IE工业工程手法详解

1、1Corporate Quality Rev 2.0 08/20/022Corporate Quality Rev 2.0 08/20/023Corporate Quality Rev 2.0 08/20/024Corporate Quality Rev 2.0 08/20/02下面的幾個因素下面的幾個因素,可以做為找出那些工作需要改善的啟示可以做為找出那些工作需要改善的啟示.成本成本 金錢,工作時間以及机器使用上花費最多的工作工作量工作量 工作量最多的工作永續性永續性 需要持續很久的工作人數人數 有很多員工從事的工作熟練度熟練度 共大把要高孰練的人擔任的工作改由低熟度的進度進度 未能按預定的

2、進行而需要加班的工作工作品質工作品質 未能達到所要求品質基准的工作浪費浪費 勞力度或時間浪費較多的工作危險性危險性 發生很多災害的工作,或者容易發生災害的工作疲勞疲勞 肉体上或者精神上很容易疲勞的工作環境環境 在灰塵,噪音,惡臭,氣溫等惡劣環境下的工作 5Corporate Quality Rev 2.0 08/20/02目的目的 認識”防錯法”的意議,及學習如何應用”防錯法”的原于我們的工作上,以避免錯誤的發生,進而達到”第一次就把工作做對”之境界以上面這個例子來看以上面這個例子來看,相信每一個人都會做對相信每一個人都會做對,想要做錯也不可能想要做錯也不可能,因為不同形狀根本放不進去因為不同

3、形狀根本放不進去 6Corporate Quality Rev 2.0 08/20/02意義意義 防錯法又稱防呆法,其交即是止愚笨的人做錯事,亦即連愚笨的人也不會做錯事的設計方法狹義狹義:如何設計一個東西如何設計一個東西,而使錯誤發生的机會至最低的程度而使錯誤發生的机會至最低的程度. 具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造,不需要注意力不需要注意力.具有外行人來做也不會錯的構造具有外行人來做也不會錯的構造,不需要經驗與直覺不需要經驗與直覺.具有不客是或在何時工作都不會出差錯的構造具有不客是或在何時工作都不會出差錯的構造,不需要專門知識高不需要專門知識高度的

4、技能度的技能. 7Corporate Quality Rev 2.0 08/20/02功用功用 積極:使用任何錯誤,絕不會發生 消極:使錯誤發生的机會減至最低程度 應用範圍應用範圍 任何工作無論是在机械操作,產呂使用上,以及文書處理上皆可應用到 .8Corporate Quality Rev 2.0 08/20/02基本原則基本原則 (一一)使作業的動作輕松使作業的動作輕松 難于觀察,難拿,難動等作業變得難做,變得易疲勞而發生失誤,區分顏色失誤,區分顏色使得容易看,或放大標示,或加上把手使得拿,或使用搬運器具使動作輕松.(二二)使作業不要技能與直覺使作業不要技能與直覺 需要高度技能直覺的作業,

5、容易發生失誤,考慮治具用工具,進行机械化,使新進人員或技援人員也能做不出錯的作業.(三三)使作業不會有危險使作業不會有危險 因不安全或不安定而會給人或產品帶來危險時加以改善使之不會有危險,又馬虎行之或勉強行之而發生危險時,設法裝設無馬虎或無法勉強的裝置.(四四)使作業不依賴感官使作業不依賴感官 依賴像眼睛,耳朵,感觸等官進行作業時,容易發生失誤,制作治具或使之机械化,減少用人的感官來判斷的作業,又一定要依賴官的作業,譬如,當信號紅即同時有聲音出現,設法使之能做二重三重的判斷. 9Corporate Quality Rev 2.0 08/20/02排除化排除化:剔除會造成錯誤的原剔除會造成錯誤的

6、原因因替代化替代化:利用更確寮的方法來利用更確寮的方法來代替代替容易化容易化:使作業得容易使作業得容易,更合適更合適,更獨特更獨特,或共同性以減低失敗或共同性以減低失敗,適合化適合化,共同化共同化,集中化集中化,特殊特殊/個個別化別化.異常化異常化:雖然已經有不良或錯雖然已經有不良或錯誤現象誤現象,但在下一制程中但在下一制程中,能將能將之檢出之檢出,以減少或剔除其危害性以減少或剔除其危害性.緩和影響緩和影響:作業失敗的影響在作業失敗的影響在其波用的過程中其波用的過程中,用方法其緩和用方法其緩和或吸性或吸性 15432排除化排除化替代化替代化容易化容易化緩和緩和影響影響異常異常檢出檢出10Cor

7、porate Quality Rev 2.0 08/20/02應用原理應用原理 I I( (一一) )斷根原理斷根原理 1. 藉”排除”的方法來達成 2.藉”不對稱的形狀“來達成 ( (二二) )保險原理保險原理 1.藉”共同”動作必須同時執行來完成 2.藉”順序”動作來完成 3.藉”交互”動作來完成 ( (三三) )自動原理自動原理 1.以”浮力”的方式來控制 2.以”重量”控制的方式來完成 3.以”光線”控制的方式來完成 4.以”時間”控制的方式來完成 5.以”方向”控制的方式來完成 6.以”電流”控制的主式來完成 7.以”溫度”控制的方式來完成 8.以”壓力”控制的方式來完成 11Cor

8、porate Quality Rev 2.0 08/20/02應用原理應用原理 II II( (四四) )相符原理相符原理 1.依”形狀”的不同來達成 2.依”符號”指示來達成 3.依”數學公式”檢核方式來完成 4.以”聲音”方式來檢核 5.以”發音”方式來檢核 6.以”數量”方式來檢核 7.順序處理( (五五) )順序處理順序處理 1.以”編號”方式來完成 2.以:斜線”方式來完成 ( (六六) )隔離原理隔離原理 ( (七七) )復制原理復制原理 1.以”復寫”方式來完成 2.以”透視窗”方式來完成 3.以”拓用”方式來完成 4.以”口誦”方式來完成 5. ”復誦”方式來完成 ( (八八)

9、 )層別原理層別原理 1.以線條之粗細或形狀加以區別 2.以不同之顏色代表不同之意義或工作之內容 ( (九九) )警告原理警告原理 ( (十十) )緩和原理緩和原理 12Corporate Quality Rev 2.0 08/20/02目的目的 學習有關動作改善的二十個基本原則.應用這些原則來改善個人,家庭公司內的工作方法,以達到舒適,省力,省時,有效率境界“經濟有效經濟有效”一詞者一詞者,乃是并不使操作乃是并不使操作”加速加速”或或”加班加班”,不是不是嘴巴上光喊著嘴巴上光喊著”快點快點”!”快點快點”!的無效而又惹人反感的方法的無效而又惹人反感的方法,而是研究一個用力最少而是研究一個用力

10、最少,疲勞最少疲勞最少,又舒適又舒適,而又能達到最高效率的而又能達到最高效率的途徑或方法途徑或方法 13Corporate Quality Rev 2.0 08/20/02意義意義 為配合人体手臂及手之動作,將有關之事物,歸納出最省力劣時的動作原則,用以檢視工作場所及操作效率是否有值得改善之處,以減少工作人員的疲勞并提高工作效率 動作改善原則為”頡而勃斯(BILBRETHS)所首創稱為”動作經濟與效率法則”.指經若干詳加研究改地而成,稱之為”動作經濟原則”為更易表現其含義,我們稱之為”動作改善原則” 動作改善原則可分為三大類二十項動作改善原則可分為三大類二十項 有關于有關于人體運用人體運用方面

11、之原則方面之原則,共包含共包含8項項. 有關于有關于工作場所之布置與環境工作場所之布置與環境之原則之原則,共包含共包含6項項 有關于有關于工具和設備之設計工具和設備之設計原則原則.共包含共包含6項項 14Corporate Quality Rev 2.0 08/20/02功用功用 減少操作人員疲勞. 縮短操作人員的操作時間 提高工作的效率應用範圍應用範圍 1.適用于生活上個人用家之工作改善. 2.於工廠或是有關于人体工作方面的改善 .15Corporate Quality Rev 2.0 08/20/02基本原則基本原則 (一一)有關人体運用原則有關人体運用原則 1.兩手同時開始完成動作 2.

12、除休息時間外,兩手不應同時空閑 3.兩臂之動作應反向同時對稱 說明: 此三原則相互關邊可一并來計論,大多數人均慣于一手持東西別一手去工作,這是吾人所不期望的浪費,動作.應當使雙手一起工作,同時開始,同進結束,并以對稱方式進行,在大多數的情況下,許多工作均可由雙手來操作完成,因此工作應適當地分布在雙手的工作區或,使雙手能同時發揮.單手操作使人体容易產生心理上用生理上不平衡的感覺,為克服此種不平衡吾人必須運用身体的應力去反制因而使得我們的身心容易疲勞.對稱式的動作方式,自然使操作者的身体部位產生平衡的感覺,而減少運用身体的應力机會,使得工作者較輕松而不容易疲勞. 4.盡可能以最低級動作工作 5.物

13、体之”流量”盡可能利用之 6.邊續曲線運動方向突變直線運動為佳 7.彈道式運動較輕快 8.動作宜輕松有節奏16Corporate Quality Rev 2.0 08/20/02基本原則基本原則 (續續) (二二)有關工作場所之布置與環境之原則有關工作場所之布置與環境之原則 1.工具物料應置于固定處所 2.工具物料裝置應依工作順序排列并置于近處 3.利用重力喂料,愈近愈佳 4.利用重力墮送 5.適當之照明 6.工作台椅高度應適當舒適 (三三)有關于工具設備之原則有關于工具設備之原則 1.盡量以足踏/夾具替代手之工作 2.盡可能將二種工具合并 3.工具物料預放在工作位置 4.依手負荷能力分配工作

14、 5.手柄接觸面盡可能加大 6.操作杆應盡可能少變更姿勢 17Corporate Quality Rev 2.0 08/20/02目的目的 學習以符號及有系統化的方法,來觀察記錄一件工作完成的過程 意義意義 流程圖為一種圖表,以適當之符號來表現,觀察及記錄一件工作完成的過程,流程程序法為”制程分析”最基本,最重要的技朮,也是降低”隱藏成本”分析的最有力工具,由于流程程序法清楚地標出所有的加工,搬運,檢驗,遲延等事項,据以研究分析,設法減少各種事象的次數與所需及距離,降低”隱藏成本的情況由此可顯示出來 18Corporate Quality Rev 2.0 08/20/02應用範圍應用範圍 1.

15、該件工作必需經另一個以上不同地點的動作,才能完成 2.該件工作,必需經由一個以上的人來完成19Corporate Quality Rev 2.0 08/20/02名詞釋義名詞釋義 (使用符號及圖例介紹使用符號及圖例介紹) 為簡易明示記錄流程之過程,美國机械工程學會(ASME)制定下列之代表符號及分類如下:作業作業:凡物体補變任何物理的或化學的性質,或裝上另一物体或從另一物体拆下,或為另一作業,搬運,儲存及檢驗而作之安排或准備,均謂之作業.檢驗檢驗:為監定物体而加以檢查其數量,品質或數值者,謂之檢驗.搬運搬運:物体同一處運至加一處,人同一工作點移動至加一工作點,謂之搬運.儲存儲存:儲存為物品之保

16、存或等待,惟此行動乃在空制力之下.儲存行動之取消,必須經過制度或法定上的認可.等待等待:物体或人員因情況不容許或不立即采取次一步驟時,稱為等待. 工作人流程圖工作人流程圖:按工作人之動作來記錄之流程圖工作物流程圖工作物流程圖:以加工物為對象,記錄其補工完成之記錄之流程圖.20Corporate Quality Rev 2.0 08/20/0221Corporate Quality Rev 2.0 08/20/02目的目的 熟習有系統的質問技巧,以協助吾人發掘問題的真正根源所在以及可能的創造改善途徑. 意義意義 所謂55W I H:5W是指 WHERE 何處,在什麽地方,在什麽地方,空間 WHE

17、N 何時,在什麽時候, 時間 WHAT 何者,是什麽東西/事生產對象 WHO 何人,是什麽人做/生產主體 WHY 為何,為什麽如此 1H是指HOW如何,怎麽做的 22Corporate Quality Rev 2.0 08/20/02產生創意的思考法則產生創意的思考法則: 協助吾人產生創意的方法或技巧,這些方法,技巧可歸納成下列10項. 1. 相反法則 2.並圖法則 3.大小法則 4.例外法則 5.集合法則 6.列換法則 7.替代法則 8.模仿法則 9.水平法則 10.定數法則 23Corporate Quality Rev 2.0 08/20/02目的目的 主要在分析人工或機器之能量閒置,以

18、謀消除浪費增進效率之道 . -“人”的工作時間以及”機器”的工作時間所占之比例有多少.一個”人”最多可操作幾部機器? 意義意義 以圖表的方式,記錄操作人懷一療機器或多部機器之操作關系,並藉此記錄來進一步之分析與改善 24Corporate Quality Rev 2.0 08/20/02功用功用 1.瞭解在現況下,操作人之時間或機器之時間是否妥善應用. 2.依上述之記錄加以質疑,尋求改善之地方 3.比較改善前後之差異情形 25Corporate Quality Rev 2.0 08/20/02人人 機機 分分 析析機種時間(秒)人機11.89拿機板26.2裝治具(CPU)33.8 將MB放于F

19、/B42.99雙手按壓床開關5138.59程式時間6272.97取出M/B84.97拆治具(CPU)94.22目檢,SFIS102.55蓋測試章111.37放M/B于輸送帶Cycle time(秒)(A)151.76OP時間(秒)(B)36.92人機比例C=A/B4.11每站標準產能(片)743單片測試工時(分):0.63項目CUW-AM作業步驟F5關機範例範例:26Corporate Quality Rev 2.0 08/20/02目的目的 學習有系統的記錄人体雙手(足)動作的過程 “雙手操作法”就是希望幫助我們了解手在操作時”閒置”的狀況,并尋求改善的方法,以發揮雙手的能力. 意義意義 以圖表的方式,來記錄操作者雙手(足)的動作過程,藉此記錄來做進一步之分析及改善. 27Corporate Quality Rev 2.0 08/20/02應用範圍應用範圍 1. 適用于以人為主的工作,即研究對象為人体的雙手或雙足. 2.專