中引起电弧打伤容器表面；不锈钢产品焊角钢等搭成临时性地线，以防在焊接过程中引起电弧打伤容器表面；不锈钢产品焊接时，地线与所焊容器之间应采用不锈钢连接件连接；接时，地线与所焊容器之间应采用不锈钢连接件连接； 焊接施工前，施焊人员应对施焊产品焊接接头的坡口型式、坡口尺寸和组装质焊接施工前，施焊人员应对施焊产品焊接接头的坡口型式、坡口尺寸和组装质量进行检查；焊接接头的坡口型式、坡口尺寸和组装质量，应符合设计图纸和产品量进行检查；焊接接头的坡口型式、坡口尺寸和组装质量，应符合设计图纸和产品工艺文件的规定要求；工艺文件的规定要求；第一章第一章 压力容器的焊接压力容器的

36、焊接 焊接施工前，应用砂轮将坡口打磨整洁，并将坡口表面的油污、锈蚀和坡口两焊接施工前，应用砂轮将坡口打磨整洁，并将坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各侧各10-15mm10-15mm范围内的氧化层清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷；淬硬性范围内的氧化层清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷；淬硬性较大的钢材，如用火焰进行坡口切割时，除应用砂轮进行打磨外，还应经表面渗透较大的钢材，如用火焰进行坡口切割时，除应用砂轮进行打磨外，还应经表面渗透检测合格，无裂纹方可焊接；用于打磨不锈钢和镍基合金的砂轮和不锈钢丝刷要专检测合格，无裂纹方可焊接；用于打磨不锈钢和镍基合金的砂轮和不锈钢丝刷要专用，不得与

37、碳钢或其他合金钢混合使用；用，不得与碳钢或其他合金钢混合使用； 压力容器产品施焊前应调整好焊接规范，不得直接在产品上调试焊接规范，焊压力容器产品施焊前应调整好焊接规范，不得直接在产品上调试焊接规范，焊接引弧应在焊接坡口内进行，外弧的局部位置在焊接时应重新熔焊一次，熄弧时收接引弧应在焊接坡口内进行，外弧的局部位置在焊接时应重新熔焊一次，熄弧时收弧要慢，并应注意填满弧坑；弧要慢，并应注意填满弧坑； 单节筒体纵缝及拼板焊缝焊接时，应加设与产品材质、厚度相同的引弧板和引单节筒体纵缝及拼板焊缝焊接时，应加设与产品材质、厚度相同的引弧板和引出板；在进行单节筒体纵缝或拼板焊缝焊接时，应按规要求焊接产品焊接试

38、板；出板；在进行单节筒体纵缝或拼板焊缝焊接时，应按规要求焊接产品焊接试板；多层焊缝焊接时，每完一层后，应将药皮打净并对焊缝进行检查，确认无缺陷时多层焊缝焊接时，每完一层后，应将药皮打净并对焊缝进行检查，确认无缺陷时方可焊接下一层，相邻两层焊缝间更换焊条时的焊缝接头应错开；方可焊接下一层，相邻两层焊缝间更换焊条时的焊缝接头应错开； 因不锈钢膨胀系数较大，在多层焊缝焊接时应严格控制层间温度，以免因焊缝因不锈钢膨胀系数较大，在多层焊缝焊接时应严格控制层间温度，以免因焊缝过热而引起严重变形和抗晶间腐蚀性能的降低，必要时，可采取水冷措施；过热而引起严重变形和抗晶间腐蚀性能的降低，必要时，可采取水冷措施；

39、 焊接过程中如果发现气孔、夹渣、裂纹等焊接缺陷时，应及时进行清除后方可焊接过程中如果发现气孔、夹渣、裂纹等焊接缺陷时，应及时进行清除后方可继续施焊；继续施焊；第一章第一章 压力容器的焊接压力容器的焊接 双面焊接时，如采用手工焊时应进行清根；当采用埋弧自动焊或气体保护焊双面焊接时，如采用手工焊时应进行清根；当采用埋弧自动焊或气体保护焊焊接时，如能保证焊透可不进行清根；焊接时，如能保证焊透可不进行清根； 抗腐蚀性能要求高的不锈钢容器与介质接触的焊缝一般应最后施焊；抗腐蚀性能要求高的不锈钢容器与介质接触的焊缝一般应最后施焊； 为保证压力容器产品焊接质量，应采用合理的焊接顺序，如跳焊、对称焊等；为保证

40、压力容器产品焊接质量，应采用合理的焊接顺序，如跳焊、对称焊等；并不宜采用大规范；并不宜采用大规范； 压力容器的焊前预热宜采用电加热方法预热；预热时，焊件内外壁温度应均压力容器的焊前预热宜采用电加热方法预热；预热时，焊件内外壁温度应均匀，并应在焊接过程中始终保持预热温度；材料具有延迟裂纹倾向的焊缝，当环匀，并应在焊接过程中始终保持预热温度；材料具有延迟裂纹倾向的焊缝，当环境温度低于境温度低于55时，应采取焊后保温措施；异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能时，应采取焊后保温措施；异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择；较差或合金成分较高的一侧选择； 因不锈钢膨胀系数较大，在多

41、层焊缝焊接时应严格控制层间温度，以免因焊因不锈钢膨胀系数较大，在多层焊缝焊接时应严格控制层间温度，以免因焊缝过热而引起严重变形和抗晶间腐蚀性能的降低；缝过热而引起严重变形和抗晶间腐蚀性能的降低； 小直径薄壁管道必须采用钨极氩弧焊进行焊接，一般情况下应采用钨极氩弧小直径薄壁管道必须采用钨极氩弧焊进行焊接，一般情况下应采用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊焊或钨极氩弧焊+ +焊条电弧焊焊接；焊条电弧焊焊接； 多层多道焊缝焊接时，每完一层，应将药皮打净并对焊缝进行检查，确认无多层多道焊缝焊接时，每完一层，应将药皮打净并对焊缝进行检查，确认无缺陷时方可焊接下一层，相邻两层焊缝间更换焊条时的焊缝接头应错开；缺陷时方

42、可焊接下一层，相邻两层焊缝间更换焊条时的焊缝接头应错开； 产品焊接必须严格按产品焊接工艺卡的工艺要求施焊产品焊接必须严格按产品焊接工艺卡的工艺要求施焊, , 并应建立焊接记录；并应建立焊接记录； 需要焊前预热的焊缝，如焊缝不能一次连续焊完需要中断焊接时，应至少焊需要焊前预热的焊缝，如焊缝不能一次连续焊完需要中断焊接时，应至少焊两层且不小于壁厚的两层且不小于壁厚的1/31/3，并立即加热到，并立即加热到300300350350后保温缓冷；重新焊接前应后保温缓冷；重新焊接前应做渗透检测，确认无裂纹后再按原做渗透检测，确认无裂纹后再按原焊接工艺焊接工艺要求进行预热、焊接。要求进行预热、焊接。第一章第

43、一章 压力容器的焊接压力容器的焊接第一章第一章 压力容器的焊接压力容器的焊接 3 3）焊接环境焊接环境 压力容器产品焊接环境的风速，氩弧焊应压力容器产品焊接环境的风速，氩弧焊应2m/S2m/S、手工电弧焊应、手工电弧焊应8m/S8m/S； 压力容器产品焊接环境的相对湿度应压力容器产品焊接环境的相对湿度应90%90%； 当压力容器产品焊接环境的环境温度低于当压力容器产品焊接环境的环境温度低于0 0 时，对在常温下不要求预热的压力时，对在常温下不要求预热的压力容器产品焊接接头，应在焊接前将焊口两侧各容器产品焊接接头，应在焊接前将焊口两侧各100mm100mm范围内加热到约范围内加热到约1515才允

44、许施焊；才允许施焊；环境温度低于环境温度低于-10-10时，必须采取保暖措施。时，必须采取保暖措施。 4 4）焊前预热焊前预热 压力容器产品的焊前预热温度，应根据所焊接的钢种、板厚、产品结构钢性、焊压力容器产品的焊前预热温度，应根据所焊接的钢种、板厚、产品结构钢性、焊接材料和焊接方法及焊接环境温度综合考虑决定；异种钢焊接时，预热温度应按焊接接材料和焊接方法及焊接环境温度综合考虑决定；异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择；性能较差或合金成分较高的一侧选择； 要求进行焊前预热的压力容器焊接接头，焊前应按产品焊接工艺卡规定要求进行要求进行焊前预热的压力容器焊接接头，焊前应按

45、产品焊接工艺卡规定要求进行预热，焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不小于焊件厚度的预热，焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不小于焊件厚度的3 3倍；倍； 当环境温度低于当环境温度低于55时，凡在常温下不需预热的压力容器焊接接头，应将焊口两时，凡在常温下不需预热的压力容器焊接接头，应将焊口两侧各侧各100mm100mm范围内加热至约范围内加热至约1515时才允许施焊；时才允许施焊； 焊前预热宜采用电加热方法；焊前预热时，焊件内外壁温度应均匀，并应在焊接焊前预热宜采用电加热方法；焊前预热时，焊件内外壁温度应均匀，并应在焊接过程中始终保持预热温度；过程中始终保持预热温度； 制造材

46、料具有延迟裂纹倾向的压力容器焊缝，当环境温度低于制造材料具有延迟裂纹倾向的压力容器焊缝，当环境温度低于55时，应采取焊时，应采取焊后保温措施。后保温措施。第一章第一章 压力容器的焊接压力容器的焊接 5 5）焊后消氢处理和热处理）焊后消氢处理和热处理 焊后消氢处理是指在焊接完成后、焊缝尚未冷却至焊后消氢处理是指在焊接完成后、焊缝尚未冷却至100100以下时，进以下时，进行的行的低温热处理；低温热处理；一般规范为加热到一般规范为加热到200-350200-350，保温，保温2-62-6小时。焊后消小时。焊后消氢处理的主要作用是加快焊缝及热影响区中氢的逸出，防止氢处理的主要作用是加快焊缝及热影响区中

47、氢的逸出，防止低合金钢低合金钢焊焊后产生后产生焊接裂纹焊接裂纹；焊后热处理是为消除焊接应力、改善焊缝组织性能；焊后热处理是为消除焊接应力、改善焊缝组织性能； 压力容器产品是否需作焊后热处理或消氢处理，应根据产品图纸及压力容器产品是否需作焊后热处理或消氢处理，应根据产品图纸及相关标准、规范要求进行确定，焊接接头一般不做消氢或焊后热处理；相关标准、规范要求进行确定，焊接接头一般不做消氢或焊后热处理； 钢焊接接头的热处理工艺，应按热处理温度要求较高的钢材选择确钢焊接接头的热处理工艺，应按热处理温度要求较高的钢材选择确定；不同厚度钢材的对接焊接接头热处理工艺，应按钢材厚度较薄者选定；不同厚度钢材的对接

48、焊接接头热处理工艺，应按钢材厚度较薄者选择确定；择确定； 压力容器施焊焊缝的焊后热处理，应按产品专项热处理工艺文件要压力容器施焊焊缝的焊后热处理，应按产品专项热处理工艺文件要求进行，焊后立即进行后热处理的焊接接头，可以不作焊消氢处理。求进行，焊后立即进行后热处理的焊接接头，可以不作焊消氢处理。 第一章第一章 压力容器的焊接压力容器的焊接 钢钢 号号需焊后热处理的厚度需焊后热处理的厚度 焊后热处理焊后热处理温温 度度 最短保温时间最短保温时间焊前不预热焊前不预热焊前预热焊前预热100100以上以上 Q235B Q235B Q235 10 Q235 10 20 20R 20 20R 34 mm 3

49、4 mm 38 mm 38 mm 600 - 640 600 - 640 当厚度当厚度s s50m50mm50mm时时为为 2 + 1/4 2 + 1/4（s s- 50- 50）/25 h/25 h16Mn 16Mn 16MnR 16MnR 30 mm 30 mm 34 mm 34 mm 600 - 640 600 - 640 15MnV 15MnV 15MnVR15MnVR 28 mm 28 mm 32 mm 32 mm 540 - 580 540 - 580 第一章第一章 压力容器的焊接压力容器的焊接 6 6）焊接试板焊接试板 压力容器焊接施工，应按相应法规和规范、标准要求焊制产品焊接试

50、板；压力容器焊接施工，应按相应法规和规范、标准要求焊制产品焊接试板； 产品焊接试板是为了检验产品焊接接头的机械性能而制作的焊接试板，目产品焊接试板是为了检验产品焊接接头的机械性能而制作的焊接试板，目的是检验焊接产品的焊接质量；的是检验焊接产品的焊接质量； 产品焊接试板的焊制，必须与产品同材料、同焊材、同焊接工艺、同热处产品焊接试板的焊制，必须与产品同材料、同焊材、同焊接工艺、同热处理规范，且应与产品同时施焊、采用同样的方法进行性能检验；理规范，且应与产品同时施焊、采用同样的方法进行性能检验； 产品焊接试板应在产品纵缝一端的延长部位上，由同一焊工与产品主焊缝产品焊接试板应在产品纵缝一端的延长部位

51、上，由同一焊工与产品主焊缝同步施焊；同步施焊； 产品焊接试板焊接时应尽量控制变形，焊后一般不准矫直；如产品焊后须产品焊接试板焊接时应尽量控制变形，焊后一般不准矫直；如产品焊后须经热处理时，产品焊接试板应与产品同炉进行热处理。经热处理时，产品焊接试板应与产品同炉进行热处理。 产品焊接试板的焊缝均应进行产品焊接试板的焊缝均应进行100%100%无损探伤检查，并选取无缺陷部位进行无损探伤检查，并选取无缺陷部位进行机械性能取样，进行拉伸、冷弯及常温冲击试验（当产品无此要求时可不做），机械性能取样，进行拉伸、冷弯及常温冲击试验（当产品无此要求时可不做），试样数量、尺寸、方法及评定，应符合规范标准要求；试

52、样数量、尺寸、方法及评定，应符合规范标准要求； 当产品设计温度低于当产品设计温度低于-20-20时，产品焊接试板应作低温冲击试验（图纸无要时，产品焊接试板应作低温冲击试验（图纸无要求时可不做），试验结果应符合图纸及规范标准规定；求时可不做），试验结果应符合图纸及规范标准规定； 产品如有抗腐蚀要求时，产品焊接试板应根据图纸规定的方法进行试验。产品如有抗腐蚀要求时，产品焊接试板应根据图纸规定的方法进行试验。第一章第一章 压力容器的焊接压力容器的焊接 7 7）焊缝返修）焊缝返修 当在焊接检验过程中发现焊缝质量不符合规定要求，存在质量超标缺陷时，当在焊接检验过程中发现焊缝质量不符合规定要求，存在质量超

53、标缺陷时，应按原焊接工艺要求或另行编制焊缝返修工艺文件（原焊接工艺不适用时）实应按原焊接工艺要求或另行编制焊缝返修工艺文件（原焊接工艺不适用时）实施返修；焊缝返修前，应将缺陷彻底清除干净；施返修；焊缝返修前，应将缺陷彻底清除干净； 返修焊缝应指定技术熟练的焊工进行返修；焊缝返修施焊焊工的资质要求，返修焊缝应指定技术熟练的焊工进行返修；焊缝返修施焊焊工的资质要求，应与原焊缝焊接要求相同；应与原焊缝焊接要求相同； 焊缝返修施焊如需预热时，预热温度应较原焊缝预热温度适当提高；焊缝返修施焊如需预热时，预热温度应较原焊缝预热温度适当提高； 同一部位的焊缝返修次数一般不应超过二次；三次以上的压力容器焊缝超

54、同一部位的焊缝返修次数一般不应超过二次；三次以上的压力容器焊缝超次返修，应由质控人员负责监督返修施焊；次返修，应由质控人员负责监督返修施焊； 焊缝返修后，应按返修焊缝的原检验要求，进行焊缝返修后的焊缝质量复焊缝返修后，应按返修焊缝的原检验要求，进行焊缝返修后的焊缝质量复验；有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢焊缝返修部位，仍需保证原有要求；验；有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢焊缝返修部位，仍需保证原有要求； 有焊后热处理要求的压力容器焊缝应在热处理前进行返修，如在热处理后有焊后热处理要求的压力容器焊缝应在热处理前进行返修，如在热处理后进行返修时，应在返修后按原热处理规范重新进行热处理；进行返修时，应在

55、返修后按原热处理规范重新进行热处理； 如在压力试验后进行焊缝返修时，焊缝返修后，除应按返修焊缝的原检验如在压力试验后进行焊缝返修时，焊缝返修后，除应按返修焊缝的原检验要求进行焊缝返修后的焊缝质量复验外，还应重新进行压力试验。要求进行焊缝返修后的焊缝质量复验外，还应重新进行压力试验。第一章第一章 压力容器的焊接压力容器的焊接（6 6）焊接检验管理）焊接检验管理 1 1）压力容器焊接（返修焊接）后，应在施焊焊工对所焊焊缝进行外观质量自）压力容器焊接（返修焊接）后，应在施焊焊工对所焊焊缝进行外观质量自检的基础上，由质量检验人员负责对焊缝进行外观质量专职检验，焊缝外观质检的基础上，由质量检验人员负责对

56、焊缝进行外观质量专职检验，焊缝外观质量检验标准：量检验标准： - - 焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡； - - 焊缝宽度应以每边超过坡口边缘焊缝宽度应以每边超过坡口边缘2mm2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面；为宜，焊缝表面不得低于母材表面； - - 焊缝余高焊缝余高hh应应1+0.2b1+0.2b（b b为焊缝宽度），且不应大于为焊缝宽度），且不应大于3mm3mm；角焊缝的；角焊缝的焊脚高度应符合产品图纸规定，图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度。焊脚高度应符合产品图纸规定，图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度。第一章第一章 压力容器的焊接压力容器的焊接 标

57、准抗拉强度下限值标准抗拉强度下限值b b 540MPa540MPa的钢材的钢材 以及以及Cr-MoCr-Mo低合金钢材低合金钢材其其 他他 钢钢 材材单面坡口单面坡口双面坡口双面坡口单面坡口单面坡口双面坡口双面坡口e1e2e1e2e1e2e1e20-10%s0-10%s且且33 mm 1.5 5 mm 0-10%10-10%1且且33 mm0-10%20-10%2且且33 mm0-10-15%1%1且且4 mm1.5 5 mm0-10-15%1%1且且4mm0-10-15%2%2且且4 mm注：注：C C、D D类焊缝的焊脚，在图样无规定时，取焊件中的较薄者之厚度。补强圈的焊类焊缝的焊脚，在图

58、样无规定时，取焊件中的较薄者之厚度。补强圈的焊 脚，当补强圈的厚度不小于脚，当补强圈的厚度不小于mmmm时，其焊脚等于补强圈厚度的时，其焊脚等于补强圈厚度的70%70%，且不小于，且不小于8mm8mm。 焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在；焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在； 标准抗拉强度下限值标准抗拉强度下限值b540MPab540MPa的钢材以及的钢材以及CrMoCrMo低合金钢材和低温容器、不低合金钢材和低温容器、不锈钢容器以及焊接接头系数为锈钢容器以及焊接接头系数为1 1的压力容器，其焊缝表面不得有咬边；的压力容器，其焊缝表面不得有咬边； 其它焊

59、缝咬边深度不得大于其它焊缝咬边深度不得大于0.5mm0.5mm，连续长度不应超过，连续长度不应超过100mm100mm，且焊缝两侧咬边，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的总长度不得超过该焊缝长度的10%10%。第一章第一章 压力容器的焊接压力容器的焊接第一章第一章 压力容器的焊接压力容器的焊接 2 2）有无损检测要求的压力容器焊缝，应在焊缝外观质量自检、专检合格）有无损检测要求的压力容器焊缝，应在焊缝外观质量自检、专检合格后，按照产品图纸要求进行无损检测检验。后，按照产品图纸要求进行无损检测检验。 3 3）压力容器产品焊接试板，应在焊缝外观质量自检、专检和无损检测检）压力容器产品焊接试板

60、，应在焊缝外观质量自检、专检和无损检测检验合格后，实施产品焊接试板的焊接接头力学性能检验。验合格后，实施产品焊接试板的焊接接头力学性能检验。 第二章第二章 压力容器的检测压力容器的检测一一. . 无损检测的定义、分类与应用无损检测的定义、分类与应用 1 1 无损检测的定义无损检测的定义 无损检测简称无损检测简称 NDTNDT，是利用各种物理原理和现代电子信息技术，在特定时空，是利用各种物理原理和现代电子信息技术，在特定时空，以不损害被检对象未来用途和功能的方式，为探测、定位、测量和评价缺陷，评估以不损害被检对象未来用途和功能的方式，为探测、定位、测量和评价缺陷，评估结构完整性、材料性能和成分、