下水道工程施工组织设计方案

1、 霸州市南孟镇106国道段两侧（罗卜营至王村）下水道、地面硬化工程施工组织设计某宏杰路桥工程某2015.07.181、编制说明本施工组织设计为下水道工程施工组织设计，是施工组织总设计的一部分。为了有效的指导下水道工程的施工，同时也为了保质量、保工期、保安全、保文明施工，结合现场的具体实际情况，本着经济、合理、操作可行的原则进行编制。本施工组织设计中统计的有关工程量仅作为编制计划和施工备料的参考，不得作为结算的依据。出于经济及工期因素的考虑，对于沟槽开挖本方案主X采用横列板支护及上部放坡与下部横列板支护相结合的形式，在施工过程中可能会根据土质情况和地下水位情况作相应的调整，若出现较大的方案变更，

2、将及时编制补充方案。2、编制依据及执行标准2.1、编制依据 本工程编制依据某省霸州市政府关于霸州市南孟镇106国道段两侧（罗卜营至王村）下水道、地面硬化工程采购文件及相关规定。3、工程概况3.1、地理条件：本工程沿线主要为村庄、公路地形较为平坦。3.2、管道布置：下水道管道布置在106国道王村段路西侧边沟内3.3、管道埋深3.3.1、下水管道按就近排放的原则接入规划保留河道，起点埋深1.5m左右，纵向坡度为1.22.0。3.4、主要工程特点3.4.1、因此工程为霸州市南孟镇重点建设项目，因此在施工过程中应严格控制施工质量，下水道工程属于隐蔽型工程，对各道工序的检验更应该严把关、高要求，保证工程

3、质量全面达优，确保市政金奖并争创鲁班奖。3.4.2、为了确保本工程在2015年9月一日以前竣工，根据本标段总进度计划的安排，因前期受到诸多因素的影响，无法正常开展施工，所以施工工期比较紧X。3.4.3、施工场地X围内工厂商户较多，下水道沟槽的开挖会对商户出行营业和工厂产生较大的影响，为了保证正常、连续施工，需要加大与当地政府和村委的沟通与协调。3.4.4、下水管道的埋深较深，施工过程中若措施不当可能会产生一定的流砂和塌方，为了确保文明施工和安全施工，需要采取必要的预防和处理措施。4、施工总体部署4.1、施工顺序的确定根据“先下后上”的原则和考虑污水管道横向支管的布置，应先施工下水管道，后施工地

4、面硬化。4.2、施工段的划分本标段施工X围为K+000-K+420，全长420m，根据道路工程的划分原则，下水道工程划分为3个施工阶段，组织3个施工班组同步施工。施工阶段的划分为：第一施工阶段： 沟槽开挖第二施工阶段： 管道安装第三施工阶段： 回填硬化5、施工工期安排 根据本标段施工总进度计划的安排，下水道工程15年9月1日以前全部施工完成，以此为原则，编制下水道工程施工进度计划，再根据施工的划分，将其分解为3个施工段进度计划。下水道工程施工进度计划详见附表一：下水道工程施工进度计划。第一施工段进度计划详见附表二：下水道第一施工段施工进度计划。第二施工段进度计划详见附表三：下水道第二施工段施工

5、进度计划。第三施工段进度计划详见附表四：下水道第三施工段施工进度计划。6、主要施工方法及技术措施下水道工程施工的工艺流程为：技术交底 施工准备 测量放样 （井点降水） （钢板桩打设） 沟槽开挖 管道基础 管道安装 窨井砌筑 磅水试验 支撑拆除 管道坞膀 沟槽回填 （井点管、钢板桩拆除）。6.1、测量工程为了保证本工程各结构位置、尺寸的准确性，现场需进行严格、详细的测量控制网的布置才能满足施工要求。6.1.1、下水道施工前需对测绘单位移交的导线控制点和高程控制点进行复核和有效的保护，施工过程中也要定期和不定期组织复查，防止控制点遭到破坏。6.1.2、根据测绘单位移交的导线控制点按照施工需要进行加

6、密，根据现场的条件将加密点引测到周边固定的建筑物或构筑物上进行有效的保护，并使之通视性良好，满足施工需要。6.1.3、为了确保精度，控制网的建立采用全站仪测设，并将其成果及时上报监理，经监理复核并签证后方可使用，施工过程中要经常复查，若发现偏差应分析原因并及时纠正。6.1.3、根据施工需要，按照施工规X要求采用苏光DSZ3水准仪加密引测临时水准点，临时水准点每隔50m左右应至少设置一个。6.1.4、临时水准点必须闭合，闭合差不得大于12Kmm（K为两水准点间距，以Km计）。6.2、沟槽开挖及支撑6.2.1、雨水管道按原地面标高计算，雨水管道的埋深较浅，一般在3.0m以内，故雨水管道的沟槽开挖采

7、用横列板支护结合明沟排水的方式进行施工。详见附图一：雨水管道沟槽开挖示意图。6.2.3、技术质量要求6.2.3.1、沟槽开挖以前，须对临时水准点和坐标控制点进行复核，确认无误后再根据沟槽开挖宽度放出沟槽开挖边线。6.2.3.2、为了方便、有效的控制各道工序的高程，沟槽开挖以后，要求设置“龙门板”，并涂刷红白油漆标志。6.2.3.3、挖机挖土时要严格控制标高，严防超挖和扰动基底面，严禁一次到位，应预留20cm土层人工清理。6.2.3.4、沟槽一侧应设置排水明沟和集水井，做到有水就排，严防基底受水浸泡。6.4、管道基础施工6.4.1、沟槽开挖以后，应及时申报质量部门、监理单位和有关设计单位组织验槽

8、，验收合格以后方可进行管道基础施工。6.4.2、若管道穿越或位于老河浜及池塘时，应清淤至原土，如原土面距设计管道基础底面小于1m时采用碎石间隔土（10cm碎石，20cm好土）分层夯实，填至设计管道基础底；而当高度大于1m时采用250mm大块石，黄砂嵌实，填至距基底1m后，再按上述碎石间隔土分层回填处理。6.4.3、对于管径400mm的管道，设计采用UPVC加筋管，基础为碎石或砾石砂，碎石的粒径为2538mm，砾石砂的粒径为60mm，基础厚度为150mm。管道基础应夯实平整，其密实度不得低于90%。6.4.4、对于承插式钢筋砼管（PH-48）及丹麦管道基座，设计要求采用C25钢筋砼基础，与某市排

9、水管道通用图（第一册）（92版）不一样，配筋要求为：横向8200，纵向10200，双层钢筋。6.4.5、DN600mmDN1200mm的重力污水管道，设计要求采用玻璃钢夹砂管，基础为中粗砂，在土基上应铺设厚度为DN/4且不小于50mm但不大于150mm的中粗砂基础，当采用其它颗粒材料作为基础时，最大粒径不应大于25mm。槽底土基应符合以下要求：、当槽底土基的承载力较高时，可直接采用，但要求槽底连续平整，原状土不能被扰动。、当槽底土基的承载力较低时，原土需经降水骨固结或采取其它方法处理后方可作为管道土基进行下道工序施工。、当槽底土基的承载力较差不能成槽时，可采用砾石砂进行处理。要求砾石砂层的厚度

10、不得小于250mm，并应夯实拍平，施工中应防止砾石砂在沟底两侧挤出以影响地基处理效果。、为减少沉降值，RPM管的土基可将原状土或砾石砂层筑成与管道外直径相同的弧形槽。弧形槽的轴线应符合铺设偏差要求，弧形对应的圆心角不超过90。6.4.6、基础施工以前必须重新复测龙门板的标高，在沟槽底部每隔4m左右钉一只样桩，并用龙门板检查桩顶标高，以控制垫层面和基础面的标高。6.4.7、基础混凝土浇筑以后，12小时以内不得浸水，并应进行养护。6.4.8、管道基础混凝土应振捣密实，表面应平整，两井之间应顺直。6.4.9、管道垫层或基础砼抗压强度试块的留置，每100m不得少于一组。6.4.10、管道基础顶面的标高

11、应严格控制，其偏差应控制在负公差（即宁低勿高）。6.5、管道安装施工6.5.1、管道安装前应逐节检查管道的质量，不符合标准者不得使用。6.5.2、管道安装前，基础混凝土应达到一定的养护强度，具体养护时间可根据气温和参照施工规X执行。6.5.3、排管前应复核龙门板的高程，清扫基础表面的污泥、杂物及积水。6.5.4、在排管以前应将承口和插口清理干净，安装顺序为从下游排向上游。6.5.5、每一段管道的安装以第一节为质量控制的重点，其标高、中心位置均应符合施工规X的要求，且应安装、固定牢稳，以防下一节管道插口时对其产生推移。6.5.6、第一节管道排完以后，在承口外壁1/2高度外拉一条定位边线，边线离管

12、道外壁1cm左右。6.5.7、承插管采用“O”型橡胶圈柔性接口，安装前须在承口内壁涂刷一层水性防水沥青，将橡胶圈套入插口凹槽内，然后将插口插入承口，安装时应注意四周缝隙均匀，接口处管节间隙应控制在1cm以内，橡胶圈应平顺、无扭曲、不脱落。6.5.8、管道应垫实稳固，排好后不得摇动，管枕中心线离承口的端部和尾部均匀保持在2223cm。6.5.9、将一节管子凿成两个半节管子时，带承口的半节管子应排在窨井的进水方向，带插口的半节管子应排在窨井的出水方向。6.5.10、对于管径1200mm的管道，设计采用企口式钢筋砼管，接口型式为q形橡胶圈柔性接口，其施工工艺及要求可参照钢筋砼承插管。6.5.11、U

13、PVC加筋管采用“T”型橡胶圈接口，橡胶圈必须安装在管端第二条肋槽中，安装时承口内壁以及橡胶圈外圈需涂润滑剂，管道入口深度至少要有四条肋槽。管道与检查井的连接采用短管，管道承口应排在检查井的进水方向，管道插口应排在检查井的出水方向。6.5.12、DN600mmDN1200mm玻璃钢夹砂管安装时应注意以下事项：、管节内外壁、承插口和橡胶圈应进行外观检查，有损伤或变形应进行处理或调换。、不应使用任何有损坏迹象的管材，发现有质量问题的管材或管件应妥善处理。、清除承口（套筒）内侧和插口外部的灰尘、砂子、毛刺等附着物。、在接口处应挖一个连接坑，其长度为0.81.0m，宽度为沟槽宽度，深度为0.2m。、用

14、布将管材的连接部位擦净，同时用一种中性润滑剂，如硅油、液体凡士林等涂擦承口的扩X部分。、对于承插式连接的管，再次清理插口部分的凹槽，将密封橡胶圈涂润滑剂，并在两手之间转动，检查涂覆完好。、把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外拉离凹槽并慢慢地放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲。、在插口上按要求做好安装标记，以便在安装过程中检查连接到位。6.6、砖砌窨井施工6.6.1、窨井砌筑6.6.1.1、砌筑窨井所用的红砖，应在砌筑前一天进行浇水湿润。6.6.1.2、根据要求进行砌筑砂浆的拌制，砂浆必须采用搅拌机进行拌和，尽量减少人工拌和，以保证砂浆的质量。6.6.1.3、在窨井基础

15、的表面上，应先铺一层砂浆（座浆）后再进行砖墙的砌筑。6.6.1.4、砖砌体应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不偏位、不走样。6.6.1.5、砌砖时应夹角对齐，上下错缝，内外搭接。6.6.1.6、砖缝中砂浆应均匀饱满，不得有通缝，缝宽一般在8mm12mm之间。6.6.1.7、砖墙继续砌高时，应将顶部冲洗干净。6.6.1.8、窨井砌筑时，应预留出雨水连管接入的孔洞，单联雨水口连管采用DN225UPVC管，双联雨水口连管采用DN300UPVC管。6.6.2、窨井粉刷6.6.2.1、窨井粉刷采用1：2水泥砂浆，施工前应将墙面洒水湿润。6.6.2.2、砂浆抹面分两次进行，先挂糙打底后抹光，粉刷应先

16、进行井外壁施工，后进行内壁施工，窨井内、外壁粉刷的接缝应错开。6.6.2.3、在刮糙的砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光。6.6.2.4、粉刷抹面完成以后，做好保湿养护。6.6.2.5、施工完成后的井体表面，不得有起壳、裂缝等现象。6.6.2.6、外墙面粉刷以后须待养护达到一定的强度以后方可回填沟槽。6.6.3、窨井盖座安装6.6.3.1、安装前先在砖墙顶面铺一层25mm厚的1：2水泥砂浆。6.6.3.2、混凝土盖座应均匀搁置在砖墙上。6.6.3.3、盖座与井体的结合处采用1：2水泥砂浆抹成450斜角。6.7、磅水试验和防腐处理6.7.1、为了检验管道的安装质量和接口质量，根据规X要求

17、，应对下水道进行磅水检验。6.7.1.1、在本工程中，因雨水管道的埋深较浅，未处于流砂层，可不进行磅水试验。6.7.1.2、对于DN800mm的污水管道，采用磅桶磅水，对于DN1000mm的污水管道，采用窨井磅水。6.7.1.3、磅水试验前，管道内应先灌水24小时，使管道充分浸透。6.7.1.4、各种管径管道的磅水水头，应为检验段上游管道内顶以上2m。6.7.2.2、防腐在管道安装以后进行，但在作业时应注意加强保护，严防操作人员中毒。6.7.2.3、防腐涂料工程一般按“一底二中二面”的要求施工，高压无气喷涂按“一底三面”施工。6.7.2.4、内壁防腐涂料施工前应对基层的清洁、平整度、修补养护、

18、含水率等质量指标进行验收并作好记录，认可后方可涂装施工。6.8、管道坞膀施工6.8.1、所有管道接口在坞膀以前应包裹两层土工布，宽度800mm，土工布搭接宽度200mm。6.8.2、管道安装及磅水试验检验合格以后方可进行管道坞膀施工，为了便于沟槽的稳定和支护材料的回收，黄砂回填应与支撑拆除交替进行。6.8.3、对位于道路两侧绿化带X围内的雨、污水管道，采用中粗砂坞膀至管中心标高。6.8.4、对横穿道路的横向污水管、穿越横向道路的纵向雨水管，采用中粗砂坞膀至管顶以上500mm处。6.8.5、坞膀时应在管道两侧同时均匀下料回填，并分层（每层250mm高度）洒水振实拍平。6.8.6、所用中粗砂的干容

19、重不小于16KN/M3。6.8.7、坞膀完成以后，应采用钢筋插入法（锤击法）检查回填砂的密实度，检验合格后再进行环刀抽样检测，密实度要求93%。6.9、沟槽回填6.9.1、必须在黄砂坞膀检验合格以后进行。6.9.2、回填前先应清除黄砂坞膀层表面的杂物。6.9.3、回填土应自下而上分层进行回填，横列板支护的沟槽，应根据回填土的高度分批拆除支撑系统，每次拆除的高度应控制在2块板左右，每拆一次板均应及时回填、及时夯实；钢板桩支护的沟槽，每次填至支撑以下30cm左右后，将支撑拆除。6.9.4、回土时，不得将土直接卸在管道接口上，管道两侧应均匀下料，分层回填，每层松铺厚度控制在30cm以内。6.9.5、

20、管顶以上70cm以内均采用人工回填、夯实，70cm以上部分可以采用机械回填、碾压。6.9.6、在回填施工中，应严格控制填土的质量，特别是管顶以上50cmX围内的回填土，应采用开挖出的良质土。6.9.7、回填土采用环刀法进行检测，其密实度应符合施工规X要求。6.10、井点管及钢板桩拆除6.10.1、钢板桩的拆除应在填土达到密实度要求以后进行。6.10.2、拔除钢板桩时，应间隔进行，并及时向板桩槽内灌填黄砂。6.10.3、横向支撑的拆除不能一次全部拆光，应根据回填土的进度，在每次回填至支撑面以下30cm左右时，才将该道支撑拆除。6.10.4、井点必须在工程已不受地下水影响或满足基础强度和构筑物的抗

21、浮能力后，才能停止使用和拆除。根据这一原则，井点可在基础施工完成并安管结束以后拆除。7、质量保证措施7.1、提高职工全员质量意识，建立和健全质量管理体系，实施全面质量管理与创优目标管理。7.2、严格按图施工，认真贯彻技术质量交底制度，在每道工序开工以前由技术人员对作业班组和相关施工管理人员进行交底。7.3、工程技术资料及时收集、整理，保持软件资料与工程实体同步。7.4、加强施工全过程质量控制，坚持以预防为主，认真执行“自检、互检、交接检”的三检制度，做到每道工序一次验收合格。7.5、严格控制原材料、半成品的质量，消除质量隐患。凡进场的原材料和半成品必须有产品合格证和质量证明书，进场后须经外观检

22、测和必要的抽样复检。7.6、隐蔽工程需经有关方面的检查验收，合格后方可进行下道工序施工。7.7、坚持技术复核制度，对窨井的定位、管道标高的控制等，由测量人员提出放样单，技术人员对放样成果和现场的实际施测进行复核。8、安全、文明施工管理措施8.1、安全管理措施8.1.1、施工作业人员进入现场以前，必须经过三级安全教育。8.1.2、严格遵守安全生产六大纪律。8.1.3、认真落实十项安全生产技术措施。8.1.4、沟槽开挖时土方不得堆放在靠近便道的一侧，离槽边的堆放距离不得小于1.2m，堆土高度不得大于1.5m。8.1.5、沟槽开挖时严禁大雨天作业，开挖过程中应严密注意槽壁土体的稳定情况，有坍塌征兆时

23、作业人员必须立即撤出。8.1.6、基坑开挖完成以后，在基坑四周设置移动式施工护栏，用红白线标识并设置醒目的警示牌，作业人员上下基坑采用钢爬梯。8.1.7、挖机作业时回转速度不宜过快，回转半径以内不得站人。8.1.8、管道安装时，根据管道的埋深和管径的大小，合理的选用起重设备，管道起吊前应绑系牢固，起吊后回转半径以内严禁站人，起落和回转的速度不宜过大，操作人员应密切配合，防止碰撞，并有专人指挥。8.1.9、所有的电气设备必须全部接零接地，所有的控制电箱必须安装漏电保护器。8.1.10、夜间施工必须有充足的照明。8.2、文明施工管理措施8.2.1、建立健全文明施工管理网络，做到分工明确，责任到人，定期和不定期组织检查。8.2.2、区域划分清晰，施工现场各种周转材料、施工用料等按施工总平面图的布置分规格、品种堆放整齐，并挂牌标识。8.2.3、保持施工现场施工便道的平整、整洁、畅通。8.2.4、做好施工现场的临时排水措施，并保持排水畅通。8.2.5、各类警示牌和宣传横幅适时醒目，设置规X，保持良好。8.2.6、切实做好冬季防寒防冻和夏季防暑降温工作。8.2.7、严格遵守操作规程，加强督促检查，杜绝违章指挥和违章作业，凡进入施