MW凝汽器化学清洗工程施工方案1

1、MW凝汽器化学清洗工程施工方案1. 本方案编制的依据1.1 DL/957-2005?火力发电厂凝汽器化学清洗及 成膜导那么?1.2 国家质量技术监督局?锅炉化学清洗规那么?1.3 DL/T794-2001?火力发电厂锅炉化学清洗导那么?1.4 汇通公司?工业设备化学清洗预膜施工方案制定方法?1.5 GB8978-88?污水综合排放标准?1.6 GB246-88?化学监督制度?1.7 GB12145-89?火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准?1.8 HG-T2387-92?工业设备化学清洗质量标准?以及甲方提供有关技术参数。凝汽器：材质为不锈钢。3. 结垢成因凝汽器冷却水系统是开放式的循环系

2、统，随着水分的蒸发和风干，水中溶解的盐类如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等的浓度升高，一些盐因过饱和而析出：Ca(HCO3)2=CaCO3H2OCO2冷却水通过冷却塔相当于一个曝气过程，溶解在水中的CO2会逸出，因此水的PH值会升高。此时重碳酸盐在碱性条件下发生如下反响：Ca(HCO3)22OH-=CaCO32H2OCO32-当水中溶有氯化钙时，会发生以下置换反响：CaCl2CO32-=CaCO32Cl-如水中有适量的磷酸盐时，磷酸根将与钙离子产生磷酸钙，其反响为：2PO43+3Ca2+=Ca3(PO4)2上述反响产生的CaCO3和Ca3(PO4)2均属微溶性盐，它们的溶解度比CaCl2和C

3、a(HCO3)2要小得多。此外，CaCO3和Ca3(PO4)2的溶解度是随着温度的升高而降低。因此在换热器的换热外表上，这些微溶性盐很容易到达饱和状态而从水中结晶析出。当水流速度较小或传热外表比拟粗糙时，这些结晶沉积物就容易沉积在传热外表上，形成水垢。3.2 污泥及腐蚀污垢的成因泥垢一般由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂质碎屑、腐蚀产物、油污、菌藻的尸体及粘性分泌物等组成。上述物质在冷却水中起到CaCO3微结晶的晶核作用，这就加速了CaCO3结晶析出的过程。当含有这些物质的水流经换热外表时，容易形成污垢沉积物，特别是流速较慢的局部污垢沉积物更多。这种沉积物一般体积较大

4、，质地疏松稀软。它们是引起垢下腐蚀的主要原因，也是某些细菌生存和繁殖的温床。换热外表常有锈瘤附着，常与水垢微生物及粘泥一起沉积在传热外表，除了影响传热外，更严重的是助长某些细菌的繁殖，最终导致换热外表腐蚀穿孔而泄露。4. 清洗的必要性4.1 凝汽器换热管结垢会使换热效率下降，每1mm不锈钢的传热效果是水垢的300-400倍；换热管结垢会造成冷却水用量增大，同时造成能耗增加。4.2换热管结垢很容易造成垢下腐蚀，严重的造成设备穿孔，缩短设备使用寿命。4.3 换热管因结垢造成降温效果达不到工艺要求，会影响产品质量和产量，甚至会造成直接停机，造成严重后果。随着气温的升高，这种影响会更加明显。同时，机组

5、在高压下运行，当保护不够灵敏时，会造成平安隐患。5. 不锈钢设备清洗应该注意的有关问题5.1 不锈钢的主要成分为铁铬合金，并参加镍、钼、锰等金属，耐蚀力较好，但并非对所有化学药品都有抵抗能力。铬镍不锈钢会被硫酸、醋酸、草酸所腐蚀，另外水溶液中含有氯离子等卤素离子也会对不锈钢的腐蚀起促进作用晶间腐蚀，如盐酸对不锈钢有强烈的腐蚀作用，次氯酸盐水溶液中的活性氯含量在200mg/kg以上时会对不锈钢有显著的腐蚀作用，水溶液中活性氯含量在10mg/kg时经长时间接触也会使不锈钢外表变粗糙。食盐、氯化铵等含氯离子的水溶液也会对不锈钢造成腐蚀。另外，氯、溴等单质对不锈钢有强烈的腐蚀作用。所以，对不锈钢设备进

6、行化学清洗时必须保证所用清洗剂不会对不锈钢造成腐蚀。5.2 不锈钢经化学清洗后，会被活化，须进行钝化处理，或者所用清洗剂同时具有钝化作用，否那么，会造成腐蚀隐患。6. 化学清洗和钝化系统的建立将汽器冷却水进出管口用堵板焊死，通过凝汽器人孔重新建立循环系统。建立循环系统如以下图： 8 43 3 7 1 5 261溶液箱 2循环泵 3凝汽器 4排气门 58 截门7. 化学清洗过程7.1 检漏：凝汽器汽侧注水，检查铜管有无泄漏，及时堵漏排除。清洗前检查铜管有无堵塞，如有堵塞必须去除，保证全部铜管畅通。汽侧注水后，不必排放，待清洗完毕后排放7.2 冲洗：往配液槽内注入适量清水开泵循环，检查系统有无泄露

7、，发现泄露及时排除，并继续循环冲洗至出水清澈后排放。7.3.1 往配液槽内注入适量清水，并将以下药品投入配液槽并搅拌混合均匀：油污清洗剂，润湿剂，活性剂，消泡剂。7.3.2 开泵循环，并往配液槽内通入蒸汽，加热至35以上，循环清洗4小时后排放。7.3.3往配液槽内注入清水，开泵冲洗30分钟后排放。7.4 酸洗7.4.1往配液槽内注入适量清水，参加Lan-826缓蚀剂、分散剂、掩蔽剂防止铜的析出和镀铜、消泡剂，充分混合均匀后开泵循环。7.4.2往配液槽内缓慢注入清洗剂，继续循环。7.4.3每20分钟测一次溶液酸浓度，并绘制浓度变化曲线，至曲线趋于平缓时停止酸洗并排放。7.4.4重新注入清水冲洗并

8、参加中和剂，调节冲洗回水出口PH在5.5-6。7.4.5冲洗废水用管道或工程车排放至冲灰口处。7.4.6酸洗过程的腐蚀率监测。酸洗过程必须保证清洗液对设备腐蚀在平安范围内，化工行业标准规定对不锈钢腐蚀率应2g/m2·h。可用挂片失重法监测。方法如下：清洗前取一标准腐蚀试片与被清洗材质相同，用无水乙醇将其清洗干净，再放入枯燥器内枯燥2小时，用万分之一天平称其重量M1，清洗过程中将试片放入清洗液中，清洗后取出，用上述方法称其重量M2，得其腐蚀率：K=M1M2/S·T式中：K腐蚀率g/m2·h) M1清洗前试片重量g M2清洗后试片重量g S试片外表积m2 T清洗时间h

9、系统重新注满除盐水，开泵循环，通入蒸汽加热，保持循环水温度30左右，参加钝化剂。循环3小时，进行排放，排放完毕用除盐水对系统进行冲洗。清洗系统容积计算及清洗用泵的选型：清洗系统容积=3.14×r2×L×na×b×h×2×2VV1式中：r列管内半径 L列管长度 n列管根数 a凝汽器封头长 b凝汽器封头纵向长度 h凝汽器封头高度 V配液循环槽容积 V1系统管线和余量容积冲洗用水：地下水或自来水；冲洗时间控制：化验冲洗水出口浊度，至浊度不再增加时结束冲洗。油污清洗剂：3%润湿剂：0.4%活性剂：0.4%消泡剂：0.4%每60分钟化

10、验分析出液口溶液浊度，至浊度不再增加时停止。合成酸洗剂：1.5-3%Lan-826缓蚀剂：0.4%分散剂：0.4%掩蔽剂：0.6%消泡剂：0.4%（1） 每60分钟化验分析一次酸洗剂浓度，至浓度不再降低时结束清洗；（2） 不锈钢腐蚀率。 8.5 冲洗 8.5.1冲洗用水：地下水或自来水 8.5.2化验分析工程：每60分钟化验分析一次出水PH值，至PH值到5时停止。 中和剂：根据化验分析结果添加 8.6.2化验分析工程：每60分钟化验分析一次出水PH值，至PH值6-9时结束。 建立以工程经理为首的质量管理网络，工程质量管理严格把关，设专职质检员。质量管理组织机构如下：工程经理质检员化验室施工队协

11、调小组巡检员 1健全质量保证、质量管理体系。公司的?质量保证手册?、?质量体系程序?、?质量管理作业文件?运转正常，质量管理做到文化化、程序化。 2严格的三级验收制度，确保工程质量优良率。3严格的施工工艺。我公司对施工工艺极为重视，公司制定了?施工工艺纪律奖惩方法?，人手一册，学有依据，干有标准。4质量检验方案制度。每项工程开工前，以?验标?为蓝本，按工程方案划分原那么及各项检验标准根本要求，结合施工具体情况，制定出每个部门的质量检验。5实施工程质量奖罚制度，搞好文明施工。平安、优质、高效地完本钱清洗工程是我公司追求的总目标。对平安文明施工我们将一如既往地信守“平安为了施工，施工必须平安的信条

12、，在工程的全过程中从管理入手，使平安文明施工管理工作标准化、程序化，确保人员及设备的绝对平安。10.1清洗施工前，有关人员学习清洗的平安知识和操作规程，熟悉急救方法。清洗前对有关人员进行知识考核。合格前方可参加清洗工作，清洗时所担任的工作与事前演习的相同，为了防止误操作，在清洗的过程中由清洗负责人发给操作票进行操作。参加清洗的人员佩戴本公司标志牌，无关人员不得逗留在清洗现场。10.2清洗现场备有平安防护措施，现场挂“注意平安、“切勿靠近等标语牌，并做好平安宣传工作。10.3清洗前对清洗现场进行彻底的平安检查，并使之符合以下条件。（1） 与本管道无关的仪表及管道应隔绝，施工设备及工具做到不落地放

13、置。（2） 临时安装的管道应与清洗系统图相符。（3） 对影响平安的扶梯、孔洞、脚手架，做妥善处理。（4） 清洗系统所有管道焊接应可靠，所有阀门、法兰以及水泵的盘根均应严密，并设防溅装置。 10.4泵、取样点、化验站和监视管附近须设水源，用胶皮软管连接，以备阀门或管道泄漏时冲洗用。 10.5清洗时，禁止在清洗系统上进行其他专工作，尤其不准进行明火作业，严禁吸烟。 10.6清洗过程中应有检修人员值班，随时检修清洗设备的缺陷。 10.7搬运溶液时，应有专用工具，禁止肩扛或手抱。 10.8直接接触清洗液的人员和检修钳工，应穿防护工作服、胶皮靴，戴胶皮手套。 10.9严格遵守甲方的一切规章制度及平安措施。 10.10严禁操作甲方设备，确需操作，应委托甲方人员